货物管理制度及流程

　　一、易燃液体仓储安全条件

　　1、仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。

　　2、包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。

　　3、控制储存温度。

　　二、毒害品仓储安全条件

　　1、包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。

　　2、装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。

　　3、毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。

　　4、作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。

　　三、腐蚀品仓储安全条件

　　1、腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。

　　2、有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严，对储罐最好采用氮封技术。

　　3、酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。

　　4、腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。

　　四、危险化学品储运罐区管理规范

　　1、设置罐区分布图。

　　2、机动车辆防火、限速，人员禁带火种及易燃品入内。

　　3、执行散化进出操作运行工艺规程。

　　4、遵守罐区安全技术及管理规定。

　　5、建立罐区巡回检查制度。

　　6、遵守罐区值班和交制度。

　　7、建立防冻、保温管理措施。

　　8、控制液体流速和压力。

　　9、完善计量手段及管理制度。

　　10、保持消防安全设施完好，制定应急预案。

　　11、控制槽罐接地措施，人体消除静电。

　　12、作业人员穿戴防静电工作服、安全鞋等防护用品，作业过程严禁穿脱-衣物。

　　13、作业现场严禁使用手机、照相机等物品。

　　五、装汽车操作要求

　　1、监督驾驶员将车辆熄火，拉好手刹，拔出钥匙，人下车。

　　2、放好停车牌及三角木块。

　　3、检查确认槽车罐进出阀是否关好。

　　4、接好两根静电接地线，接地电阻应小于4欧姆。

　　5、打开车顶盖，检查车内有无残留液体或其它杂物。

　　6、用鹤管控制阀及装车台最后一道阀来控制装料。

　　7、打开泵回流阀，使泵出口压力控制在0.15-0.3MPa。

　　8、控制灌装量不超过车容量的92% 。

　　9、装料后提升鹤管离开液面进行吹管。

　　10、装车结束盖好车上盖板，打好封条。

　　11、拆除软管，装上管线封盖和软管堵头。

　　12、装车过程中，司机不可离开现场。

　　13、临下班前关闭所有储罐出口阀。

　　六、灌桶操作要求

　　1、将检验用地磅用标准砝码检测。

　　2、仪表空气压力应达到0.4MPa以上。

　　3、确认灌桶机已接地，接地电阻应小于4欧姆。

　　4、按要求贴好标签或喷好客户指定的麦头。

　　5、确定废气排放系统运行正常。

　　6、用客户自备旧桶灌装，须请客户填写《货主自备桶品质确认单》。

　　7、第一次灌桶操作，根据客户要求，应在灌桶台放废料 。

　　8、灌桶适宜的速度为180-200公斤/分钟。

　　9、在每一桶上用粉笔写上目前所灌的桶数。

　　10、重桶应竖直堆放，两层堆放错开宽度大于3厘米。

　　11、叉车司机持证上岗，安全驾驶。

　　12、操作人员按规定穿戴相应的防护用品。

　　七、罐区动火技术要求

　　1、动火前应由生产部门指定专人负责对动火设备进行置换、扫线、清洗等工作，并通知相关人员不要在动火期间进行放料、进料、放空等作业；对较为复杂的施工动火项目要制定具体的施工方案；

　　2、凡能拆卸到安全区域动火的，不应在生产现场进行动火，尽量减少在危险区域的动火工作量；

　　3、动火设备应与其它生产系统可靠隔离，防止其它设备、管道内的物料泄漏到动火设备中；

　　4、将动火区域与其他区域采取临时隔离措施（如设石棉板墙），防止火星飞溅而引发事故；

　　5、将动火周围10米范围内的一切可燃物（如溶剂、润滑油、破布、木框、残液桶等）移到安全场所；

　　6、动火现场应确保消防水源、灭火器材完备；

　　7、动火分析不要早于动火前半小时，动火分析合格标准取爆炸下限的10%以下；

　　8、动火前必须先办理动火许可证，决不能无证动火；

　　9、动火期间还必须遵守安全用电、高处作业、设备安全等各项规定；

　　10、加强动火现场的监护和检查；

　　11、动火结束后应清理现场、熄灭余火，切断电源。

　　八、预防静电危害的措施

　　一）、减少静电产生

　　1、控制液体装卸流速，初始流速小于1米/秒，正常流速小于3米/ 秒；

　　2、禁止使用化纤碎布抹擦罐壁；

　　3、装汽车槽车、铁路槽车时，鹤管口距罐底距离不大于20厘米；

　　4、灌桶作业，禁止喷溅装料；

　　5、储罐装货完毕后，等待120分钟后在进行取样和测量。

　　6、操作人员穿防静电服和工作鞋；经常触摸导静电球；禁止在防爆场所（如储罐顶部）穿脱-衣服。

　　二）、控制易燃蒸气的浓度在爆炸下限以下

　　1、吹扫管线时用惰性气体，如氮气、水蒸气；

　　2、清罐时先用惰性气体置换。

　　三）、通过接地以疏导静电

　　1、储罐本身已装有避雷接地线，管线、罐体附件、监测和其它设备也应接地；

　　2、取样器及量液尺在取样或测量时应接地；

　　3、汽车槽罐、鹤管应接地；铁路铁轨应接地（防止杂散电流）；

　　4、灌装桶装容器时应接地；

　　四）、增大空气湿度

　　在灌装台及槽车周围事先洒水，控制相对湿度50%-70%为宜。

　　五）、静电检测

　　用静电仪来检测液体静电积聚情况。

　　九、储罐清洗技术及安全要求

　　1、作业人员须严格遵守操作规程和各项安全规定。

　　2、尽可能排空罐内物料，使残留量达到最小值。

　　3、清除罐底残液，对危险化学品一般不带料进罐，其它货品也应采取可靠措施。每次进罐时间不应超过15分钟。

　　4、清除铁锈、污物等固体废物必须按规定处理。

　　5、应将储罐所有孔盖敞开，加强自然或机械通风。未达到规定浓度，不得进罐作业。

　　6、遇雷电，不得敞开孔盖，防止遭受雷击。

　　7、向罐内喷入蒸汽要注意静电积聚危险，用低压低速缓慢进汽。

　　8、洗罐污水应集中排放。

　　9、储罐除锈质量应达到规定要求。

　　10、使用热水或蒸汽清洗后，必须冷却后，作业人员方可进入罐内。

　　11、参加储罐清洗、除锈人员下班后，应洗澡、更衣。

　　12、储罐修理、试漏应按有关技术、安全规定进行。并做好记录。

　　13、清洗储罐时严禁使用非防爆电气设备。

　　14、作业现场配置消防设备和器材。

　　15、登高作业，必须安全可靠，系好安全绳。

　　16、使用工具严禁投掷、碰撞，防止产生火花。

　　17、储罐清洗后，进行全面验收，达到使用要求。

　　十、各种危险化学品储存、装卸及防护处理的物质安全资料。

货物管理制度及流程

　　规范进口货物的装卸、运输、仓储、领用加工管理制度，保证公司疫情防控措施周密、安全、有效。本制度适用于从国外进口货物的装卸、运输、仓储、领用、加工等疫情防控管。

　　（一）成立公司进口货物疫情防控领导小组，认真执行《中华人民共和国进出境动植物检疫法》等法律法规，全面负责进口货物从装卸至加工完毕的整个过程的监督及管理。

　　1、贯彻执行《中华人民共和国进出境动植物检疫法》等规章制度，提高企业员工的'风险意识、防疫意识，严防外来有害生物的传入、蔓延。

　　2、负责组织实施和监督各项关于进口货物各项疫情防控管理措施的执行，加强对进口货物疫情防控的管理。

　　3、根据管理制度，定期检查进口货物储存、使用等各个环节情况。

　　4、密切配合职能监管部门对进口货物管理工作进行监督、指导、帮助和协调。

　　1、实行进口货物专仓储存、专人管理责任制，不得与国产货物及其他物品混放。

　　2、查验“三证”（入境货物检验检疫证明、核酸检测阴性和消毒证明）后方能卸车并办理入库。认真填写《进口货物入库台账》，详细记录货物来源、运输车辆、物流路径、货物流向、核酸检测、预防性消毒等相关信息，确保进口货物信息全程可溯。

　　3、负责进口货物专仓管理，不同批次的进口货物要建立每批的出库记录，及时填写《物料卡》记录货物领用及退库情况。

　　4、接卸时对进出货物接卸区域的人员、车辆及其它设备进行清洁、消毒。接卸结束后，对仓库装卸区域彻底清扫，并进行疫情防控消毒处理。

　　1、生产车间负责进口货物出库至生产加工全过程的货物疫情防控管理，保证安全生产加工。

　　2、生产车间应严格按照工艺流程生产加工货物，根据排产情况单独填写进口货物领料单并按需领用进口货物，不得多领备用或在车间暂存间存放进口货物。生产加工过程中，如发现问题及时汇报相关部门，及时采取补救措施。

　　3、安排专职人员进行进口货物的领用及退库工作，在专用的指定区域存放。

　　4、操作人员领用、使用进口货物时，要严格执行防疫防护要求。

　　1、实行提前24小时报备制度。在进口非冷链食品到达24小时前，向本地疫情防控机构指定部门报告进口非冷链食品名称、数量、进口国别（地区）、运载工具、停靠地点、是否持有入境货物检验检疫证明、核酸检测证明和消毒证明等相关信息，自觉接受监督检查。报备电话如下：刘孟琴：

　　2、接卸时对进出货物接卸区域的人员、车辆及其它设备进行清洁、消毒。接卸结束后，对仓库装卸区域彻底清扫，并进行疫情防控消毒处理。

　　4、进口货品涉及的各环节从业人员及环境建立完善的应检尽检制度及健康监测制度。在接触进口货物14天内如出现发热、干咳等新冠肺炎相关症状，应及时就医，并主动告知医生相关流行病学史。保洁人员、环卫工人、废物回收人员、垃圾处理场人员等相关工作人员存在接触进口货品包装或废弃物的可能，在工作中应加加强个人防护，做好健康监测。

　　(1）负责进口货物收发、核对，保持帐、卡、物一致；

　　(1）进口货物出入库，应认真核对，确保收发数量无误；

　　(2）发现收发错误时，应及时与车间或采购人员核对盘查。

　　（1）毎班打扫库内地面、墙角、窗户，做到地面无灰尘、杂物、油污、积水；墙面无灰尘、污渍；墙角无积尘、虫子、蛛网；窗户玻璃洁净，无灰尘、污渍，无破损；窗台上无灰尘、污渍、杂物；

　　（2）按要求整理库内物品，堆放在指定位置，标签明确，堆放整齐，不超量、不超高。

　　(1）仓库由防疫实施员每周进行一次消毒灭毒，并做好防疫实施记录；

　　(2）随时关注货物存放、使用相关情况是否有异常，发现异常及时通知防疫人员消毒灭毒；

　　(3）关注库房漏雨情况，发现有漏雨现象，及时报组织人力修复，以确保库房正常的贮存条件；

　　(4）公司疫情防疫员毎周不少于一次检查防疫设施、标识的完好和正常使用情况。

　　1、加强全员组织学习，每周组织学习上级新冠疫情防控有关规定等相关知识学习，增强疫情防控意识，提高公司员工疫情防控能力和法规观念。

　　2、制定疫情防控培训实施方案，明确培训目标、内容和方法，提高公司员工专业能力和法规观念，增强疫情防控意识。

　　3、定期组织员工以自学、研讨、讨论等形式，加强疫情防控知识和技能等方面学习，积极提高自身素质和业务能力。

　　4、建立疫情防控工作培训档案，包括培训范围、培训方式、培训教师、培训人数、培训时间、学习情况等，将员工接受培训的具体情况和培训结果详细记录备案。

　　1、建立疫情防控专门档案，凡渉及疫情防控工作的进口货物计划、统计资料、会计档案、经营情况、会议记录、决定、委托书、通知等具有参考价值的文件资料，都列为归档范围，保证原始资料及单据齐全完整、安全保密和查阅方便。

　　2、疫情防控档案由档案管理员分别向公司内各部门或相关人员收集应该归档的原始资料。

货物管理制度及流程

　　设备、设施、货物安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

　　一、设备设施选购

　　1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。

　　2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　二、设备设施使用前的管理工作

　　1.制定安全操作规程

　　2.制定设备维护保养责任制

　　3.安装安全防护装置

　　4.员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

　　三、设备设施使用中的管理工作

　　1.严格执行>，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

　　2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　3.为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

　　4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。

　　四、设备设施维护保养制度

　　1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

　　2.操作人员要做好以下工作:

　　1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

　　2)管线，阀门做到不渗不漏

　　3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损

　　4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

　　5)建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录

　　6)保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

　　五、设备设施检查制度

　　1.生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次。

　　2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

　　3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

　　4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。

　　六、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

　　1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为:

　　1)一般设备安全事故:零部件损坏，经济损失在5000以下。

　　2)重大设备安全事故:设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。

　　3)特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

　　2.设备安全事故报告和处理

　　1)一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。

　　2)重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。

　　3)对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

　　4)对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

　　七、设备设施更新改造及报废的管理工作

　　1.设备报废的基本原则;

　　1)国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　3)设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

　　4)设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

　　5)从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。

　　2.设备报废手续

　　1)由设备使用部门提出报废申请，经技术部确认并签署意见。

　　2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核，经副总理批准，移交财务部门结算手续

　　3.设备改造的基本要求

　　1)经过技术论证后，采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算得。

　　2)设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请，论证、批准的基本程序运程。

　　八、严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案，即在设备-生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。