材料检验制度

一、 目的

为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，对本制梁场的主要原材料、构件的质量要求和检验频率进行控制，特制定材料检验制度。

二、 适用范围

本制度适用于与中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场有关的主要原材料、构件的控制。

三、 检验机构设置及职能

检验机构为：中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场试验室，该试验室由母体试验室中铁十八局集团第二工程有限公司中心试验室按《铁路建设项目工程试验室管理标准》对人员、仪器设备配置及管理情况进行验收，验收合格后给予授权，授权范围覆盖了申证产品相关的主要原材料等项目。梁场试验室人员：***（主任兼技术负责人）、***（质量负责人）、***、***、***、***，均持有《试验员证》，试验室主任***、质量负责人***为试验工程师，其职责和权限按《试验管理手册》执行，具体试验方法见《试验作业指导书》。特殊材料及过程检验，委托具有相应资质的检验单位检验。

四、 一般要求

进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资部门填写《试验任务委托单》，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交制梁场试验室，由制梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室及时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报告,确认材料检验合格后办理入库手续；检验不合格时，通知物资部等有关部门按不合格材料处理。当材料标准及材料试验方法被修订时，按最新版本的要求实施。在材料检验制度执行中，若有部分标准及具体的技术要求有更新时，更新部分以附件形式进行补充说明。对每类原材料试验的各检验指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及时向物资部反馈。试验室每月月底进行一次质量目标完成情况的考核，考核表见附录表33。

五、 预制梁用钢筋

钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、钢筋直径和每延米重量，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢 第1部

分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）和《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010等现行国家标准的规定和技术要求。

（一）热轧带肋钢筋

1.组批规则

进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表1的规定。

表1 热轧带肋钢筋试验项目及方法 序号 1 2 检验项目 力学 弯曲 取样数量 2（或增加1根) 2（或增加1根) 试验项目 抗拉强度,屈服强度, 伸长率 冷弯性能 试验方法 GB/T228.1 GB/T232 3.钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表2的规定。

表2 钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）

化学成分（质量分数）%，不大于 牌号 C 0.22 0.22 Si 0.60 0.60 Mn 1.60 1.60 P 0.045 0.045 S 0.045 0.045 Ceq ＜0.50 ＜0.50 HRB400 HRB400E 4.钢筋的力学性能须符合表3的规定。

表3 热轧带肋钢筋力学性能要求

牌号 公称直径 （mm） 屈服强度 Rel/(MPa) 抗拉强度 Rel/ (MPa) 不小于 伸长率 A/ % HRB400 HRB400E 10-28 10-28 400 400 540 540 16 16 HRB400E除要符合上表要求外还要符合以下要求： a） b）

c）

钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R°m/ R°eL不小于1.25。

钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R°eL / R°eL不大于1.30。 钢筋的最大总伸长率Agt不小于9%。

5.弯曲性能须符合表4的规定。

表4 热轧带肋钢筋弯曲性能要求

牌号 公称直径㎜ 10～25 28 弯心直径d 4a 5a 备注 弯曲角度180°，d：弯心直径，a：试样直径。按规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹，判定合格。 HRB400 HRB400E 6.热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定。

表5 热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求 公称 直径d 10 12 16 18 内径d1（mm） 公称尺寸 9.6 11.5 15.4 17.3 ±0.4 允许偏差 公称直径d 20 22 25 28 内径d1（mm） 公称尺寸 19.3 21.3 24.2 27.2 ±0.6 ±0.5 允许偏差 注：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。

7.热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定。

表6 热轧带肋钢筋重量允许偏差要求

公称直径/mm 10～12 14～20 22～28 实际重量与理论重量的偏差/% ±7 ±5 ±4 注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小

于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 2.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：

重量偏差=(试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）) ÷(试样总长度×理论重量) ×100

（二）热轧光圆钢筋

1.组批规则

进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表7的规定。

表7 热轧光圆钢筋试验项目及方法

序号 1 2 检验项目 力学 弯曲 取样数量 2（或增加1根） 2（或增加1根） 试验项目 抗拉强度,屈服强度,伸长率 冷弯性能 试验方法 GB/T228.1 GB/T232 3.热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须符合表8的规定。 表8 热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求 表面形状 公称直径mm 屈服点 Rel (MPa) 抗拉强度 Rel (MPa) 不小于 光圆 HPB300 8～16 300 420 25.0 伸长率 A/% 冷 弯 d—弯芯直径 a—钢筋公称直径 牌号 180° d=a 钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 4.热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须符合表9规定。

表9 热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求 公称直径/mm 8 12 直径允许偏差/mm 实际重量与理论重量的偏差/% ±0.3 ±7 16 ±0.4 ±5 注：光圆钢筋直径的测量应精确到0.1mm。 重量偏差测量见表6注1、2。

（三）钢筋焊接接头

1.组批规则

在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同一焊工和同接头形式）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个时也作为一批），从中截取6根试件，3根拉伸，3根冷弯。

2.钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表10的规定。

表10 钢筋焊接接头试验项目及方法 序号 1 2 检验项目 力学 弯曲 取样数量 3 3 试验项目 抗拉强度 JGJ/T 27 冷弯性能 试验方法 3.钢筋焊接接头质量要求

1） 钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。 2） 闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形,接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

3） 3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉强度，至少有2个断裂点在焊缝之外，呈延性断裂，评定为该批接头抗拉强度合格；当接头试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但强度大于或等于规定的抗拉强度的1.10倍时，也评定为该批接头抗拉强度合格。

4） 接头弯曲试验指标符合表11的规定。

表11 接头弯曲试验指标

钢筋牌号 HRB400 弯心直径 5d 弯曲角（°） 90 弯至90°时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定为该批接头弯曲试验合格。

六、 预制梁用混凝土及混凝土原材料

（一）水泥

水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证和出厂水泥质量检验报告单（含3d抗折抗压强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检,并按复检结果使用。水泥样品留置期限为90d。在90d内，对水泥质量有疑问时，买卖双方将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验。水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5（水泥中掺合料仅限为粉煤灰或矿渣粉），其质量要求符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。 1.组批规则

同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级和同一出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。 2.检验项目及试验方法

检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期达3个月的水泥应进行全项检验。

普通硅酸盐水泥P.O42.5检验项目、试验方法、质量要求须符合表12的要求。

表12 水泥检验项目及标准要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 游离氧化钙含量 凝结时间 安定性 3d抗折强度 3d抗压强度 28d抗折强度 28d抗压强度 碱含量 比表面积 助磨剂种类及掺量 % % % % 初 凝 终 凝 沸 煮 MPa MPa MPa MPa % 2m/kg / 标准要求 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.5 ≤1.0 ≥45min ≤600min 沸煮法合格 ≥3.5 ≥17.0 ≥6.5 ≥42.5 ≤0.60 300～350 掺量不超过水泥质量的0.5% 试验方法 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T 1346 GB/T 1346 GB/T17671 GB/T17671 GB/T17671 GB/T17671 GB/T176 GB/T8074 / 11 12 13 14 熟料中的C3A含量 石膏种类及掺量 混合材种类及掺量 氯离子含量 % / / % ≤8 G类或M类二级以上 混合材限磨细矿渣粉或粉煤灰 ≤0.06 GB/T21372 / / GB/T176 水泥3d强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性,以便处理不合格品（如果本批次水泥28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次水泥生产的产品，按不合格品处理）。

（二）细骨料

1.组批规则及质量要求

拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，同料源、同品种和同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。质量要求须符合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。 2.检验项目、标准要求及试验方法

每批材料进场须进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量和有机物含量的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应按表13要求的进行全项检验。

表13 细骨料检验项目及标准要求 序号 1 2 骨 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 颗粒级配（筛分） 吸水率，% 细度模数 含泥量，% 泥块含量，% 坚固性，% 云母含量，% 轻物质含量，% 有机物含量（比色法） 硫化物及硫酸盐含量，% CL含量，% -标准要求 符合表14要求，中砂 ≤2 2.6～3.0 ≤2.0 ≤0.1 ≤8 ≤0.5 ≤0.5 比色法:颜色浅于标准色 ≤0.5 ＜0.02 试验方法 JGJ52 序号 检验项目 岩相法 标准要求 不得有碱-碳酸盐反应活性矿物 14d膨胀率%＜0.10 试验方法 TB/T2922.1 TB/T2922.5 12 碱活性 快速砂浆棒法 细骨料应采用质地均匀、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬质洁净天然中砂，细度模数为2.6～3.0。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表14的规定。

表14 细骨料的颗粒级配范围 级 配累计筛余（%） 公称粒径（mm） 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 区 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 注:除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。

细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应不超过8%。细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%～0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且按《铁路混凝土》TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

（三）粗骨料

1.组批规则及质量要求

拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，以同料源、同品种和同规格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。其质量要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。 2.检验项目、标准要求及试验方法

每批进场的粗骨料须进行颗粒级配、压碎指标，针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量和紧密空隙率的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、同品种和同规格产品达一年者应按表15的要求进行全项检验。

表15 粗骨料检验项目及标准要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度，MPa 吸水率，% 堆积密度，kg/m 紧密空隙率，% 压碎值指标，% 坚固性，% 针片状颗粒总含量，% 含泥量，% 泥块含量，% 硫化物及硫酸盐含量，% Cl含量，% 岩相法 13 碱活性 快速砂浆棒法 -3标准要求 5～20mm连续级配 ＞100MPa ＜1 ＞1500 ＜40 ≤10 ≤5 ≤5 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.5 ＜0.02 不得有碱-碳酸盐反应活性矿物 14d膨胀率%＜0.10 试验方法 JGJ52 TB/T2922.1 TB/T2922.5 粗骨料采用公称粒径为5～20 mm连续级配和坚硬耐久的碎石，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，级配合理、粒形良好、质地均匀坚固和线胀系数小的洁净碎石。粗骨料开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有土粒、团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石灰石块。不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料，且膨胀率小于0.10%。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%～0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且应按《铁路混凝土》TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

（四）聚羧酸系高性能减水剂

1.组批规则及质量要求

混凝土外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，并与所用水泥进行兼容性试验，确定其最佳掺量，同时要求减水率高、坍落度损失小和适量引气，能明显提高混凝土耐久性且质量

稳定并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。进场时，必须按批进行试验，以同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进场的外加剂每50t为一批，不足50t时也按一批计，每批抽检一次。其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。 2.检验项目、标准要求及试验方法

每批减水剂进场进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，抗压强度比、含固量的常规检验，其每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂量。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同批号和同出厂日期的产品达6个月者应按表16的要求进行全项检验。其减水剂样品留置期限为半年。

表16 聚羧酸系高性能减水剂检验项目及标准要求

序号 1 2 3 4 5 检 验 项 目 减水率，% 30min 坍落度保留值 60min 常压泌水率比，% 压力泌水率比，% 凝结时间差，min 含气量，% 配制抗冻混凝土 3d抗压强度比，% 7 抗压强度比 7d抗压强度比，% 28d抗压强度比，% 8 9 10 11 对钢筋的锈蚀作用 相对耐久性指标，200次, % 收缩率比，% 水泥净浆流动度，mm ≥4.5 ≥130 ≥125 ≥120 无锈蚀 ≥80 ≤110 ≥240 GB8076 GB/T50082 GB8076 GB/T8077 GB/T50080 初凝 终凝 配制非抗冻混凝土 6 ≥150 ≤20 ≤90 ＞＋90 GB8076 GB8076 标准要求 ≥25 ≥180 JC473 试验方法 GB8076 / ≥3.0 序号 12 13 14 15 16 17 检 验 项 目 Cl含量，% 硫酸钠含量，% 碱含量，% 含固量，%（S为生产厂控制值） 密度，g/cm(D为生产厂控制值) pH值 3-标准要求 ≤0.1 ≤5 ≤10.0 S＞25%时，0.95S～1.05S S≤25%时，0.90S～1.10S D＞1.1时，D±0.03 D≤1.1时，D±0.02 应在生产厂控制范围内 试验方法 GB/T8077 GB/T8077 GB/T8077 GB/T 8077 GB/T 8077 GB/T 8077 混凝土外加剂3d抗压强度比满足标准规范要求后，方可用于产品实体。但必须注明该批次外加剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品（如果本批次外加剂28d抗压强度比不符合规范要求，追溯使用该批次外加剂生产的产品，按不合格品处理）。

（五）混凝土拌和及养护用水

1.检验项目及标准要求

拌制混凝土采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。使用前，应对水源按表17的要求进行全项检验，且任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次全项检验。

表17 混凝土拌和用水检验项目及标准要求 品 种 序号 1 2 3 拌和用水 4 5 6 7 检验项目 pH值 不溶物含量，mg/L 可溶物含量，mg/L 氯化物含量(以Cl计)，mg/L 硫酸盐（以SO4计），含量,mg/L 碱含量（以当量Na2O计），mg/L 抗压强度比（28d），% -2--标准要求 ＞6.5 ＜2000 ＜2000 ＜350 ＜600 ＜1500 ≥90 试验方法 JGJ63 GB/T 176 JGJ63 8 凝结时间差（初凝、终凝），min ≤30 养护用水 除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合拌和用水要求。 （六）混凝土矿物掺和料

1.组批规则及质量要求

混凝土选用的矿物掺和料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。以同厂家、同品种、同规格、同批号和同出厂日期的矿物掺和料每120t为一批，当不足120t时也按一批计。粉煤灰和磨细矿渣粉的质量须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定。 2.检验项目、标准要求及试验方法

粉煤灰应选用C50及以上F类粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比和活性指数等进行常规检验。磨细矿渣粉应选用S95级矿粉，应按批对密度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数进行常规检验。 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期产品达3个月者应按表18的要求进行全项检验。其矿物掺和料的样品留置期限为3个月。

表18 矿物掺和料检验项目及标准要求

品 种 序号 1 2 3 4 粉 煤 灰 6 7 8 9 10 5 检验项目 细度（0.045mm方孔筛筛余），% 烧失量，% 含水量，% 需水量比，% SO3含量，% Cl含量，% 氧化钙，% 碱含量，% 游离氧化钙，% 安定性（C类） -标准要求 ≤12.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤95 ≤3.0 ≤0.02 ≤10.0 / ≤1.0 ≤5mm 试验方法 GB/T1596 GB/T176 GB/T1596 GB/T1596 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T 1346 品 种 序号 11 1 2 3 4 5 检验项目 活性指数，% 密度，g/cm 比表面积，m/kg 烧失量，% MgO含量，% SO3含量，% 氯离子含量， % 含水率，% 流动度比，% 活性指数 %，7d 活性指数 %，28d 碱含量 23标准要求 ≥70 ≥2.8 宜为400～500 试验方法 GB/T 1596 GB/T208 GB/T8074 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T18046 GB/T18046 GB/T18046 GB/T18046 GB/T176 ≤3.0 ≤14 ≤4.0 ≤0.02 ≤1.0 ≥95 ≥75 ≥95 / 矿 粉 6 7 8 9 10 11 矿物掺和料经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺和料用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次掺和料的28d活性指数不符合规范要求，追溯使用该批次矿物掺和料生产的产品，按不合格品处理）。

（七）混凝土膨胀剂

1.组批规则及质量要求

以同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进场的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时也按一批计。其质量须符合《混凝土膨胀剂》（GB 23439-2009）的规定要求，其混凝土膨胀剂样品留置期限为180d。 2.检验项目及标准须符合表19的要求。

表19 混凝土膨胀剂检验项目及标准要求

序号 1 检 验 项 目 凝结时间 （min） 初凝 终凝 比表面积，m/kg 2 细度 1.18mm筛筛3 抗压强度MPa 余， % 7d ≤0.5 ≥20.0 2标准要求 ≥45 ≤600 ≥200 试验方法 GB/T1346 GB/T8074 GB/T1345 GB/T17671 28d 4 5 6 7 MgO含量，% 碱含量，% 氯离子含量，（ %） 水中7d 膨胀率% 空气中21d ≥40.0 ≤5.0 ≤0.75 / ≥0.025 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB 23439 ≥-0.020 （八）混凝土配合比

1.设计原则

混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其性能应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的规定，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。为满足施工要求，混凝土配合比设计时还应考虑下列因素：减水剂与水泥有较好的兼容性；最不利环境下（5℃）4d强度、14d强度和弹模满足梁体张拉要求。 2.设计要求

以同设计强度等级、同施工工艺、同耐久性能等要求进行混凝土配合比设计。如更换原配合比混凝土原材料时，应重新进行混凝土配合比设计。混凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3，水胶比不大于0.35，不得使用具有潜在碱-碳酸盐反应的活性骨料。混凝土原材料配合比、搅拌和浇筑应满足《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）的有关规定和要求。配合比耐久性指标须经铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验合格后，方可用于梁体混凝土施工。混凝土耐久性须符合表20的要求。

表20 混凝土耐久性能要求 序号 检验项目 质量要求 不得有碱-碳酸盐反应活性矿物,碱－硅酸反应快速砂浆棒膨1 预防碱—骨料反应 胀率小于0.1％，水泥碱含量不大于0.6％。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%～0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m，且应按《铁路混凝土》3TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，砼拌合物砂浆棒膨胀率＜0.10％。 2 3 4 5 6 抗冻性能 抗渗性能 抗氯离子渗透性能 护筋性 耐腐蚀性 200次重量损失率≤5% 200次相对动弹模≥60% 抗渗等级≥P20 电通量≤1000库仑 不锈蚀 符合设计要求 七、 预制梁用特殊材料

（一）预应力混凝土用钢绞线

1.组批规则及质量要求

钢绞线成批验收，每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号和同一生产工艺捻制，同交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于30t。每一检验批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、实际弹性模量值、执行标准号等。进场的钢绞线表面不得有油和润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）和《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005的规定。 2.检验项目、标准要求和试验方法

钢绞线进场时，按批次规定对规定非比例延伸力、整根钢绞线最大力、最大力总伸长率、弹性模量、直径和每延米重量进行常规试验，根据钢绞线的实际直径选取相应限位深度的限位板。其技术指标及试验方法符合表21的要求。

表21 预应力钢绞线检验项目及标准要求

序号 检验项目 钢绞线结构1×7(每延米重量) 标准要求 1101（g/m） ＋0.4mm -0.2mm 1860～2060 试验方法 目测（称重） 0.02mm的 量具测量 GB/T228.1 1 2 钢绞线公称直径Dn（15.20mm,根据直径选取限位深度） 3 抗拉强度Rm，MPa 4 5 6 7 整根钢绞线最大力Fm，kN 规定非比例延伸力 Fp0.2，kN 最大力总伸长率A gt，%（L0≥500mm） 弹性模量E，GPa 初始负荷相当于公称最大力的百分数，% 60 70 80 1000 h后应力 松弛率r,% 不大于 ≥260 ≥234 ≥3.5 195±5 GB/T228.1 GB/T5224 GB/T228.1 GB/T 21839 ≤1.0 ≤2.5 ≤4.5 GB/T10120 8 应力松 弛性能 注：1）规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。

2） 取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。

（二）预制梁用锚具、夹具和连接器

1.组批规则及质量要求

纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，以同一种规格、同一批原材料、用同一种生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每3000套为一批，不足3000套也按一批计。其技术性能应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）和《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005的规定。 2.检验项目及标准要求

预制梁用锚夹具和连接器，其外观检查：每批抽检5％，且不少于10套；硬度试验：每批抽检5％，且不少于5套； 静载锚固性能试验：每批抽检一次（3个组装件样品）；锚板强度试验：每批抽检一次（3个样品）。锚垫板抽样数量：每批抽取5%进行测量，长度保证钢铰线在锚具底口处的最大折角不大于4°，锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm,锚垫板端面的平面度不大于0.5mm。其技术指标及试验方法须符合表22的要求。

表22 预应力用锚夹具检验项目及标准要求

序号 检 验 项 目 外观 标准要求 表面不得有裂纹 试验方法 TB/T3193 1 序号 检 验 项 目 锚板直径，mm 锚板厚度，mm 标准要求 7孔≥126 8孔≥136 10孔≥156 12孔≥166 试验方法 2 尺 寸 7孔≥53 8孔≥55 10孔≥58 12孔≥60 锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离，mm 3 4 锚固效率系数 极限拉力总应变，% 夹片 5 硬度 工作锚板 7～12孔，≥13.0 ≥0.95 ≥2.0 79～84HRA GB/T230.1 20～32HRC 锚板挠度残余变形不应大于1/600 锚板强度 6 锚口摩阻 喇叭口摩阻 荷载达到1.2fptk时，锚板不应有裂纹或破坏 采用摩阻试验实际测试结果 采用摩阻试验实际测试结果 TB/T3193 3.预制梁体管道摩阻试验 生产初期至少对2孔梁进行管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试，以确定预应力张拉的数值，批量生产中对同梁型不大于100榀预制梁进行一次2孔梁的梁体管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试,必要时进行张拉力的调整。

（三）预制梁用管道压浆剂

1.组批规则及质量要求

以同厂家、同品种和同型号压浆料,每100t为一批（压浆剂折算成压浆料量计算）, 不足100t也按一批计。每批管道压浆剂进场后进行凝结时间、流动度、24h自由泌水率、强度、24h自由膨胀率常规项目检验，水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。压浆剂符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》

（TB/T3192-2008）的规定。其管道压浆剂样品留置时限为6个月。 2.技术指标及试验方法须符合表23的要求。

表23 管道压浆剂检验项目及标准要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 28d强度，MPa 7d强度，MPa 压力泌水率，% 泌水率，% 流动度，s 凝结时间，h 检验项目 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时） 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时） 充盈度 抗折 抗压 抗折 抗压 24h自由膨胀率，% 对钢筋的锈蚀作用 含气量，% 氯离子含量（不超过胶凝材料总量），% 碱含量，% 指标 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 ≤3.5 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 ≤0.06 / TB/T3192 GB8076 GB/T50080 / / GB/T17671 试验方法 GB/T1346 TB/T3192 TB/T3192 TB/T3192 管道压浆剂经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次压浆剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次压浆剂的28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次管道压浆剂生产的产品，按不合格品处理）。

（四）预制梁用制孔橡胶抽拔棒

进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证,每批进场进行外委全项检验。制孔橡胶抽拔棒须定期进行外观检查，若发现管径变形或者表面脱胶分层时，立即更换。橡胶抽拔棒技术质量指标须符合《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和表24的规定要求。

表24 橡胶抽拔棒检验项目及标准要求

序 号 检 验 项 目 标准要求 1 2 3 4 5 6 外径偏差，mm 不圆率，% 硬度（邵尔A），度 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 300%定伸强度，MPa ±2 ＜20 65±5 ≥12 ≥350 ≥6 无表面裂口、热胶粒、胶层海绵。胶层气泡，7 外观 表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一处。 （五）预制梁用防水卷材、聚氨酯防水涂料和聚丙烯腈纤维

1、组批规则及质量要求

桥面防水层采用L类氯化聚乙烯防水卷材加聚丙烯腈纤维细石混凝土保护层制作。L类氯化聚乙烯防水卷材以不大于8000m2的同厂家、同品种、同批号的L类氯化聚乙烯卷材为一验收批。其物理性能指标必须满足《铁路混凝土桥面防水层技术条件》 TB/T 2965-2011、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB/T3043-2005、《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T12953-2003的要求。聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于作防水层的防水涂料两种。用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于10t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料为一个验收批；直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料为一个验收批。其物理性能指标必须满足《铁路混凝土桥面防水层技术条件》 TB/T 2965-2011、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB/T3043-2005及《聚氨酯防水涂》GB/T19250-2003的要求。聚丙烯腈纤维以不大于1t的同厂家、同品种、同批号的纤维作为一个验收批。其物理性能指标必须满足《铁路混凝土桥面防水层技术条件》 TB/T 2965-2011、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB/T3043-2005和《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的要求。

2、检验项目及技术指标要求

进场的防水卷材必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书。L类氯化聚乙烯防水卷材厚度(不含纤维层厚度)规格为1.8（0~+0.2）mm，最大宽度不应超过2.65m，卷材长度不应小于32m及以下简支梁梁长。防水卷材表面应无气泡、疤痕、裂缝、粘结和孔洞，颜色应采用除黑色外的其他颜色。L类防水卷材应采用一次复合无纺纤维布，不应采用胶粘或二次复合方法粘贴；卷材搭接面不复合无纺纤维布的宽度不大于80mm。防水卷材全项检验原则上可利用CRCC认证检验结果（供方提供），进场验收项目可做常规项目检验。其样品留置期限为1年。检验项目及技术指标须符合表25的要求。 表25 L类氯化聚乙烯防水卷材的物理力学性能指标 序号 项 目 技术要求 试验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 尺寸 外观（包括颜色） 拉力，N/cm 断裂伸长率，% 热处理尺寸变化率，% 低温弯折性 抗穿孔性 不透水性 剪切状态下的粘合性，N/mm 保护层混凝土与防水卷材的粘结强度，MPa 防水卷材接缝部位焊接剥离强度N/mm 外观质量 技术要求 厚度1.8（0~+0.2）mm 除黑色以外 ≥160 ≥550 纵向≤1.0，横向≤1.0 -35℃，无裂纹 不渗水 不渗水 ≥3.0或卷材破坏 ≥0.1 ≥3.0 无气泡、疤痕、；裂缝、粘结、孔洞 ≥150 ≥450 -25℃，无裂纹 720h，≥150 720h，≥450 720h，-25℃，无裂纹 试验方法 GB12953-2003 TB/T2965-2011 GB/T18173.1-2006 12 热老化处理 拉力，N/cm 断裂伸长率，% 低温弯折性 拉力，N/cm GB/T18244-2000 GB12953-2003 13 人工气候加速老化 断裂伸长率，% 低温弯折性 GB/T18244-2000 GB12953-2003 拉力，N/cm ≥150 14 断裂伸长率，% ≥450 GB12953-2003 低温柔性 -25℃，无裂纹 进场的聚氨酯防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书。聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色以外的其他颜色。产品应采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒、雨淋，不应接近热源。产品应储存于阴凉、干燥、通风处，存储最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于0℃。防水涂料全项检验原则上可利用CRCC认证检验结果（供方提供），进场验收项目可做常规项目检验。其样品留置期限为1年。检验项目及技术指标须符合表26的要求。

耐化学侵蚀 表26 直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 断裂伸长率 8 9 10 11 低温弯折性 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 碱处理 酸处理 表干时间 ，h 实干时间 ，h 不透水性 加热伸缩率，% 耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液， 500h， 固体含量，% 潮湿基面粘结强度，MPa 与混凝土粘结强度，MPa ≤4 ≤24 0.4MPa，2h，不透水 ≥-4.0，≤1.0 无开裂、无起皮剥落 ≥98 ≥0.6 ≥2.5 GB/T 16777 GB/T 9265 碱处理 ，% 酸处理 ，% 无处理 加热处理 －35℃，无裂纹 ≥450 ≥450 GB/T 19250 拉伸强度 保持率 检验项目 颜色 拉伸强度，MPa 加热处理 ，% 碱处理 ，% 酸处理 ，% 无处理 ，% 加热处理 ，% 技术指标 黑色以外的其它颜色 ≥6.0 ≥100 ≥70 ≥80 ≥450 ≥450 试验方法 / 序号 22 23 检验项目 撕裂强度，N/mm 与混凝土剥离强度，N/mm 技术指标 ≥35.0 ≥3.5 试验方法 GB/T 529 GB/T 2790 表27 用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 断裂伸长率 8 9 10 11 低温弯折性 12 13 14 15 16 17 18 碱处理 酸处理 表干时间 ，h 实干时间 ，h 不透水性 加热伸缩率，% 耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液， 500h， ≤4 ≤24 0.4MPa，2h，不透水 ≥-4.0，≤1.0 无开裂、无起皮剥落 GB/T 9265 碱处理 ，% 酸处理 ，% 无处理 加热处理 －35℃，无裂纹 ≥450 ≥450 GB/T 19250 拉伸强度 保持率 检验项目 颜色 拉伸强度，MPa 加热处理 ，% 碱处理 ，% 酸处理 ，% 无处理 ，% 加热处理 ，% 技术指标 黑色以外的其它颜色 ≥3.5 ≥100 ≥70 ≥80 ≥450 ≥450 试验方法 / 序号 19 20 21 22 23 24 检验项目 固体含量，% 潮湿基面粘结强度，MPa 与混凝土粘结强度，MPa 撕裂强度，N/mm 与混凝土剥离强度，N/mm 与防水卷材的剥离强度，N/mm 技术指标 ≥98 ≥0.6 ≥2.5 ≥25.0 ≥2.5 试验方法 GB/T 16777 GB/T 529 GB/T 2790 ≥2.5 进场的聚丙烯腈纤维厂家需要提供产品合格证及质量证明文件。聚丙烯腈纤维的技术要求符合表28的规定。

表28 聚丙烯腈纤维物理力学性能指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 材质 直径 长度 密度 抗拉强度 弹性模量 极限伸长率 熔点 DSC分析法 安全性 导电性 单位 / μm mm g/cm3 Mpa Gpa % ℃ / / / 指标要求 100%聚丙烯腈 10~15 6~12 1.18 ≥500 ≥7.0 ≥20 240 / 无毒 无 检验方法 / GB/T10685 GB/T14336 FZ/T01057.7-2007 GB/t14337-2008 FZ/T01057.6-2007 / / / （六）预制梁用泄水管及泄水管盖

1.组批规则及质量要求

以同一原料、配方和生产工艺的同一规格的管件作为一批，每批基数不超过1000件进行计数抽样，抽样方案见表26。在计数抽样合格的产品中随机抽取足够的样品外委检验，泄水管及泄水管盖性能须符合《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材》（GB/T20221-2006）的要求。

表26 泄水管及管盖抽样方案（单位为根） 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ≤150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 8 13 20 32 50 80 1 2 3 5 7 10 2 3 4 6 8 11 2.检验项目及技术指标要求

首批进厂的泄水管和管盖的全检项目为：聚氯乙烯树脂含量、外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外形尺寸和抗拉强度。常规试验室抽检项目为外观和颜色、尺寸、落锤冲击、外型尺寸和抗拉强度。泄水管及泄水管盖技术指标须符合表27的要求。

表27 泄水管及管盖检验项目和标准要求 品 种 序号 1 检 验 项 目 聚氯乙烯树脂含量% 标准要求 质量含量，不少于80% 管内外壁须光滑、平整、 2 外观和颜色 不允许有气泡、裂口及明显的痕纹、 色泽不均及分解变色线、 管材周边不应有飞边毛刺等。 尺寸mm （公称外径160） 外径极限偏差 壁厚极限偏差 00～+0.4 0～+0.7 ≤10 ≥8 表面无变化 不渗漏 ≥79 ≤5%，管材表面无气泡和裂纹 ≤1.55 / 3 泄水管 4 5 6 7 8 9 10 落锤冲击（0C）（TIR）% 环刚度（kN/m） 二氯甲烷浸渍试验 连接密封试验 维卡软化温度（℃） 纵向回缩率 密度（g/cm） 外形尺寸 mm 32管盖 1 2 抗拉强度 MPa / （七）预制梁用金属预埋件

1.组批规则及质量要求

金属预埋件入库后要分别标识，堆放整齐。以同一配方、同一工艺、同一规格型号和同一环境条件下，同一种材料制件，每500件为一批，不满500件也作为一批。同一批产品中，对同种产品的不同规格型号，各随机抽取3件样品送有资质的单位进行检验。产品性能须满足《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》（TB/T 3274-2011）的要求。

2. 检验项目及技术指标要求

为保证结构耐久性，应根据金属预埋件所处位置进行相应的防腐处理。铁路混凝土梁配件包括：支座预埋板（含联结螺栓）及套筒、防落梁预埋板及挡块（含联结螺栓）等支座预埋配件，联结板预埋件等预埋件，接触网支柱、下锚拉线等供电用预埋件，采用多元合金共渗+钝化工艺处理。预埋件支座板螺栓中心位置偏差≤2.0mm。

扶手爬梯梁端预埋件（U形螺栓、梁端预埋钢板）根据设计要求执行《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）钢桥涂装第5套体系，要求见表28。

表28 钢桥涂装体系 涂装每道干膜 总干膜 涂料（涂层）名称 至少涂装道数 体系 最小厚度um 最小厚度um 特制环氧富锌防锈底漆40 2 80 或水性无机防锈底漆 5 云铁环氧中间漆 40 1 40 灰铝粉石墨醇酸面漆 40 2 80 适用部位 钢桥主体，用于气候干燥、腐蚀环境较轻的地区 每批进场的金属预埋件须进行外观、渗层厚度、公差配合和耐盐雾性的常规检验。其技术要求和检验项目须符合表29、表30的要求。

表29 多元合金共渗层技术要求 序号 1 2 项目 外观 渗层中金属元素 技术要求 灰色、色泽均匀 含有Zn、Al、La、Fe等元素 试验方法 目测 TB/T 3274 3 4 5 渗层厚度 渗层表面硬度 耐中性盐雾性能 ≥50μm 不小于基体硬度 500h，样板表面没有红锈出现 GB/T4956或扫描电镜 GB/T4340.1 GB/T10125 表30 锌铬涂层技术要求

序号 1 2 3 a项目 外观 厚度 耐中性盐雾性能 单位 / Mm H 技术要求 色泽均匀、无流挂 15～20μma 1000h，样品表面无红锈 厚度为锌铬涂层加封闭层的总厚度 3.预制梁用接地端子

进场每批接地端子均需进行外委检验。其技术指标须符合关于印发《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》（铁集成[2006]220号）的通知的相关要求,材质符合

GB00cr17Ni14Mo2要求。其检验项目须符合表31的要求。

表31 接地端子检验项目及标准要求 序 号 1 2 3 4 5 6 检 验 项 目 接触面积（mm） C含量(%) Ni含量(%) Cr含量(%) Mo含量(%) 抗拉强度试验 2标准要求 ≥200 ≤0.08 ≥5 ≥16 ≥2 试品抗拉强度不小于167MPa。 （八）预制梁用混凝土保护层垫块及存梁橡胶垫板

1.预制梁用混凝土保护层垫块

细石混凝土垫块采用南昌康瑞特桥梁工程有限公司生产的高性能混凝土垫块，垫块为35mm细石高强耐久混凝土。其形状为锥形，有利于钢筋定位。混凝土垫块由厂家委托铁道部质检中心进行检验合格后方可进场使用。其检验项目包括：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱骨料反应、耐腐蚀性、原材料碱含量和氯离子含量。进场

后，物资部对出厂合格证及附带的铁道部质检中心提供最近一年的混凝土检验报告进行查验，同时查验厂家提供的相应批次的同条件混凝土试块强度，并对进场的混凝土垫块进行5‰的外观尺寸测量（尺寸偏差0～+5mm为合格），查验合格后方可投入使用。 2.预制梁用存梁橡胶垫板

存梁采用橡胶垫板，使用前按同厂家、同规格分别抽取一组（3个）试件进行压缩量相对变形试验，对橡胶垫板施加大于存梁梁体自重1/4的应力测量其分级相对压缩量，要求

每

级

相

对

压

缩

量

不

大

于

2mm

。

表32 附录 预制梁主要原材料\\构件检验项目质量要求和检验频率

序号 热轧带肋钢筋 项 目 （1）抗拉强度 （2）屈服强度 （3）伸长率 （4）冷弯 （5）直径及每延米重 （1）抗拉强度 （2）屈服强度 （3）伸长率 （4）冷弯 抽验项目频次 每批不大于60t同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同一交√ 货状态 全面检验项目 √ √ √ 任何新选√ 厂家 √ √ √ √ 任何新选√ 厂家 √ √ 质量要求 1 √ √ √ √ 符合GB1499.2 热轧光2 圆钢筋 （5）直径及每延米重 （1）烧失量 （2）氧化镁含量 （3）三氧化硫含量 （4）（游离）氧化钙含量 （5）凝结时间 （6）安定性 水（7）强度 泥 （8）碱含量 （9）比表面积 （10）助磨剂种类及掺量 每批不大于60t同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同√ 一交货状态 √ √ √ √ 符合GB1499.1 √ √ √ 3 √ （11）熟料中的C3A含量 （12）石膏种类及掺量 （13）混合材种类及掺量 （14）氯离子含量 （1）颗粒级配（筛分） （2）吸水率 （3）细度模数 （4）含泥量 （5）泥块含量 （6) 坚固性 √ 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或连√ 续使用同√ 厂家、同√ 品种、同√ 规格产品达一年者 √ √ √ √ 任何新选√ 货源或连√ 续使用同√ 厂家、同任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥 （1）碱含量≤0.6% （2）C3A含量≤8% （3）比表面积2300～350m/kg （4）游离氧化钙含量≤1.0% （5）符合GB175 （6）其余符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号） √ √ √ 每批不大 于600t3√ 或400m√ 同厂家、同品种、√ 同规格 4 细骨（7）云母含量 料 （8）轻物质含量 （9）有机物含量（比色法） （10）硫化物及硫酸盐含 量 -（11）CL含量 （12）碱活性 （1）颗粒级配 （2）岩石抗压强度 （1）细度模数2.6-3.0 （2）含泥量≤2.0% （3）泥块含量≤0.1% （4）其余符合JGJ52及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号 √ 每批不大5 粗骨（3）吸水率 料 （4）堆积密度 于600t或3400m同厂家、同品（1）压碎指标≤10% (2）母岩与混凝土设计抗压强度之比＞2 （3）含泥量≤0.5% （4）泥块含量≤0.1% （5）紧密空隙率 √ 种、同规√ 品种、同（5）其余符合JGJ52及《客运专线预应力（6）压碎值指标 √ 格 √ 规格 混凝土预制梁暂行技（7）坚固性 √ 产品达一术条件》（铁科技 ［2004］120号 （8）针片状颗粒总含量 √ √ 年者 附录 预制梁主要原材料\\构件检验项目质量要求和检验频率 序项 目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 号 （9）含泥量 √ √ （10）泥块含量 √ √ 粗（11）硫化物及硫酸盐含√ 5 骨量 料 -（12）Cl含量 √ （13）碱活性 （1）减水率 （2）坍落度保留值 （3）常压泌水率比 （4）压力泌水率比 （5）凝结时间差 （6）含气量 聚羧酸系高6 性能减水剂 （7）抗压强度比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 √ √ √ √ （8）对钢筋的锈蚀作用 （9）相对耐久性指标 （10）28d收缩率比 （11）水泥净浆流动度 （12）Cl含量 （13）硫酸钠含量 （14）碱含量 （15）含固量 （16）含水率 （17）密度 （18）pH值 （19）碱-硅酸反应抑制效能 （1）pH值 （2）不溶物含量 （3）可溶物含量 （4）氯化物含量 （5）硫酸盐含量 （6）碱含量 （7）抗压强度比 （8）凝结时间差 - √ √ 任何新选货源或同√ 厂家、同√ 批号、同√ 品种、同出厂日期√ 产品达6√ 个月 √ √ √ √ √ √ √ （1）高性能减水剂 （2）硫酸钠含量≤5% （3）氯离子含量≤0.1%。 （4）其余符合JG/T223、GB8076及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号 √ √ 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者 拌合及7 养护用水 √ √ √ √ √ √ √ 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者 符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号 8 粉煤（1）细度 （2）烧失量 √ √ 灰 （3）含水量 （4）需水量比 √ √ √ 附录 预制梁主要原材料\\构件检验项目质量要要求和检验频率 序项 目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 号 （5）SO3含量 （6）Cl含量 （7）氧化钙 粉煤（8）碱含量 灰 （9）游离氧化钙 （10）安定性（C类） （11）活性指数 （1）密度 （2）比表面积 （3）烧失量 磨细矿渣粉 （4）氧化镁含量 （5）三氧化硫含量 （6）Cl含量 （7）含水率 （8）流动度比 （9）活性指数（7d、28d） （10）碱含量 （1）凝结时间 （2）细度 （3）抗压强度 膨10 胀（4）氧化镁含量 剂 （5）碱含量 （6）Cl含量 （7）膨胀率 （1）每延米重量 （2）钢绞线公称直径 （3）抗拉强度 钢（4）整根钢绞线最大11 绞力 线 （5）规定非比例延伸力 （6）最大力总伸长率 （7）弹线模量 （8）应力松弛性能 --- √ √ √ √ 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同规格、同出厂日期 每批不大于120t同厂家、同品种、同规格、同批号、同出厂日期 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选√ 货源或同厂家、同√ 批号、同√ 品种、同出厂日期√ 产品达6√ 个月者 √ √ √ 每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 （1）比表面积宜为400～500 2m/kg （2）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号 8 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者 (1)需水量比≤95% (2)符合GB/T1596 （3）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号 √ √ 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号、同一生产工艺 √ 每批不大√ 于50t同厂家、同符合GB23439 √ 批号、同√ 品种、同出厂日期 √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ √ √ 符合GB/T5224 附录 预制梁主要原材料\\构件检验项目质量要要求和检验频率 序项 目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 号 （1）外观 √ √ 锚（2）尺寸 √ √ 夹（3）锚固效率系数 √ 每批不大于√ 具（4）极限拉力总应变 √ 1000套的同规√ 任何新选符合TB/T3193 12 及（5）硬度 √ 格、同材料、√ 厂家 连（6）锚板强度 √ 同工艺 √ 接√ 器 （7）锚口摩阻 （8）喇叭口摩阻 （1）凝结时间 （2）流动度 （3）泌水率 管道压 浆 剂 （4）压力泌水率 （5）充盈度 （6）强度 (7) 24h自由膨胀率 (8) 对钢筋的锈蚀作用 (9) 含气量 （10）氯离子含量 （11）碱含量 （1）外径偏差 （2）不圆率 （3）硬度 （4）拉伸强度 （5）扯断伸长率 （6）300%定伸强度 （7）外观 直接用于防水层的聚胺脂防水涂料 （1）颜色 （2）拉伸强度 （3）拉伸强度保持率 （4）断裂伸长率 （5）低温弯折性 （6）表干时间 （7）实干时间 （8）不透水性 （9）加热伸缩率 （10）耐碱性 （11）固体含量 √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或使√ 用同厂√ 家、同品√ 种、同规√ 格产品达√ 6个月者 √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 √ （1）黑色以外的其它颜色 （2）符合《客运专线箱梁混凝土桥面防水层暂行技术条》 （3）符合《聚氨酯防水涂料》GB/T19250 （4）符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》TB/T2965 符合表26要求 （1）抗压强度≥50MPa（2）抗折强度≥10MPa（3）压力泌水率≤3.5% （4）流动度出机18±4s,30mi后≤30s （5）24h自由膨胀率0-3%.其余符合 TB/T3192 13 每批不大于100t（压浆剂√ 折算成压浆料量计算）同厂√ 家、同品种、 同型号压浆料 √ √ √ √ 进场每批检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组分√ 不大于15t√ （乙组分以按√ 产品重量配比相应的重量）√ 14 橡胶抽拔棒 15 同厂家、同品√ 种、同批号聚√ √ 氨酯防水涂料 √ （12）潮湿基面粘结强度 √ （13）与混凝土粘结强度 √ （14）撕裂强度 √ √ √ √ （15）与混凝土剥离强度 √ √ 附录 预制梁主要原材料\\构件检验项目质量要要求和检验频率 序项 目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 号 （1）聚氯乙烯树脂含量 （2）外观和颜色 （3）尺寸 （4）落锤冲击 16 泄水管 （5）环刚度 （6）二氯甲烷浸渍试验 （7）连接密封试验 （8）维卡软化温度 （9）纵向回缩率 （10）密度 17 管盖 （1）外形尺寸 （2）抗拉强度 （1）外观 （2）渗层中金属元素 （3）渗层厚度 （4）渗层表面硬度 （5）耐盐雾性测定 （6）公差配合 接地端子 聚丙烯纤维网(FMS) √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于1000个 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合GB/T20221 、GB9439 √ √ 进场每批检验 18 预埋件 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合表30、表31要求 19 （1）接触面积 （2）化学成份 （3）抗拉强度试验 （1）直径 √ √ 进场每批检验 √ 任何新选厂家 铁集成[2006]220号及GB00cr17Ni14Mo2 （2）长度 （3）密度(g/cm3) 抗拉强度(Mpa) 弹性模量（Gpa） 极限伸长率（%） （4）熔点（℃） 20 每批不大于1t同厂√ 家、同品种√ 聚丙烯纤维网 √ 任何新选厂家 注：“√”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。 表33 附录 中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场

质 量 目 标 分 解 考 核 表

年 月份 序号 1 项目名称 检测 质量事故 检 测 记 录 考核项目 发生 次质量事故 水泥试验记录 粉煤灰试验记录 矿粉试验记录 减水剂试验记录 考评 不合格数量 考核结果 备注 总数量 2 差 错 率 引气剂试验记录 粗骨料试验记录 细骨料试验记录 钢筋试验记录 钢筋焊接试验记录 压浆剂试验记录 试件抗压试验记录 试件弹模试验记录 水泥浆试验记录 水泥试验报告 粉煤灰试验报告 矿粉试验报告 减水剂试验报告 引气剂试验报告 粗骨料试验报告 细骨料试验报告 钢筋试验报告 钢筋焊接试验报告 压浆剂试验报告 试件抗压试验报告 试件弹模试验报告 水泥浆试验报告 3 检 测 报 告 正 确 率 4 用户抱怨 处理满意率 总 评 用户提出申诉或投诉 次，处理满意率 % 本月质量事故 次,检测记录差错率 %,检测报告正确率 %，发生用户申诉或投诉 次。本月质量目标 完成。 考核人： 总工： 考核日期：