TMB天贸电池 QA出货检验规程一、目的文件编号：QA-出货001A页次： 2页生效日期：2005-3-17 为了规范出货OQC、QA检验作业方式、方法及作业流程，保证出货电池的品质二、适用范围 适用于天贸电池有限公司所有产品（钢壳及铝壳电池）出货检验三、相关标准1．检验依据：工艺标准及《QA出货检验作业指导书》2．抽检标准：国标GB2828-87正常检验，一次抽样方案；检验水平Ⅱ3．质量水平：轻微缺陷AQL取值1.0；严重缺陷AQL取值0.65； 致命缺陷AQL取值0。四、定义1．轻微缺陷：电池表面阴影，表面轻微脏污，外观轻微不良，面垫歪斜，喷码不正、未喷码、电池表面烧焦2．严重缺陷：压片烧焦、外观严重不良、喷码内容错、箱唛不对、低电压、高内阻、超厚、低平台、低容量 、未画线、画线方向反3．致命缺陷：漏液、短路、数量不符五、相关职责：1．根据销售部跟单文员下发《出货通知单》必须注清楚、型号、数量、容量、平台、内阻、电压、厚度要求及喷码字样，（如特殊的客户要求需另注明确）。2.生产部负责按要求从仓库领取相应电池进行生产，OQC负责上线电池确认。3．出货检验参照包装车间工艺技术要求进行（原则上所有出货电池〈废品除外〉均须检验容量、平台、厚度、内阻、外观、电压、贮存时间项，合格品方可出货），由于特殊原因造成时间上不允许时，必须由总经理/副总经理签字（晚上由跟单文员签名担保并补签,加盖“QA PASS”章方可出货）。4．由生产部进行自检、互检，确保出货电池品质合格，品质部OQC负责生产中的巡检、抽检、喷码工序的首检及品质异常反馈。5． OQC根据工艺标准，《OQC出货检验作业指导书》《出货通知单》要求进行尺寸、电池性能的测量，对数量及外观和喷码字样是否符合出货要求进行检验。6．在不合格品判定过程中，若有OQC无法判定的产品，可填写《品质异常处理单》连同不合格样品交QA组长进行判定，组长视情况决定是否交品质部经理判定（如有特殊情况需总经理/副总经理仲裁）OQC根据最终判定结果执行。7．一个订单型号完成后，由生产部组长通知OQC抽检，OQC根据抽检标准取样检验（电压、内阻、厚度、外观、数量及尾数是否与出货要求相符）并进行判定，确定该批产品允收或拒收。8．如“允收”则在相应的产品包箱上加盖“OQC PASS”印，包装凭印入库。9．如OQC抽检不合格数超过允收数量，由OQC发出《品质异常处理单》通知生产部返工。生产部对检验出的品质异常及缺陷予以及时返工与改善。OQC跟踪返工效果，并对返工后产品进行重新检验，直到合格为止，并补上“OQC PASS”印10. 包装入库的待出货电池，由QA根据《出货通知单》抽检容量、平台、内阻、厚度、电压、外观、数量、唛箱等（容量、平台项由QA取样在宏圆柜上完成，如有特殊情况可在测试柜上进行确认跟踪最终结果）11. 待出货电池QA抽检“允收”由QA填制《QA检验报告》，并在相应包箱上加盖“QA PASS”印章，销售部、仓库凭“QA PASS”发货。12．如判拒收：由QA填制“内部联络单”送于生产部、技术部、销售部等相关部门，对产品作返工或选用及特采等相应处理，在未处理前，不得擅自移动，QA对纠正措施跟踪，如判定不能选用或特采的产品，由仓库标识区分存放。13．QA在完成检验后及时填制相关的记录、交品质部签批、存档14． 在包装生产中挑出的不良品退库，QA根据抽样标准取样（不良品中混有合格品、废品中混有合格品、次品或不良档次混淆）进行抽检判定“合格”入库单加盖“OQC PASS”印章“不合格”在入库单上注明不合格原因，由包装进行挑选。发放部门及份数生产二部 2份 仓库 1份 销售 1份品质部 1份 QA 2份编 制审 核批 准
