企业论坛技术协作信息汽车行业等离散型制造企业已经认识到实施MES“工业4.0”时代，智能工厂的快速发展，机械制造、电子行业、在系统（制造执行系统），对生产过程的精益化管理和企业生产经营管理水平提升的重要意义。相比流程型制造行业，但ERP系离散型制造行业中MES系统应用程度较低。离散型制造业过往通过ERP或者MRP系统进行企业管理，通过MES系统的实施和应用，统不是万能的，对于生产制造环节有很多ERP无法解决的难点。可以对来自上层管理工序调度、质量控制、设备监控、绩效统计等功软件如ERP系统的生产数据进行接收、整理，为企业提供作业分配、实现生产过程的全面信息化。能，实现生产数据实时采集及信息共享，优化生产过程管理，降低生产运行成本，MES系统在离散型制造企业的应用降低生产成本，控制，提高生产的稳定性，减少质量浪费。改善生产管理2.提高生产管理水平，模式，采用计算机自动生成打印报表方式，替代纸质单据；3.通过信息系统之间的集成和共享，摒弃“信息孤岛”式的信息化系统。四、系统功能设计与实现1、系统功能设计系统功能分为四结合实际生产现状，个层级、九个功能模块。包括基础应用层：数据采集与现基础信息管理与系统集成、设备运行监控管理、场监控；业务执行层：质量控制；业务文档管理、生产跟踪管理、生产调度管理；管计划层：作业计划管理、理展示层：绩效统计与分析。软件选型方面，选用GE的现场数据采集软件CIM和作业计划管理软件Scheduler以及工厂建模软件PA，作为系统功能设计及实现的软件。硬件改造方面，在生产车间现场统一并且给车间设置工业一体机及扫描设备，方便操操作人员统一配备条码扫描设备，作工操作，同时在生产现场安放大屏幕显示器，实现生产进度数据实时显示。2.系统功能实现。生MES系统实施主要分为四个方面：作业计划、生产调度与产管理与绩效分析、派工、生产执行与物料跟踪。MES系统通过Scheduler软件从ERP系统获取生产订单或手工导入生产订单，在系统中合并订单，只记录该物料的数量，未完工在系统中查询该物料的可派数量、未派工操作数、代加工数、设备占用状态、者等信息；班组长根据系统各种辅助信息进行派工，生产现场操作工接到系统派工单，通过扫描扫描零件条码开始具体生产任务；工序完成后由操作工在系统内执行报工流程，通过条码扫描的方式实现各个工序的物料跟踪；通过以上数据的录入、分析、汇总，使用者能够实时查询设备状在制品状态信息，态、工单状态、完工情况、绩效同时还可实现各种报表的汇总统计、分析等功能。五、系统实施效果降低手工1.通过电子触屏和条码扫描，窑窑◎钱勇萍引言一、MES系统位于企业上层企业资源计划ERP和底层设备自动控制系统PCS之间，是面向车间层的生产管理技术与实时通过MES实现产品和组件生产信息系统。生产状态数据收集与跟踪，作业人员管理，从而加强ERP系统实时监控与质量控制，计划的执行能力，让生产指令在车间现场可视化管理。有效执行，并实现低成本、当前，国内流程型制造业MES系统实而离散型MES系统在施有很多成功案例，软件产品、应用深度和广度方面与流程行业相比都有很大差距。笔者曾在离散制造对离散型制造企业从事多年信息化工作，并愿意行业MES系统的应用有深切体会，就此抛砖引玉，与国内同行共同讨论MES.com.cn. All Rights Reserved.系统在离散型制造业企业的实施与应用。二、系统实施前状况在实施MES系统某离散型制造企业，之前具有以下现状和特点：1.原有管理模式采用订单拉动生产管生产管理理模式，为保证对客户及时供货，主要采用按订单生产和预投相结合的生装配车产模式，加工车间按预测推式投放，间按订单拉式生产，生产管理部门无法实时了解生产现场实际工作状态。小批量特2.生产的产品具有多品种、工艺复杂，关键零部点。产品加工周期长、件的加工周期长达2个月，涉及五十多道给追踪车间工位实工序包含热处理工序，时物料状态带来诸多困难。因外3.生产部门配送要求准确供货，购件所占比重大，要求各生产部门按装配计划准时配送，始终保持在制产品有一定规模数量，根据市场情况进行调整，工序短原料储备，工序长在线产品储备通常按1：3比例储备，生产现场在制品资金积压较大。三、系统实施总体目标通过MES系统的实施，达到提升生产精细化水平，提高产品运行管理的数字化、为企业提质量和生产效率，降低生产成本，总体目标包高市场竞争力提供有效支撑，括以下几点：1.提高生产过程数据和质检数据的集成度，实现各类生产数据实时采集及信息共享，加强对整个生产执行过程的监督和按照录入的工作量，提高数据获取准确性、防BOM结构，实现对主重要件的防错装、漏装提醒报警功能；实现了主要产品零部件在生产现场的实时跟踪，并通过与ERP系统集成，自动获取生产订单和BOM信便息，将生产现场的完工信息上传给ERP，于后期工时汇总；系统同时实现工序在制品信息记录、工序质量检验信息，便于后期质量追溯。2.生产管理部门可以通过系统实时查看现场生产情况，包括关键工序在制情况，预判计划的完成情并根据现场生产信息，况，为下达计划提供参考。及时获取现场3.通过工序实时报工，生产信息，实时统计关键工序在制品库存信息；通过大屏幕及时展示生产在制品信息、现场设备状态统计为生产决策提供实时数据。六、总结离不开企业领MES系统的成功实施，导的大力支持，应根据企业自身情况进行目标明确、政令统一，合理规划，路线清晰、先试点后扩展，初期由简入繁、由易入难，。实施过程切不可去尝试难啃的“硬骨头”一定要坚持业务主肯定会遇到诸多困难，导思想，遇到技术层面争论问题，公司高层要引导的顶层设计和清晰导向非常关键，并对项目实施全员树立正确的工作目标，团队进行充分授权和提供强有力的资源支持。总之，精细化管理是企业管理水平提升的必然选择，通过MES系统的成功实施，满足了离散型制造业企业对生产过程精细化管理的需求，实现车间无纸化生产，能够较好地支持车间生产现场对任务的提高了生产效率；同快速响应和优化组织，时实现了生产数据实时采集及信息共享，实优化生产过程管理，降低生产运行成本，并且提高了管现生产过程的全面信息化，为企理人员的决策能力及全局分析能力，业提高市场竞争力提供有效支撑。钱勇萍（1979－）大学作者简介：，男，本科，研究方向：计算机网络、信息安全、企业信息化。（作者单位：武汉光谷职业学院）
