梵净山1号隧道套拱、长管棚技术交底

1、工程概况

梵净山1号隧道位于闵孝镇红石村周子坪地界，设计为分离式隧道，属短隧道。隧道左幅中心桩号为ZK86+651，长262m；隧道右幅中心桩号为K86+632.5，长235m。隧道左右线平面线间距为30m，最大埋深48m，隧道内灯光照明，机械通风。隧道进口为削竹式洞门，出口为直削式洞门，其中左幅明洞长度为27m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为67m，Ⅴ级围岩段长度为118m，右幅明洞长度为29m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为92m，Ⅴ级围岩段长度为m。长管棚主要起暗洞开挖保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。超前小导管设计于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段，主要起保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。

2、施工进度计划及人力、机械使用计划 2.1、进度计划

本工程计划于2011年3月20日开工，2011年4月4日完工。 2.2、管理人员

技术负责人：张彩 现场负责人：王强 测量负责人：曾伟胜 质检负责人：许平 安全负责人：颜献忠 试验负责人：孙一平 材料负责人：陈团军

2.3作业人员投入计划表

梵净山1号隧道套拱、管棚施工共投入6个作业组，共计投入作业人员60人。 人员名称 型钢锚杆钢筋加工组 立架支护班组 喷射砼班组 立模板组 混凝土组 钢筋组 2.4材料准备情况表 序号 1 2 3 4 材料名称 水泥 砂 碎石 Φ25钢筋 套拱、长管棚 施工 使用部位 备注 准备齐全 准备齐全 准备齐全 准备齐全 单位 名 名 名 名 名 名 数量 10 10 10 10 10 10 备注 分1组 分1组 分1组 分1组 分1组 分1组 1

5 6 7 8 9 10 11 Φ22钢筋 Φ12钢筋 φ8钢筋 φ127×4孔口管 φ42×4钢管 I18工字钢 Q235钢垫板 套拱、长管棚 施工 准备齐全 准备齐全 准备齐全 准备齐全 准备齐全 准备齐全 准备齐全 2.5机械设备准备情况表 机械名称 电动空压机 凿岩机 锚杆注浆机 发电机组 自卸汽车 钢筋切断机 型钢弯曲机 电焊机 砼喷射机 砼搅拌机 砼罐车 套拱模板及脚手管 挖掘机 3、施工方案 3.1工艺流程

套拱施工顺序：场地平整→测量放样→开挖护拱基础→基础处理→浇筑护拱基础砼→安装钢管脚手架、砼提升架、护拱型钢拱架等→安装孔口管→安装护拱砼内外模板→浇筑护拱砼

管棚施工顺序：施作导向墙、制作钢花管→选择钻机→钻具组合→架设工作平台→孔口测量定位→钻机就位→开孔→跟管钻进→动力头走完最大行程→退钻、接杆接管→继续跟管钻进至设计孔深→退钻、接杆、接管→检孔→清孔→注浆管路检查→拌浆→注浆→检查流量、压力

超前小导管施工顺序：地质调查→现场试验→效果检查→制定具体施工方案、工料机加工准备→喷混封闭掌子面→拱部放样布孔→成孔→清孔→插入小导

型号 30m³ YT-26 NZ130A 200KW 5t东风 CQ40 B×300 1000 8m³ 组合小钢模 SK200-6 数量（台） 3 3 2 1 2 1 1 2 2 1 2 1（套） 1 备注 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 已到 2

管→注浆→隧道开挖

3.2套拱施工操作工艺 3.2.1施工准备

3.2.1.1准备I18型钢拱架、φ127×4mm孔口管、内模拱架、外模板固定钢筋、组合钢模板（整修）、预埋钢板、溜槽、堵头板等。

3.2.1.2施工场地平整，发电机、振捣棒、搅拌机、卷扬机等机具检查、修理。

3.2.1.3混凝土原材料的进场、检验。 3.2.2施工方法

3.2.2.1根据测量放样开挖护拱基坑，套拱两侧拱脚处留不少于1m宽平台。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm以内。套拱基础承载力不得少于330Kpa，承载力不足时，应对基础进行处治后方可施工，如设计基底范围内为松散堆积体，应该采用C15片石混凝土扩大基础进行加固处理。

3.2.2.2当基础开挖或处理达到设计要求后，可进行套拱底模及底模支撑、钢拱架、套拱钢筋绑扎、导向管定位等的施工。

3.2.2.3护拱在明洞外轮廓线以外施做，护拱内埋设3榀I18钢架（间距1m），钢架与预埋导向管焊成整体，并用φ22长2m纵向拉杆加固焊接在一起，且预埋导向管要有1~2°的上抬坡度。

3.2.2.4每榀I18工字之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋定位钢筋要与I18工字钢焊接，避免在浇筑混凝土时移位。

3.2.2.5φ16固定钢筋与φ127×4mm导向管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5°。（见：导向墙内无缝钢管安装图）

护拱内无缝钢管安装图

3.2.2.6钢花管使用φ108×6mm的无缝钢管制作，丝扣连接，丝扣螺纹段不小于15cm；注浆孔孔径φ10mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，钢管尾部2.0m

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不钻孔，作为止浆段。

3.2.2.7检查布筋、孔口管的布置、定位准确后，完成挡头板、外膜的设置及加固后，方可进行护拱模注C25钢筋砼浇筑，浇注时应确保工字钢及导向管不得挪动。

3.2.2.8在导向墙达到设计强度的70%后，在导向管的引导下施工长管棚。

3.3长管棚施工操作工艺 3.3.1施工准备

施工所用的钢材、水泥、砂、石材等原材料均要求送检，原材料性能均要满足设计和规范的要求后方可使用。

3.3.2长管棚设计参数： 3.3.2.1长管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，分节长3m、6m； 3.3.2.2管距：环向间距40cm；

3.3.2.3倾角：仰角1~3°（不包括路线纵坡）；

3.3.2.4隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。

3.3. 3施工方法 3.3. 3.1钻机安装

测量放样出长管棚设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。参照设计图纸中对大管棚孔位的编号对齐进行编号。

安装钻机前应先利用预留的核心土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，合理安排钻孔顺序，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆与孔口管轴线相吻合。

3.3.2.2管棚定位

上抬量：在实际施工中，水平钻孔弯曲不可避免，在孔弯曲中最成问题的是向隧道设计断面内弯曲。因此，除提高管棚定位精度外，给以适当的上抬量（25～30cm）和上抬角度是防止侵入断面的一种有效办法。

上抬角度：上抬角度的设置除考虑防止管棚侵入设计断面外，还必须充分考虑到管棚钻机工作平台的高度，以及钻孔长度而定。一般为1~3°，具体根据实际地质情况确定。

放线定位：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。

为保证管棚施工质量，我们采取如下措施：

根据预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不会出现漏浆、坍塌。

在拱脚部位，首先试钻2～3个试验孔，从而找出适合本地层特点的可能孔

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深及其调正系数，并通过试验孔进行施工组织调整。

进行必要的测试，借助光源和水平仪、经纬仪，找出该地层的套管下坠规律，以此作为调整钻进中各种操作参数的依据。 3.3.2.3管棚施工 钻孔：利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力。钻进过程中要经常检测钻杆角度及位置。钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、涌水、卡钻者，必须补浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 清孔：成孔后首先用地质岩芯配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。再用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到随钻随清孔随插管。 校孔：测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。 装入钢管：钻孔检查合格后，将钢管接长装入孔内，注意保持姿态，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管采用长15cm的丝扣连接，为使接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。 3.3.2.4堵孔止浆 堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。 一般在钢管最外端1.5m～3.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵如图所示。 封堵材料注浆孔小导管（与注浆管连接）钻孔壁不小于1米钢板 钢管与孔壁间封堵示意图 高压注浆：利用注浆泵将配比浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。图6-4-32 钻孔与管壁之间封堵示意注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液，水泥水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度35波美度。水玻璃注浆初压力控制在0.5-1.0Mpa。注浆时插到孔底 5 的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压为2.0Mpa，并维持注浆稳压5～10min。

注浆结束标准：当注浆数量达到设计工程量，同时注浆扩散半径为50cm可视为注浆饱满；当注浆压力达到设计值，并稳压10分钟时，可视注浆结束。

注浆结束后采用1：1的水泥砂浆填充无缝钢管。

注浆过程应派专人负责填写《注浆记录表》，记录注浆时间，浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。

3.3.3施工注意事项

3.3.3.1应根据不同的施工地质情况，采用不同的钻头钻孔，一般情况下:当遇到孤石不能钻进时，采用冲击钻头，将岩石击碎；当为普通的稍软岩石或土质时，采用合金管钻头钻进。在钻进过程中围岩对管壁的摩阻力较大，前段开孔可采用φ125mm的钻头，后段根据需要可采用φ110mm的钻头，以使钢管容易顶入；当钻进过程中遇到特殊复杂的地质情况，不能钻进或钻进困难时，可先采用预注浆加固或跟管钻进的方法。

3.3.3.2钻孔质量：钻孔一般应比设计管径大20-30mm，钻孔平面径向误差不得大于20cm；当钻孔偏差超过规范要求时，停止钻进，并采用高强砂浆填充，强度达到一定要求后，从新钻进。

3.3.3.3管棚应按设计位置施工，有孔钢花管和无孔钢管交替布置，应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求要及时纠正。

3.4超前小导管施工

3.4.1施工准备（小导管制作）

3.4.1.1小导管采用壁厚4mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Φ6加劲筋，管壁四周钻6mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。

3.4.2注浆参数参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥： 425 水泥 砂：中细砂 水泥浆水灰比：1∶1 水玻璃浓度：35波美度 水泥浆与水玻璃体比：1∶0.5

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3.4.3小导管安装

3.4.3.1测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。

3.4.3.2成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

3.4.3注浆

3.4.3.1注浆采用水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

3.4.3.2注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

3.4.3.3注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

3.4.3.4超前小导管每孔注浆量达到设计注浆量时可以结束注浆。 3.3.3.5注浆工艺流程图

机具设备检修 封闭工作面 压水检查达要求？ 制浆 准备工作 钻孔 连接管路及 密封孔口 是 注浆 注浆量及注浆压力检查达到规定要求？ 制作小导管 否 否 4、施工重点、难点及处理措施，质量通病的预防和治理： 4.1造设止浆岩盘

止浆岩盘是注浆成功的保证因素之一。它由止浆岩墙和喷射砼组成。造设方法是：预留（0.2～0.3）L的岩盘，清理掉掌子面的松动岩石，喷射15～20cm厚的C20砼。封闭范围包括整个掌子面及其退后的3m范围的环向开挖面，特别是在注浆管周围3m范围内，应确保喷够厚度。喷砼时，注浆管应带上防护帽，以保护注浆管丝扣，防止喷砼堵塞注浆管。

4.2注浆泵量的控制

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泵量大小根据地层吸浆率或吸水率或钻孔出水量确定。在无水孔可采用先压注单液水泥浆或清水的方法来测定钻孔的吸浆率；在有水时，依据钻孔出水量和泵能力确定泵量：一般要求泵量不小于出水量。但当出水量大于泵的最大排量时，应在使泵满足要求的配比条件下，尽可能用大泵量注浆。

4.3浆液凝胶时间的控制

4.3.1浆液的凝胶时间由浆液的浓度、两液的配比决定，通过两液的泵量来调节。由于注浆范围小，导管短，单孔注入量不可能很大。为简化制浆、注浆工序，采用W/C=1：1的水泥浆，，通过调节水泥浆来控制凝胶时间，按“配比操作表”操作。施工时搀加早强、塑化、膨胀外加剂，保证浆液具有高强性、可注流动性、膨胀密实性和良好的强度与扩散范围。一般情况下，一孔注浆，其配比、凝胶时间不宜频繁变化。但在出现跑浆，超范围扩散时，应缩短凝胶时间；在变换浆液浓度与配比时，应经常在泄浆阀取样测定实注凝胶时间，以检查机况的正常与否以及配比的准确度。

4.3.2注浆结束标准：在正常情况下，采用定压注浆。当注浆压力达到或接近设计终压值时，结束注浆。而当注浆压力接近或达到设计终压的80%，如出现圈套的漏浆，经间歇注浆后，也可结束注浆。

4.4管棚应按设计位置施工，施工过程中容易发生偏斜，施工时应加以重点防治。

4.4.1钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求要及时纠正。

4.4.2弯孔的修正

4.4.2.1地质因素造成。措施（见：地质成因弯孔修正措施表）。

地质成因弯孔修正措施表 地层状态 软弱层 弯曲方向 前端向下 原因 钢管自重 受到钻进时碴硬层 砾石土 大块孤石 前端向上 措施 使用小直径或薄壁管从钻进开始即把管靠上定位 加大钢管的刚性，降低回转速粉的妨碍及钢管挠度，控制推力 度影响 前端向上 碴粉影响 降低回转速，慢速推进 避开孤石方向 孤石影响 降低回转速度，慢速推进 4.4.2.2由施工原因造成的弯曲。可通过提高现场技术人员，工人的操作熟练程度，加强责任性，奖优罚劣的措施来提高钻孔定位精度，并根据地质情况及

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时修正钻孔参数等措施。

4.4.2.3弯孔的修正，在弯曲部分填充比周围强度大的砂浆，等其凝固后，从开始弯曲的起点重新钻孔。

5、成品保护的具体措施：

5.1掌子面掘进时严格控制超欠挖，防止小导管及长管棚在掘进时破坏或因施工受影响而切割掉。

5.2隧道洞口位于曲线段时，为了尽可能减少管棚侵入开挖轮廓线，管棚平面方向与路线测设线相交，管棚起点至管棚与路线相交点的距离为管棚总长的0.828倍，防止暗洞掘进切割侵线管棚。

5.3套拱施工时必须两洞对称施工，拱脚必须落实，中隔墙位置拱脚不能落于中导洞初期支护骨架上，以防压垮中导洞初期支护。

6、质量、安全、环境保证措施： 6.1质量保证措施

6.1.1套拱施工质量保证措施

6.1.1套拱开挖时，必须保证开挖掌子面稳定，洞口段的围岩一般情况下比较差，必须预留核心土开挖，当受地形、地质条件，套拱轮廓开挖不能一次成型时，可根据施工台阶高度分上下部分浇注。（见：洞口核心土设置示意图）

洞口核心土设置示意图

6.1.2套拱的底模支撑必须牢固，可采用工字钢作为套拱的横向支撑，纵向可采用钢筋、钢管加固；底模视情况可采用木模，保证相邻模板拼缝密实、无错台，并与掌子面结贴紧密，任何情况下，不得采用土模作为套拱的底模。

6.1.3套拱砼采用两侧对称、分层（30cm/层）浇注，套拱砼宜一次性浇注完成，在砼振捣过程中应尽量避免振捣到钢筋、导向管，并随时检查，防止偏位。

6.1.4砼浇注终凝2小时后，进行覆盖洒水养生。 6.1.2长管棚质量保证措施：

6.1.2.1泵量大小根据地层吸浆率或吸水率或钻孔出水量确定。在无水孔可

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采用先压注单液水泥浆或清水的方法来测定钻孔的吸浆率；在有水时，依据钻孔出水量和泵能力确定泵量：一般要求泵量不小于出水量。但当出水量大于泵的最大排量时，应在使泵满足要求的配比条件下，尽可能用大泵量注浆。

6.1.2.2浆液的凝胶时间由浆液的浓度、两液的配比决定，通过两液的泵量来调节。由于注浆范围小，导管短，单孔注入量不可能很大。为简化制浆、注浆工序，采用W/C=1：1的水泥浆，35Be°的水玻璃浆为基准浓度，通过调节C：S来控制凝胶时间，按“配比操作表”操作。施工时搀加早强、塑化、膨胀外加剂，保证浆液具有高强性、可注流动性、膨胀密实性和良好的强度与扩散范围。一般情况下，一孔注浆，其配比、凝胶时间不宜频繁变化。但在出现跑浆，超范围扩散时，应缩短凝胶时间；在变换浆液浓度与配比时，应经常在泄浆阀取样测定实注凝胶时间，以检查机况的正常与否以及配比的准确度。

6.1.2.3注浆结束标准：在正常情况下，采用定压注浆。当注浆压力达到或接近设计终压值时，结束注浆。而当注浆压力接近或达到设计终压的80%，如出现圈套的漏浆，经间歇注浆后，也可结束注浆。

6.1.2.4管棚应按设计位置施工，施工过程中容易发生偏斜，施工时应加以重点防治。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求要及时纠正。

6.1.3超前小导管质量保证措施

6.1.3.1超前小导管配合型钢钢架使用，在隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。超前小导管质量要求：

6.1.3.1.1超前导管规格：符合设计要求； 6.1.3.1.2小导管环向间距40cm，严格控制间距。 6.1.3.1.3倾角：外插角8～14°，可根据实际情况调整； 6.1.3.1.4注浆材料：水泥砂浆，砂浆按实验室的配比要求施工。 6.1.3.1.5定位角度：拱部135°范围，发现偏斜超限时，及时纠正，防止影响开挖和支护。

6.1.3.1.6在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

6.1.3.1.7注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

6.1.3.1.8相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 6.1.3.1.9钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 6.1.4其他质量保证措施

6.1.4.2编制切实可行的施工方案与施工网络管理计划。实现均衡生产，为

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保证工程质量创造条件。

6.3.3加强施工技术管理，坚持技术复核制度。所有图纸、技术交底、必须由技术主管审核后方能交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝技术指导错误影响工程质量。

6.3.3加强工序质量控制，把针对本工程制定的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门各环节。实行施工操作、工艺流程，检测全过程跟踪，对执行情况做出记录，针对存在问题及时整改。

6.3.4工程开工前，由经理部总工程师组织进一步优化施工方案，在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工方案的贯彻实施。

6.2安全保证措施

6.2.1施工用电安全保证措施

6.2.1.1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷，地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

6.2.1.2配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

6.2.1.3所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

6.2.1.4施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。

6.2.2电（气）焊作业安全保证措施

6.2.2.1保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。

6.2.2.2电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

6.2.2.3在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

6.2.3其他安全保证措施

6.2.3.1健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全现任。

6.2.3.2强化安全教育。坚持“安全教育”，规范“安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。

6.2.3.3改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。

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6.3文明施工、环境保护保证措施

6.3.1认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序，机械设备归类并整齐停放，材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。

6.3.2施工场地内的堆放、其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。

6.3.3施工场地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。由钻机长负责本钻机所处位置的环境保护工作，即洒水湿润便道，防止泥浆外溢及清理外溢泥浆等。

6.3.4工地的道路坚实平坦，保持畅通，频繁交叉处设有明显的交通标志。 6.3.5施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示，安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。

6.3.6言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理。

6.3.7严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。

6.3.8保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理，采取有效措施控制人为的污染。

6.3.9制定环保技术措施，严格执行国家的法律法规，从技术手段上消除施工过程带来的污染，施工现场垃圾废料要及时清理出现场，施工现场做好通风设施，及时排尘，风尘含量浓度达标后才许进洞施工。

6.3.10工地排入的污水、废油等经过处理符合排放标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物污染土地和周围环境，场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

7、质量标准及验收：

套拱混凝土检验方法及标准 项次 检查项目 1 2 3 规定值和允许偏差 混凝土强度在合格范围内 （Mpa） 套拱厚度（mm） 不小于设计值 套拱轮廓（mm） 20

2m直尺 激光断面仪 试验结果 检查方法和频率 12

钢支撑检验方法及标准 项次 1 2 3 4

超前钢管检验方法及标准 项次 检查项目 1 2 3 4

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检查项目 安装间距（mm） 保护层厚度（mm） 倾斜度（ °） 安装偏横向 差（mm） 规定值和允许偏差 ±50 ≥20 ±2 ±50 检查方法和频率 尺量:每榀检查 凿孔检查 测量仪器检查每榀倾斜度 尺量：每榀检查 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法或频率 尺量：检查10﹪ 尺量：检查10﹪ 尺量：检查10﹪ 尺量：检查10﹪ 长度（mm） 孔位（mm） 钻孔深度（mm） 孔径（mm） 技术交底签字确认及交底日期

技术交底内容 项目总工签字 梵净山1号隧道大兴端套拱、长管棚施工技术交底 施工技术人员 签字 大思高速公路第八合同段项目经理部

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