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防护桩施工方案
编制单位：******************限公司 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期：
目录
第一节 编制依据 .............................................................................. 1 第二节 工程简介及地质情况 ............................................................ 1 第三节 调整设计桩与桩间间距 ........................................................ 1 第四节 旋挖钻孔桩施工方案 ............................................................ 2
一、旋挖钻孔桩施工技术要求： ....................................................... 2 二、旋挖钻孔桩施工工艺流程............................................................ 4 三、施工方法及技术措施 .................................................................... 5 四、桩基施工安全措施 ...................................................................... 12
第五节、防护桩编号图 （见附件） .............................................. 14
第一节 编制依据
1、设计施工图纸；
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
第二节 工程简介及地质情况
本工程站台支挡采用钻孔灌注桩，拟采用旋挖桩施工工艺，桩身直径为1.0m钢筋混凝土桩,间距1.2m,混凝土等级为C30普通混凝土，设计桩长为9米～15m，桩顶标高为12.5米～14.2米。防护桩顶设1.0m×1.0m C30钢筋混凝土冠梁连接，冠梁顶标高为13.5～15.2米。防护桩外露部分采用C30钢筋混凝土抹面。
本工程防护桩位于站台边，设计支挡防护长度为49米，共计41根桩，设计桩长分别为9米4根，10米4根，11米7根，12米3根，13米8根，15米15根。
本工程场地地质情况详见工程地质勘察报告。本工程场地地质概况自上而下土层分布依次为：
①表层为杂填土，松散～稍密，厚0.6～6.1m；
②次层为粗砂，松散～中密，厚3.25～16.2m，fak = 130～200kp； ③第三层为粉质粘土，可塑，厚1.5～8.0m，fak = 150kpa 。
第三节 调整设计桩与桩间间距
本工程站台防护桩设计桩径1.0m，桩与桩之间间距也为1.0m。根据灌注桩的施工工艺及操作要求：1、桩顶埋设护筒的直径一般要比桩径大
20cm，即桩径为1.0m的桩基其护筒直径一般为1.2m，使施工时桩机的桩锤（或钻头）与护筒间有10cm的操作间隙，因此桩与桩之间间距难于按1.0m布置；2、桩基施工时因受施工工艺、地层土质及浇灌砼时对桩孔的充盈扩充等因素的影响，一般成孔直径会比设计桩径要大。出于以上原因，经与设计协商，调整桩间距为1.2m，修改后防护桩共有41根桩，设计桩长分别为9米4根，10米4根，11米7根，12米3根，13米8根，15米15根。
第四节 旋挖钻孔桩施工方案
一、旋挖钻孔桩施工技术要求：
旋挖钻孔桩采用直径1.0m,间距1.2m，混凝士等级为C30砼, 采用跳打方式，施工顺序依次为：根据要求桩机进场后第一天开始试桩，试桩技术要求严格根据设计要求和有关规定技术要求进行施工，具体见下面规范要求、施工要求和施工工艺要求，试桩桩号分别是7号桩、20号桩、40号桩（共三根）；试桩合格后第二天正式开打分别是16号桩、24号桩、28号桩、32号桩、36号桩（共五根）；第三天1号桩、4号桩、9号桩、12号桩（共四根）；第四天26号桩、30号桩、34号桩、38号桩、41号桩（共五根）；第五天2号桩、6号桩、14号桩、18号桩、22号桩（共五根）；第六天10号桩、25号桩、27号桩、29号桩、31号桩（共五根）；第七天13号桩、33号桩、35号桩、37号桩、39号桩（共五根）；第八天15号桩、17号桩、19号桩、21号桩、23号桩（共五根）；第九天3号桩、5号桩、8号桩、11号桩、38号桩（共四根）。
钻孔桩的具体施工要求如下：
1、钻孔灌注柱可采用泥浆护壁法施工。
2、钻孔桩清孔后必须控制桩底浮厚度不大于200m。
3、钢筋笼宜分段制作,在起吊、运输、安装中应采取措施防止变形,吊点宜设于加强筋部位,分段沉放时,纵筋的连接须采用套筒机械连接,要特别注意接头连接质量,同一截面上接头数量不得大于50%,相邻接头间距不小于35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。主筋和螺旋箍筋以及加劲箍筋之间应全部进行点焊,并保证焊接质量。另外,钢筋笼上应均匀焊接保护层定位垫块,保证防护桩的保护层厚度。
4、混凝土灌注中,导管应始终埋在混凝土中,严禁导管提出混凝土面,导管埋入深度以2～3m为宜,不得小于1m,一次提管拆管不得超过6m,应采取有效措施防止钢筋笼上浮。
5、钻孔桩的施工应符合下列要求：
A、桩位中心偏差不大于+30m,桩身垂直度偏差不得大于4‰；
B、主筋间距偏差不宜大于10um,筋间距偏差不宜大于20mm； C、钢筋笼直径偏差不宜大于10mm,钢筋笼长度偏差不宜大于50mm；
D、钢筋保护层偏差不宜大于20mm；
E、钻孔桩应采取隔桩施工,在相邻桩混凝土达到70%的设计强度且混凝土浇筑时间不小于24h后,方可成孔施工；
F、钢筋笼露出桩顶长度不宜小于700mm,浇注桩顶冠梁前,必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。
6、在钻孔灌注桩正式施工前,应进行工艺性试柱(不少于1根),以便核对地质资料、检验所选施工设备、施工工艺及施工技术要求，施工参数是
否适宜，试桩施工完成后应严格按照国家现行相关规范、规程进行质量检测，同时形成正式文件上报质量检测、业主、监理及设计单位，合格后方能继续进行施工。
7、钻孔灌注桩施工前应根据基坑的特点及地质情况选择合理的施工机械设备和施工工艺。
8、钻孔桩混凝土浇筑前须进行清孔和测孔底沉渣,并达到设计要求；清孔后应及时进行混凝土灌注，如清孔后超过30分钟还未灌注混凝土时，则灌注前必须再次进行孔底沉渣测定并达到设计要求。
9、钻孔灌注桩桩顶浇筑砼标高应比设计标高增加500mm，浇筑冠梁前,必须清理桩项的残渣、浮土和积水,凿毛清洗至设计桩顶标高。
二、旋挖钻孔桩施工工艺流程
制作护筒 埋设护筒 旋挖钻机就位 三、施工方法及技术措施
1、旋挖桩钻孔前的准备
工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
①、场地整理
施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
②、桩位放样，并用钢筋头或小木桩标记编号。
③、钻孔桩使用钢护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒比沟槽地面高0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
④、泥浆的制作
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
⑤、桩机就位
埋设好护筒后，即可进行冲机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
2、旋挖桩钻孔工艺
旋挖钻机采用泥浆护壁钻斗取土的工艺（视工地现场地层条件而定，如遇到地质条件较好的地段采用干挖法）。施工前，选择和确定打桩机打桩
路线和打桩顺序，制定施工方案，作业前技术负责人对班组作业人员进行书面技术交底并留存。每条桩由施工员做好钻桩记录表，并按规定留置碴样。本工程采用1台旋挖打桩机钻孔施工。 （1）、桩位测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，误差控制在5mm以内。
（2）、工艺流程：
测量放线 →清除障碍物 →埋设护筒 →复核桩位测量护筒顶标高→就位桩机 →挖钻取土→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→砼浇灌→移桩机至下一个桩位。
（3）、操作工艺
1、针对本工程地质情况，为保证桩机的移动和稳定垂直，沿支护施○
工位置开挖施工沟槽, 沟槽以支护桩轴线为中线,开挖留出足够的施工工作面。
2、泥浆的选用 ○
选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
3、护筒埋设： ○
护筒内径宜要比桩径大200mm，长度2m左右,上部设有两个溢流口。 钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。 埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
4、钻机就位: ○
钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。
钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。
5、钻进: ○
旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。
A、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。
B、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。
C、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。 D、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。
钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥
浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表
钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。
钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整钻进速度和钻杆所加压力的大小。
旋挖钻机成孔示意图如下图示
6、检测孔深、倾斜度、直径和清孔 ○
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求，钻孔桩清孔必须控制桩底浮碴厚度不大于200mm，清孔完成后续经过监理验收合格后方可进行下一道工序。
7、泥浆排放 ○
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河涌及周围环境的污染。
8、安装钢筋笼 ○
钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
钢筋笼设计采用全笼，主筋采用双面搭接焊连接。螺旋箍筋φ10@150布置。加强箍筋按每隔2m设φ20加强箍。主筋伸入冠梁长度为900mm。保护块每个笼宜设三道，每道四块，必须在制作场安装好,吊入钢筋笼的中心与桩的中心偏差不得大于20mm。钢筋笼不得乱拉乱放并不得变形、脱焊、堆放在泥浆中。主材和钢筋焊接必须按要求做试件送检。
钢筋笼上浮的控制：在施工中钢筋笼容易上浮或下笼时笼顶标高不到位，主要采用的措施有：成孔后反复扫孔避免因缩径而引起钢筋笼下不到位；砼浇灌中导管上拉不能太快，且不得靠边以免带上钢筋笼；砼浇灌中导管在钢筋笼底平面时，砼下料应连续均匀，不能下料太快顶起钢筋笼；将吊筋焊在钢护筒上，固定钢筋笼，防止上浮；若在砼灌注过程中钢筋笼开始上浮，应立即停止卸砼料，钢管插在钢筋锚固端内用挖机下压使钢筋
笼下沉至设计标高，并根据导管埋深适当拆管，使砼出料口上移。
钢筋规格应符合设计及规范要求，钢筋笼制作允许偏差值见下表。 项 次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 钢筋笼允许偏差表
9、灌注砼 ○
砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～3m，最大埋深不大于6m,最小埋深不小于1m。
灌注砼应注意的几个问题 ：
A、导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。
B、导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。
C、水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。 D、严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。
允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 E、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
10、清理桩头 ○
等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
11、重点加强防护桩各工序验收 ○
一般工序验收程序：班组自检合格→项目部自检合格→监理验收合格→下一道工序，包括：钢筋笼制作、混凝土塌落度抽检、钻孔定位、钻孔旁站、清孔、钢筋笼吊装、混凝土浇筑旁站等工序。
四、桩基施工安全措施
1、与铁路线路相关的项目必须与有关设备管理单位签订安全协议及办理相关手续后方可组织施工。
2、所有施工人员必须经过营业线施工安全培训，考核通过后上岗。 3、施工区域与铁路实施硬隔离，用施工围挡分隔，施工人员、机具、设备、车辆等不得进入铁路范围。
4、桩位范围内现场管线探挖必须在与设备管理单位签订安全协议，并在其派安全监督员现场监控的情况下才能进行，探挖人员作业时应小心谨慎，听从指挥，不得盲目操作。
5、临近营业线施工前应对民工进行施工及安全教育，使其了解施工方法程序及防护常识。
6、加强民工教育，不得进入铁路隔离区域，不得在路肩、道心坐卧逗留，嬉戏打闹。
7、建立各项安全制度，设专职安全防护人员，设专职人员检查施工范围内铁路设备，各工种之间加强协作，互相配合，统一指挥。作好交记录，避免人员情况不明，盲目施工。
9、凡进入现场的人员必须佩戴安全帽等防护用品，进入施工现场的车辆、吊机、桩机等机械设备必须服从指挥，禁止乱停乱放，尤其时铁路站台不得随意停放。
10、铁路站台不得堆放材料及杂物，脚手架、钢杆、钢筋、方木等长条物品严禁侵入铁路站台范围，更不得倒向电气化接触网，保持不少于2米以上的安全距离，以防触电。本工程新建房屋离站台边约5米，要求长大笨重杆件等不得侵入站台范围，并有专人监控、防护。
11、进行桩基施工及基坑土方开挖时，要在站台电气化立柱设立沉降及位移观测点，严密监测电气化立柱是否有沉降，走位现象。
12、现场使用的吊机、桩机、特种设备等应证照齐全，驾驶人员或操作人员持证上岗，服从现场管理，听从指挥，不得野蛮作业。
13、旋挖桩机作业时，不得上到站台走行，只能在站台下的砼场坪内作为走行、作业的范围，作业范围内走行地面要坚实、平整可靠，旋挖作业时停放稳固，不得倾斜，严禁发生向站台方向倾覆的事故。
14、用吊机吊放桩基钢筋笼或其他吊装作业时，必须停放在稳固牢靠的地面上，支腿要充分打开，支撑稳固，吊机回转半径不得侵入铁路站台范围，吊放钢筋笼过程中吊臂运转时动作要轻柔缓慢，要有专人拉揽风绳
或扶住钢筋笼下端，避免钢筋笼发生大的晃动造成失稳，吊放钢筋笼的钢丝绳不得破损，并能承受足够重量。
15、钢筋笼的制作、安装应根据现场各桩孔的桩长进行，因桩孔位置离站台电气化接触网较近，钢筋笼又为全孔布置，最长的钢筋笼长度达到15米，为确保电气化接触网的安全，必要时宜采用分节制作，孔内焊接拼装的方式。
第五节、防护桩编号图 （见附件）
