普通铣削加工与实训课程标准

一、课程性质与任务

本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。

二、课程教学目标（一）科学知识目标

1．掌握常用铣床（以x6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；

2．掌控铣刀的挑选方法与工件的装夹方法；3．掌控实际操作中的排序问题；4．掌控平面、台阶、沟槽等的铣床方法：5．掌控万能分度头的分度及应用领域：6．掌控铣床牙镶嵌离合器的方法；7．掌控钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：

8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法；9．掌握铣削用量选择及应用：

10.介绍加工过程中工件产生废品的原因和防治方法；

11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。（二）能力目标

1．能够合理挑选和恰当采用夹具、刀具和量具，掌控其采用方法和维护保养方法；2．能够熟练掌握铣床过程中的有关计算方法；3．能够合理挑选铣床用量和切削液；

4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术；6．会查阅有关技术手册。（三）职业情感与素养目标

1．培育学生快乐专业、学专业的思想情感；2．培育学生严苛深入细致、精益求精的工作作风；3．培育学生综合运用科学知识的能力；4．培育学生相互协助、团结一致协作的能力；

5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。三、参考学时180学时。四、课程学分10学分。

五、课程内容和建议序号教学项目教学内容与建议1．介绍铣床的种类、压低手柄和按钮的促进作用以及日常洁净和直观保护科学知识2．掌控常用铣床的操作方法3．介绍铣刀的种类及铣刀的装拆方法1铣床加工基础知识4．介绍工件的通常装夹方法5．初步介绍铣床用量的意义及切削液的促进作用6．掌控常用量具的采用方法1．掌控铣床平行平面的方法2铣平面及相连接面3．掌控在铣床上铣斜面的方法4．掌控铣床用量的挑选及应用领域5．介绍切削液挑选及应用领域方法活动设计建议1.利用多媒体课件模拟、观赏有关视频、教师示范点铣床的开机、关机、工件装夹等操作方式，讲授安全文明生产建

议；小组合作，在铣床上展开机床操作方式练2.率领学生参观刀具仓库，重新认识铣刀确装夹课堂教学课前准备工作教学实验必要的教学实验物资，教师必须展开科学的演教师巡查指导。并使学生在加工的过程中体会平面铣床量教师讲授铣床的方法及注意事项、安全规程等，课前1．掌控立铣刀、三面刃铣刀铣床台阶面的对刀方法3铣台阶、沟槽及阻断2．掌控立铣刀、三面刃铣刀铣床台阶面的方法3．掌控键槽加工的几种对刀方法4．掌控键槽加工的操作方法5．掌控阻断工件的操作方法准备工作教学实验必要的教学实验材料，教师先展开科学的模拟，然后学生展开分组训练，教师巡查指导。学生在教学实验的过程中教师必须及时指导，及时发现及时制止学生操作方式中的错误4铣平面及1．掌控铣床平行平面的方法20242．掌控长方体工件铣床工艺及铣床步骤而立，学生必须展开分组训练，16参照学时7．掌控安全操作方式、文明生产的操作规程3.分组展开铣刀及工件正相连接面2．掌控长方体工件铣床工艺及铣床步骤3．掌控在铣床上铣斜面的方法4．掌控铣床用量的挑选及应用领域5．介绍切削液挑选及应用领域方法1．介绍离合器的有关科学知识，离合器的齿形特性和工艺建议5铣牙嵌式离合器2．掌控铣床牙嵌式离合器刀具的挑选及对刀方法3．掌控铣床牙嵌式离合器的加工方法1．介绍麻花钻的几何角度，掌控刃磨麻花钻的操作方法2．恰当展开钻孔操作方式，介绍确保钻孔质量的注意事项26用铣床钻6孔、铰孔及镗孔3．介绍铰孔工艺范围，掌控铰孔操作方法4．熟识铰孔切削液采用5．介绍镗孔工艺范围和加工质量6．熟识铣床常用镗刀种类7．掌控镗单孔时的三种对刀方法1．掌控铣刀的挑选与工件的装夹方法2．掌控直齿圆柱齿轮的测量方法教师可以利用视频、实物、课件等先展开直观教学，后展开模拟。课前准备工作教学实验必要的教学实验材料，教师先展开科学的模拟，然后学生展开分组训练，教师巡查指导。学生在教学实验的过程中教师必须及时指导，及时发现及时制止学生操作方式中的错误24247铣直齿圆柱齿轮3．掌控铣直齿圆柱齿轮的方法4．掌控直齿圆柱齿轮的检测和铣床质量分析合计180六、教学实行建议（一）教学方法

1．本课程应采用一体化教学方法；

2．在教学中应先使学生存有初步的感性认识，再导人理论教学，最后通过生产进修去消化和认知所学的理论知识，从而稳固和提升教学效果；

3．加强直观教学，充分利用实物、教具、多媒体、视频等教学手段，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；

4．倡导启发式教学，根据具体任务非学生展开有关加工过程的探讨，然后再入

行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性；

5．注重进修车间的建设，强化现场管理的力度。（二）评价方法

本课程日常考核以过程考核为主，注重实际能力的测试，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。

（三）教学条件（40人／班）

1．机械设备：x6132型普通铣床20台（2人／台）；

2．师资搭载：高级工以上铣工生产进修指导教师不少于2人；3．服务设施所须要工具、夹具、刀具、量具及辅助用具；4．多媒体教学设备。（四）教材撰写

1．依据专业教学指导方案，制订本课程教材编写计划；

2．教师应以企业生产任务中的典型产品为案例，减少教材中的典型例题；3．教师应按照项目的自学目标基本建设项目任务书。项目任务书应当明晰教师讲授（或模拟）的内容；明晰学生复习的建议；明确提出该项目整体精心安排以及各模块训练的时间、内容等；

4．教材内容应侧重对学生识图、零件图分析、工艺分析能力的培养，通过典型零件的加工提高学生实际操作能力，注重与国家相关职业资格标准中的内容相融合；

5．实行本课程标准时，各校可以根据自身的教学资源、现状对学时、教学内容酌情调整。

(五)数字化教学资源开发

按照项目教学教学实验建议，恰当地采用文字（doc格式）、课件（ppt格式）、动画（swf格式）、三维图形源文件（标明关上软件，所推荐caxa、ug、pro/e等）、二维图形源文件（dwg格式）、视频（rm格式及含配音）、图片（jpg、gif格式）、试题等元素去叙述，摄制教学视频，撰写项目教学教学实验指导用书，搜集学生教学实验作品，构成直观的梯度样例。