检验科岗位职责
1 受总经理委托技术质量副总的领导，做好产口生产全过程的质量监控
2 负责对入厂原材料按技术要求验收，对需复检的入厂原材料按规定填
写请托单，按要求请托权威单位做出明显标识，妥善保管，并填写不合格品处理单按程序审签后报经营部，由经营部与供销商协商后办理退物或降级使用手续。
3 负责按图纸及要求进行产品检验负责产品理化检测的请托，负责按要
求开具产品税合格证。
4 负责产品技术资料的建档。保存。
5 配合现场重要产品生产炉温监控。
6 产品形状，尺寸检验；、要求当天生产力争当天检验，最迟次日完成；
并对超差品按程序迅速作出处理。
7 负责现场超差品的处理，处理程序如下；
8 A；依据产品的技术资料，确定超差品（尺寸超差，形状翘曲）的处理
——超差交付或车间返修。
B；检验科无法处理的超差品，填写质量返馈单，提交生产技术部。
C；超差品的报费需报主管副总经理审批。
材料试验。探伤室管理制度
1 材料试验，探伤室是检验科下属机构，在检验科的领导下开展工作。
2
须重视工作质量。
材料试验，探伤是检验产品质量的有郊手段。材料试验，探伤人员必
3 取样和制样必须按有关规范，规程和标准执行。对不符合要求的试样
拒绝接受，重新取得合格证的试样后方可试验。
4 试验工作要做好来样登记，包括核对填写材料牌，规格，试验项目，
试验收到期签名，备注等项。凡试验委托单位和实际来样不符合应立即送样部门提出，待单，物相符后进行试验。试验时严格按国际及有关标准的操作规程进行试验。原始记录应详细完整，字 清楚，端正以备考证查档。
5
员分析确认再发。
材料试验报告一式三份，对探伤不合格数据应及时报考告，经有关人
6 确认再发。
探伤报告一式三份，对探伤不合格数据应及时报告，经有关人员分析
7 下工作。
坚持对仪器，设备的周期保养，定期鉴定，确保仪器设备在正常状态
计量工作管理规程
计量工作应认真贯彻（计量法），计量管理由检验科协同。各部门统一进行。具体如下；
1 清单。
技术部应根据产品技术标准，提出能满足产品工艺控制要求的计量器
2 质量检验科依据产品标准，建立满足产品质量要求的检验手段，并保
存好完善的检验原始记录。
3 设备科应按规定保证检验率，检测的原始记录送计量室统一保管。
4 供应科应保证进出厂物资的检测率，做好原始记录。
5
养，按期送验。
各使用计量器具的部门应严格按工艺文件选用器具，并正确使用，保
6
记录提出分析。
由检验科经常会同技术部，设备科研究计量检测手段，并对计量原始
7 计量器具由供应科购置，并由计量室验收登记。
理化、计量室管理制度
1 理化、计量室归属检验科，同时在检验科的领导下开展工作。
2 理化、计量工作是检验产品保证产品质量的有郊手段。理化、计量人
员必须高度重视工作质量。
3 理化室应根据理化试验委托单做好来样登记，包括核实填写材料牌号、
规格、试验项、试样收到期签名、备注等项。凡试验委托单和实际来样不符合立即向送样部门提出，待单、物相符后进行试样，试样时严格按国际及有关标准的操作规程进行。原始记录应详细完整，字迹清楚、端正，以备考证查档。
4 确认再发。
理化试验报告一式三份，对试样不合格数据应及时报告有关人员分析
5 作。
坚持对仪器、设备的周期保养，定期鉴定，确保仪器在正常状态下工
试样和原始记录保管制度
1
伸裁分析的需要。
化学分析试样保存为三个月，不合格试样应放在干燥处，重量应满足
2
交涉完毕后处理。
机械性能试样保存期为三个月，不合格试样原则上保存到和供货单位
3 硬度和金相及晶间腐蚀试样由试样室保管。
4 各种原始记录不得使用铅笔，不得任意涂改、撕毁，由试验室负责人
每月整理后交资料室统一保管。
5 理化原始记录和试验报告保存五年。
各工序质量保证控制点
为了控制产品质量，提高生产效率，强化质量管理，增强全体职工质量意识，建立完善质保体系。现明确各环节的质量保证控制点。具体如下；
1 原材料入库控制点；
a） 负责进厂原材料、客户自带料的表面质量检查及来料合格证的审核，对有质
量问题的原材料填写‘不合格处理单’反馈生产技术部处理。
2 下料控制点、
a） 按“环锻件下料施工通知单”对材料、下料的过程进行质量控制，对下料的
材质、炉批号（锭节号）、规格、重量进行严格管理，并做好记录。同时督促下料人员必须在工件上标明炉批号（锭节号）、重量及材质。保证加热工部的正常进行。
3 加热控制点、
a） 负责装炉，出炉，加热工艺的控制。对三无（无炉批号，无重量，无材质）
的工件拒绝装炉。对上道排炉工艺、加热工艺进行核查，如发现问题应及时与车间取得联系。同时对每炉的加热温度严格控制，保证轧制工艺正常进行。
4） 制坯控制点；
a） 偏心。经常检查夹紧装置是否松动，防止坯件出现厚、薄现象。
b） 上、下冲头对中。同对必须对每件钳出压制的钢坯 进行氧化皮清除后方可压制。
c） 工艺上要求在取孔冲底片作理化试验的，须安排人员作好孔底片上的牌号、标记移植。
5 辗制控制点、
a） 负责环件轧件质量控制。要掌握轧机的运行状况，设备的精度及相关要求，
经常检查，调整设备，使设备生产过程中保持最佳状态，保持每天对微机室维护保养，保证微机室在操作中绝对准确、稳定。
6 车间成品检验汇总控制点；
a） 负责配合检验部门工作，对热轧环件的堆放进行质量控制，对每天产品质量
作好记录，对超差件按生产技术部技术要求进行返修。对不合格品进行定点摆放，并作好标记。对需做理化的试验料收集管理。
各工序的正、副班组长负责各工序间的产品质量控制。同时对上下工序之间的工艺进行互相检验、监督。发现问题及时与该工序负责人取得联系。分析解决问题，重大问题应向主管部门反映，取得统一意见方可流转生产。
