铝合金门窗精洞口后安

铝合金门窗精洞口后安装

施工工艺标准

HZ/QB0210-02-2015

2015年6月1日发布 2015年7月1日实施

恒尊集团有限公司

发 布 令

为建立完善企业标准化体系，更好适应建筑市场发展，公司根据国家《企业标准化管理办法》和《建筑装饰装修工程质量验收规范》等标准的有关规定，制订了《铝合金门窗精洞口后安装施工工艺》企业标准，编号为HZ/QB0210—02—2015。现予发布施行。

本标准在原铝合金门窗湿法安装施工工艺的基础上，进行新的改良，把铝合金门窗框的安装顺序调整到粉刷后进行，既有利于铝合金门窗的成品保护，又提高了铝合金门窗粉刷施工的质量及防水抗渗性能。是一种先进并切实可行的施工工艺。公司各项目部要认真学习，积极推广应用本工艺，并在施工过程中开展技术跟踪和再创新，及时反馈以便及时更新，保持标准的先进性和适用性，不断提高企业标准化管理水平和科技创新能力。

批准：

2015年5 月 1日

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1 总 则

1.1 适用范围

本技术标准适用于墙体门窗洞口预先安装固定件，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，再安装铝合金门窗的施工工艺。 1.2 引用标准

1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 3 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 4 《十字槽盘头自攻螺钉》GB845—1985 5 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T 5824—2008 6 《铝合金门窗》GB/T8478—2008 7 《铝合金建筑型材》GB/T5237—2008 8 《中空玻璃》GB/T11944—2012

9 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2—2005 10 《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3—2009 11 《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB 15763.4—2009 12 《镀膜玻璃 阳光控制镀膜玻璃》GB/T 115.1—2013 13 《镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃》GB/T 115.2—2013 14 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—2003

15 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498—2009 16 《建筑门窗五金件 通用要求》JG/T212—2007 17 《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485—2007 18 《建筑门窗密封毛条》JC/T635—2011

19 《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》JG/T174—2014 20 《建筑用闭门器》JG/T268—2010 21 《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484—2006 22 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214—2010 23 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113—2003 24 《建筑用隔热铝合金型材》JG175—2011

25 《建筑门窗五金件 合页（铰链）》JG/T125—2007

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26 《建筑门窗五金件 滑轮》JG/T129—2007 27 《抹灰砂浆技术规程》JGJ 220—2010

28《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 29《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991

2 施工准备

2.1 主要材料要求

2.1.1 铝合金门窗型材的规格、型号、表面处理（阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂）的质量应符合设计要求和标准《铝合金建筑型材》GB/T5237—2008、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214—2010的规定，并具有出厂合格证、性能检验报告。铝合金门主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，铝合金窗主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。

2.1.2 铝合金隔热型材其隔热材料应使用聚酰胺66 加25%玻璃纤维材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用聚氨基甲酸乙酯材料。铝合金隔热型材应符合标准《建筑用隔热铝合金型材》JG/T175—2011的规定，并具有出厂合格证、性能检验报告。

2.1.3 铝合金门窗玻璃根据设计要求选用钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、夹层玻璃、浮法玻璃、着色玻璃、夹丝玻璃等应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113—2003、《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2—2005、《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3—2009、《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB 15763.4—2009、《镀膜玻璃 阳光控制镀膜玻璃》GB/T 115.1—2013、《镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃》GB/T 115.2—2013和《中空玻璃》GB/T11944—2012等有关规范的规定。

2.1.4 密封材料、隔热材料、填充材料等按功能要求、使用范围选用。

1 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮结构密封胶。其性能应符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498—2009、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—2003、《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485—2007等有关标准的规定。

2 框扇用密封条应选用橡胶类密封条或经过硅化处理密封毛条。其中密封毛条的空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合《建筑门窗密封毛条》JC/T635—2011标

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准中优等品的规定。

3 隔热材料的性能应符合《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》JG/T174—2014等有关标准的规定。

4 铝合金门窗框与洞口间填缝采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫填缝胶表面采用硅酮建筑密封胶或丙烯酸酯建筑密封胶密封处理。密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—2003、《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484—2006等有关标准的规定。 2.1.5 五金配件、固定件、连接板和玻璃垫块等附件应符合国家相关标准的规定，有生产厂家出厂检验合格证，并符合下列要求：

1 五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和耐蚀性要求。

2 固定件、连接板选用不锈钢材或经镀锌防腐处理的Q235钢板材，采用镀锌钢板材镀锌层的厚度应大于75μm。

3 门窗构件之间连接用螺丝钉、螺栓采用不锈钢类紧固件。不锈钢自攻螺钉应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》GB845—1985标准的规定。

4 选用的合页应符合《建筑门窗五金件 合页（铰链）》JG/T125—2007标准的规定。 5 选用的滑轮应符合《建筑门窗五金件 滑轮》JG/T129—2007标准的规定。 6玻璃垫块应采用模压成型材料。 2.2 主要机具与检测设备

2.2.1 主要机具：电钻、电锤、电焊机、气、胶、射钉、活动板手、钳子、螺丝刀、水平尺、羊角锤、钢卷尺、线坠等。

2.2.2 检测设备和工具：水准仪、经纬仪、接地电阻检测仪、膜厚仪、测力器、硬度钳、游标卡尺、千分尺、钢尺、塞尺、角尺、垂线等。 2.3 作业条件

2.3.1 铝合金门窗安装前，应做好前道工序交接检查，复核墙体门窗洞口尺寸应符合标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T 5824—2008的规定。

2.3.2 门窗洞口按图纸要求尺寸弹出门窗中线和室内标高＋50cm水平线。

2.3.3 铝合金门窗框、门窗扇等半成品在生产车间制作完成，并经质检员检查合格。制作的门窗框、扇及玻璃半成品并进行清洁和产品防护包装。运到现场的铝合金门窗应分规格、型号存放于仓库内。

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3 施工工艺

3.1 安装工艺流程

吊线定位找中线 → 门窗口护角 → 安装与墙体连接固定件 → 门窗口四周粉刷饰面和养护 → 找中弹线 → 门窗框安装固定 → 门窗框与墙体缝间的处理 → 门窗扇和玻璃安装 → 五金配件安装 → 细部处理和质量检验 → 成品保护 3.1 吊线定位找中线：

3.1.1 门窗安装框边线的确定：根据设计图纸、门窗规格确定门窗安装的位置、尺寸和标高。在外墙面上，先挂竖向门窗中线，向两边丈量确定门窗口边线位置，弹出门窗口边线或两边挂外墙竖向门窗边线。多层或高层建筑外墙对同类门窗，可选以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗口边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不垂直的门窗洞口边角应做剔凿处理。

3.1.2 门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上量出窗底标高，弹线找直。同规格门窗安装必须保持窗底标高一致。 3.2 门窗口护角

3.2.1根据门窗口四周抹灰砂浆厚度（设计要求）做门窗口四周护角，外墙面窗口护角应拉（纵、横）双向通长墙面粉刷线，保证外墙面抹灰后垂直、平整，上下层窗口线顺直、窗间尺寸一致。

3.2.2 门窗口护角的抹灰砂浆强度等级应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ 220—2010标准规定的要求。

3.3 安装与墙体连接固定件

3.3.1 固定件安装适用砖墙体、混凝土墙体、轻质墙体（多孔砖墙、加气混凝土块墙）和钢结构。固定件可采用Q235钢材冲压制作，并经防腐处理后使用。固定件厚度不小于2.0 mm，宽度不小于30 mm，在外框型材内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于150 mm，其余固定点的间距不大于500 mm。对于轻质墙体固定件安装部位应预埋强度等级在C20以上的实心混凝土预制块。固定件安装的位置和尺寸（mm）见下图：

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3.3.2 固定件与洞口混凝土墙基体连接固定可采用射钉、塑料膨胀锚螺栓、金属膨胀锚螺栓等紧固件连接固定，见下图：固定件与墙体连接方式（尺寸单位mm）。固定件与砌体墙基体连接固定用塑料膨胀锚螺栓、金属膨胀锚螺栓紧固件固定。砌体墙基体连接固定件严禁使用射钉。固定件尺寸≥140×30×2.0（长×宽×厚），固定件高度与设计抹灰层厚度一致，一般分为12mm、15mm、18mm等几类；射钉尺寸（mm）≥3.7×47；塑料膨胀锚螺栓尺寸（mm）≥8×60，金属膨胀锚螺栓尺寸（mm）≥M8×65。

3.3.3 安装固定件：对同规格尺寸的门窗可选用相同等分尺定位安装，保持固定件安装位置尺寸准确一致。膨胀锚螺栓安装要顺直，固定时，螺栓垫片与螺帽接口处要紧密、牢固。安装的固定件牢固，不能有松动。安装后，在固定件空腔内填充塑料泡沫或发泡剂，填充的塑料泡沫或发泡剂的厚度应满足自攻螺丝进入的螺丝头不会接触到结构层（砖墙、混凝土）的要求。为防止螺丝头接触到结构层引起固定件变形等影响，对于填充的塑料泡沫或发泡剂的厚度不足时，应对固定件空腔处的墙体做剔凿成凹形处理（凹形面不要过大，以满足自攻螺丝进入深度即可）。

3.3.4 组合门窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设固定件或预留孔洞。当采用预留孔洞

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预埋铁件焊接时，预埋铁件焊接后，焊接处涂刷防腐漆二遍的防腐处理。

3.3.5 与水泥砂浆接触的非不锈钢固定件、预埋铁件等金属连接材料，都要采取防腐处理。

3.4 门窗口四周粉刷饰面和养护

3.4.1 门窗口四周粉刷前，对固定件安装做好隐蔽工程检查，检查固定件的位置尺寸、牢固程度和固定件胸腔内填充料填充质量等。组合门窗的洞口，检查拼樘料对应位置固定件的位置尺寸、牢固程度等。检查记录后，可以对门窗洞口四周进行粉刷饰面，粉刷洞口做到横平竖直、表面平整、尺寸准确，对于相同规格的门窗其相邻的上、下、左、右洞口外边线应保持直线一致。粉刷后，要对固定件位置做出标记。

3.4.2 按设计要求做好防水层、保温层等粉刷饰面工序后，应做好工序交接检查，复核洞口尺寸。粉刷层应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d。

3.5 找中弹线 ：铝合金门窗安装前，对已经粉刷饰面好的门窗洞口的高度、宽度、垂直度进行复核，根据外墙外边竖向通长的门窗边线弹出或找出外墙内面的边线或中线，上下层同规格的门窗边线要保持在同一垂线。 3.6 门窗框安装

3.6.1 铝合金门窗框安装就位前要检查门窗框的质量、门窗框尺寸与洞口尺寸是否符合，核对门窗框螺丝孔与墙体预埋固定件的螺丝孔的位置。

3.6.2 对楼层铝合金门窗防雷构造设计有要求的，外门窗框应与主体结构的防雷装置按设计要求做好可靠连接。设计无要求的应按以下方法做好防雷装置构造可靠连接。 1 外门窗框应与主体结构的防雷装置连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或25×4扁钢；

2 门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接；

3 防雷连接导体与门窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接连接，焊缝长度不小于100mm。焊接处涂防腐漆二遍。

3.6.3 在铝合金门窗框安装定位前，窗外框与防雷连接件连接处焊接。然后根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时校准门窗框的水平度、垂直度及对角线长度等标准位置尺寸，用木楔或其它可调整器具定位做临时固定。木楔临时固定不得过紧，也不能使用碎砖块等坚硬物体，防止门窗框变形或损坏。

3.6.4 门窗框位置校准后固定的顺序：先固定左右边樘、再固定框的上槛，后固定框的下槛。

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3.6.5门窗框边樘固定：采用不锈钢螺钉与固定件连接固定（见下图：门窗框边樘安装节点图），根据铝合金门窗的不同系列应选择不同规格不锈钢螺钉，不锈钢螺钉应≥ST4.2×22。拧紧不锈钢螺钉或需要电钻引孔、钻孔时，要防止钻头打滑或钻头落空损坏铝合金门窗表面。门窗框边与洞口墙体留缝隙宽度为6～10 mm适宜，留缝隙宽度不宜过小，过小缝隙会影响聚氨酯泡沫填充质量。

3.6.6门窗框上槛固定：上槛固定可采用两种固定方法，一种固定方法采用不锈钢螺钉与固定件连接固定，与3.6.5条款“门窗框边樘固定”方法相同（如上图）。第二种固定方法：采用塑料膨胀锚螺栓直接将门窗框上槛与混凝土梁固定，宜用于门窗口顶面粉刷层较薄部位，塑料膨胀锚螺栓进入混凝土锚固深度应大于60 mm（见下图：门窗上方安装节点图）。

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3.6.7 门窗框下槛固定：采用卡槽式不锈钢固定件连接固定的方法，卡槽式不锈钢固定件的形式尺寸应与门窗框相配套，且尺寸（mm）≥30×2.0。安装前，先在各个固定点位置上安装塑料膨胀锚螺栓（规格≥8×100），安装位置准确、水平高度一致，垂直且牢固，螺帽平肩水平高度与门窗框下槛卡槽式不锈钢固定件扣口位置一致（见下图：门窗下方安装节点图）。门窗框下槛固定时，卡槽式不锈钢固定件必须紧扣螺帽。

3.6.8 组合窗洞口的固定方法：组合窗拼樘料必须直接可靠地固定在洞口墙基体上，在拼樘料的对应位置设固定件或预留孔洞。采用固定件时，固定件平行于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于10mm，其他方向的位置偏差不大于20mm。组合窗拼接杆件连接采用不锈钢螺钉，不锈钢螺钉应≥ST4.2×22，间距小于500mm 。

3.7 门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗安装固定后，进行隐蔽工程检验，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。铝合金门窗框与洞口间填缝采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫填缝胶表面再采用硅酮建筑密封胶或丙烯酸酯建筑密封胶密封处理。

3.7.1 聚氨酯泡沫填充：首先对门窗框与墙体待密封处进行清洁处理，除去门窗框型材后面的残留胶纸等防护材料，表面不应有油污、灰尘，墙基体部位应洁净、平整和干燥。聚氨酯泡沫剂要沿着缝隙连续施打，一次成型，填缝饱满且均匀，聚氨酯泡沫剂涨出边框外的泡沫不能过多，过多不能修正的或者不是一次成型的应彻底清除后重新填充。聚氨酯泡沫喷出后，10～20分钟为表干（不沾手）时，涨出门窗框外的泡沫可用圆形的塑料棒（或专用钢棒）向缝隙内挤压（平压）泡沫，使聚氨酯泡沫向门窗框内陷6～8 mm（如上图）。挤压时，不能破坏填缝胶的材料性能要求，聚氨酯泡沫剂涨出边框外的泡沫不得随意用刀切割。

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3.7.2 聚氨酯泡沫填缝表面密封处理：在门窗框与洞口粉刷层侧面留出的内陷6～8 mm密封槽中,采用与基材相容且粘接性能良好的硅酮密封胶或丙烯酸酯建筑密封胶密封。密封胶施打一次成型，挤填密实、表面光滑、平整。确保密封胶胶缝槽口填嵌的宽度和深度均不小于6 mm（如上图）。 3.8 门窗扇和固定部位玻璃安装：

3.8.1 门窗扇和固定部位玻璃安装应在洞口墙体表面装饰完工后安装。固定部位玻璃安装的方法和要求应符合标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113—2003的规定。 3.8.2 推拉门窗扇安装：在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。下悬推拉门扇安装的上、下滑槽（和滑轮）保持水平且牢固不动，两端上下间距尺寸一致，安装的门扇推拉轻松、灵活。

3.8.3 平开门窗扇安装：在框与扇格架组装上墙、安装固定好后，再安装玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇中，并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 3.8.4 提拉、悬式门窗扇类安装：扇中的限位器、翻转轴、传动杆、插销等五金配件安装完好，再将门窗扇在框中固定，安装后扇两边缝隙大小一致，关闭严密、四周间隙均匀，提拉轻松、灵活。对于安装提拉下悬门窗扇，安装好的提拉器两根螺杆调整圈数必须一致，将提拉辅助力调整略微大一点，向上提轻一点。

3.8.5 折叠门扇安装：扇中的合页、执手等五金配件安装完好，尺寸位置正确，将门扇与扇安装翻转合页固定，对称位置的翻转轴安装要轴心重合，安装后扇两边缝隙大小和上下进出尺寸一致，四周间隙均匀。门扇安装的上、下滑槽（和滑轮）应水平且牢固不动，安装的门扇折叠轻松、灵活。

3.8.6 地弹簧门扇安装：在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。先将玻璃嵌入门扇格架，并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 3.9 五金配件安装

3.9.1 平开系列铝合金门窗限位器、合页，推拉系列铝合金门窗的滑轮、暗插销应在门窗扇制作中安装完成，执手、月牙锁在门窗安装后完成。悬式提拉、折叠门窗类的限位器、合页、翻转轴、传动杆、执手在门窗扇制作中安装完成。

3.9.2 在安装合页时，门扇高度大于2100mm时，安装3副合页；窗扇高度（50系列）大于1200mm、（45、60系列）大于1500mm时，安装3副合页。固定合页的不锈钢螺钉拧紧牢固，螺尾与合页螺丝孔连接紧密、平整。框与扇合页安装轴心一致，开启灵活。 3.9.3 执手、月牙锁、翻转轴、限位器等均采用不锈钢螺钉固定，安装要牢固，滑动灵

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活，不得有松动。暗插销与扇框构件镶配严密，扳动灵活；

3.9.4 闭门器的五金配件安装应符合《建筑用闭门器》JG/T268—2010标准的规定。 3.10 细部处理：铝合金门窗安装完成后，要检查门窗框、扇各部位的质量，螺钉、防撞块、防盗块、防风块的固定效果。对门窗框角部密封胶胶缝接口、密封胶条和密封毛条端部位置、闭门器开启角度等进行调整和处理。

4 质量检验标准

4.1 铝合金门窗工程质量检验应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411—2007和《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214—2010的有关规定。 4.2 铝合金门窗工程质量检验时应提供以下文件： 1 铝合金门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2 根据设计要求对铝合金门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、采光性能、遮阳性能、可见光透射比等检验报告；或抗风压性能、水密性能检验以及建筑门窗节能性能标识证书等；

3 铝合金型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告、质量保证书和进场验收记录；

4 铝合金门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐藏工程验收记录；

5 铝合金门窗产品合格证书； 6 铝合金门窗安装施工检查记录。 4.3 主控项目

4.3.1 铝合金门窗的物理性能应符合设计要求。

检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，对外窗进行现场淋水试验。

4.3.2 铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。

检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品合格证书。

4.3.3 铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中门用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实

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测壁厚不应小于1.4mm。

检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录。

4.3.3 铝合金门窗框与洞口墙体的连接安装应牢固可靠，预埋件及锚固件数量、位置与框的连接应符合设计要求。

检验方法：观察、手扳检查，检查隐藏工程验收记录。

4.3.4 铝合金门窗扇应安装牢固，开关灵活、关闭严密。 推拉门窗扇应安装防脱落装置。

检验方法：观察、开启和关闭检查，手扳检查。

4.3.5 铝合金门窗五金件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。

检验方法：观察、开启和关闭检查，手扳检查。 4.4 一般项目

4.4.1 铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。 检验方法：观察。

4.4.2 除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提升窗外，铝合金门窗扇启闭力应小力50N。

检验方法：用测力器检查。

4.4.3 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐藏工程验收记录。

4.4.4 密封胶条和密封毛条安装应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺、可靠。

检验方法：观察、开启和关闭检查。

4.4.5 铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察、测量。

4.4.6 铝合金门窗组装尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

铝合金门窗组装尺寸的允许偏差和检验方法（mm）

项 目 尺寸范围 L＜2000 门窗宽度、高度 构造内侧尺寸差 2000≤L＜3500 L≥3500 允许偏差 门 ±1.5 ±2.0 ±2.5 钢卷尺 窗 检查方法 12

门窗宽度、高度 构造内侧对边尺寸差 L＜2000 2000≤L＜3500 L≥3500 ＋2.0，0.0 ＋3.0，0.0 ＋4.0，0.0 ±2.0 ±0.3 ±0.5 ＋0.3，0.0 钢卷尺 ±2.0 钢卷尺 角尺 钢卷尺 门窗框、扇搭接宽度 型材框、扇杆件接缝 表面高低差 不同截面型材 型材框、扇杆件装配间隙 相同截面型材 -------

4.4.7 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

铝合金门窗框安装的允许偏差和检验方法（mm）

项 目 门窗框进出方向位置 门窗框标高 门窗框左右方向 相对位置偏差 （无对角线要求时） 门窗框左右方向 相对位置偏差 （无对角线要求时） 全楼高度内处于同一垂直位置（30m以上） 门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度 门窗上、下框及中横框水平 相邻两横向框的高度相对位置偏差 L＜2000 门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差 2000≤L＜3500 L≥3500 ＋15，0.0 ±1.5 ±1.0 ＋1.5，0.0 ＋2.0，0.0 ＋3.0，0.0 ＋4.0，0.0 铅锤仪或经纬仪 水平仪 水平仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 全楼高度内处于统一垂直位置（30mm以下） ＋10，0.0 经纬仪 相邻两层处于同一垂直位置 全楼高度内处于统一垂直位置（30mm以下） 全楼高度内处于同一垂直位置（30m以上） 相邻两层处于同一垂直位置 允许偏差 ±5.0 ±3.0 ＋10，0.0 ＋15，0.0 ＋20，0.0 ＋2，0.0 经纬仪 检查方法 经纬仪 水平仪

4.4.8 铝合金门窗安装的观感质量检查和检验方法符合下表要求。

铝合金门窗安装的观感质量检查和检验方法

项目 门窗表面 质量要求 洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续 13

检验办法 目测

五金件 玻璃密封条 隔热材料 密封质量 型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能 目测、量尺 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽 目测 外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、气泡及其它缺陷 目测 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损目测 目测 玻 璃 单玻 伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻目测 双玻 璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在外片，镀膜层应朝向室内 压 条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤0.5mm 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封 关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽； 铝合金门窗开关力≤50N，平合页塑料门窗开关力≤80N，30N≤摩擦铰链塑料门窗开关力≤80N 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，铝合金门窗开关力≤50N，塑料门窗开关力≤100N 关闭严密，间隙均匀，开关灵活 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。目测、塞尺 拼樘料 目测 开关部件 平开门窗扇 推拉门窗扇 旋转窗 目测、弹簧秤 目测、深度尺、弹簧秤 目测 目测 框与墙体连接 框与墙体应连接牢固，缝隙内应采用隔声、防水、无腐蚀性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封，无裂缝 排水孔 畅通，位置、数量正确 目测

5 成品保护

5.1 门窗组装完成并检验合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品应附有产品合格证书；门窗的包装、运输和存放应符合《铝合金门窗》GB/T8478标准规定的要求。

5.2 门窗框扇外露可视面应进行贴膜保护，保护膜在剥离后不得有残胶。门窗的四角部位采用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫来加强保护。

5.3 门窗安装过程避免冲击电钻对粉刷层的损坏、电钻打孔作业时对铝合金表面的损坏；进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花烧坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

5.4 禁止人员踩踏、碰擦铝合金门窗。不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经

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常出入进行施工专业的门窗洞口，应采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。

5.5 工程交付前，必须对门窗进行清洁，清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。保护胶纸要轻轻剥离，不得划破铝合金表面氧化膜。

6 安全环保措施

6.1 作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，配备安全带。作业前必须进行安全生产技术交底。操作时，作业人员要随手把工具放入工具袋内，上下传递工具和物件时，不得抛掷。

6.2 外墙铝合金门窗框安装应有外墙脚手架、安全网等安全防护。门窗扇安装时，人员应站在室内侧。安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。

6.3 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁将安全带挂在门窗构件上。

6.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压检测，确保无漏电现象；当使用射钉时应采取安全保护措施；经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。安全用电、劳动保护等施工安全技术应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—1991执行。

6.5 门窗框扇外表面剥离下来的保护胶纸等废弃物不得乱扔，要回收装入袋子，集中处理。

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