组合钢模板施工技术浅析
赵忠权
中煤第七十二处淮北万金项目部
【摘要】本工程剪力墙模板体系采用组合钢模板施工，加快施工速度，优化模板工艺，提高砼施工质量，其剪力墙施工接近清水混凝土效果。
【关键词】剪力墙；组合模板；
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淮北万金工程属剪力墙结构体系，地下二层，地上二十八层，八层以下为非标准层，层高为3.6~5.4 m不等，墙厚度以350mm为主。八层以下为标准层，层高3.0m，建筑厚度以300mm为主。建筑高度103m，建筑面积29910m2，剪力墙质量要求接近清水砼效果，质量等级为省优工程。 1、模板体系的选择
本工程非标准层层高变化小，墙体尺寸固定且布局整齐对称，外观造型统一，如采用传统的散装模板施工，施工速度较慢，砼质量接近清水砼质量较难，模板及其附材一次投入量大，工作强度大，劳动效率低，且占用大量场地；如采用定形全钢模板体系，对于非标准层模板改装造价高，利用率低，结合工程特点，考虑施工质量、工作效率及经济效果，非标准层采用组合钢模板体系施工。 2、配板设计
2.1配板时选用大规格的钢模板P3015为主板，及带孔P1012，阴角
E1515，阳角Y1015等其它规格钢模作补充。
2.2根据墙尺寸做配板设计，合理组配模板，绘制配板图，在配板图上标出钢模板位置、规格、型号和数量，对于预组装的大模板，应标绘出分界线，有特殊构造时应加以标明。
2.3预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。
2.4钢模板的配板，应根据配模的形状和几何尺寸以及支撑形式而决定。
2.5钢模板长向接缝采用错开布置，以增加模板整体刚度。 3、组合钢模板组成及构造 3.1主要机具设备
台钻：用于大钢模加固穿墙螺栓孔眼的制作。 角向磨光机：用于配制大钢模单元块模板面的找平。 清渣机：用于大钢模表面清洁处理及抛光。 3.2材料准备
3.2.1 钢模板：具有足够的刚度、表面平整，规格齐全。
3.2.2 U型螺栓：U型螺栓用于模板及背楞的加固，螺栓直径Φ12。 3.2.3 Φ48×3.5钢管：用于模板的背楞，支撑架及操作平台搭设。 3.2.4 紧固螺栓：模板与模板之间采用Φ12的螺栓纵横方向拼接。 3.2.5吊钩：组合大模板吊钩必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋Φ10制作。
3.2.6穿墙螺栓：墙体两侧大模板用Φ14穿墙螺栓加固。
3.2.7单孔垫板：垫板尺寸80×160×10mm，孔眼Φ16用于墙体大模板加固。
3.2.8双孔垫板：垫块尺寸50×100×10mm，孔眼Φ14，用于配置大钢模背楞的加固。 3.3大钢模的配置
组合大钢模的配制前，首先对小钢模单元块逐个用靠尺或水平尺进行表面平整度矫正，矫正好的小钢模按配板设计图的规格、型号、尺寸进行试拼。试拼完毕对照配板设计图进行尺寸、型号、部位等参数校对，符合配板设计要求后进行组装，组装前在模板拼接外肋上用鱼珠胶粘贴5×50mm海绵条压缝，采用Φ12×25mm及Φ12×75mm紧固螺栓对小钢模单元块间纵横连接牢固，然后顺小钢模横肋布置Φ12U型螺栓，间距500×500mm，顺小钢肋方向布置Φ12U型螺栓，间距700×700mm，垂直小钢楞单元块纵肋方向设置叠向双钢楞，第一道钢楞设置在大钢模底部小于250mm的位置，以次500mm左右间距设置内钢楞，并与布置的Φ12钢楞加固U螺栓尺寸相投，进行背楞加固。外钢楞设置间距同P1015带孔模板位置尺寸（≤700mm）。并且同外钢楞加固的Φ12U型螺栓进行背楞加固。安装完毕对所有螺栓进行检查，核对尺寸，符合要求后在大钢模顶对称设置两个吊钩。大模板组装好后吊置在操作平台上进行表面平整度矫正，对凹凸不平处用角向磨光机打磨整修，矫正完在模板拼缝处及平整度缺陷位置刮铁腻子，并用清渣机对板面仔细抛光处理，然后用无色面轻机油将板面擦亮。
4、钢模验算 4.1荷载确定
混凝土浇筑时，使用HBT60C型混凝土输送泵浇筑墙体砼，为降低荷载作用，控制各段墙体浇筑时间为3～4h，按浇筑速度V=2m/h计算，新浇筑砼对模板侧压力的荷载设计值为F=0.22γct0β1β2νγ1σ+γ2σ=54.78(KN/m)。 4.2模板系统刚度验算
模板系统在砼侧压力作用下，经计算模板的挠度ω=0.273×q2
Ι/100ЕΙ
4
xj
2
1/2
=0.1mm，钢楞挠度值ω=0.4q2L/100ЕΙ=0.8mm，满
4
足刚度要求。 5、施工工艺 5.1工艺流程
安装墙体模板支座
放 线 检查调整钢筋 安装内墙模板 吊装外墙模板 安装紧固穿墙螺模板垂直度矫正 浇筑砼 拆内外墙模板 拆外墙模板支座 砼养护 同层模板周转吊装 5.2工艺要求
A、墙体组合钢模板的安装
1）下层墙体砼强度不低于7.5Mpa时，开始安装上层模板利用下一层外墙预留Φ56的孔眼安装挂架。
2）在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板，堵头模板采用12mm厚竹胶板制作，模板要严密，防止浇筑时砼漏浆。
3）为防止墙下跑浆，发生烂根现象，模板安装前在墙根部铺20~30mm厚的水泥砂浆找平层,并用海绵条堵缝。
4）先安装外墙内侧模板，按照模板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
5）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐蔽验收。
6）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
7）为保证墙体截面尺寸距板面100mm高500×700mm间距设置Φ12导墙筋。
8）安装模板前，检查墙体中心线、边线和模板控制线是否准确，无误后方可安装墙模板。
9）现浇结构模板安装的允许偏差的检验方法
项目 轴线位置 截面内部尺寸 允许偏差 5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 ≤5 层高垂直 ＞5m 相邻模板板面高低差 平直度 平整度 4 6 2 5 4 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 上口通长拉线用尺量检查 下口按模板就位线为基准检查 2m靠尺检查 B、墙体组合大模板的拆除
1）在常温下，模板应在砼强度能够保证结构不变形，棱角完整时，方可拆除；冬季施工时要对照设计要求和冬施工方案确定拆模时间。 2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。
3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂历兜件的地方，然后将模板吊出。
4）组合模板应定时进行检查和整修，保证使用质量。 6、维修与保养
6.1钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板在涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补，修复后的钢模板和配件应达到附表的要求，并应采用机械整形和清理。
钢模板及配件修复后的主要质量标准
项目 钢 模 板 配件 板面平面度 凸棱不直度 边棱不直度 U形卡卡口残变形 钢楞及支柱直线度 允许偏差 ≤1.0 ≤1.0 不得超出凸棱高度 ≤1.2 ≤ι/1000 注：ι为钢楞及支柱的长度 6.2对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，拼缝开裂时应补刮腻子并抛光，并按规格分类堆放。
6.3维修质量达不到本表要求的钢模和配件不得发放使用。 6.4钢模板宜放在敞棚内，模板底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板的长度的1/6。 6.5配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。
7、组合钢模应用效果
7.1混凝土阴阳角顺直，表面平整度、垂直度好，砼色泽均匀，达到了清水砼效果（中级抹灰标准）。
7.2省去抹灰层，增大了使用面积1.5%~2%减轻了上部荷载，加大了地基承载安全系数，降低了施工成本。
7.3施工工艺简单，工艺进度快，机械化施工程度高，劳动强度低，加快了施工进度，提高工效2~3倍，加快了模板的周转使用。
7.4材料投入少，周转次数多，大大降低了施工的成本投入，工程配制钢模800m2，施工剪力墙面积18000m2，与传统工艺施工相比，节约模板租赁费1.5~2万元，提高工效计60工日，节约人工费3万元左右，节约材料费等各项经济效益显著。
附表： 100m2模板材料用量
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料 钢管 U型螺栓 对拉螺栓 模板 海绵 铁腻子 垫板 型号 Φ48×3.5 Φ12×170 Φ12×120 Φ14×950 Φ14×850 P3015 P1015带孔 5mm厚 双孔50×100×10 单孔80×160×10 Φ12×25 8 紧固螺栓 Φ12×75 1200套 数量 0.6t 360个 400个 200个 85.5m2 15m2 30m2 15Kg 760个 200个
