KPS复合管
施工方
案
3、KPS复合管施工方案
3.1到场材料的验收、卸车及储存：
验收： ⑴、制造厂出具的产品质量文件、使用说明文件、清单等书面材料； ⑵、外观质量和规格尺寸，外观检查应无划伤、毛边、裂纹等外观缺陷； ⑶、管材、管件、焊接接头等印记是否与质保书相符； ⑷、必要时对材质进行复检。 卸车及储存：
⑴、用非金属（聚乙烯或尼龙绳等）宽吊带吊装管道，不得从运输车上投扔 管道和管件；
⑵、在平坦、稳固且能承受货物和起重设备的地面上存放管道； ⑶、使用前保持原有包装，不得随意拆装成卷管道；
⑷、在遮盖物下存放管道，所有管件及焊接接头要存放在塑料袋中； ⑸、成卷管道在使用前一天拆装和拉直； ⑹、寒冷环境条件下，成卷管道应预加热至室温。 3.2管道的切割
3.2.1切割工具：KPS管道要使用专用工具切割。
管剪: 可以切割直径63mm以下的KPS管道。切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割。
旋转管刀: 可以切割直径48mm至125mm的KPS管道。
操作时，首先按下释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割 轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管 道，管刀绕管道旋转 2 周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮 20º 使切割轮刀片进一步切入管道，重复以上操作直至管道切割完成。 3.2.2单层管道切割
切割单层管道时，确保管道末端垂直切割，认真准备、小心操作和正确使用切割工具将保证切口的垂直和整洁，从而保证焊接质量。
管剪: 切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割。
旋转管刀: 操作时，首先按下释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割 轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道，管刀绕管道旋转 2 周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮 20º 使切割轮刀片进一步切入管道，重复以上操作直至管道切割完成。
3.2.3成型弯管切割
KPS 多层结构成型弯管 KP-E 、 KP-EC 以及 KP 3- F/FC; KP 3- FL/FCL 的切割部位不能距弯曲部位太近，90º KP 3 成型弯管在成型弯管任一端切割时，应保证从切割端到另一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度：
产品型号 Ø A B 最小长度 KP 3-54 54 320 mm KP 3-63 63 330 mm KP 3-90 90 390 mm KP 3-110 110 450 mm
实施焊接前，测量焊接接头管材终端应插入的配合长度，以确保弯头的切割端与其正确匹配。 45º KP4 成型弯管该弯管不能进行切割。 3.2.4双层管道切割
使用 KP-2 SC 焊接接头的双层管道切割
双层管道（SC）必须切割成内管长于外管的形式，才能与 KP2-SC 焊
接接头正确连接。内外管之间这段距离是内管和外管在一次焊接操作时的焊接部位。 黑色的内管应突出绿色外管的长度应该符合右边图例所示。 测量焊接接头管材终端应插入的配合长度。
使用KP T75/63SC 转换接头的双层管道切割
当安装 KP T75/63SC 转换焊接头时，黑色内管应更长一些，使其穿过 KP T75/63SC 转换接头后能与
单层管道焊接接头 KP2-63 连接。 见以下最小长度。 最小长度:
75/63SC L=130 mm
不得使用 KPT 转换焊接头连接两条管道。 使用 KP T125/110SC-L 转换接头的双层管道切割
当安装 KP T125/110SC-L 时， 可以在转换焊接头里面连接管道。 3.2.5双层管道成型弯管切割
90º KP 3 -SC 成型弯管不能距弯曲部分太近切割弯管。
在成型弯管任一端切割时，应保证从切割端到另一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度： 型号
B-最小长度
KP 3-125/110SC, SCEC 450 mm KP 3-75/63SC, SCEC 330 mm
实施焊接前，测量焊接接头内管材终端应插入的配合长度，保证双层管道弯头切割终端黑色内管突出长度与其匹配。
45º KP 4-SC 双层管道成型弯管不能进行切割。 3.3焊接
用不起毛的布或纸巾清除掉灰尘和表面污物，再将管道焊接区域的表面氧化层除去，该工序非常重要，应采用金刚砂布打磨熔化部位。不要用沙纸代替砂。
焊接管件从包装袋取出时应保持清洁，且不能接触其他物质和磨损， 更不能接触硅树脂、人皮肤上的油脂或其他油类物。用布蘸纯酒精、丙酮或甲基氯化物将准备好的管道焊接部位、焊接管件的腔体擦拭干净。 3.3.1焊接方式
KPS 管道系统中的聚乙烯管道和焊接管件是通过电熔焊的方式连接 的。因为这种方法受气候影响较小。这种方法适用于加油站现场安装。尽管如此，焊接过程中应保持焊接部位干燥、清洁。 焊接时，环境温度应在-15ºC 和 +45ºC (+5ºF and +113ºF)之间. 温度更低时只能在气温稳定，且增加保护措施的条件下进行。
电熔焊的原理是加热焊接管件内表面下的电阻丝到一定温度（大约 200ºC），熔化管件内侧和管道外侧的 PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯传热慢，只有电阻丝附近的材料被熔化。在温度和压力作用下， 熔化区域内的聚乙烯膨胀，而周围的低温聚乙烯材料阻止熔化区域继续扩大，这样，管道就均匀而又结实地焊接在一起了。 3.3.2单层管道焊接
检查管道末端是否平整，不能有毛刺，如有必要使用去刺工具或小刀清理管口，去除所有外露的毛刺。检查管道和焊接管件是否已经清洁干净，并且确认产品在运输和装卸操作中未被损坏。 将管道成直线摆放，并推动管道使他们相互接触。焊接接头放在管线交接处。在两根管道分别标记好焊接接头末端位置。在以后的安装过程中，如果标记被抹掉，需重新标记。
用120-180 目金刚砂布彻底打磨清洁每根管道从标记处到管口的外表面。 不要使用砂纸。 确保焊接表面干燥清洁。如有必要，请用塑料袋保持管道表面清洁、干燥。
使用布蘸丙酮将管道外表面和接头内表面清洁干净。
将管道与焊接接头连结起来，平稳地推动管道到焊接接头的底部。
如果使用 KPS 导静电管道，必须在所有管道连接处也就是在所有管道的末端和管件的末端之间安装 KPCC 导静电接头，以确保整个管道系统的导电层是连通的。
将管道一端插到焊接接头底部，在两根管道上分别标记好焊接接头外侧的位置，焊接完成后标记应紧靠焊接接头外侧。
焊接过程中需将管道用焊接固定设备固定，防止移动。用正确的焊接电缆线将焊接接头与 KPS 焊接机连接。确保焊接电缆线的插座规格尺寸与焊接接头的插针尺寸一致 橙色电缆线用于焊接其他 KPS管件。
焊接完成后，小心移动电缆线避免损坏焊接插针或插座。 开始焊接操作时，需要按照以下步骤进行。
焊接完成后，检查焊接机是否显示焊接正确。并对焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。 在拆除管道固定设备前至少需要等待 20 分钟，以便让焊接部位冷却。
通常焊接 2 小时后焊接部位可以达到最大强度。在整个系统安装完成后，应测试焊接接头。 3.3.3双层管道与转换接头 KPT 焊接
为了保证 KPS 双层管道系统内管和外管焊接合格，确保内管正确插入焊接管件至关重要。因此，为了使焊接过程简便易行并保证焊接质量，应按以下要求进行。
与 KPT 转换焊接头连接的内管和外管应该是彼此相对固定的。
在切割管道外管，安装操作井入口密封件以后，用金刚砂布打磨内管和外管焊接部位外表面（该区域必须全部打磨），打磨长度如下 所示：
打磨长度: 125/110SC 外管
内管
75/63SC 外管
内管
用干净布蘸丙酮清洁焊接接头内表面和打磨过的区域 。
焊接管道与 KPT-SC 转换焊接接头（注意右图所示为转换焊接接头 KPT75/63SC 与双层管道的安装）。 焊接管道与 KP 2 焊接接头。
焊接完成后，检查焊接机是否显示焊接正确。对焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。 注意在焊接过程中不要对焊接管件和管道施加 外力。完成焊接 2小时后焊接部位达到最大强度。 在整个系统安装完成后，测试焊接接头。
在高温环境下，为保证焊接质量与焊接正确，拆除管道固定设备前的等待时间需要延长 3.3.4双层管道与焊接接头 KP2 焊接
为了用 KP 2-SC 焊接接头将两根双层管道连接起来，应从已固定好的管道开始，并按如下尺寸对外管进行切割：
切割长度:
60 mm 70 mm 30 mm 40 mm
125/110SC 65 mm 75/63SC 40 mm
按照单层管道的焊接所述要求清洁打磨焊接表面。
在固定管道上安装焊接管件，确保外层管道插入到管件底部， 因为内层和外层管道是一个整体，内层管道也一定要插入到管件的底部。
准备另一端的双层管道，标记应插入焊接管件的内外管长度（如图所示）。按照单层管道的焊接所述要求打磨并清理干净。切割时注意对 KP3-SC 和 KP4-SC 弯管的切割要求切割。
在内管上标记长度 (a): KP 2-125/110SC 120mm KP 2-75/63SC 75mm 在外管上标记长度 (b): KP 2-125/110SC 55mm KP 2-75/63SC 35mm
将管道插入焊接管件时，首先确保内管完全插入管件底部， 使标记靠近管件边缘（如图所示）。 然后将外管完全插入管件底部，使标记靠近管件边缘。
当确定管道完全插入以后，用夹具夹紧管道确保管道不能移动后， 再进行焊接。连接焊接电缆，按照上面《焊接》说明要求进行焊 接。
3.4管道试压
压力测试目的有两个：一是测试管道系统的强度，一是检查系统是否有渗漏点。 压力测试应在完成安装和焊接后，回填前进行。
当用空气做压力测试时一定要采取必要措施，避免空气喷出。当系统进行压力实测时，所有现场人员必须与系统保持一定的安全距离，防止安装不合格时，管道中高压空气喷出。
单层管道系统
单层主管道压力测试: 使用水、空气或氮气为介质，向无压力或有压力的主管道加压至设计要求的数值保持 5 分钟。压力不降表示合格。
将压力降到设计压力并保持 30 分钟。在这期间，在所有连接部位涂上肥皂水，无泄漏表示合格。
双层管道系统
外层管道压力测试 首先从外层管道开始压力测试。用水、空气或氮气为介质将管壁间隙空间的
压力升高到并保持 5 分钟。压力不降表示合格。 外层管道的渗漏测试：
将压力减少到设计要求的数值并保持 30 分钟。 这期间，在系统的所有连接部位涂上肥皂水，无泄漏表示合格。
内层管道压力测试:
对内管进行压力测试前拧下焊接管件 KPT 上的阀帽。然后用水、 空气或氮气为介质将内管压力升高到设计要求的数值并保持 5 分钟。压力不降表示合格。
内层管道渗漏测试:
将压力减少到设计要求并保持 30 分钟。 这期间，在系统的所有连接部位涂上肥皂水，无泄漏表示合格。
在渗漏测试过程中压力可能会有微小变化，这可能是由于管道系统微小移动造成的。 3.5管道回填
压力测试合格，并得到了 KPS 认可的安装人员确认后方可进行回填。 正确的回填可以维护管道系统，免受机械及车辆或其他负载的损害。
回填深度取决于顶部路面情况，钢筋混凝土路面，回填深度可减少到 150 毫米，但其他路面，如沥青路面，回填深度不得低于 300 毫米。
管道周围 150 毫米空间可直接回填粒度 0-22mm 的细沙砾。不能夯实与管道直接接触的上部回填物，只能在管道上部 150-200mm 回填层上 夯实。
在细沙的上部通常回填先前挖掘出的物料，但较重的石头应筛出。 严禁在污染的土壤里安装 KPS 柔性管道。
