室外工程施工技术方案

1、施工准备

1.1技术准备

1） 参加山业主组织的设讣交底丄作，澄清设讣图纸上存在的问题确定特殊管 道的施工方法；

2） 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等； 3） 根据设讣图纸和设计交底会议纪要，编制详细的施工图材料预算，确定所 需材料的品种、规格、数量和有关标准；

4） 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底；

5） 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备 施工机具材料；

6） 制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施匸；

7） 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

1. 2材料要求

1） 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有质量合格 证明文件； 2） 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标 准和设计要求；

3） 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好， 表面无划痕及外力冲击破损；

4） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书；

5） 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管 材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

2、 石材铺装

花岗岩路面（高架平台） 室外地砖路面（缓冲车场地下室顶 板外） ・50厚600*900花岗岩铺地 ・5'7厚高分子益胶泥粘结层 •约2飞厚高分子益胶泥均匀挂涂在界面上 ・20厚1:2. 5水泥砂浆找平层 ・200厚C30水泥混凝土 ・150~400厚5%水泥稳定 ・结构顶板 地砖地面 ・50厚300*300室外透水砖 ・30厚1:3水泥砂浆 ・200厚C30水泥混凝土 ・200厚5%水泥稳定级配碎石 •土基 地砖地面（有防水层） ・8、10厚抛光砖，水泥砂浆填缝（掺水 泥・8~10厚抛光砖，水泥砂浆填缝（掺水泥重 5%重5%的801胶） 的801胶） ・20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 ・20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 ・2厚聚合物水泥防水涂料（II型） ・20厚1:3水泥砂浆找平层 ・20厚1:2.5水泥砂浆找平层 ・80厚珍珠岩垫层 ・80厚珍珠岩垫层 ・60厚C20配筋栓地面 ・60厚C20配筋栓地面 ・素土夯实（密实度20. 93） ・C15栓垫层 ・素土夯实（密实度$0. 93） 3室外道路

3. 1施工流程

3. 2道路施工工艺 3. 2. 1碎石基层

1） 施工准备：检查验收素土基层的压实平整度、高程、宽度；

2） 测量工作：釆用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20mo在桩与桩 之间测量好高程，用工程线连接；

3） 碎石的准备：材料到场后先测量碎石的块径、污染程度，使其达到设计 要求后才能进行摊铺碾压施E；

4） 碎石的摊铺碾压：采用层铺法，自卸汽车将碎石运到施工路段，严格掌 握卸料距离，避免过多或过少，根据设计厚度用装载机均匀的摊铺在路段上，按 桩号拉线量平碾压前的高度，然后开始进行碾压施工。压实后的面层平整，无明 显轮迹或隆起，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。

3. 2. 2殓结构层

1） 测量工作：釆用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20mo在桩与桩 之间测量好高程，用工程线连接；

2） 安装模板：边模板采用木模，高度与混凝土结构层厚度相等，模板顶面 高度用水准仪校准，内侧刷机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做标记;

3） 混凝土准备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，采用罐车运至施工 现场，施工前必须核对混凝土所用的原材料是否与配合比相符，施工中要严格计 量；

4） 混凝土的铺摊：混凝土混合料到达铺摊点后直接倒入安装好的侧模路槽 内，并用人工找补均匀。铺摊时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，混合料铺摊一半 厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续摊铺：

5） 混凝土的振捣：摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器和插入式振 捣器均匀的振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0. 5倍，再用平 板掘捣器全面振捣，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准；

6） 用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提奖并均匀。最后挂线检 查平整度，如发现不合之处，应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止；

7）表面修整：先用圆盘磨光机在3m直尺下顺纵路方向进行粗抹，采用高处 多磨，低处补浆（原浆）的方法边抹光边找平。然后用包裹铁皮的木搓或者滚杆 对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。每抹一遍，都用 3m直尺检查，

并进行找平精补；

8） 拆模：混凝土模板的拆除时间视气温而定，拆模时要十分注意保护接缝， 边口和企口等部位；

9） 养护与填缝：养护工作在抹面2h后混凝土表面已经有相当碾度开始，每 天洒水2〜3次，养护时间视气温而定，一般2〜3周。所有接缝都要用填缝料封 填。接缝晾干后，在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的接缝料灌入缝中， 灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

3.3.2沥青面层的施工

1） 材料要求：

a：沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量； b:沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料；

c：沥青混凝土必须山沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度 必须满足规范要求。沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规 范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。

2） 技术要求和施工质量保证措施：

纸沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验， 以满足设计要求；

b、 在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂 物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处, 应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平；

c、 在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求， 测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交义口或超高段处，应 增加路拱或横坡控制点样桩；

d、 沥青混合料施工用沥青混凝土摊铺机进行施工作业，摊铺温度应控制在 110-130°C 之间。

采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终 止碾压的时间。

开始碾压温度：100- 120°C 终止碾压温度：＞80°C

e、 碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。在摊铺 前应检查丄程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已定到要求标高，侧壁是否已 涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施。

碾压顺序为：接缝处预压全路初压全路终压。

压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮。压路机应均匀行驶，不得在碾 压层上调头、转向、突然刹车。

碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、 压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他 杂物。

f、 在洒布沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在 表面的土块，应用水清洗干净。按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均 匀集料。

3） 透层施工工艺

a沥青的施工，尽量在基层施匸后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为 适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成 不必要的返工；

b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能 渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行；

c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10°C；

d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安 装测温范围为0-200°C的温度讣，以便能随时测定沥青材料的温度；

4） 在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输道、油量表、车 辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输道及喷油嘴进行疏通、 清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通；

5） 乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用 手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其 它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布 后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不 重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时， 及时将多余的集料清扫掉；

6） 碾压时间应在乳化沥青充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车 辆通行；

7） 竣工后的沥青铺筑层应平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、 堆积、烂边等现象；

沥青面层与各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，平得有积水现象。

3. 3侧石施工

侧石施工釆用预制混凝土立缘石：或者参照设讣院提供的侧石规格尺寸进行 预制，侧石留2X2倒角。预制侧石的质量和施工质量必须满足《市政工程施工 及验收技术规程》。

侧石施工应根据施工图确定的侧平面位置和顶点标高排砌，人行道进口坡处 的侧石一般比平石高出2CM-3CM,两端接头做成斜坡。道路直线采用100CM侧石， 相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。

1） 侧石的垫层采用C15水泥混凝土，采用1： 3的水泥砂浆卧底；

2） 侧石安放稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；顶面平整无牙，勾缝严密，整 洁坚实； 3） 雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。

4、 室外管道工程

4. 1测量放线 4.1.1轴线测设

1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方 可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据 现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性 良好，符合施工需要。沿管道两侧布置控制点，根据设汁图纸检查井井号，放出 管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒 出两侧开挖范用线，以指导沟槽开挖施工。

4. 1. 2.标咼测设

1） 对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方 可使用； 2） 根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范圉 外永久物体上。

4. 2沟槽开挖

根据设讣图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。

1） 沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用口粉划出，测 量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段 挖方与填方的数量；

2） 沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制 标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽 底，经验槽合格后，立即进行基础施工；

3） 开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与 有关施工单位协调；

4） 埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系 数开挖沟槽。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1.5；开挖沟底宽，应比管道 构筑物横断面最宽处加宽0. 5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避 免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地及开挖土方量大，对 在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣。

4. 3室外排水管道安装

1）下管前的准备工作：

① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺 陷不允许使用；

② 管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料常常运不到指定安装位 置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面；

③ 大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架等机具，无损坏现象方可使 用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠;

④ 下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 2） 下管

下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情 况来确定，本工程主要采用人工下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始, 若为承插管铺设时以承口在前。

3） 管道铺设

排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、 管座和接口之间的关系，合理地安排施工排疗;。本工程排污管道铺设方法为垫块 法管道安装。

垫块法安管：管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上 安管做接口，然后再用干硬性水泥砂浆填实管底和管座的安管方法，称为垫块法。 这种安管方法的优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量 容易保证，是污水管道常用的施工方法。

4） 管道接口

① 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板。待两容井间全部管子下完，检查坡 度无误后即可接口；

② 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面粘有油 污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；

③ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时， 稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从 里口抹平。

4. 4室外电气安装工程施工方法 4. 4. 1施工工序

定点放线一挖埋管沟槽一预埋盒、箱一敷设管线一沟槽回土一灯具与电器设 备安装

4. 4. 2施工方法

4.4.2. 1电线管、盒、箱敷设

室外布线中间接线盒必须用防水接线盒。 1） 弹线定位

据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线锤和 水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

2） 加工弯管

断管：小管径可使用剪管器，大管径要使用钢锯断管，断口应锂平，铳光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管 子两头，

顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧，当弯曲较长的 管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

使用手扳弯器煨弯：将管子插入套管和弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 3） 稳埋盒、箱

留设盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，根据结构主体已 留置的盒箱引至约300MM处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预 留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕；

剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准 确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四 壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标 号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱;

4） 敷设管路

管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管 粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍;管口应到位。粘接剂性能要求 粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性；

管路垂直或水平敷设时，每隔lm距离应有一个固定点，弯曲部位应以圆弧 中心点为始点距两端300-500MM处各加一个固定点；

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔 上用顶帽的型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。（堵盒子口的 材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）

4. 4. 3 PVC电管内穿绝缘导线

1）选择导线

应根据设讣图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分, 用淡蓝颜色的导线为中性线，用黃绿颜色相间的导线为保护地线；

2） 清扫管路

清扫管路的LI的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法:将布 条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清净；

3） 穿引线

穿引线的LI的是检查管路是否畅通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合设 计及施工图的要求。引线一般釆用①1.2 — 2.0MM的铅丝。先将铅丝的一端弯成 不封口的圆圈，再将引线穿入管内，在管路的两端均应留有10 - 15cm余量。在 管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时, 应用两根铅丝（或细钢丝）在管道两端同时搅动，便两根铅丝的端共互相钩绞在一 起，然后将引线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线的端头要弯成圆 形；

4） 放线及断线

放线询应根据施丄图对导线规格、型号进行核对。放线时将导线置于放线架 上。剪断导线时，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内等线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确1/2。并按照施工图纸的回路 编号对导线进行标识。出户导线的预留长度应为1.5cm。公用导线在分支处，可 不剪断导线而直接穿过；

5） 导线与引线的绑扎

当导线根数较少时，例如只有二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯直接插入引线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平 滑的锥形过渡部位。当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘 层削去，然后将线芯抖错排列在引线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一 个平滑的锥形过渡部位，便于穿线；

6） 管内穿线

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人 穿线时，在管路两端，应配合协调，一拉一送。不同的回路、不同的电压和交、 直流的导线，不得穿入同一管内，但以下儿种情况除外：

a、标准电压为50V以下的回路; b、特殊干扰要求的控制回路； C、同一花灯的儿个回路；

d、同类照明的儿个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

4. 5照明灯具末端电气安装

工艺流程

配电箱的安装：清理一安装一接线 灯具、开关、插座安装：清理一安装一接线

主要施工技术措施

（1） 清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物；

（2） 配电箱安装

1） 配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5 毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽；

2） 暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。 （3） 接线

1） 导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时圧紧无松动， 螺栓连

接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；

2） 开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座， 单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设;

3） 螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上； （4） 照明器具安装

1） 吊链式灯具的灯线不应受拉力，灯线必须超过吊链20mm的长度，灯线与 吊链

编差在一起；

2） 同一室内或场所成排安装的灯具，在安装成排灯具时，应先定位，后安 装的顺序，中心偏差W5mm：

3） 当灯具重量大于2KG时，应采用膨胀螺栓固定； 4） 灯具组装必须合理、牢固，导线接头须牢固、平整： □）镜前灯一般要安装在距地1.8m左右，旁边应预留插座； （5）嵌入式装饰灯具的安装须符合下列要求：

1） 灯具应固定在专设的框架上，导线在灯盒内应留有余地，方便维修拆卸； 2） 灯具的边框应紧贴在顶棚面上且完全遮盖灯孔；

3） 矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行，其偏差W5mm：

4） 曰光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片 不应有扭曲等缺陷。