沉淀池施工方案

沉淀池项目

施 编制单位：编制日期：与工期

工 方 案

一、编制依据

设计图纸及工程招投标文件

同济大学建筑设计研究院 （集团）有限公司设计 13-BC-028-06 工程图纸 国家及地方有关标准规范规程

① 混凝土强度检验评定标准 GBJ10—87 ② 砌体工程施工及验收规范GB5020—2002

③ 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020— 2002 ④ 钢筋焊接接头试验方法JGJ27- 86

⑤ 建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130- 2001 二、工程概况

、工程总体概述 沉淀池工程为仪征自来水厂二期主体土建工程中的附属构筑物，平面尺

寸X 16.65m,板墙高度5.25m,地下埋深0.05m,地上5.2m,底板厚度0.5m, 钢筋混凝土结构。

、工程重点难点 ① 高大支模措施。

② 施工周期短，合理安排各工种衔接以及流水段划分。 与工期 、施工现场平面布置原则

3.1.1 管理原则 根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,

保证

进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进 退计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制定以上计划 的具体实施方案,严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。 （详见施工总平 面布置图）

3.1.2 平面管理体系 由项目经理负责总平面的使用管理,建立健全调度制度,根据

工程进度

及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整,并由工程部对总平面的使用 负责日常管理工作。

3.1.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程 进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划， 以确保工程进度。充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管 理实施计划。

3.1.4 管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管

理实施计划，包 含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生 产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的 定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、 场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整， 机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

根据招标文件要求及本工程的工程量和结构特点，以及符合整体项目工 期要求，暂定 2014年5月20日开工， 2014年 8月10日竣工，工期日历天数 为 50 天。

施工工序：钉龙门桩、放线T土方开挖T素砼垫层T底板钢筋、模板、 砼T搭设钢管脚手架T板墙钢筋、模板、砼T拆模、养护T满水试验T回填 土T外壁面砖饰面。

定位测量 遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点 和总平面图，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的 控制基准点。本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和 极坐标的方法，根据计算结果，采用全经纬仪和及钢卷尺，划出其轨迹并进 行封闭连接。

土方开挖

本工程土方开挖：槽底基础外边留 1.5m 的工作面。开挖时分两部进行， 第一步米用机械开挖，分层开挖至基坑标咼预留 30cm,以防超挖；第二步米 用人工开挖、清槽。

砼垫层浇筑

基础底板砼垫层在基槽土质验收后进行浇筑。砼垫层的浇筑采用泵送商 品砼，以利加快施工进度。垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪准确掌握 标高。采用商品砼浇筑时。垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒 辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作 出5%。以下的排水坡度，以利于雨后的积水排除。

、钢筋工程

4.4.1 、钢筋进场

进入工地的钢筋品种、 规格和质量， 必须符合设计要求和有关标准规定， 并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复 试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

4.4.2 、钢筋加工

(1) 、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制 的下料

单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面 应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状 或片状老锈钢筋不得使用。

(2) (3)

按设计图纸和施工规范要求，当 径取 6d, d<25mnS寸，取 4d。

(4) 、箍筋弯钩要求：弯钩角度135,弯钩平直长度》10d。

(5) 、板中I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径 D不小于钢筋直 径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 10倍。

(6) 、必须按设计图纸和施工规范绘制的梁、板、墙进行制作、绑扎。

4.4.3 、钢筋连接

、采用冷拉调直钢筋(圆盘)冷拉率控制在 4%以内。

、纵向钢筋弯折：

d>25mm弯曲半

该工程钢筋接头直径 14 及其以上采用电渣压力焊连接，小于 14 采用绑 扎搭接；竖向受力钢筋直径超过 25 以上的采用直螺纹连接，水平受力钢筋接 头直径 25 及其以上采用直螺纹连接， 25以下采用绑扎搭接， 同寸辅以闪光对 焊连接。

4.4.4 钢筋绑扎

㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致， 厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚 50mm。

㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢 筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋寸，应先将上层筋的钢筋支架 安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错 开布置。

㈢砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋分两次制作 绑扎（一次为底板向上

30cm二次为2.5m标高处）,若有接头大于18 一律采用机械套管连接，接头 位置准确，

错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、 柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋 绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固 筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正， 一次性绑扎到位。

㈣暗梁的钢筋绑扎

绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明 特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，梁与柱，梁与梁的交叉处， 钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长 度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，采用机械套管连 接，不超过受力钢筋 50%。

㈤挑板筋绑扎 画线—板底钢筋绑扎—水电安装预埋管线—板上层钢筋或盖铁—加钢筋 马凳或垫块。本工程的板钢筋采取隔点绑扎，不得随意跳扣，板上皮筋及盖 铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

模板工程

4.5.1 整板基础模板施工 本工程池底及池壁墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极

为重要，也是施

工的关键。基础工程模板选型：基础底板侧模采用全新木模板；处理池壁采 用配制大木模板。木模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线， 模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支 撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定， 检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

4.6.2 墙体模板施工

墙体模板采用18厚木模板50 x 100mm@1木方作龙骨背肋，根据墙面分 块制作，同时采用© 16mm止水螺栓连接加固，间距均为 350mm内墙穿墙螺 栓为便于周转使用，螺栓外套内径© 18mm勺硬塑管并兼做模板内支撑，模板 外侧使用钢管扣件支顶加固。为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外， 需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆

池壁模板对拉加固示意图：

4.5.3框架柱模板施工

本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用木模板。将预先拼好和制作 好的模板拼成四片。合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆， 每700mm—道并与相邻柱网紧固连接。采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无 误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。

X70 木 枋@3

丄柱模板加固示意图 I柱模板加固示意

icm厚橡胶垫片

4.5.4梁板模板施工

首先搭设满堂架模板支撑架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板 后，支双侧梁梁

模板加I梁示意掘管连接固定。楼板模板支撑体系的钢管 支撑间距不得大于 1200mm龙骨

采用50 x 100mm方木，龙骨间距不得大于 350mm龙骨上满铺木模板，模板接缝处采用木条密封紧，经水准仪测量楼板 标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。

4.5.5模板拆模

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定： ① 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 ② 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，

方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度 结构部件 跨度（m） < 2 板 >2,< 8 > 8 梁

砼设计强度标准值的百分率 50% 75% 100% 75% 100% < 8 > 8 本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板 模板。 脚手架工程

461所有脚手架支撑均采用© 48钢管，扣件连接。 462在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

463脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防 止其沉降，脚手架

均应设置剪刀撑。

4.6.4脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高 空抛掷，必要时使

用吊车配合运输。

混凝土工程

4.7.1混凝土浇筑

本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：垫层 抗渗标号S6;梁柱板C30混凝土。

C15素混凝土；池体C30 ,

池体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分要求连续浇筑施工，不得留竖 向施工缝。为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇 筑混凝土，每层混凝土不应超过 1.2m,待下层混凝土达到初凝强度时再继续 在上层浇筑。同时池壁沿高度每隔3米设一道施工缝（第一道底板向上30cm 第二道标高2.5m位置）,截面上要凿毛留凹槽并设置止水钢板。

墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底， 厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑 时分层浇筑，不得一次到位。

砼振捣选用①50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于

500mm操作 要求快插慢拔，

将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。 砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行 二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。

4.7.2 施工缝的处理 在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。砼

浇 筑前，先浇水湿润，浇筑时，砼覆盖止水钢板 1/3 以上。

4.7.3 砼工程的质量控制点

㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大， 振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂 缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

㈡底板砼浇筑，应沿长边方向进行，一次浇筑不留施工缝，避免出现漏 振，过振现象。 ㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移 位。

㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保 证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在 300mm左右，充分振捣后， 再继续浇筑。

㈤砼的养护

砼浇筑后必须在 6-8 小时后开始养护，并保持湿润。 满水试验

池壁满水试验应在砼强度达到 100%设计值并在防水层、防腐层、回填土施 工之前，将各预留管洞封堵，注水试验（向水池内充水宜分四次进行：第一次充 水到施工缝位置， 检查施工是否漏水， 检查底板的抗渗质量；第二次充水至设计 水深的 1/3；第三次充水至设计水深的 2/3，第四次充水至设计水深。充水时的 水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水的间隔时间，不宜小于 24h。）24 小时后进行观察，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算， 钢筋混凝土水池不得超过2L/。试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及 时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格 为止。

土方回填工程

4.9.1 土料要求 填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求 时，

采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大 粒径不大于 50mm。 土的最佳含水率控制在 13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。

4.9.2 操作要点及质量保证措施

(1) 为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质 量进行检验。采用

环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后， 才能填筑上层土。

(2) 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于

250mn每步。铺土

前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木撅，作为虚铺土层厚度的控制标志， 木撅的高度方向间距以200mn为宜。

(3) 每层土夯实不少于 3 遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连， 纵横交错夯打。 (4) 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高 时，再与浅基础一

起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，接槎 的位置应垂直切齐，上下层错缝距离

不大于 1.0m。

(5) 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可 相差太多，以免把

墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后 再在外侧回填土方。

外壁面砖装饰

水池外壁设计做法：1:1水泥砂浆勾缝，贴8-10厚面砖(200X300)，在砖 粘贴面上随贴随涂刷一遍混凝土界面处理剂， 增强粘结力；6厚1 : 水泥砂浆(掺 建筑胶)；12厚 1： 3水泥砂浆打底。

a 工艺流程

基层处理T找规矩T基层抹灰T弹线T浸砖T粘贴T擦缝

b 混凝土墙面基层处理： 首先将凸出墙面的混凝土凿平， 然后进行清扫冲 洗。对用光滑

混凝土墙面，应进行“毛化处理” ：

① 在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面 尘土、污垢清除干净。

② 先将表面尘土、 污垢清除干净， 然后用 10%的碱水或洗涤剂将墙面上的 油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。晾干后，把掺有水重 护，直至手掰不动为止。

c 找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤 吊全高垂直，并

20%的 801 胶的 1：

1 水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝 固后，要浇水养

在墙面的阴阳角根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设 点，用1: 3水泥砂浆贴50mM 50mn灰饼。

d基层抹灰：应分二遍抹成。第一遍抹灰厚约

6~ 7mm用铁抹子压实，

待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平， 低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。

e 弹线排砖： 按粘贴面积计算纵横皮数， 水平控制线以室内施工标准水平 线为依据，根

据瓷砖规格尺寸，每隔 5~10 皮弹一道线，有墙裙的应把不同 砖分线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔 1m左右弹一条。如用压 顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮 数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称 直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。

f浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡

2h,直至不泛泡为

止，取出晾干或擦净备用。

g 粘贴 : 1）

粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴 角、门边或

阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠 平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。

2） 3）

垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆 稳。如不用粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为 1:1 水泥砂浆，用挤灰法粘贴。粘贴时，

3〜4mn厚度

底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。 先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上

的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。 贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另 外，粘贴时如采用掺 801 胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行 （或数行）贴一 行（或数行），粘结层厚度一般为2〜3mm涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯 齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用 手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。

h 勾缝: 面砖铺贴完养护 1-2 天即可进行勾缝， 用 1:1 水泥砂浆勾缝， 纵 横缝交接良好均

匀。施工中严禁用擦缝代替勾缝。

五、质量技术保证措施

严把进场材料成品半成品验收， 检验，试验关，所用材料必须由出厂合格 证，复试报告，经现场监理工程师同意后方可使用

加强对施工过程中的工程质量管理，严格按照

ISO9001 程序操作，施工

技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措 施，严格贯彻各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照混凝土 结构工程施工及验收规范 GB5020—

2002要求进行施工，加强对特殊工序和 关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智

能，执行挂牌制度，工 种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责任，确保 工程质量目标。

该工程着重从以下几个方面进行质量控制：

1、 施工缝处理 ?：

施工缝留置 ? 底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；第一道池壁水平施工缝留在底 板以上30厘米处，施工缝处预埋cm厚 40 cm宽的止水钢板，外露20 cm,池壁 第二道水平施工缝留在 -3.0m 标高处，也应预埋止水钢板； -3.0m 板墙及顶板 混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。 ?

施工缝处理方法 ?

对表面进行凿毛处理,清除浮粒和杂物；继续浇筑前用水冲洗并保持湿 润，铺上20~25伽厚的同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、 下两段的浇筑间隙时间,捣实后再继续浇筑混凝土。 ?

2、 穿池套管、铁件的防水处理

、穿壁螺栓的防水方法 ? 固定模板用的螺栓必须采用止水措施,在螺栓上加焊止水环,止水环必 须满焊,环数应符合设计要求。 ?

、防水套管的防水施工方法 ?

2.2.1 、预埋套管应加止水环,钢套管外的止水环应满焊严密。 ?2、池壁 混凝土浇筑到距

套管下面20~30伽时，将套管下的混凝土捣实、振平。 ？

2.2.2 、对套管两侧呈三角形均匀、对称的混凝土,振捣时应将振捣棒倾 斜,并辅以人工插

捣,确保振捣密实。 ？

2.2.3、将混凝土继续填平至套管上皮 30~50伽，不得在套管穿越池壁处 停工或接头。 ？？ 3、 水池施工中的抗浮措施：由于基坑内地下水急剧上升、地表水大量涌 入基坑,使水池

的自重小于浮力时,导致水池上浮。应采取以下预防措施：

、进行井点降水施工，严格控制地下水水位不得超过基底设计高程以下

50cm在水池覆土施工完毕，满水试验成功后方能拆除降水设施。

？

、在基坑外边缘 1 米处布设排水沟，拦截地表水进入基坑，在基坑内设 置排水沟和集水坑，用潜水泵将基坑内集水排除坑外。 ？

、基坑内排水施工应持续到基坑回填时，并且有备用排水设备和电源。

、在进行满水试验前，水池所有预埋管道、预留孔洞暂不封堵，以在紧 急情况下保持池内外的水位平衡。 ？

六、安全文明施工措施

1、 通过多种形式对员工进行安全教育，对危险性较大的行为，要进行专 门的安全教育，

争取可靠的保证措施。

2、 明确安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管理，把安全 事故压缩到最小

可能。

3、 严格执行安全操作规程：

4、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽； 5、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；

6、 施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人 员进行安全技术

交底。

7、 明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。 8、 确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。