目录
• 主要施工方法 .................................................................................................... 2 • 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 ........................................ 27 • 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 ........................................ 29 • 劳动力安排情况描述 ........................................................................................ 31 • 确保工程质量的技术组织措施.......................................................................... 34 • 确保安全生产的技术组织措施.......................................................................... 50 • 确保文明施工的技术组织措施.......................................................................... 69 • 确保工期的技术组织措施 ................................................................................. 72 • 拟投入的主要施工机械设备表..........................................................................77 • 劳动力计划表 ................................................................................................... 78 • 施工进度表或工期网络图 ................................................................................. 79 • 施工总平面布置图及临时用地表 ...................................................................... 80
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• 主要施工方法
1.1工程概况
拟建的海峡国际湾区二期15#～67#楼桩基工程场地位于龙海市港尾镇卓岐村南侧，卓岐路东侧，交通方便。本工程由6栋高层住宅楼(含地下室)、47栋低层住宅、配套设施用房组成，总建筑面积为203220m2。其中：高层住宅建筑面积81406.13平方米，低层建筑面积44627.5平方米，配套设施用房建筑面积6628.05平方米，设备用房建筑面积606.32平方米，地下室建筑面积66963平方米，架空面积2988.63平方米。本工程桩型为预制方桩及冲孔灌注桩。方桩边长450mm，4265根；灌注桩直径1200mm，126根（具体详工程施工图纸内容）。 1.1.1主要技术标准 本工程15#、16#、17#楼、21#~67#楼及地下室均采用锤击法钢筋混凝土预制方桩（桩边长450mm）桩基编号ZH1；18#楼因主楼下有孤石和碎块状夹层，19#、20#主楼下因局部土状风化岩较浅，主楼采用φ1200冲钻孔灌注桩，桩基编号ZH3。采用的主要技术标准见表1-1。
表1-1 主要技术参数表
设计桩号 ZH1 设计桩号 ZH3 桩型 JZH45-C型 桩身直径d（mm） 1200 有效桩长（米） 竖向承载力特征值（kN） 2400 桩身纵筋 竖向极限特征值（kN） 4800 桩数 桩数 约11m~28m 单桩竖向承载力特征值Ra（KN） 8500 4265 备注 15Ф16 126 1.1.2主要工程数量 本工程主要项目工程数量见表1-2。
表1-2 主要工程数量表
编号 1 2 项目名称 挖基础土方 土（石）方回填 单 位 m3 m3 2
数 量 40.21 177.11 备注
编号 3 4 5 6 项目名称 预制钢筋混凝土桩 预制钢筋混凝土桩 接桩 混凝土灌注桩 单 位 m m 个 m 数 量 54 76734 4266 900 备注 试验桩3根 4263根 电焊接桩 单桩长度：15m，60根 成孔方法：冲钻孔 单桩长度：25m，67根 成孔方法：冲钻孔 孔深10m以内 成孔方法：人工挖孔 非泵送商品混凝土 非泵送商品混凝土 人工挖孔桩护壁及接桩长度 7 混凝土灌注桩 m 1675 8 9 10 11 12 混凝土灌注桩 垫层 异形柱 现浇混凝土钢筋 钢筋笼 m m3 m3 t t 40 2.21 34.13 2.879 134.585 1.1.3工程地质及水文条件 拟建物场地内分布的主要岩土层有①1素填土、①2素填土、②耕土、③淤泥、④粉质粘土、⑤残积粘性土、⑥全风化花岗岩、⑦土状强风化花岗岩、⑧碎块状状强风化花岗岩及⑨中风化花岗岩层等。
拟建场地地下水主要赋存有上层滞水和基岩孔隙裂隙水两种类型。
⑴上层滞水主要赋存在①1素填土层、①2杂填土层及②耕土层中，该孔隙连通性、渗透性因颗粒组成的不同而差异性较大，水量总体较少，补给来源主要为大气降水和地表水渗透补给。
⑵基岩孔隙裂隙水主要赋存于各风化花岗岩岩土层的孔隙裂隙中，风化岩层中孔隙裂隙发育程度不均匀，厚度变化也较大，其透水性和富水性也很不均匀，富水性总体上较丰富，水量较大，具有承压性，补给来源主要为同一含水层的侧向补给及相邻含水层的渗透补给。
场地内③淤泥及④粉质粘土层为极微透水层（即相对隔水层）、⑤残积粘性土为相
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对弱透水层，上层滞水与基岩孔隙裂隙水之间没有明显的水力联系。 1.2施工管理目标
发挥我公司的优势，科学地组织施工生产，严格履行合同，确保实现如下目标： 1.2.1质量目标
一次性验收合格率达到100%。 1.2.2工期目标
计划开工日期：2014年4月1日（具体以监理单位发出的进场施工通知书3日后起算），计划竣工日期：2014年7月27日，计划总工期为118日历天。 1.2.3安全目标
严格遵守《中华人民共和全生产法》及其它相关安全管理方面的法规、规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，履行合同约定的安全职责，执行监理人有关安全工作的指示。 1.2.4环保目标
遵照福建省有关规定执行，履行好合同约定的环境保护义务。
努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度，做好废水和废油的治理和排放；水保措施落实到位；有序地堆放和处理施工废弃物，避免对环境造成破坏。 1.2.5职业健康目标
注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 1.2.6文明施工目标
遵守法律、法规和有关工程建设的规定，施工现场临时设施建设统筹规划，合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准，满足发包人的相关要求。 1.3施工准备
1.3.1施工现场平面布置 1.3.1.1布置原则
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在本项目实施过程中，按照充分利用现有资源、符合相关标准要求、方便使用的原则进行本项目的临设规划。 1.3.1.2临时房屋
项目部房屋采用彩钢板组合房，生活、办公区分开设置，四周设格栅钢栅栏封闭管理。驻地内绿花面积达到30%，道路两侧种植道树或花草盆景，每间办公室配置4盆花草盆景，达到“花园式项目部”标准。其中会议室内配置花草盆景装饰，并配置投影仪、视频系统、空调、饮水机等。
各施工作业队及作业工区办公房屋在施工现场搭建，可利用的临时设施，经改造后进行利用。
各主要施工区域设置专门的材料临时存放管理区域（便于项目统一管理）、机械停放区域。部分场地根据使用需要采用水泥混凝土进行硬化处理。
项目经理部驻地计划占地500m2；作业队生产生活房屋计划占地1000m2，包括工点用房屋；生活住房面积按管理人员不少于12m2，生产工人住房面积不小于5m2进行规划；并为监理和业主修建办公室。项目部及作业队驻地采取在现场集中租地搭建保暖彩钢活动板房（以双层式结构为主），并实行封闭式管理。四周设置排水沟、污水处理池，各生产生活污水经处理达到标后，就近排入当地排水系统。 1.3.1.3施工道路
为满足打桩机及方桩运输车辆的通行，场内道路采用建渣铺筑，宽度5米，厚度80cm，场内形成环形道路，现场设置排水沟。 1.3.1.4施工用电、用水
用电采用业主指定的接口接入施工现场，特配备1台发电机（250kW左右）作为临时发电设备。生活用水就近利用既有水源接口，根据需要完善相应管路后使用；生产用水原则考虑就近利用，不能利用的采用洒水车从水源处运水至现场，在施工现场设置蓄
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水池，防止停水给工期带来影响。 1.3.1.5通讯
采取对讲机、程控电话、手机等方式联络；开通宽带网络用于信息传递。 1.3.1.6砼
根据本工程项目实际情况，现场不设置拌合站，混凝土均采用商品砼。 1.3.2施工任务及区段划分
根据工期、专业要求及设计情况，分4个区域施工：1轴到33轴为第一区；33轴到84轴为第二区；84轴到132轴为第三区；132轴到188轴为第四区。并设3个作业队对划分的4个区域进行施工，具体施工任务分配见表1—3。
表1—3 施工任务分配表
序号 1 2 3 作业队名称 预制桩作业队 灌注桩作业队 挖孔桩作业队 施工内容 负责本工程所有的预制方桩施工 负责本工程所有的灌注桩施工 负责本工程所有的人工挖孔桩施工 备注 1.4施工方法 1.4.1总体施工方案
成立项目经理部，经理部分为六部一室，下设3个作业队，经理部和部门具体分工职责及详述见技术标第一部分“项目管理人员配备情况辅助资料”。施工组织管理以“统筹规划、科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，标准化作业，有序推进”为原则，系统策划、合理布局，统筹安排专业接口。
开工准备结束后立即展开桩基的施工，四个区按平行作业的方式进行施工。开工后由其他区抽调履带式柴油打桩机和冲击钻机优先对33-82轴和BL-DN轴之间的桩基进行施工，以保证其在开工后一个月内完成；33-82轴和BL-DN轴桩基完成后，增派桩机到第一区，以满足其在开工后75天内完成的要求；第二、三、四区按第一区的施工方
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法循序渐进的增派桩机进行施工，并满足第二区在开工后90天内完成、第三区在开工后100天内完成、第四区在开工后120天内完成的要求。 1.4.2施工测量放样定位
根据建设方提供的测量基准点，建立施工区域的高精度座标、高程控制网。 测量桩标高采用S3水准仪。测量定位及定桩位采用全站仪及J2经纬仪。控制桩身垂直度用J2经纬仪。
⑴设立整个工作面的测量控制网络
①先把业主提供的场区坐标、高程控制点进行复核，然后在场内打桩影响范围外适当位置增设场内控制点，结合现场条件可考虑设置在施工场地的四个边上，至沉桩施工场地至少50m。
②按设计给出的建筑物控制角点放样，各点的坐标值均要在内业工作中预先计算好，绘制在各部分的桩基平面图上,作为测放点的坐标系统。最后来确定桩位准确位置。
③把业主提供的水准高程预先复核一遍，再根据现场范围的大小及需要，结合适当地增设几个临时水准高程控制点（可结合场内控制点设置，这些高程点均要绘制图表取得业主或监理签证后方可使用）。
④坐标和高程控制点的埋设按规范要求，采取打入圆头钢筋方法设置，平时要认真保护固定，并经常或定期的校核。
⑵轴线、桩位测放
先根据场内坐标控制点和建筑物特征控制点坐标测放出建筑物轴线，再根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，其偏差不得超过10mm，并按桩中心撒白灰插短焊条作出标志。正式打桩之前，应对桩的轴线和桩位复查一次。沉桩过程中也应经常校核。
1.4.3预制方桩施工
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1.4.3.1工艺流程
工艺流程见图1-1。
质量验收 图1－1：预制方桩工艺流程图
1.4.3.2 施工准备
⑴场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并
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施工准备 测量放线 打桩机就位 吊桩 桩身对中调直 打桩 接桩 再打桩 送桩 终止沉桩
压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。
⑵桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。
⑶技术准备
①图纸会审：严格按照国家相关的规范和要求做好图纸会审工作。
②技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
⑷确定合理的打桩顺序
①根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；
②根据基础的设计标高，宜先深后浅； ③根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
⑸桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。 1.4.4.3测量定位
按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。 1.4.4.4桩机就位
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每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。 1.4.4.5沉桩
⑴打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。
⑵开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩（见图1－2）；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
预制桩沉桩见图1-2：预制桩的打桩。
图1－2 预制桩的打桩
1.4.4.6电焊接桩
⑴接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。
⑵接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。
⑶焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有
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效的防雨挡风措施。 1.4.4.7送桩
若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。 1.4.4.8主要质量控制点
⑴出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。
⑵预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。 ⑶接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土,中砂或碎石土等较难进入的土层时,不宜接桩。
⑷斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
⑸桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
⑹施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。 1.4.4钻孔桩施工
在施工过程中，桩基采用冲击钻成孔进行施工。 1.4.4.1施工工艺流程
冲孔灌注桩施工工艺流程见图1-3所示。
图1-3冲孔桩施工工艺流程图
平整场地或筑岛 测量定位 钢护筒加工 插打钢护筒 钻机就位 钻进 终孔检查 11
1.4.4.2施工方法
⑴钻孔平台
根据地质及水位情况，采用草袋围堰筑岛构筑钻孔平台。 ⑵测量定位
根据已布设导线坐标，计算钻孔桩桩位坐标，使用全站仪放出桩位。 ⑶护筒加工与埋设
钢护筒采用10mm钢板现场卷制焊接而成，长度一般为3.0m, 护筒直径较桩径大20cm。钢护筒制作要求焊缝密实，无孔洞不漏水，钢护筒在浇筑混凝土后立即拔出倒用。
钢护筒采用人工挖孔钻机埋设，护筒下口必须置于粘土层中，如是砂层、砂砾层必须加大、加深开挖，换填粘土并压实后重新定位钢护筒，防止钻头在出土时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空，引起孔口坍孔。护筒四周用粘土夯填封闭，护筒顶高出地面或岛面0.3m，并高出地下水位2.0m，埋入地面下1.5m以上，并低于原河床面不小于1.0m。
钢护筒埋设中心的平面误差<50mm，倾斜度<1%。护筒埋设完成后，由护桩拉出十
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字线核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。
⑷泥浆池及造浆
在施工红线之内就地挖坑修建泥浆池，按施工顺序及情况合理布置。设置泥浆沉淀池和循环池，保证泥浆循环使用，并制定具体措施防止泥浆对周围环境和水体造成污染，严禁将泥浆未经处理直接排放。
泥浆采用膨润土、火碱及纤维素配置，施工过程中由试验员测定使用的泥浆指标参数，泥浆指标按为黏度16～22s，比重1.05～1.15，含砂率小于4%。使用后的废弃泥浆经过沉淀处理后，集中运往弃土场挖坑掩埋。
⑸钻机就位
冲击钻机行至桩位处把钻机的钻杆中心对准桩位，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻头对准桩位中心，最后锁死钻机定位装置，钻头对中误差控制在5cm以内。
⑹钻孔
当桩位地层中有硬岩、孤石、大粒径的卵石层时采用冲击钻。开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为1.5～2.0m，并防止溢出，掏碴后及时补水。护筒底脚以下2～4m 范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1 投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。
孔口钻渣随时用挖掘机清离，防止土体压力过大造成孔壁坍塌，然后再用自卸汽车运至弃土场。
钻机操作人员作好钻孔记录，绘制地质柱状图。
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⑺钻孔异常处理
坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。
弯孔缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直圆顺，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
⑻检孔与清孔
当钻孔达到设计标高后，现场施工人员使用鉴定过的测绳，根据施工技术交底提供的钻孔深度，确认孔底标高已达到设计要求。填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样，通知现场技术人员复检。
复检技术人员认真检查孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否与设计图纸相符。对于孔深、孔径、孔倾斜度用检孔器放入孔内检查，检孔器直径与钻头直径相同。请监理工程师见证，设计人员确认地质情况，最后确认终孔。
清孔时，用导管注入泥浆，对孔内泥浆进行循环置换，从而可彻底清除孔底沉渣。清孔后孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率不大于2%，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。
⑼钢筋笼制作及吊装
钢筋笼统一在加工场加工成型。钢筋笼主筋采用搭接连接，加劲箍用定型模具在钢
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筋弯曲机上弯制，采用单面搭接焊焊接。钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行，先将主筋安放在平台上，再放上加劲箍筋，调好间距后进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋，采用22号铅丝绑扎。主筋接头相互错开35d以上，使同一截面的主筋接头≤50%。在钢筋笼上每间隔2m在四个方向绑同标号混凝土保护层垫块，使钢筋笼在孔内居中，保护层厚度达到要求。
钢筋笼吊装采用30t起重机吊装，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼加劲箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的定位钢筋，上端做成环状，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从定位钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉。采用3根用Φ50钢管做成倒“丫”形状的支撑，下口撑住钢筋笼，上口与护筒焊接牢固，防止钢筋笼在浇筑混凝土时发生上浮。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，不得磕碰孔壁，并设专人指挥。
⑽水下混凝土浇筑
全部桩基均采用抗硫酸盐侵蚀混凝土配合比配制混凝土。水下浇筑混凝土施工顺序
安设导管 钢板封底 设置漏斗 浇筑首批混凝土 连续浇筑混凝土，提升导管 混凝土浇筑完毕，拔出护筒 为：
钻孔桩基础所有混凝土均采用商品混凝土，并满足以下要求：
A、水下混凝土应流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在18～22cm，粗
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骨料最大粒径不大于4cm，且级配良好。混凝土采用C35砼，混凝土罐车运输至现场，直接卸料入漏斗进行浇筑。
B、原材料水泥、砂、石、外加剂等须经检测合格后,才能投入使用。
C、混凝土的坍落度、水胶比均要按高性能混凝土技术要求执行，水泥选用普通硅酸盐水泥，混凝土到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到混凝土拌和站，如不满足施工条件需要及时调整。
D、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间为2h,入模温度大于5℃。 水下混凝土采用导管法浇筑，导管内径为30cm，中间管节长2.65m，底节4m，配备1m、0.5m管节作长度调整，管内壁光滑圆顺，内径一致，导管间用丝口连接，橡胶垫圈密闭防止漏气。
首次使用的导管应试拼，并通过水密试压以及接头抗拉试验，保证导管不漏水，最后将导管编号且自上而下标好尺度。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍，也不小于承受的混凝土最大压力的1.5倍。导管配置长度根据孔深、施工平台高度等因素确定，导管下口至孔底（沉渣面）的距离为30～50cm。吊装时，导管应位于孔，并应在浇筑混凝土前进行升降试验。整个吊装过程竖直下放，防止和孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌。
桩身混凝土浇筑前混凝土必须准备充分，保证混凝土初灌量能满足导管埋入首批混凝土中的深度不小于1.0m。施工时，混凝土罐车直接将混凝土放在砼料斗里，砼料斗用钢板封住底口，漏斗容积为1.5m3，待漏斗放满混凝土后，提起钢板灌入混凝土。同时加快混凝土罐车放料速度，保证混凝土的连续，从而保证封底成功。
浇筑开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。混凝土连续从砼料斗口边溜滑入导管内，但不可一次放满，以避免产生气囊。在浇筑过程中，采用测锤随时探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋入深度，控制导管埋入深度在1～3m。导管
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坚固并有足够起重能力时，导管埋入深度可适当增长，从而减少拆管次数，尽可能缩短拆除导管时间。导管的提升由25t吊车完成，拆除导管时，尽量保证导管下口埋入混凝土中2m以上，并设专人记录混凝土浇筑过程的浇筑时间、混凝土深度、导管埋深及导管拆除情况。浇筑顶部5m时，可适当提高漏斗高度，保持混凝土势头高度，确保正常浇筑。严格控制导管的埋深及拆除长度，避免出现导管拔不动或拔出混凝土面，造成断桩事故。在浇筑将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的浇筑高度是否正确。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使浇筑工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在浇筑结束后，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度。
⑾桩端后注浆
本工程后注浆作业在成桩2天后可开始施工。注浆导管由2根DN25钢管及注浆阀对称布置，并与钢筋笼焊接或绑扎牢固，后注浆阀具备下列功能：注浆阀应能承受1MPA以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不只是管阀受损，注浆阀应具备逆止功能。
⑿、桩基检测
本工程钻孔桩一种是采用静载试验进行检测，检测数量为总桩数的1%，且不少于3根；另一种是采用钻芯法验证桩身强度测定及测定桩底沉渣厚度，并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。 1.4.5人工挖孔桩施工 1.4.5.1工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见图1-4人工挖孔桩施工工艺流程图。
图1-4 人工挖孔桩施工工艺流程图
施工准备 场地平整 17 放线定桩位、放桩挖孔线 第一节桩孔开挖及排水
1.4.5.2施工工艺
⑴放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须
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经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）
⑵开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
⑶支护壁模板绑扎钢筋
①为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
②护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
③第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
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④桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）
⑷浇筑第一节护壁混凝土
①桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。
②每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。
③护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
④同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
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（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）
⑸检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑹架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。
⑺安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
⑻安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机
①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。
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（桩孔及时进行防护）
③每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
⑼开挖第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
⑽第二节护壁钢筋绑扎、模板安装
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
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（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中） ⑾浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。
当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。
①每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖随验，随浇注混凝土。
②采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。
③采用Φ16-Φ25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400-500mm深时立即浇注护壁砼。
⑿检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
⒀逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
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（逐层往下循环作业）
⒁开挖扩底部份
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。
⒂检查验收
挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。
⒃吊放钢筋笼
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
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（采用吊车吊放钢筋笼）
⒄浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm。混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。
（采用串桶向桩内浇筑混凝土）
⒅混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 1.4.6 施工排水
考虑雨季施工给施工现场带来的困扰，在施工中设置排水沟，以利于工期的顺利开
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展。
根据现场设置的环形施工便道，布置7条50cm宽的排水沟，在布置7个1000mm×1000mm×1500mm的集水坑，排水方向由DN轴向A轴排至集水坑，再用潜水泵将其抽出，排入市政排水管网。排水沟采用挖掘机开挖，排水沟穿施工便道处，用DN500管道埋设在施工便道内。
排水沟及集水坑具体布置详见施工总平面布置图。
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• 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
⑴主要材料供应、来源、投入计划
①材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的管理下直接进行。
②依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。
③所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。
⑵保证措施
由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）进场主要原材料必须经试验合格后方可进场，采购时严格执行公司有关规定。部分紧缺材料应事先予订，确保材料及时供应。
①有项目经理主导，材料进行分层管理，明确材料管理制度，使施工过程的材料周转顺利。
②编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。
③材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、材料部门校核数量、型号规格，技术负责人、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由材料部门保管、发放。
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投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行：①编制各种物质需要量计划；②签订物质供应合同；③确定物质运输方案；④组织物质按计划进场和保管。
⑴ 工程投入的主要物资情况： ①砼采用商品砼；
②预制方桩所用的预制桩由材料部门分批购买，开工前提前分批进场； ③工程所需的钢筋由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场； ④工程所需用的砂、石、水泥由材料部门购买，开工后进场； ⑵本工程投入的主要物资（材料）及进场计划如表2-1所示：
表2-1 主要物资（材料）进场计划表
序号 1 2 3 物 质 名 称 砼 钢筋 预制方桩 单 位 m3 t m 数 量 4270.4 354 76788 进场计划 施工时分批进场 开工后分批进场 开工前提前分批进场 28
• 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
投入工程的主要施工机械设备均为自有设备，其主要施工机械设备情况描述如下： ⑴本工程预制方桩施工，主要采用履带式柴油打桩机8台、简式柴油打桩锤12个、交流电焊机10台。计划于2014年4月进场，2014年7月退场。
⑵冲孔灌注桩主要采用冲孔钻机10台、钢筋笼滚焊机1套、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、泥浆泵10台、人工斗车10辆。计划于2014年4月进场，2014年7月退场。
⑶本工程拟投入挖掘机1台、自卸汽车2辆、潜水泵4台、起重机3台、潜水泵12台、变压器1台，发电机1套，工具车2辆，指挥车1辆用于本工程所有桩基的施工。
⑷试验检测设备见表3-1：拟配备本工程的测量、试验仪器设备表所示。 以上主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在开工后3天内全部进场，以满足现场施工需要。详见：拟投入的主要施工机械设备表。
工程拟投入的机械设备进入现场必须配齐相应合格证及检测证明，并报审至监理单位经审查合格后方准投入现场施工使用，使用过程中定期检查及保修，根据现场实际情况随时增加或调换相关设备，增加或调换的设备也应经监理单位审核合格。
机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严厉禁止无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，投入的机械设备均应有良好的漏电安全保护，提高安全意识，确保设备正常运转，保障工程进展顺利。
表3-1 拟配备本工程的测量、试验仪器设备表
序号 使用范围 1 试验、检测设2 设备名称 砼试模 台秤 29
规格、功率、及容量 150X150X150 0-100kg 单位 组 台 数量 15 2
序号 使用范围 3 备 4 5 6 7 8 测量、监测设9 10 备 11 设备名称 漏电保护RCD测试仪 游标卡尺 混凝土坍落度测定仪 比重计 绝缘摇表、万用表 全站仪 水准仪 经纬仪 钢尺 规格、功率、及容量 ST-3602 0-150mm 0.02 mm PTC-1 MH-200A 500V 徕卡 TDJ2 J2 50m 单位 个 个 个 个 个 台 台 台 把 数量 1 2 1 4 1 2 2 2 2 30
• 劳动力安排情况描述
4.1劳动力组织、配置计划
根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的项目经理部管理人员外，作业队还设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员。另在劳动力组织方面还配备精干的队伍进场施工，以企业员工和社会合格劳务工相结合的组织方式组织劳动力，主要工种有：机械操作工、砼工、电焊工、机修工、钢筋工、挖孔工、注浆工等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，具有招标文件规定的职称和职称比例要求，具有参与国家重点工程的施工管理经验和施工技术经验，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后，持证上岗。施工高峰期拟投入劳动力234人。详见“劳动力计划表”。 4.2劳动力进场方式
参与本项目施工人员可乘汽车、火车、飞机等交通工具到达福建省龙海市，然后转乘汽车到达施工工点。 4.3劳动力管理 4.3.1建立健全组织机构
中标后立即组建精干、高效的经理部和作业队，经理部除代表公司全面履行施工承包合同、科学组织施工外，负责作业队进场人员的选派工作，并随着工程进度及时掌握和调整人员编制，确保施工顺利、高效地进行。 4.3.2员工队伍的管理
管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模根据施工进度情况实施动态管理。进入施工现场人员，严格进行自我安全保护、环境保护、生态保护、民族风俗、宗教信仰等方面知识的培训工作，做到先培训、后上岗。 4.3.3社会劳务工的管理
对劳务提供单位的信誉、资质实行有效控制。对使用的劳务工工资实行登记造册，
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每月由项目经理部财务部负责监督发放到劳务工手中。管理组织机构和岗位职责及各种规章制度覆盖全体参与施工的劳务工。指定专门部门及成员直接对作业队劳务工实施劳动管理和安全管理。 4.3.4岗前培训
为确保本工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。
针对本项目工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。使所有管理和施工人员熟悉与本工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率完成施工任务。
在正式施工前，由经理部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗。
施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。
对于施工中采用的新工艺、新设备，在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。
作为储备的施工队伍在上场之前，先在公司劳务基地进行相关教育培训，根据现场施工需要随时进场。 4.4劳动力动态计划
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⑴ 动力计划表（高峰期） 见下表所述：
劳动力计划表（高峰期）
作业队（个） 3 管理人员（人） 各类技术工人（人） 30 184 普工（人） 20 合计（人） 234 ⑵ 劳动力月度计划表 劳动力季度计划见下表所述：
劳动力分年计划表（单位：人）
工 种 管理人员 各类技术工人 普工 合计 工程施工阶段 2014年5月 2014年6月 30 30 144 20 194 144 20 194 2014年4月 30 184 20 234 2014年7月 30 140 20 190 ⑶ 劳动力动态分布
劳动力动态分布见下图所示：
200150100500管理人员各类技术工人普工2014年4月2014年5月2014年6月2014年7月
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• 确保工程质量的技术组织措施
5.1质量目标及保证措施 5.1.1质量目标
工程质量目标：一次性验收合格率达到100%。 5.1.2质量保证体系
本项目从组织保证、制度建设、技术措施等方面着手，制订质量管理和控制办法，层层分解目标，责任到人；建立健全质量保证体系，在建设管理中实行质量一票否决制，加强自检，并接受监理及业主的监管，接受社会监督，提高分项工程和单位工程的合格率，确保工程建设质量目标。质量保证体系见下页图。 5.1.3质量管理
⑴ 工程开工前，按上级有关质量管理程序上报质量管理文件，并按规定的程序提交开工申请书，经监理工程师审查、取得开工令。
⑵ 分项工程开工后，在每道工序施工结束前24小时将检验计划送监理工程师，以便监理工程师安排每道工序施工质量检查工作计划。每一个分项工程完工后进行自检，若自检不合格，则自行返工。若合格，则填写工程质量检验报表，并按规定的格式和内容，编制分项工程完工证书，报送监理工程师。中间质量检查，分日常工程质量检查和重点部位、重点工序检查两种方式进行。
⑶ 日常工程质量检查除作业队自检外，充分发挥项目经理部质检工程师旁站监督、现场测量、抽样检验的作用。
⑷ 除按制定的相关工程质量管理办法的规定进行月度、旬、周质量检查外，还要对已建工程进行不定期的质量抽查。
⑸ 在完成各分项工程后需进行分项工程验收及评定。并及时上报监理人，取得分项工程完工证书。
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⑹ 当组成一项分部工程的各分项工程完工后，会同监理工程师再次对分部工程进行检查、复查，如未发现质量问题，即可对所有分项工程完工证书进行整理、汇编，形成分部工程竣工文件。 5.1.4质量保证措施 5.1.4.1组织保障措施
A.为确保项目质量目标实现，设立质量管理机构，并配齐专职质量管理人员，负责设计及施工阶段的质量监控，其他部门协助质量管理机构做好质量控制的相关工作。
B.成立项目质量控制领导小组，由项目经理任组长，项目副经理及技术负责人任副组长，对工程质量进行统一领导、组织和协调。领导小组负责组织施工过程中的质量大检查，加强项目内部质量经验交流，表彰奖励先进，鞭策落后，确保质量目标的实现。
提高质量意识 思想保证
组织保证
技术保证
施工保证
制度保证
质 量 管 理 体 系
项目经理部质量管理领导小组 贯彻ISO9001系列质量标准，推行全
面质量管理 创优规划
经济法规
TQC教育
质量 第一 作业队质量小组
各项工作制度和标准 经济责任制
为用户服务制定教育计划质量工作检查 现 场QC小 组 岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目 优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 检查落实
技术岗位责任制 质量责任制
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接受建设单位和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检测手段加强现场试验控制奖优罚劣
反 馈
实 现 质 量 目 标
质量评定
改进工作质量
总结表彰先进
提高工作技能
经济兑现
5.1.4.2技术保证措施
⑴ 所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，均须由公司工程部、安质部审核、技术负责人室审批后方可实施。施工中，必须严格按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。
⑵ 加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。
⑶ 严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砖等具有相应的质量证朋书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
⑷ 加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经工程监理及质监站监督人员，（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
⑸ 在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题
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及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
⑹ 及时对己完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。对经整改后仍不能符合要求的或无法整改的，坚决进行“推倒重来”进行返工。
⑺ 于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。
⑻ 一个季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
⑼ 及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。组织进行每月一次的资料收集，表格填写的指导及检查，检查主要是对资料收集的齐全性、填写准确性、规范化的检查。对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确规范化。
⑽ 积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。
⑾ 建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。 5.1.4.3隐蔽工程质量检查
为确保隐蔽工程的质量始终处于受控状态，按ISO9001质量控制的标准和程序文件
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严格进行质量管理，确保工程质量一次成优。
隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、工序交接检验的“三检制”，以班组检查与专业检查相结合。对检查不符合质量要求的及时予以返工返修，直至验收合格。
按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。 5.1.4.4确保质量的检测试验手段和措施
我公司将抽调经验丰富、业务能力强的试验工程师，组成试验室。并在进场后及时向质检站申办临时资质，在未获得临时资质前委托有资质的试验室进行工地试验。
⑴ 试验室职责
项目部试验室组建工地临时试验室，取得相关临时资质，并负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。
现场检测试验室负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责土建分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。
⑵ 质量检验总程序
合格 作出结论 结束 质量检验总程序 原材料取样 标准试验 试验结果评定 Y试验报告 施工控制检验 成品质量检验 检验结果评定 不合格 分析原因 提出处理意见 N ⑶ 检验和试验手段及措施
健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。设专人加强试验文件、资料的管理。严格检验程序和试验程序。
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坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 5.2质量控制要点
5.2.1预制方桩施工的质量控制要点
⑴桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。
⑵最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
⑶焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
① 当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
② 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；
③ 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 ④ 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
⑤ 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。 5.2.2灌注桩施工的质量控制要点
⑴钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
⑵为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。 ⑶桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3‰以内。
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⑷成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
⑸钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
⑹浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
⑺成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。 ⑻钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
⑼围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
⑽封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
⑾在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
⑿混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。 ⒀桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
⒁混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。 ⒂现场用于质量控制的测量设备要准备测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。 ⒃现场混凝土试块制作频率和方法由试验室提供。
⒄现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。
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5.2.3人工挖孔桩质量控制要点 5.2.3.1成孔护壁的质量控制
⑴桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。 2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。
⑵护壁质量控制（±20mm），采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。
⑶孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。 5.2.3.2钢筋笼制安质量控制：
⑴钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。
⑵焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。 ⑶钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。
⑷钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。
5.2.3.3混凝土质量控制
⑴本工程采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。
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⑵浇注过程中责任工程师（工长）、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。
⑶混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。
⑷成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。 5.2.3.4桩身质量检测控制
⑴砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。
⑵基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。 5.2.4施工易出现的问题及处理方法 5.2.4.1预制方桩施工
⑴预制桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有： ①沉桩困难，达不到设计标高； ②桩偏移或倾斜过大；
③桩体破损，影响桩的继续下沉。 ⑵原因分析
①沉桩困难，达不到设计标高
主要原因分析：1）打桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）打桩中途停歇时间过长；3）打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或打桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引
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起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。
相应预防措施：1）配备合适打桩设备，保证有足够的锤击能力；2）一根桩应连续打入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保打桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。配足打桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。
②桩偏移或倾斜过大
主要原因分析：1）打桩机大身（平台）没有调平；2）打桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）打桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。
相应预防措施：1）打桩施工时一定要用顶升油缸将装机大身（平台）调平；2）打桩施工前将立柱和大身（平台）调至垂直状态；3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向保证其垂直度；4）送桩孔应及时回填；5）施工前详细调查掌握施工环境、厂址建筑历史和地层土性，填土层的土性及分布状况，预先清除障碍物；6）施工时确保桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，并在施工时及时调整校验；7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及
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桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生，不合格的桩坚决不用；8）提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收；9）制定合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”打桩，给超空隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累计叠加，减小挤土影响；10）打桩结束10天左右，待超空隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度和刚度，避免侧向土体位移，机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。
③桩体破损，影响桩的继续下沉
主要原因分析：1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确；2）吊装时，吊点位置不准确、吊索过短或吊装操作不当；3）打桩时，桩头强度不足或桩头不平，送桩杆与桩不同心等引起的施工偏压，造成局部应力集中；4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压；5）桩尖强度不足，地下障碍物冲撞；6）打桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位校正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
相应预防措施：1）桩身混凝土强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%后方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐；2）吊装时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长），起吊时应防止桩体晃动或其他物体撞击；3）使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工过低；4）确保桩的养护期，以提高混凝土强度等级，桩头设置桩帽，桩尖设置钢桩靴等；5）根据地基土性和布桩情况，确定合理的打桩顺序；6）保证接头质量，用楔形垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入，严禁中途停歇。
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5.2.4.2钻孔桩
⑴护筒冒水
护筒冒水多为护筒周围土不密实，或水位差太大，或钻头起落时碰撞。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
防治措施：埋设护筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
⑵孔壁塌陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然流失，则表示有孔壁塌陷迹象。造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位过低。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。
防治措施：在松散易塌的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
⑶缩颈
缩颈即成孔直径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复
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扫孔的办法，以扩大孔径。
⑷钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于30mm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔上方0.5m以上，重新钻进。
⑸桩底沉渣量过多
造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
防治措施：采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 5.2.4.3人工挖孔桩
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⑴地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
①地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
②水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
③对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
④抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境、基础设施等影响较多，不允许无抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
⑵流砂
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人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
①流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
②流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
⑶淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
⑷桩身混凝土的浇筑 ①孔底积水
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
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1)浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底，然后再浇注混凝土。
2)如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
②孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
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• 确保安全生产的技术组织措施
6.1安全目标
严格遵守《中华人民共和全生产法》及其它相关安全管理方面的法规、规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，履行合同约定的安全职责，执行监理人有关安全工作的指示。 6.2安全生产管理
为加强项目安全生产管理，确保国家和人民生命财产安全，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，规范项目建设安全生产行为，确保安全生产目标。 6.3安全管理组织机构
成立以项目经理挂帅，技术负责人、安质负责人等人员组成的项目经理部安全领导小组，领导和组织安全生产，并确保安全目标实现。安质环保部是经理部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。项目队安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。项目队安检员、工安全管理机构图 班安检员负责施工过程中的安全监督。
6.4安全生产保证体系
针对本项目具体情况并结合我公司以往类似工程的管理经验，从安全生产管理的思
班组安全自检 班组安全员 班组专检小组 安全监督组织 施工作业队 安全管理小组 项目 专职安检员 经理部 安质环保部 经理部安全领导小组 50
想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。安全保证体系见下页图。 6.5安全保证措施 6.5.1组织保证措施
A.配备专职人员，制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。
B.安全教育经常化、制度化，加强安全生产的教育和培训，特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；举办各种形式的安全竞赛、教育；加大宣传力度，通过现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，把安全生产工作落到实处。
C.定期或不定期的开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。
安全生产目标 51
安 全 生 产 第 一 安 全 为 了 生 产
生 产 必 须 安 全 提高安 全意识
公司安全 领导小组
开工前检查 法律法规
思想保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证 安全保证体系框图
安全保证体系 包保责任制 施工技术安 全规则教育
公司安质环保部 项目部安全 领导小组
施工过程检查 各项安全生产 规定、规程 月 季 年 安 全 生 产 检 查 制 度
经济责任制 项目部安质环保部 作业队(作业队) 安全室 工班、工种 安全检查员
收 尾 过 程 检 查
各 种 安 全 生 产 制 度 公 司 各 项 安 全 制 度
安 全 总 结 评 比
奖罚分明 经济兑现
6.5.2制度保证措施
在安全生产责任、教育、措施、奖罚等方面拟定安全生产责任制；安全生产教育制度；安全技术交底制度；安全生产检查制度；安全事故报告和处理制度；
安全设计制度；安全标准工地建设制度；安全生产奖惩制；周五安全活动制；安全交制；安全操作挂牌制等十一项安全生产管理制度，并在施工全过程认真贯彻执行。 6.5.3其它安全生产管理措施
本项目除重点关注本项目重大安全风险源外，还需采取下列措施确保施工安全。 6.5.3.1安全用电控制措施
⑴ 施工变配电设施及电线的架设，必须按当地电力管理部门的规定执行。 ⑵ 施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。
⑶ 所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCT46-2005的相关规定执行。
⑷ 电气设备和电线、电缆必须符合安全要求。检修电气设备，架设和拆除电线、电缆等，必须按有关的安全规定进行。
⑸ 电气设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。可能造成人身触电事故的电气设备和设施，应按国家规定采用安全电压或装设漏电防护装置。易燃、易爆气体和粉尘的场所应按技术要求使用防火爆型电器设备。 6.5.3.2施工火源控制措施
⑴ 建立施工动火控制程序，实行动火证管理制度。施工动火作业包括焊接作业、切割作业和金属打磨作业。
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⑵ 严格控制电加热器的使用，建立使用电加热器的控制程序，保证加热器的使用不会造成线路过载短路起火。
⑶ 禁止在现场燃烧树木、杂草、垃圾。 ⑷ 建立吸烟点，禁止在非指定的吸烟点吸烟。
⑸ 必须遵守有关防火规定，成立消防组织，建立防火制度，配备符合规定的消防设施和器材。
⑹ 可燃构件，易燃物质与明火或火花散发地点的距离，贮存爆炸物品的车间、仓库等相互间的距离，均应符合防火的安全规定。
⑺ 必须按规定对爆炸性物质进行检测和检查，爆炸性物质在空气或介质中的混合浓度、贮存量和使用方式，应符合有关安全标准或规定。 6.5.3.3危险化学品控制措施
⑴ 直接与燃油、燃气、压缩气体供应单位签订供应和服务合同或协议。且协议中说明安全责任条款，这些条款必须满足发包人相关的安全管理要求和安全技术规范。
⑵ 严格按相关法规、标准和发包人规定的程序管理燃油、燃气、压缩气体和危险化学品，包括运输、存放、使用、报废、检查、监督各个方面。燃油、燃气、压缩气体和危险化学品的包装、容器和储存地点必须有符合标准的安全标志，施工现场存放必须得到安全部门的批准。
⑶ 严格按相关法规、标准和发包人规定的程序管理放射源，包括存放、使用、维护、运输、报废、检查、监督各个方面。 6.5.3.4施工机械安全管理措施
⑴ 所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。
⑵ 各种起重机械使用前，进行试吊，起重指挥人员和司机熟悉起重机械的性能，
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起重物件的重量，核对并统一指挥信号，严格按指挥信号操作，防止发生事故。起吊时起重臂下不得有人停留和行走。起重臂与物件必须与架空电线保持安全距离。
⑶ 大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。
⑷ 各种压力机械的施工部分，以及其他机械对人体有伤害危险的部分，应装设符合规定的安全防护装置。
⑸ 严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷、带病运转和在作业运转中进行维修。 6.5.3.5现场作业基本安全条件控制措施
⑴ 现场作业的基本安全条件，包括气象条件、照明条件、作业平台和便道条件、物料堆放条件、供电供水条件、吸烟点、休息点等，并对临边现场、水边现场、夜间作业现场等，这些条件必须满足人体能够从事正常作业。
⑵ 对于特种作业现场的安全条件，除一般规定外，作业前应对作业基本安全条件予以专门设计、布置和检验。
⑶ 将现场作业基本安全条件作为安全质量计划的内容，开工前必须予以检查，未落实的，且造成即刻危险的，不得开工作业。 6.5.3.6人员基本素质保证措施
确保参与本项目的施工人员：
⑴ 身体健康，无影响工作的残疾、无传染病、精神疾病和其他重大疾病。 ⑵ 无刑事案件牵连。
⑶ 无吸毒、酗酒、、嫖娼等恶习。 ⑷ 文化程度(教育水平)与所从事的工种相适应。 ⑸ 工作经验(经历)与所从事的工种相适应。
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6.5.3.7安全培训措施
⑴ 所有特殊工种人员必须持证上岗，发包人有权对其进行抽查考核。
⑵ 在特殊工种之外的其他工种中，筛选出高风险工种，并对其开展针对性的专题安全培训并发证。
⑶ 建立安全培训和授权机制，培训内容应有针对性，包括与本合同项目有关的入场知识、安全知识、安全行为规范以及与工种相关的安全技能培训。
⑷ 发包人有权对承包商安全培训和授权的情况进行检查，包括通过考试的方式抽查；抽查不合格时，承包商采取改进措施，直到抽查合格。未完成安全培训和授权的人员不得进入施工现场。 6.5.3.8施工临建安全管理措施
⑴在发包人管辖区域内所建立的临建设施，如车间、仓库、加工场地等等，必须满足发包人的规划要求，这些临建设施必须具备基本的安全性能，包括抗震，防台、防雷、消防、逃生通道、安全距离、应急照明、通风空调、卫生、安全标志、防盗等性能。对于有特殊风险的厂房，则必须配置专设安全装置。
⑵建立“施工区域安全管理”制度，包括指定施工区域的安全负责人或协调人，建立安全检查制度，包括防火、照明、通风、防雷、防涝、物料管理、危险品管理、用电安全管理、灭火器材管理、安全警示牌管理、清洁卫生等内容。 6.5.3.9生活区安全管理措施
⑴ 生活营地应满足消防、安全用电、卫生防疫、暴雨、雷击等方面的安全条件，并建立相应的管理制度；尤其严格消防管理，禁止封锁逃生通道。
⑵ 食堂要满足卫生要求，人员要定期体检，不能有传染病；要有消毒、冷藏设施，生、熟食要分开。
⑶ 采购食品时注意食品安全，禁止提供变质、过期食品，防止集体食物中毒。
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6.5.3.10施工能源控制措施
⑴ 落实责任范围内安全用电的管理措施和技术措施。这些措施应包括电力器材选用、线路架设、临时供电、倒闸操作等内容。
⑵ 制定专门措施和制度，保证各类场所的照明和应急照明满足实际需要。 ⑶ 对本单位自备的发电设备的安全建立和落实专门的管理措施和技术措施。 ⑷ 落实责任范围内给排水的管理措施和技术措施，保证生活用水和消防用水。 6.5.3.11治安保卫管理措施
⑴ 指定保卫工作的负责人，建立相应的责任制。 ⑵ 识别重点保卫对象，并建立相应的保卫方案。
⑶ 配合生活营地和施工营地的机关、机关做好治安保卫工作。触犯治安管理条例的员工，取消其入场资格，依法追究责任。 6.5.3.12安全协议与接口协调管理措施
⑴ 我单位指定专人与发包人的工程安全管理部门接口，参与协调和管理
⑵ 在发生同一区域多个单位施工且影响相互间的安全生产时，我单位应与有关单位协商，确定协调的责任和方法，签定安全生产管理协议。
⑶ 上下交叉作业时，任何情况下上方作业场所都必须采取足够的防护措施保证下方作业场所的安全。
⑷ 我单位在任何区域临时拆除临边防护措施，须得到工程师的批准。 6.5.3.13安全纪律
⑴ 进入施工现场，必须遵守现场安全纪律。
⑵ 进入施工区内，必须戴安全帽，机操工戴压发防护帽。 ⑶ 操作前不准喝酒。
⑷ 现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。
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⑸ 高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。 ⑹ 非有关操作人员不准进入危险区内、
⑺ 未经施工负责人批准，不准任意拆除作业设施及安全装置。 ⑻ 不准带小孩进入施工现场。 ⑼ 不准在施工现场打闹。
⑽ 不准从高处向下抛任何物资材料。 6.5.3.14其他安全技术措施
⑴ 每项工程开工前、编制详细施工组织设计，对施工现场的运输道路、临时电力网、各种管道、仓库、附属设施等要合理布局，并应符合安全要求。
⑵ 施工现场的建筑物、构筑物必须坚固安全。如有损坏或危险征兆，立即采取补救和消除措施。
⑶ 现场内孔桩的洞口采用钢筋网片遮盖，并挂警示标志。 ⑷ 正确使用防护用品和防护设施。
凡进入施工现场必须佩戴安全帽。2m以上高处作业必须拴好安全绳。高空作业务必须按要求挂设安全网。
⑸ 凡从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，患有严重心脏病、高血压、贫血、癫痫症以及不适应高空作业的其他病症的人员，不得从事高空作业。
⑹ 高空作业所用材料堆放稳妥，所用工具装放工具袋内，防止坠落伤人。 ⑺ 非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂、绳索和随吊装物上下。
⑻ 桩基施工时的打桩机，必须设置缆风绳，缆风绳的地锚应牢固，高度超过周围建筑物时，安装避雷装置。
⑼ 各种压力机械的施工部分，以及其他机械对人体有伤害危险的部分，装设符合规定的安全防护装置。
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6.6安全应急措施
6.6.1安全生产事故应急救援
实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。 6.6.2应急救援领导小组
应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由安全总监、项目副经理、技术负责人担任。
成员由项目部其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、水电工程师、现场管理人员组成。
6.6.3应急处理组织机构
以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图所示。
组 长：项目经理
副组长：项目副经理、技术负责人及安全总监
组员：其它项目领导及项目各部门负责人、作业队负责人
应急响应领导小组 医疗救护组抢险救援组通讯联络组治安警戒组后勤保障组善后处理组6.6.4应急指挥中心 58
⑴ 值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。
⑵ 应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。
⑶ 应急级别划分
一级：预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。 二级：现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。
三级：全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。
6.6.5报警系统和通告程序
一旦发生重大生产安全事故，我部抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由项目副经理负责联络，引导并告知安全注意事项。 6.6.6应急处理程序
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应急处理程序见右图所示。 6.6.7大型机械事故应急救援
6.6.7.1大型机械事故应急救援领导小组
大型机械事故应急救援领导小组人员由总预案中应急救援领导小组人员组成。 6.6.7.2大型机械事故应急救援领导小组办公室
设在安质环保部，日常工作由安全员负责。
6.6.7.3领导小组职责
报告现场监理 出现突发事件 应急救援领导小组开始工作 报告有关单位及部门 报告业主 报告工程师 加强监测 分析原因 制定应急处理方案、措施 实施应急处理方案 观察处理效果 完成应急处理 恢复正常施工 调整应急处理方案、措施 实施应急处理方案 应急处理程序图 ⑴ 贯彻执行国家有关大型设备安全技术规范的法律、法规、规范及相关条例，制定本工程施工大型机械事故应急预防规范措施。
⑵ 负责组建应急救援队伍，预防可能发生的大型设备机械事故。 ⑶ 负责为预防大型机械事故的发生提供必要的物资设备和组织保障。
⑷ 定期组织相关人员对施工现场大型设备操作人员在安全操作、值班记录、交纪律、安全检查、设备的安全年检等情况方面进行检查，对检查中发现的可能引发机械事故的因素及时加以整改，预防机械事故发生。
⑸ 监督各单位施工现场大型设备的安全年检工作的落实情况。 6.6.7.4大型机械事故应急救援组织机构
在总预案的基础上成立大型机械事故应急救援组织机构，下设应急技术组、物资设备组、保卫组、抢修组，各组人员的职责和总预案中的职责相同。 6.6.7.5救援物资的储备
⑴ 日常配备大型设备的专用维修工具、抢修车辆、夜间抢修用的照明灯具等专用应急救援设施，并严禁挪作他用。
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⑵ 应急救援设施设专人保管、不上锁。
⑶ 应急救援设施放置合适的位置，使应急救援人员都知道。 6.6.7.6大型机械事故应急救援处理程序
⑴ 接到大型机械事故报告后现场负责人的职责
① 第一时间向本公司和项目上级主管单位负责人报告事故的相关情况（包括事故发生的时间、地点、事故发生后临时采取的应急措施及事故现在的状况）。
② 安排人员维护好现场，并疏通救援通道。 ⑵ 大型机械事故领导小组负责人的职责
① 接到施工现场负责人报告后，迅速作出反应，判断事故大小，启动救援措施。 ② 以最快方式组织各救援小组和救援抢修组赶至事故发生地点，根据现场情况，组织各救援小组人员进行现场抢救。控制事态的发展，防止事故扩大。 6.6.7.7其它应急救援预案
在总体预案的指导下，按照大型机械相同程序，根据项目特点，拟在项目实施过程中成立如下其它相应的应急救援预案。
⑴ 高处坠落事故应急救援预案； ⑵ 管线损害事故应急救援预案； ⑶ 防风、防汛应急救援预案； ⑷ 火灾事故应急救援预案； ⑸ 中毒事故应急救援预案； ⑹ 环境污染事故应急救援预案； ⑺ 触电事故应急救援预案； ⑻ 意外伤害事故应急救援预案； ⑼ 传染病防治应急救援预案。
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6.7安全控制要点
在项目实施过程中，根据项目情况采取有效措施，减少或杜绝安全风险的发生。其次本项目还存在如下安全控制要点。
⑴ 项目经理依法对本项目的安全生产工作全面负责。坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制度，安全生产教育培训制度和制定安全生产规章制度和操作规程，保证本安全生产条件所需资金的投入，对所承担的工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。
⑵ 桩基施工安全
①各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
②桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。
③吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。
④插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。
⑤柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
⑥柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。 打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
⑦桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3%，无积水，确认无地下埋藏物。 ⑧作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。
⑨打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。
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⑩桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。
⑶ 施工、运输机械与机具
①制定施工机械（机具）的管理制度。
②施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械（机具），具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。施工机械（机具）进场前应经验收，确认合格。
③施工机械（机具）操作工应经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证或交通主管部门颁发的机动车驾驶执照后，方可上岗。
④实习操作工应在持证人员指导下操作。小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗，
⑤机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置应完好齐全，并经试运转，确认正常，方可作业。安全防护装置等不完整或失效的机械不得使用。
⑥施工机械（机具）必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。
⑦在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全防护设施或设备，及有毒、有害物质的处理装置。
⑧使用各类施工机械（机具）应遵守相应的操作规程。 ⑨载重汽车不得人货混装，严禁用起重机运载人员。 ⑷ 消防安全
①施工现场应按照国家和广东省消防工作的方针、和消防法规的规定，根据工程和现场环境状况，确定消防机构并配备专（兼）职消防管理人员，制定消防管理制度，对施工人员进行消防知识教育，对现场进行检查、防控。
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②施工单位应分析施工过程中可能出现的消防隐患与可能发生火灾事故（事件）的环节，在施工组织设计文件中，制定相应的防范措施。
③施工现场应实行区域管理，作业区与生活区、库区应分开设置，临时设施的搭设应符合消防规定，并按规定设置消防通道、配置相应的消防器材。
④施工现场必须建立用火管理制度，用火前必须制定消防措施，并申请用火证；消防管理人员必须到现场检查验收，确认消防措施已落实，并形成文件，方可发放用火证；作业人员领取用火证后，方可在指定地点、时间内作业。在作业区内须配备消防器材并设专人值守，发现火险及时处置。
⑤现场使用易燃、易爆物品应遵循特种物资的管理、使用规定。
⑥现场一旦发生火灾事故（事件），必须立即组织人员扑救，及时拨打火警电话准确报警并保护现场，配合消防部门开展火灾原因调查，吸取教训，改进消防管理工作。
⑸ 夜间施工
①夜间和阴暗处施工，必须根据现场环境和施工要求，在作业场地、施工道路设置充足的照明。
②夜间和阴暗处施工，须有施工管理人员现场值班，电工值守。 ③重要项目及需连续作业的项目，夜间施工须有备用电源。 ④重要部位、危险部位必须加设警示灯。 ⑹ 冬、雨季及不利天气施工
①施工中，应加强与气象部门的联系，掌握气候变化和雨、雪、雾、风情预报，适时采取相应的防范措施。
②遇大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，应停止露天的起重、作业、桩工、高处和支搭、拆除临时设施等作业。
③冬、雨期施工应根据工程特点、气象预报资料和现场环境条件，制定专项施工方案，建立保障体系，明确岗位职责，采取相应的安全技术措施。
④冬期施工，应采取以防火、防煤气中毒、防冻、防滑、防春融坍塌等为重点的施工安全技术措施。
⑤雨期施工应采取以防汛、防触电、防雷击、防坍塌等为重点的安全技术措施。 ⑥高温季节应采取防暑降温措施，作业时间应避开酷热时段，保障职工健康安全。 ⑦加强对外掺剂的管理，专人领取，正确使用，余料回库，严防误食、中毒。 ⑧夏季运输、贮存氧气瓶、乙炔气瓶等应有遮阳设施，严禁暴晒。
⑨如遇台风天气，现场应立即停止施工，打桩机械应放下，集中放置在场内机械停放区。
6.目重大安全风险源及采取的对策
本项目工程施工中存在风险。为了减小风险，需对工程进行风险管理、风险评估与分析，为管理层提供相关对策依据。 6.8.1风险分析
本工程施工时人员、作业机械、各种大型构件的运输及吊装较多。对施工过程中可能出现的各种风险进行深入评估，以便制定相应的应急预案。
⑴机械设备配备对工程的影响。
⑵大临设施的设计和施工缺陷对工程的影响。
⑶材料供应紧张及材料或预制构件出现质量问题对工程的影响。 ⑷夜间、雨季对工程施工的影响。 ⑸水、电供应对工程的影响。
⑹测量、监控、检测技术水平等方面对工程的影响。 ⑺高空作业的人员、财产安全对工程的影响。
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⑻台风、冰雹、干旱等自然灾害对工程的影响。 6.8.2拟采取的主要对策 6.8.2.1组织机构的反应程序
工程现场发生事故实行项目负责制，项目经理是第一负责人及管理者，按照统一指挥，项目负责自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。建立施工风险防范反应救助系统, 6.8.2.2施工突发事故预警应急预案
（1）应对有可能发生安全事故的工作进行事故预测，并加强该环节的安全教育和操作规程控制管理。
（2）施工作业点一旦发现险情，首先应采取一切有效方式控制险情的发展，并及时向项目部及建设工程指挥部报告。
（3）项目部组织抢险小组，做好人员伤情、机械受损、施工结构物损坏的调查，抢救工作。
（4）派出工地医护人员进行安全救护，并随时准备将伤病较重的人员送往已就近医院进行抢救。
（5）组织事故处理小组对事故发生的原因、处理方法及善后工作进行协调。 6.8.2.3机械设备的风险防范措施及对策
（1）主要设备施工前应检修保养，确保连续作业。 （2）配备足够的维修零配件，避免临时采购。
（3）要求大型设备提供商派专业修理人员进驻现场，以便及时维修。 （4）签订大型设备租赁或购买协议，确保设备能及时进场，避免工期延误。 （5）大型机械设备作业前后均设专人进行检测和维修，确保正常运营后方可使用。 6.8.2.4大临设施的风险防范措施及对策
（1）施工前对大临设施的设计和施工进行详细的方案讨论和论证。
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（2）所有大临设施的设计必须经由第三方专业设计或咨询单位的审核报告。 （3）设计方案必须报监理和业主审批通过。
（4）大临的施工要有严格的施工作业指导书，并报监理和业主审批后执行。 6.8.2.5材料供应紧张或出现质量问题的风险防范措施及对策
（1）施工前进行风险评估，编制材料使用、供应计划，设立材料储备场，按最大连续2个月以上的使用量存料备用，避免停工待料。
（2）建立严密的材料供应采购网络，确保材料保质保量供应。 （3）材料采购进行严格招标，确保合格后才能进场使用。
（4）砼的供应必须按设计要求严格执行，做好砼的配合比、耐久性等各项指标的试验工作，保证砼的施工质量。 6.8.2.6夜间、雨季的风险防范措施及对策
（1）合理安排作业时间，尽量避开不利气候的影响。
（2）夜间做好照明设施的布置，隐蔽工程施工尽量安排在白天完成，必要时必须保证充足的照明和有应急预案措施。
（3）雨季施工时砼的浇筑，钢结构的焊接必须避开大雨，必要时进行覆盖或设置防雨设施。
6.8.2.7电力供应风险对策
（1）合理安排施工，优化机械配备，减少对电网的依赖。 （2）尽量选用自带动力的机械设备，减少总体需电量。 （3）配备足够的柴油发电机组作为备用电源。。
（4）配备经验丰富的电力工程师，加强用电管理，避免出现电力供应故障。 6.8.2.8测量、监控、检测方面的风险评估对策
（1）投入国内外先进的测量、监控、检测设备进行测量、检测控制。
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