(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208600782 U(45)授权公告日 2019.03.15
(21)申请号 201821144358.1(22)申请日 2018.07.19
(73)专利权人 深圳市鑫国钰精密工具有限公司
地址 518000 广东省深圳市龙华新区大浪
街道华昌路239号凯豪达工业园A栋1楼A区(72)发明人 曾华建
(74)专利代理机构 深圳市智财汇专利代理事务
所(特殊普通合伙) 44518
代理人 刘水明(51)Int.Cl.
B23B 51/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
CN 208600782 U(54)实用新型名称
高精度内冷钻头(57)摘要
本实用新型涉及钻削设备技术领域，提供一种高精度内冷钻头，包括：刀柄和加工部，其中，所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈
基于螺旋状，所述刃带的外侧面设置有排屑槽。
以上结构使得高精度内冷钻头的刃带对孔的内壁加工时，产生的碎屑能够及时进入排屑槽内，并经排屑槽排出，不但避免了较大量的碎屑存在于刃带的外侧面和孔的内壁之间，导致孔的内壁出现划痕，影响孔的内壁的粗糙度，并且避免了刃带的外侧面过度磨损，从而提高了对工件的加工质量，并延长了该高精度内冷钻头的使用寿命。
CN 208600782 U
权 利 要 求 书
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1.一种高精度内冷钻头，具有旋转轴线，其特征在于，包括：刀柄；加工部，一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述刃带的外侧面设置有排屑槽。
2.根据权利要求1所述的高精度内冷钻头，其特征在于，所述容屑槽由加工部的另一端端面向所述刀柄的一端螺旋延伸，且所述容屑槽沿垂直于所述旋转轴线的各个截面上的横截面积保持不变。
3.根据权利要求1所述的高精度内冷钻头，其特征在于：所述容屑槽共有两个，并且两个所述容屑槽和两个所述刃带均环绕于所述旋转轴线，并且交替设置。
4.根据权利要求3所述的高精度内冷钻头，其特征在于，两个容屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。
5.根据权利要求1所述的高精度内冷钻头，其特征在于，所述刃带还包括第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面与所述刀带相邻的一个容屑槽对应，第二内侧面与所述刃带相邻的另一个容屑槽对应，所述第一内侧面与所述刃带上远离所述刀柄的一端端面的相接处形成第一切削刃。
6.根据权利要求5所述的高精度内冷钻头，其特征在于，所述第二内侧面与所述刃带上远离所述刀柄的一端端面的相接处设置有缺口。
7.根据权利要求1所述的高精度内冷钻头，其特征在于，所述刃带的外侧面设置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部呈螺旋状，所述排屑槽位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间。
8.根据权利要求7所述的高精度内冷钻头，其特征在于，所述第一凸起部的一侧边形成第二切削刃，所述第二凸起部的一侧边形成第三切削刃。
9.根据权利要求1所述的高精度内冷钻头，其特征在于，所述排屑槽共有两个，并且两个所述排屑槽环绕于所述旋转轴线，并且两个所述排屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。
10.根据权利要求1所述的高精度内冷钻头，其特征在于，所述加工部的直径等于所述刀柄的直径。
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CN 208600782 U
说 明 书高精度内冷钻头
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技术领域
[0001]本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种高精度内冷钻头。
背景技术
[0002]众所周知，高精度内冷钻头是一种穿孔刀具。高精度内冷钻头具有至少一个主切削刃，该主切削刃从高精度内冷钻头的外周表面基本上朝着高精度内冷钻头的中心方向延伸。在高精度内冷钻头的中心区域中形成切削区域，由于该切削区域中的楔角（Keilwinkel）明显大于在径向靠外的切削区域中的楔角，因此更确切地说该切削区域是刮削和压迫而不是切割。
[0003]在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的高精度内冷钻头因刃带的外侧面的面积较大，必然导致有较大量的碎屑存在于刃带的外侧面和孔的内侧壁之间。这样不仅导致孔的内侧壁出现划痕，影响孔的内侧壁的粗糙度，从而使得加工后的工件不达标；还导致刃带的外侧面磨损严重，进而影响该高精度内冷钻头的使用寿命。
发明内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种高精度且使用寿命长的内冷钻头。
[0005]本实用新型提供一种高精度内冷钻头，具有旋转轴线，包括刀柄与加工部，其中，加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述刃带的外侧面设置有排屑槽。
[0006]在一些实施例中，所述容屑槽由该加工部的另一端端面向所述刀柄的一端螺旋延伸，且所述容屑槽沿垂直于所述旋转轴线的各个截面上的横截面积保持不变。[0007]在一些实施例中，所述容屑槽共有两个，并且两个所述容屑槽和两个所述刃带均环绕于所述旋转轴线，并且交替设置。[0008]在一些实施例中，两个所述容屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。[0009]在一些实施例中，所述刃带还包括第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面与所述刀带相邻的一个容屑槽对应，第二内侧面与所述刃带相邻的另一个容屑槽对应，所述第一内侧面与所述刃带上远离所述刀柄的一端端面的相接处形成第一切削刃。[0010]在一些实施例中，所述第二内侧面与所述刃带上远离所述刀柄的一端端面的相接处设置有缺口。
[0011]在一些实施例中，所述刃带的外侧面设置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部呈螺旋状，所述排屑槽位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间。[0012]在一些实施例中，所述第一凸起部的一侧边形成第二切削刃，所述第二凸起部的一侧边形成第三切削刃。
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CN 208600782 U[0013]
说 明 书
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在一些实施例中，所述排屑槽共有两个，并且两个所述排屑槽环绕于所述旋转轴
线，并且两个所述排屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。[0014]在一些实施例中，所述加工部的直径等于所述刀柄的直径。[0015]本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种高精度内冷钻头包括：刀柄和加工部，其中，所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个所述容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和所述刃带均呈螺旋状，所述刃带的外侧面设置有排屑槽。基于以上结构使得高精度内冷钻头的刃带对孔的内壁加工时，产生的碎屑能够及时进入排屑槽内，并经排屑槽排出，不但避免了较大量的碎屑存在于刃带的外侧面和孔的内壁之间，导致孔的内壁出现划痕，影响孔的内壁的粗糙度，并且避免了刃带的外侧面过度磨损，从而提高了对工件的加工精度，并延长了该内冷钻头的使用寿命。
附图说明
[0016]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例。
[0017]图1为本实用新型实施例中高精度内冷钻头的结构示意图。[0018]图2为图1中高精度内冷钻头的另一结构示意图。
[0019]图3为图1中高精度内冷钻头中加工部的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0022]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0023]请参阅图1，图1为本实用新型实施例中高精度内冷钻头的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种高精度内冷钻头100，包括刀柄10、加工部30，刀柄10的一端与加工部30的一端连接。
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CN 208600782 U[0024]
说 明 书
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具体的，刀柄10为圆柱体，高精度内冷钻头100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄
10的轴线重合。在使用高精度内冷钻头100进行加工时，该高精度内冷钻头100绕旋转轴线A进行旋转。
[0025]所述加工部30大致呈圆柱状，其一端与所述刀柄10的一端连接，并且所述加工部30的直径等于所述刀柄10的直径。[0026]具体的，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，所述容屑槽31由所述加工部30的一端延伸至所述加工部30的另一端端面。相邻的两个容屑槽31之间形成有刃带32。所述容屑槽31和刃带32的数量相等，并且所述容屑槽31和所述刃带32均呈螺旋状。[0027]为了更好地配合刃带32的钻削，所述容屑槽31呈螺旋状。每一容屑槽31与一个刃带32相连，并且与另一刃带32相连。容屑槽31由该加工部30的另一端端面向所述刀柄10的一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线A的各个截面上的横截面积基本保持不变。容屑槽31用于在刃带32对工件进行钻削加工时，将钻削的碎屑及时排出，以适用于高速钻削。[0028]在本实施例中，所述容屑槽31共有两个，并且两个所述容屑槽31和两个所述刃带32均环绕于所述旋转轴线A，并且交替设置。两个所述容屑槽31和两个所述刃带32均相对于所述旋转轴线A呈中心对称。[0029]请参阅图2，并结合图1，所述加工部30的另一端端面为圆锥面，所述加工部30的另一端端面包括多个所述刃带32的远离所述刀柄10的一端端面。所述刃带32包括一个外侧面、第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面与所述刀带32相邻的一个容屑槽31对应，第二内侧面与所述刃带32相邻的另一个容屑槽32对应。所述第一内侧面与所述刃带32上远离所述刀柄10的一端端面相接，并且该相接处形成第一切削刃321。所述第二内侧面与所述刃带32上远离所述刀柄10的一端端面的相接处设置有斜面。该斜面使得所述第二内侧面与所述刃带32上远离所述刀柄10的一端端面的相接处形成缺口325。该结构的优点在于，由于设置有缺口325，可缩小所述加工部30的另一端端面的面积，从而减小了该高精度内冷钻头100在进行钻削加工时的进刀阻力。同时，该缺口325可以扩大容屑槽32在所述加工部30的另一端端面上开口的大小，可使得碎屑更加顺畅地进入容屑槽32内，并可使更多的碎屑进入容屑槽32内，进而更好地将钻削的碎屑排出。[0030]所述刃带32的外侧面设置有排屑槽326，所述排屑槽326均呈螺旋状。[0031]请参阅图3，并结合图2，在本实施例中，所述排屑槽326共有两个，并且两个所述排屑槽326环绕于所述旋转轴线A，并且两个所述排屑槽326相对于所述旋转轴线A呈中心对称。
[0032]当高精度内冷钻头100进行钻削加工时，将高精度内冷钻头100的刀柄10安装于钻床的主轴上，以带动高精度内冷钻头100绕其旋转轴线A旋转。在高精度内冷钻头100对工件的孔进行加工过程中，当所述刃带32对孔的内侧壁切削时，将产生大量的碎屑。若刃带32的外侧面的面积较大，必然导致有较大量的碎屑存在于刃带32的外侧面和孔的内侧壁之间。这样不仅导致孔的内侧壁出现划痕，影响孔的内侧壁的粗糙度，从而使得加工后的工件不达标；还导致刃带32的外侧面磨损严重，进而影响该高精度内冷钻头100的使用寿命。所述刃带32的外侧面设置有排屑槽326可使得原本存留于刃带32的外侧面和孔的内侧壁之间的碎屑进入排屑槽326内，并经排屑槽326排出，避免了上述现象的发生，延长了该高精度内冷钻头100的使用寿命。
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CN 208600782 U[0033]
说 明 书
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所述刃带32的外侧面设置有第一凸起部322和第二凸起部323，所述第一凸起部
322和第二凸起部323呈螺旋状，所述排屑槽326位于所述第一凸起部322和所述第二凸起部323之间。所述第一凸起部322的一侧边形成第二切削刃，所述第二凸起部323的一侧边形成第三切削刃。在高精度内冷钻头100对工件的孔进行加工过程中，第一切削刃321作用于孔的底壁，第二切削刃和第三切削刃作用于孔的内侧壁。在所述第二切削刃对孔的内侧壁切削时，产生的碎屑可进入排屑槽326内，经排屑槽326排出，所述第三切削刃对孔的内侧壁切削时，产生的碎屑可进入容屑槽31内，经容屑槽31排出。而孔的内侧壁经过第二切削刃和第三切削刃两次的切削后，其表面更光滑。[0034]本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种高精度内冷钻头100包括：刀柄10和加工部30，其中，所述加工部30的一端与所述刀柄10的一端连接，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，相邻的两个所述容屑槽31之间形成刃带32，所述容屑槽31和所述刃带32均呈螺旋状，所述刃带32的外侧面设置有排屑槽326。基于以上结构使得高精度内冷钻头100的刃带32对孔的内壁加工时，产生的碎屑能够及时进入排屑槽326内，并经排屑槽326排出，不但避免了较大量的碎屑存在于刃带32的外侧面和孔的内壁之间，导致孔的内壁出现划痕，影响孔的内壁的粗糙度，并且避免了刃带32的外侧面过度磨损，从而提高了对工件的加工精度，并延长了该内冷钻头100的使用寿命。[0035]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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CN 208600782 U
说 明 书 附 图
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图1
图2
图3
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