(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN201802360U*
(10)授权公告号 CN 201802360 U(45)授权公告日 2011.04.20
(12)实用新型专利
(21)申请号 201020259127.2(22)申请日 2010.06.29
(73)专利权人中国石油化工股份有限公司胜利
油田分公司采油工艺研究院
地址257000 山东省东营市东营区西三路
306号(72)发明人王民轩 徐建礼 程正全 魏斌
张中慧 刘丙生 高广启 罗燕朱泽军(51)Int.Cl.
E21B 43/00(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页
(54)实用新型名称
曲柄无游梁抽油机(57)摘要
一种曲柄无游梁抽油机，机架下端安装在机座上，机架上端由支撑拉杆支撑，支撑拉杆上端与机架铰链式连接，支撑拉杆下端与机座铰链式连接，支架安装在机座上，传动轴安装在支架上，曲柄安装在传动轴上，支架、曲柄两件对称安装，曲柄随传动轴同步旋转，皮带轮由销轴安装在曲柄端部，皮带一端绕过天车轮与抽油光杆连接，皮带另一端绕在皮带轮上，传动轴由动力源带动旋转时，曲柄同步旋转，使皮带轮绕传动轴旋转，皮带与抽油光杆连接端上下往复运动带动抽油杆实现抽油，本实用新型无游梁，结构简单，传动轴上可以串接多台抽油机，能满足多井多抽油机联动安装抽油的要求，达到提高机械效率的目的，因此，本实用新型具有显著的经济效益。CN 201802360 UCN 201802360 UCN 2018023 U
权 利 要 求 书
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1.一种曲柄无游梁抽油机，有皮带(4)、机座(11)，其特征是：还有天车轮(1)、机架(2)、支撑拉杆(3)、皮带轮(6)、销轴(7)、曲柄(8)、传动轴(9)、支架(10)，机架(2)下端安装在机座(11)上，机架(2)上端由支撑拉杆(3)支撑，支撑拉杆(3)上端与机架(2)铰链式连接，支撑拉杆(3)下端与机座(11)铰链式连接，支架(10)安装在机座(11)上，传动轴(9)安装在支架(10)上，曲柄(8)安装在传动轴(9)上，支架(10)、曲柄(8)两件对称平行安装，曲柄(8)随传动轴(9)同步旋转，皮带轮(6)由销轴(7)安装在曲柄(8)端部，皮带(4)一端绕过天车轮(1)与抽油光杆连接，皮带(4)另一端绕在皮带轮(6)上。
2.根据权利要求1所述的曲柄无游梁抽油机，其特征是：两台以上的抽油机串联安装，每台抽油机的天车轮(1)、机架(2)、支撑拉杆(3)、皮带(4)、皮带轮(6)、销轴(7)、曲柄(8)、传动轴(9)、支架(10)、机座(11)相同，传动轴(9)的一端与动力源连接，传动轴(9)的另一端与第一台抽油机的一件曲柄(8)连接，第一台抽油机的另一件曲柄(8)与第二件传动轴(9A)一端连接，第二件传动轴(9A)另一端与第二台抽油机的一件曲柄(8)连接，第三件传动轴(9B)的一端与第二台抽油机的另一件曲柄(8)连接，每台抽油机的曲柄(8)错位安装。
3.根据权利要求1所述的曲柄无游梁抽油机，其特征是：皮带(4)另一端绕过皮带轮(6)后固定在机座(11)上。
4.根据权利要求1所述的曲柄无游梁抽油机，其特征是：支撑拉杆(3)上安装长度调节器(5)。
5.根据权利要求1所述的曲柄无游梁抽油机，其特征是：机架(2)下端与机座(11)铰链式连接。
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说 明 书曲柄无游梁抽油机
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技术领域
[0001]
本实用新型属于油田抽油用的地面设备，是一种抽油机，特别是一种曲柄无游梁抽油机。
背景技术
[0002] 目前使用的抽油机大多数为游梁式抽油机，这种抽油机机构多，结构复杂，制造成本高，机械效率低，经济性差；油田使用的还有一种ROTAFLEX类型的立式抽油机，这种抽油机移位不方便，油井修井作业时需要动用设备对其移动后才能作业，这种抽油机也不能满足多井多抽油机联动式安装的要求。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是设计一种曲柄无游梁抽油机，克服现有技术的不足，使其结构简单，修井作业方便，能满足多井多抽油机联动安装的要求。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：有皮带、机座，还有天车轮、机架、支撑拉杆、皮带轮、销轴、曲柄、传动轴、支架，机架下端安装在机座上，机架上端由支撑拉杆支撑，支撑拉杆上端与机架铰链式连接，支撑拉杆下端与机座铰链式连接，支架安装在机座上，传动轴安装在支架上，曲柄安装在传动轴上，支架、曲柄两件对称平行安装，曲柄随传动轴同步旋转，皮带轮由销轴安装在曲柄端部，皮带一端绕过天车轮与抽油光杆连接，皮带另一端绕在皮带轮上。
[0005] 两台以上的抽油机串联安装，每台抽油机的天车轮、机架、支撑拉杆、皮带、皮带轮、销轴、曲柄、传动轴、支架、机座相同，传动轴的一端与动力源连接，传动轴的另一端与第一台抽油机的一件曲柄连接，第一台抽油机的另一件曲柄与第二件传动轴一端连接，第二件传动轴另一端与第二台抽油机的一件曲柄连接，第三件传动轴的一端与第二台抽油机的另一件曲柄连接，每台抽油机的曲柄错位安装，每台抽油机的曲柄之间的错位角度相同。
[0006] 皮带另一端绕过皮带轮后固定在机座上。[0007] 支撑拉杆上安装长度调节器。[0008] 机架下端与机座铰链式连接。
[0009] 本实用新型的有益效果是：传动轴由动力源带动旋转时，曲柄同步旋转，使皮带轮绕传动轴旋转，皮带与抽油光杆连接端上下往复运动带动抽油杆实现抽油，本实用新型无游梁，结构简单，传动轴上可以串接多台抽油机，能满足多井多抽油机联动安装抽油的要求，达到提高机械效率，减少能耗的目的，具有显著的经济效益。
附图说明
[0010] 附图1是本实用新型的示意图。
[0011] 附图2是本实用新型中两台抽油机串联安装时皮带轮、销轴、曲柄、传动轴、
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说 明 书
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支架安装图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图1、2对本实用新型的实施例进行说明。
[0013] 实施例由天车轮1、机架2、支撑拉杆3、皮带4、长度调节器5、皮带轮6、销轴7、曲柄8、传动轴9、支架10、机座11组成，机架2下端安装在机座11上，机架2上端由支撑拉杆3支撑，支撑拉杆3上端与机架2铰链式连接，支撑拉杆3下端与机座11铰链式连接，支架10安装在机座11上，传动轴9安装在支架10上，曲柄8安装在传动轴9上，支架10、曲柄8两件对称平行安装，曲柄8随传动轴9同步旋转，皮带轮6由销轴7安装在曲柄8端部，皮带4一端绕过天车轮1与抽油光杆连接，皮带4另一端绕过皮带轮6后固定在机座11上。支撑拉杆3上安装长度调节器5，通过调节长度调节器5，使机架2后仰，机架2全部处于作业机的游动滑车活动范围之外，油井可以进行修井作业，不需要动用设备对其进行移动，修井作业方便。机架2下端与机座11铰链式连接，调节长度调节器5使机架2后仰时，机架2绕下端与机座11铰链连接处旋转。
[0014] 可以单机使用，也可以多井多抽油机联动使用，特别适用于丛式井组抽油，如果本实用新型是以多井多抽油机联动使用，传动轴9由多件组成，每台抽油机的天车轮1、机架2、支撑拉杆3、皮带4、皮带轮6、销轴7、曲柄8、传动轴9、支架10、机座11相同，第一件传动轴9的一端与动力源连接，传动轴9的另一端与第一台抽油机的一件曲柄8连接，第一台抽油机的另一件曲柄8与第二件传动轴9A一端连接，第二件传动轴9A另一端与第二台抽油机的一件曲柄8连接，第三件传动轴9B的一端与第二台抽油机的另一件曲柄8连接，第三件传动轴9B的另一端与第三台抽油机的一件曲柄8连接，依次类推实现多井多抽油机联动。每台抽油机的曲柄8错位安装，每台抽油机的曲柄8之间的错位成圆周均布，如图2所示的两台抽油机的曲柄8的错位角度为180°，可以互相平衡上下行的交变载荷，提高油井机械效率。如果是三台抽油机串联安装，则错位角为120°动力源减速箱上的输出轴与传动轴9为一体。
[0015] 当本实用新型单机使用载荷交变较大时，曲柄8另一端可加平衡块实现平衡。如果多机串联使用时，其中一台抽油机工作的井作业时，这台抽油机的曲柄8也要加平衡块实现平衡。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
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