泥浆护比钻孔灌注桩的施工总结
1.101#墩4a桩的钻孔作业：
①施工准备
(1)施工机械、人员的到场、施工用水,用电,接至施工现场并且
检查符合规定后使用.
(2)场地清理、平整,施工机械的现场准备.具体做法：
在钻孔施工前,将桩基区域整平垫实,保证在施工中钻机的稳定.在浅
水中,用筑岛围堰法施工.钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工. ②施工放样
用全站仪放样出桩具体位置,然后自四周埋设复核桩位,尽量固定稳定,以免在钻孔过程中复核桩位的移动.(一般用直径4根①12mm:400mm勺钢筋打入土中300mm,技术员应把桩位的具体位置和施工机台进行交接. ③埋设护筒
(1)101#墩处于浅滩的位置,桩径1.8米,桩长护筒为2.2mx
12mm本桩位护筒埋设2米.根据施工测量出桩的位置,将护筒的轴
线对准桩的位置埋设,具偏差不宜大于20mm护筒外宜用黏土分层夯实.
(2)护筒埋设一些要求：
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,
在粘土中不小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,一般情况埋置深度宣 为2〜4M特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行. 有冲刷影响的河床,应沉人局部冲刷线以下不小于1.0〜1.5m.护
筒内径比桩直径宜大200mnr400mm上口应高于地面200mm-300mm,并设有排浆口,上口加焊吊环,吊环应对称设置.
(3)护筒的作用：
护筒有导正钻具、桩位、预防孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用,应认真埋设. ④钻机就位
(1)将运来的钻机安放在护筒周围的适宜位置,由施工台机自行决定,应采
取举措保证钻具和护筒重合,其偏差不应大于50mm钻机就位后应平整稳固,保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,否那么应及时处理.尤其要在前期做好连续打桩的准备,特别是用电及电箱的配置,接线要严格预防在打桩过程中断电和发生意外.
(2)为钻孔深度,应对每桩位地面和护筒顶面测设标高,以便施工
和记录.
⑤冲击钻钻进成孔
(1)钻孔前的准备：
I应根据工程地质资料和设计资料,使用适当的钻机种类、型号,并配备适用
的钻头,调配适宜的泥浆.钻头直径要经常检查,磨损超过1公分应及时调换.为了预防钻杆或钻锥掉进孔内便于打捞也可预先在钻锥上焊接打捞环或打捞杠,或在钻锥上缭绕几圈钢丝绳等.
II泥浆的拌制和沉淀池挖掘
在打桩前应尽量的联系好黏土的运输车,能在钻孔时连续的运输黏土,以防黏土的中断而导致钻孔工作的停止.在预先埋设好的护筒中预防一定量的黏土,参
加水拌制成泥浆的形式,根据地质情况配置一定浓度的泥浆.101#墩3b的地质情况如下：
原地面图程 粉质粘土 细砂 砾砂 圆砾 泥质粉砂岩 钙质岩 中风化粉砂岩 桩基标图 18.372 15.472 8.172 -1.928 -6.928 7.3 10.1 5 5.9 -12.828 4.8 -17.628 2.5 -20.128 7.827 -28 此次钻孔采用钻孔灌注桩的泥浆反循环的原理,利用泥浆的黏附作用,把冲击钻利用冲击力把孔底的泥浆、碎石,粘结在一起,通过泥浆泵把泥浆送到孔底的冲击力,把孔底的碎石和泥浆排出来.此过程通过加水或参加黏土反复要好泥浆的浓度.从而可以很好地形成泥浆护壁,保护孔的稳定性.泥浆的测定指标,稠度,含沙率,泥浆的比重.
(2)钻进成孔
开钻时在护筒下一定的范围内慢速钻进,以防钻头碰到护筒壁, 当到达一定距离后,可以加速钻进,在钻进的过程中,在测绳上加注标记,随时确定钻进高度,并且隔一定的时间测定泥浆比重,看是否符合规定的要求.并且留取渣样并编号通过实验室检测与已测定的地质情况作比拟,为以后钻孔过程中的钻进积累经验.在钻进的过程中,要检测埋设的复核桩位并复合桩位的和冲击钻的轴线是否在一条直线上.预防护筒倾斜导致孔的倾斜.此次钻孔经历六天的时间于8月5号首桩钻孔成功,孔深46.6m.
(3)清孔
清孔的工作分两次,当钻孔到达深度的要求时,要对孔的孔深、孔径,孔的垂直度进行复核,符合要求时,可以进行第一次清孔.
清空的过程那么是利用泥浆的反循环原理,在泥浆泵的抽浆管中间安置一个分沙器,可将抽出来的沙,碎石别离出来,在别离过程中,当分沙器存满沙时而变得抖动,将分沙器的开关翻开,别离出来沙可以排到废渣池.这样可以把孔的泥渣的浓度降低,清孔的过程中要及时的向泥浆池参加清水和纯泥浆,对泥浆的各项指标进行检测,此次清孔完成时的泥浆比重为1.24,含砂率为2.4%,稠度为
24S,根本符合清孔的要求.在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,预防塌孔.清
孔过程中,必须及时补给泥浆,并保持浆面稳定.
2.钢筋笼的制作,安放.
①钢筋笼采用的原材料：N1、N2:C28的带肋钢筋,N4N7:C25的带肋钢筋,N3N5:A10HPB300的钢筋,N6:C16的带肋钢筋,钢管：A50*1.8,钢板：
80*10.
HRB400C28材料的规格,每捆58支,单根9米,共重2515KG HPB300010钢筋2029kg
②钢筋笼的制作、焊接
主筋的焊接,焊接时特别注意钢筋的弯起角度,焊接时的平顺光滑.同截面面积受压区不能超过50%焊接的接头白^长度不少于35d,注意看清图纸,主筋,增强筋,螺旋筋的根数,间距以及钢筋笼的直径,长度.如果钢筋笼的长度很长,考虑到实际的吊车吊的高度,及吊起时候钢筋笼的弯曲变形,应把钢筋笼截断,每节的长度不能超过20
米.螺旋筋的加密区要严格根据图纸设计标准绑扎,螺旋筋的焊接一定要焊接牢固,不能有焊接后脱落的现象.主筋的收口角度和长度也必须根据要求收口.钢筋笼的增强筋N4,N7的三个角应该焊接在一起,起到增强筋的作用. ③钢筋笼的下放
钢筋笼制作完成后,符合标准要求,可以下放到桩中,下放的过程中吊车司机应特别注意驾驶吊车速度和角度,预防钢筋笼变形和下放的过程中撞到泥浆护壁.在吊接过程中,焊接钢筋的工艺要求虽然较高,但是焊接程度也应该到达平顺光滑,不能敲打过后焊缝之间有空隙.声测管的安装一定要密封,严格泥浆的进入,接头的密封性.
钢筋笼下放要在钢筋笼下边安置测绳,确定钢筋笼下放的高度,好钢筋笼道道孔底的高度.注意钢筋笼下放的垂直性.尤其是钢筋笼下放时将打桩机的臂安放在远离钢筋笼的位置,注意现场施工的平安.
3硅的浇筑
①导管的安放,首先要确定导管的密封性能,做好导管的水密试
验,每节导管都应该在上次灌注硅后清洁干净,接头处渗进去的残渣清理干净,预防下次导管安装密封性能较差.水密试验所用的压力应选用较大值.导管安放做好定位导向和导管距孔底的高度.
②硅的配置,硅的拌合应严格根据一定的配合比参加水,水泥, 粗细集料,预防用矿粉代替水泥.硅的塌落度一定要符合标准要求. 考虑到硅运输过程中水分的丧失,应多加一定量的水.
③硅的浇筑
应精确计算首次投放的硅量,考虑到天泵车使用过程中要润湿和
消耗一些硅,那么应在首次投放时多加一定量的砂浆.好导管首次的预埋深度,在灌注一车硅后,要好导管的埋置深度,预防硅断桩和导管拔不出来的现象.现场值班的技术人员一定要做好记录和现场实测硅的浇筑高度.
4现场桩的埋置
硅浇筑完成后,在硅初凝时间之后,对桩的埋置,埋置一定 要密实,车辆可以再上边行驶,挤出的泥浆要排在废渣池中.
