保利花园B区（南区）
大体积砼施工方案
—3#、5#、6#住宅楼
编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 2014年 04月8日 文件编号：
河北瀛源建筑工程有限公司
广州富利建筑安装工程有限公司（联合体）
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石家庄市保利花园四项目部
1 工程简介
保利花园B区3#、5#、6#住宅楼，地下均为2层、地上均为34层，建筑高度99.9米。 基础型式均为筏板基础，筏板厚均为1400mm，砼等级为C30，抗渗等级为P6，基础筏板按有关规定厚度大于1米，为大体积砼，按大体积砼施工。采用商品泵送砼，坍落度控制在160mm±10mm之内。
首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配的各项技术指标，单价等多项因素，以保证基础砼的连续施工。 2 操作工艺
2.1 筏板抗渗砼的浇筑必须连续进行，不允许留施工缝，砼汽车泵准备2台，砼罐车保证延续供应，砼浇筑时，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。
2.2 布料时从一端开始，布料厚度达到300mm时振捣，使其自然流淌，到头后返回进行二层布料振捣，再进行三层、四层布料直至到顶为止，逐步向前移动。这种浇筑方法，能适应泵送工艺，砼的自然流淌坡度1∶10—12.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振捣。为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合，而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。
基础砖模新浇筑的砼第二层第一层
混凝土分层浇筑示意图
掌握内外温差，定时测温，每4小时测温一次，测温孔位置见平面布置图。
按浇筑宽度平均按13m，浇筑厚度0.3m，泵管布料一个来回，砼需用量，13×0.3×15*2=117m3砼供应量每小时按30m3计算，砼的初凝时间为117÷30=3.9小时，所以要求砼
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的初凝时间大于3.9小时。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h—6h后先用长刮杠，按标高刮平，然后用木抹子二次压面，使其表面密实，上面盖上塑料薄膜，这样能较好地控制砼温度裂缝，减少水分蒸发，促进养护。
如表面泌水严重，排去泌水，撒些石子压实。
2.3 砼试块的留置：同一配合比，一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块/组）。一次浇筑量> 1000m3，每200m3为一个取样单位（3块/组）。砼抗渗试块同一配合比每500m3为一个取样单位（6块/组），同条件试块按规范留置。
2.4 基础筏板的防裂措施
基础筏板厚度1400mm，按大体积砼施工，对大体积砼应采取控温防裂措施。规范规定，砼浇筑后，表面温度与内部温度之差不宜超过25ºC，有资料介绍，砼的表面温度与环境温度之差也不宜超过25ºC，内外温差如果超过25ºC，要出现贯穿性裂缝，为了防止裂缝出现，采取如下措施：
1)、降低水泥水化热和变形。
水泥选用曲寨P.O42.5水化热较低水泥。充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中水泥用量。根据试验数据显示，每增减10公斤水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺一定数量的粉煤灰及减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
在拌和砼是时，可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。 2)、降低砼温度差。
选择适宜的天气浇筑大体积砼。 掺加相应的缓凝型减水剂。 3)、加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥续变特性，减低温度应力，砼浇筑完毕后应采取双层毛毡覆盖以保温保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温度控制在25 ºC以内，基面温差和基底面温差均控制在25ºC以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高
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差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
2.5 提高砼的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
砼浇筑后，在上表面加盖双层毛毡并覆盖严密。毛毡上压些重物防风防火。砼浇筑后，对砼的内外要测温，以掌握温差不超过25ºC。如温差较大，加强砼表面覆盖。
2.6筏板测温孔大面留置1处，用Ф25的薄钢管底部用铁板封死，不漏水泥浆，下部插到筏板厚度的中间，上部露出50mm，防止灌水，1400厚筏板插进300、700、1200mm。集水坑处砼局部为3300mm厚，测温孔再增加1处，测温管插进1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的温度。
筏板钢筋绑好后，按测温孔平面图，将测温孔管，点焊在筏板钢筋上，浇筑砼时，不能使测温管移位。
测温孔内灌水50mm，用量具测量，测温时将温度计系好尼龙绳放入测温孔内，测温孔在测温和不测温时，都要棉花堵严密，测温时温度计在测温孔内停留时间大于3分钟，当温度计拉出时，马上用手指掐住温度计的红线，仔细读数，认真记录。
在每个测温孔的旁边（统一规定北侧），还要留好表面测温的凹槽，凹槽长度比温度计长50mm，深度10mm，测温时表面温度、内部温度、环境温度同时测量，记录。如内外温差超过25ºC及时报警，加厚保温层，以提高砼的表面温度，使之符合规范之规定。
测温指派专人，经培训后，才能工作。 测温时间1天至4天，每2小时测1次。 测温时间5天至8天，每4小时测1次。 测温时间9天至15天，每6小时测1次。 测温时间16天至20天，每12小时测1次。 测温时间21天至28天，每24小时测1次。
当内部温度与环境温差小于25ºC时可撤去覆盖材料，进行下道工序施工。测温结束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。 2.7 筏板抗渗砼浇水养护14天。 3 质量标准
3.1 保证项目；
3.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证试
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验报告。
3.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并按要求评定混凝上强度。 3.2 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4 成品保护
4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4.2 不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 4.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4.4 散落在模板、墙钢筋上的混凝土应及时清理干净。
4.5 浇筑完混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准上人。 5 应注意的质量问题
5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。
5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6 应急措施
为保证筏板大体积砼浇筑的连续进行，不留施工缝，我公司将采取如下应急措施： 1、考虑天气情况，及时收集天气预报，确保连续3-4天无阴雨天气，以保证砼浇筑的连续进行。
2、砼汽车泵准备2台，再联系1台备用。 3、联系另外一家砼搅拌站，以备必须之用。 4、事先确定罐车畅通无阻的道路，保证砼延续供应。
5、在上班高峰期前，现场备足足够的罐车，以确保在上班高峰期间砼供应不间断。 6、配备砼振捣棒6条，保证不应机械故障而中断砼浇筑。
7、配备充足的各专业施工人员，实行三班倒制，确保施工人员有充沛的精力进行施工。 8、浇筑砼时，现场管理人员必须到位，并保证2－3人，不应技术、质量问题而中断砼浇筑。
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