目 录
一、编制依据 .................................................................................................................................... 1 二、工程概况及特点 ......................................................................................................................... 2
2.1 工程概况 .................................................................................................................................. 2 2.2 工程特点 .................................................................................................................................. 2 三、风机各部件主要参数 .................................................................................................................. 3
3.1 塔架主要技术参数 .................................................................................................................... 3 3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 .............................................................................................. 3 3.3 风轮部件主要技术参数 ............................................................................................................ 4 四、吊装前应具备的条件 .................................................................................................................. 4
4.1 风机基础验收 ........................................................................................................................... 4 4.2 风机设备转运 ........................................................................................................................... 4 4.3 道路维护 .................................................................................................................................. 5 4.4 通讯设备 .................................................................................................................................. 5 4.5 道路及平台要求 ....................................................................................................................... 5 4.6 模拟运输 .................................................................................................................................. 5 4.7 设备装卸 .................................................................................................................................. 6 五、安装前的准备工作 ...................................................................................................................... 6 六．卸车方案 .................................................................................................................................. 14
6.1 塔筒卸车 ................................................................................................................................ 14 6.2 机舱卸车 ................................................................................................................................ 14 6.3 轮毂卸车 ................................................................................................................................ 14 6.4 叶片卸车 ................................................................................................................................ 15 七、风力发电机组吊装程序、方法 .................................................................................................. 17
7.1 风力发电机组吊装工艺流程 ................................................................................................... 17 7.2 塔架吊装 ................................................................................................................................ 18 7.3 机舱吊装 ................................................................................................................................ 28 7.4 叶轮吊装 ................................................................................................................................ 30 7.5 电气安装 ................................................................................................................................ 40 八、施工进度计划 ........................................................................................................................... 56 九、质量保证措施 ........................................................................................................................... 57
9.1 公司质量方针与质量目标 ....................................................................................................... 57 9.2 本工程质量目标 ..................................................................................................................... 58 9.3 质量保证的行政管理措施 ....................................................................................................... 58 9.4 质量保证的技术措施 .............................................................................................................. 59 9.5 质量保证的资源配备 .............................................................................................................. 59 9.6 质量控制点............................................................................................................................. 59 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 ............................................................................................... 61 十、安全保证措施 ........................................................................................................................... 63
10.1 安全管理目标及方针 ............................................................................................................ 63 10.2 确保施工安全的保证措施 ..................................................................................................... 63 10.3 安全技术措施 ....................................................................................................................... 63 10.4 危险源辨识 .......................................................................................................................... 67 10.5 应急措施 .............................................................................................................................. 72 十一．环境保护与文明施工 ............................................................................................................. 75
11.1 环境保护 .............................................................................................................................. 75
优质.参考.资料
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11.2 文明施工 .............................................................................................................................. 80
一、编制依据
1、本工程投标及合同文件； 2、本工程《施工组织设计》； 3、《电业安全工作规程》DL048-； 4、《起重机设计规范》GB3811-2008；
5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-； 6、《起重机械安全规程》GB6067-；
7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-； 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-； 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001；
10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-； 11、《污水综合排放标准》 GB78-1996； 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006； 13、《风电场工程技术手册》；
14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 16、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 17、《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006； 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；
19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004； 20、《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》DLT 5161-2002； 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007； 22、《风力发电机组 塔架》GB/T19072-200X； 23、《风力发电机组 齿轮箱》GB/T19073-2008；
24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T 19960.2-2005； 25、国家和行业其它相关规范和标准；
26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）；XX公司XX风电项目部
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27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；
28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装施
工的有关经验资料。
二、工程概况及特点
2.1 工程概况
XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m～2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。
XXX风电场工程包括25台×2.0MW风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。
本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 项目法人 监理单位 设计单位 施工单位 发电机组供货厂家 内 容 XXX风电场49.5MW工程 XXX有限公司 XX监理有限责任公司 XX电力设计院 XX公司 上海电气风电设备有限公司 2.2 工程特点
1、风电场海拔地势高，起伏大。
2、风机位大多在山头上，机群分部广，风电场内有通信线经过，增加吊装机械拆装和行走的难度。
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3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。
4、风机机舱重量大（85t），吊装高度大（80m）,吊装过程中对设备和天气的要求较高。
三、风机各部件主要参数
W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)主要技术参数。 3.1 塔架主要技术参数
塔架主要技术参数表 W2000C-99-80 分段 1 2 3 4 顶部法兰 塔架长度（mm） 11215 17650 22630 25370 塔架长度(mm) 4200 4109 3815 3435 重量（kg） 塔架法兰直径（mm） 备注 螺栓规格数量 100-M52×285-10.9 100-M48×265-10.9 100-M48×245-10.9 100-M42×235-10.9 43785 φ 3972/φ 3921 45732 φ 3921/φ 3633 42014 φ 3633/φ 32 203 φ 32/φ 2860 72-M36×325-10.9
3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数
机舱、轮毂等部件主要技术参数表 序号 1 2 3 4 5 6 机舱 轮毂 底部平台支架 变频器柜 底部平台板 控制柜 设备名称 长（m） 13.6 宽（m） 4.7 4.71 高（m） 4.06 3.74 重量（t） 85 20 7 3 1.5 0. XX公司XX风电项目部 3
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3.3 风轮部件主要技术参数
风轮部件主要技术参数表
序号 1 2 叶轮 叶片 设备名称 长（m） 48.38 宽（m） 99 3.5 高（m） 4.2 重量（t） 48.5 9.4×3=28.2
四、吊装前应具备的条件
4.1 风机基础验收
4.1.1 风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。
4.1.2 风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度≥1.8t/m3，压实度≥0.95。
4.1.3 基础环测平采用检验合格的水平仪进行测量，测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监督下，要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。
4.2 风机设备转运
风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场的情况下使用250T履带吊、70T汽车吊将设备卸载于堆放场，经过施工工期的安排，有条不紊的将设备经由250T履带吊、70T汽车车将风机设备转运于风机位，方便进行下一道工序，转运车辆采用大型平板车，转运时需对设备绑扎牢固，以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故。风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时，采用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。设备在堆放场转运一直到设备卸载于风机位过程中，应严格按照转运要求，仔细小心，杜绝因操作不当而导致设备损坏的现象发生。
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4.3 道路维护
因转运设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时，应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运输要求，应及时通知项目部，安排人员对特殊地段进行修整，确保风机设备运输的安全。
4.4 通讯设备
转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备，以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系，遇到问题时，可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致转运停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。
4.5 道路及平台要求
转运设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整，并达到12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得达到40M×40M，由于局部风机位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法达到40M×40M，对这些特殊的地理位置风机进行吊装，应采取相应的吊装措施，（比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转。
4.6 模拟运输
运输车辆人员必须持证上岗，必须保证2台运输车辆时刻在现场，性能均在460马力
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以上，能运输所有风机设备及配件，鉴于W2000C-99-80型风机设备的特殊性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在运送W2000C-99-80型风机设备前，特要求大型平板运输车进行模拟运行，以保证设备完好运输至吊装现场，设备完好率100%，在试运行前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟悉。
试运行期间，所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引，通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。
4.7 设备装卸
按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。
五、安装前的准备工作
5.1 在监理的监督下，用自动安装水准仪对基础环法兰面的水平度进行测量，确保水平度偏差不大于2mm，安排人员检查基础环连接螺栓孔数、间距是否与塔筒底部法兰相吻合，基础环平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。
5.2 安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。
5.3 安排人员将第一段塔筒与基础环连接的螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理干净，并在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧，等待下一步工序的进行。
5.4 安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否牢固，是否有松动零件，检查LD、BD2导电轨母线连接螺栓是否紧固。
5.5 由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。并按照当地有关规定办理相关手续。
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5.6 每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报，确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布，以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。 5.7 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。
5.8 安装用的大、小吊车已按要求落实,各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊车起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进行详细外观检查，作好记录。
5.9 提前详细察看各风机的安装现场，并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采取加固措施。
5.10 准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。
5.11 仓库专人管理，对材料设备做领用记录。准备发电机、电源线、手电等照明工具。 5.12 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓，工具及母线接头。 5.13 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。
5.14 将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净，如有泄露需用吸尘器清理完善。 5.15 工器具准备：
5.15.1仪器、仪表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 水平仪 摇表 万用表 钢卷尺 钢卷尺 铝合金塔尺 规格 UT33B 50m 5m 5m 精度等级 1mm 1mm 数量 1 1 1 1 3 1 备注 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 检验合格且在有效期内 5.15.2施工作业工机具及设备统计表
厂家提供风机安装工具清单。以下工器具为吊装工作使用，由设备厂家提供给业主，业主再免费提供给我方使用，除正常的磨损外，以下工器具丢失和非正常磨损导致工器具不能使用，由风机吊装单位按照相应的价格进行赔偿。
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类别 吊 装 工 具 安 装 工 具 辅 助 工 具 材 料 吊 装 工 具 名称 塔架专用吊具 钢丝绳吊索 卡环 电动快速板手 液压板手 套筒 发电机 砂纸 密封胶 导正棒 钢丝绳吊索、吊带 牵引绳 索具卸扣 大活动板手 型号 03t1001套 56×14M 50t 10kW 数量 每套共5件 2根 3个 1台 2台 1套 2台 3张 若干 1套 3根 3根 3全 1套 1把 1把 5套 备注 配电缆盘 其 它 老虎钳 扁锉 安全带 自备施工作业工机具及设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 QUY500T履带吊 250t履带吊 70T汽车吊 70t汽车吊 平板车 主机专用运输车 多孔插排 倒链 倒链 倒链 规格 QUY500T QUY 250T 30t 5t 3t 2t 单位 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 数量 1 1 1 1 1 1 10 4 4 4 备注 满足吊装要求 工况为主臂72m 中联重科 中联重科 牌 倒运主机和履带 公牛牌 XX公司XX风电项目部 8
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序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 设备名称 线轴 电缆 梅花、开口扳手 手钳（克丝钳） 偏口钳 角磨机 砂轮片 活扳手 改锥 卡环 电钻 电钻 电钻 钻头 手动直磨机 大锤 手锤 剪刀 钢卷尺 电工包 电工专用工具 壁纸刀 壁纸刀片 平锉 圆锉 半圆锉 钢丝绳 钢丝绳 柴油发电机 规格 220V，50m 220V,3×16²+1×10² 各种型号 100mm 100mm 18#、15#、12#、10# “十”字和“一”字 17t 8.5t 5t 3t 10-24钻头 带各型号磨头20个 18磅、12磅 5磅 50m 8〞 10〞 10〞 σb=170kg/mm2，Φ17.5×8m σb=170kg/mm2，Φ19.5×20m 380V，20KW 单位 个 m 套 把 把 个 片 个 把 个 个 个 个 个 个 个 个 把 把 个 套 把 盒 把 把 把 对 对 台 数量 1 150 2 4 4 2 50 各2 各2 8 3 4 4 2 2 4 4 4 1 20 8 10 10 2 2 2 2 1 2 备注 马蹄形 马蹄形 检验合格并在有效期内 XX公司XX风电项目部 9
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序号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 设备名称 汽油发电机 专用液压扳手头 液压泵 电动扳手 电动扳手 电动扳手 冲击套头 变径 普通套头 棘轮扳手 照明灯 吸尘器 记号笔 锯弓 钢锯条 手电筒 内六方 钢丝刷 毛刷 胶 爬梯 丝锥 大力钳（鹰嘴钳） 撬棍 对讲机 充电电钻 电工刀 规格 380V，5KW 雷恩 带 牧田6910 牧田6906 牧田6905 M17、M19、M24、M30、M46、M50、M60、M70 1000W，220V 黑色 铝合金 单位 台 套 台 套 套 套 套 个 套 个 套 个 支 把 个 个 套 个 个 把 个 套 把 把 部 把 把 数量 1 3 3 2 2 2 2 2 2 8 3 1 200 1 66 10 2 5 10 3 2 2 2 3 8 2 10 备注 根据进度情况及时调配 夜间施工照明 根据螺栓孔大小购买 备用电池8块 XX公司XX风电项目部 10
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序号 67 68 69 70 71 设备名称 力矩扳手 铆钉 热缩管 压线钳 液压千斤顶 规格 6-1000Nm 10t 单位 把 把 m 把 把 数量 1 1 30 3 1 备注 检验且在有效期内
5.15.3 施工材料
施工材料统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 道木 高压线路牵引绳 编织袋 砂纸 扎带 破布 稀料 电工胶布 防水胶布 高压绝缘胶布 KSD668 酸性硅酮玻璃密封胶 规格 1200×220×160 2t×150m 400# 120mm、300mm、610mm 材质 单位 颗 根 个 块 包 袋 Kg 卷 卷 卷 瓶 数量 100 4 1000 50 各50 2 50 20 20 10 30 备注
5.15.4 安全器具
施工安全用具统计表
序号 1 2 3 4 名 称 安全帽 安全警示牌 警戒线 安全带 规 格 双背，带护腿，带双钩缓冲器单位 个 个 m 条 数 量 80 10 1000 25 备 注 保证每人1顶 11
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绳，带8mm钢缆抓绳器 5 6 7 干粉灭火器 耳塞 防砸鞋 瓶 付 双 10 20 80 保证每人1双
5.16 施工人员的配置及职责
施工人员配置表
序号 作业人员工种 司索工、指挥人员 司机 数量 20(数量根据现场施工逐步调配） 11（数量根据现场施工逐步调配） 10（数量根据现场施工逐步调配） 资 格 掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。 掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。 职 责 1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1 2 3 电工 1.负责设备电气部分的作业。 掌握电气技术，持2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要有专业资格证书。 求和安全环境要求进行施工。 1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。 2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。 3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。 4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。 5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。 6. 监督特殊工种人员持证上岗。 明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。 1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术4 施 工 负 责 人 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 5 项 目 负 责 人 技 术 质 1 具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。 熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺6 2 XX公司XX风电项目部 12
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序号 作业人员工种 量 人 员 数量 资 格 及质量要求。 职 责 问题。 3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。 4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。 5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。 1. 负责施工的安全工作。 2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。 3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。 4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。 5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。 7 专 职 安 全 员 1 有安全员证，具有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。
5.17 吊装前需要准备的文件：
5.17.1 吊车、吊车司机和吊车指挥所有的证件必须齐全，并报监理、业主审核。 5.17.2 底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家，监理方共同测平。
5.17.3 基础所用的水泥，钢筋，等所有材料的测试报告，还有混凝土过养护期后的试块报告。
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六．卸车方案
6.1 塔筒卸车
准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用1台250T履带吊和70T汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒吊卸。
塔筒内的电缆、钢梯和平台在工厂已经安装完成；拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰1∼2米的位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。
吊装前检查包括以下内容：
确认塔架下法兰与基础环的对接标记。
检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。
检查塔架筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。 6.2 机舱卸车
机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，机舱是风电场的核心部件，为组合后整体供货。
机舱卸车采用250T履带吊，平板车将机舱运输到施工现场后，汽车吊应预先停好位置，要将机舱卸到汽车吊可以吊装的位置上。
从机舱顶部拆下3个保护盖，将250T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的3个保护盖。完成机舱安全吊卸。 6.3 轮毂卸车
轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓，起吊速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地
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基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂安全卸车。
注意事项：
现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套。 检查场地坚固、平整。
选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用合适的吊带。 货车和吊车就位。
将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置。 轮毂与主轴连接的法兰面朝下。
检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。 6.4 叶片卸车
考虑到2MW叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定基位， 拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用250T履带吊和70T汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场近期的主风向，要顺风向放置，以避免造成货物倒塌。
在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。
注意事项：
现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。 安排人员检查场地的坚固和平整。 检查所有吊具是否齐全。
核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。
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检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。
检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。 主吊和副吊车就位。
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七、风力发电机组吊装程序、方法
7.1 风力发电机组吊装工艺流程
场地清理、基础复核 地面塔筒支撑架安装 地面控制柜和开关柜安装 吊装第一段塔筒 吊装二、三段塔筒 吊装第四段塔筒 机舱吊装 轮毂吊装 风轮减速制动发电电气轴承装置装置机安部分安装安装安装装调安 装 调整 调 整 调 整 整 叶片吊装 电缆和光缆连接 调整试验 检查验收 试运行 XX公司XX风电项目部 17
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风力发电机组设备安装流程图 7.2 塔架吊装
塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂
二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为 15 克。 7.2.1 第一节塔筒吊装
7.2.1.1 清扫经过 28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面
毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤±0.5mm，否则要采取措施），基础法兰
螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。见图 1、图 2。
图1 图2
将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图 3、图 4。
图3 图4
7.2.1.2 在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套
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筒 2个、梅花扳手撬杠 2 把、硅胶及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。 7.2.1.3 变频器柜和控制柜安装。
辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。见图 5
7.2.1.4 将底平台板安装在电气柜支架上。见图 6
注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台板。
图5 图6
7.2.1.5 使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助引导变频器
准确定位，将其安放在底部平台上。见图 7、图 8
图7 图8
7.2.1.6 辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准
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确定位，并将其安装在底部平台上。见图 9
7.2.1.7 图 10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，[见图 10]。
图9 图10
7.2.1.8 使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图 11。
图11
7.2.1.9 检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措
施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.1.10 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵清洗塔架外表面。
7.2.1.11 在第一段塔架上平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺
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栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。
（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取。
7.2.1.12 固定上法兰的专用吊具（图 12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对
称固定在上法兰平面上。下法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面
上，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为 1000NM）。
图12
7.2.1.13 两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约 1 米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。
7.2.1.14 两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法
兰面不能接触地面。见图 13、图 14。
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图13 图14
7.2.1.15 拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将 2 根或 3 根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图 15。
7.2.1.16 当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。
7.2.1.17 主吊机提升力保持 5T，安装预先放臵好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图 16、图 17。
7.2.1.18 接着用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架内圈 100 个螺栓约 700NM～
1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。
图15 图16
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图17 图18 螺栓预拧紧顺序
7.2.1.19 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔
架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不
少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位臵标记)，在 拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。
7.2.1.20 第一次力矩拧完后，可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图 20、图 21。
7.2.1.21 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。见图 22
图19 螺栓拧紧顺序 图20
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图21 图22
7.2.1.22 在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。
7.2.2 第二段塔架安装
7.2.2.1 检查塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.2.2 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵清洗塔架外表面。
7.2.2.3 在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺 栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。 7.2.2.4 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 （2 只）等工具带到第一段塔架上平台。注意：爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入 平台后，才允许第二人开始攀登。
7.2.2.5 在第一段塔架上平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓（螺 栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶在螺孔 外圈注射连 续一圈硅胶， 以密封雨水及灰尘进塔架内。见图 23
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图23
7.2.2.6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。
7.2.2.7 拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。 7.2.2.8 当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面 15cm 左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰零位标 记一定要对正。
7.2.2.9 按（图 16 ）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架连接螺栓约 1000NM（用粉笔做好起始标记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。
7.2.2.10 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈第二节 塔架下法兰与第 一节塔架上法兰 连接的螺栓，（螺栓分三次拧 紧，每次间隔时间不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位置标记) ，在拧紧过 程中用相应的 梅花扳手阻止螺栓 转动。
7.2.2.11 约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三段塔架起吊。
7.2.3 第三段塔架安装
7.2.3.1 按前面所述要求检查、修整第三段塔架。
7.2.3.2 在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。
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7.2.3.3 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第 二段塔架上平台。
7.2.3.4 在第二段塔架上 平台上固定第二 节塔架上法兰与 第三节塔架下 法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内，见图 23。 7.2.3.5 按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安装。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。
7.2.3.6 在起吊第四段塔架之前，在上平台上放臵 M36 螺帽、垫片 72 套。二硫化钼、硅胶及注射、平板锉、电动冲击扳手、S55 套筒等。 7.2.4 爬梯和爬梯助力器安装
7.2.4.1 塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头（见图 25、图 26），使其平直连接起来，连接接地系统（见图 27），用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。
7.2.4.2 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。
7.2.4.3 爬梯助理器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。
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图25 图26
图27
7.2.5 塔筒安装验收 7.2.5.1 塔筒验收资料：
塔筒安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交塔筒安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：
塔筒安装清单:塔筒安装施工详图，塔筒安装质量检查记录、整改报告，《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料，塔筒部件到货检查记录及出厂资料。 7.2.5.2 塔筒安装完工验收
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机组塔筒的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。 7.3 机舱吊装
7.3.1 安装人员人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压泵、2只S55（1.5″方头）套筒，
2只S55（1”方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔架上平台。
7.3.2 打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损，并做清洗和相应修补。检查机
舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。 7.3.3 在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。
7.3.4 固定机舱前吊具（长度 5.0m）03T030、机舱后吊具（长度 5.55m）03T031（卸扣
安装位置见图 28 中）和安全风绳（安全风绳固定在机舱前吊链上），并在机舱内固定 2 个
螺栓拉伸器 S55 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手（S8-S32）和 54 个 M42
螺母。接着在吊车辅助下（辅助拉力约 60t）拆卸掉运输支架上的 M36×310 螺栓（S55 套
筒）。
7.3.5 试吊（机舱离地约 200mm），使用后吊链上的花螺栓，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。见图 28、图 29
图28 图29
7.3.6 机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊。 7.3.7 用平板锉刀除去四段塔架上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。
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7.3.8 机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面 25cm 左右）时塔架内指
挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。见图 30、图31 。注：必须保证低速轴正对主吊机，以便于后面叶轮的安装。
图30 图31
7.3.9 两法兰面接触后，装上 72 个 M36 螺帽（实际是 69 个螺栓），用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩（用记号笔做好起始标记），接着放吊钩到 15T 的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩一次（用记号笔做好起始标记）。
7.3.10 电动扳手预拧紧完毕，吊钩提升力继续保持为 15T，30 分钟后用拉伸器（按图 19）顺序预拧紧所有螺栓到 448KN（用记号笔做好起始标记）。
7.3.11 安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。
7.3.12 半小后，用拉伸器按（图 19）顺序第三次拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到
560KN拉力。
7.3.13 向下按顺序拧紧第四段塔架与第三段塔架法兰连接螺栓到终拧力矩值。，每一段第
一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 注：所有法兰螺栓拧紧力矩
顺序按图 19。
7.3.14 拧紧所有法兰螺栓检验合格后，用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙，图 32。 7.3.15 清理现场，收集工具，准备叶轮的起吊安装。
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图32 7.3.16 机舱安装验收 7.3.16.1 机舱验收资料：
机舱安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：
机舱安装清单； 机舱安装施工详图；
机舱安装质量检查记录、整改报告；
厂家提供的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料； 机舱到货检查记录及出厂资料。 7.3.16.2 机舱安装完工验收：
机舱的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。
7.4 叶轮吊装 7.4.1 叶轮地面组装
7.4.1.1 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的 4m×4m×10cm 的钢箱梁上（若
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周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。
注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶根轴承法兰方向。见图 33。
7.4.1.2 拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.4.1.3 去毛刺，干净 3 个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，
做好相应的记录并采取相应措施。用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及
周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈 0°标记旋转到-90°处。见图 34、图 35、图 36。
图33 图34
图35 图36
7.4.1.4 检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
7.4.1.5 安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后
椽向上，0°标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。
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7.4.1.6 将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。如图 41。 7.4.1.7 再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记 线
对正（见图 42、图 43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图 44、图 45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到 700NM，使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放臵软的支垫物见图 46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 叶根螺栓，第一次拉伸为 280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力为 350kN。
图37 图38 图39 图40
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图41 图42 图43 图44
图45 图46
7.4.1.8 按照前面叙述要求，组装剩余两只叶片（见图 47）。
7.4.1.9 叶根螺栓由拉伸器进行如图 18 所示顺序进行预紧，预紧过程通过 2 次步骤进行，直到预紧力要求，但每次只能有 18 个螺栓能够同时预紧，因此，要求现场提供能使叶片
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变浆的400V 供电系统。
图47
7.4.2 叶轮吊装
7.4.2.1 轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图 49。注意特殊机型不同，按照实际要求连接。
图49
7.4.2.2 拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42×360尖头对中螺栓（拧紧力矩 350Nm）。
7.4.2.3 清洁接触表面。采用 293 清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。
7.4.2.4 连接叶片雷电保护系统。（叶片厂家已经接好）。注意特殊机型不同，按照实际要
求连接。
7.4.2.5 叶片安装防渗部件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙，见图 52。 7.4.2.6 在两支叶片的叶根位置分别用 2 根 30T 扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作
为主吊机起吊用的吊具，见图 53。
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图52 图53
7.4.2.7 在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根φ18×120m 安全风
绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套，见图 54（安全风绳固定）。当叶轮安装结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。 7.4.2.8 把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m 左右，同时在吊带上绑 2 根约 20m 长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧，见图 55 及图 56 中。
7.4.2.9 安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运
输架连接螺栓时发生的晃动。
7.4.2.10 拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面 1.5m-1.7 M 时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。见图 57。
图54 图55
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图56 图57
7.4.2.11 主吊机起吊叶轮，副吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，但
副吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有 1 米以上的距离。见图 58、图 59 及图 60。 7.4.2.12 利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开副吊机上的吊带，并将
其移去，副吊机把后椽保护套用绳索拉下。用人工推拉垂直向下的叶片，使轮毂配合面向
下倾斜 5度，与低速轴法兰面仰角 5 度相一致。
7.4.2.13 叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用
主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方，见图 61。
图58 图59
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图60 图61
7.4.2.14 主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导
向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，利用
电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的 60%紧固（实际是拉伸力的 60%，534kN，）。见图 62。
7.4.2.15 高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装臵到锁定状态。
7.4.2.16 叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。
7.4.2.17 释放刹车和叶轮锁定装臵，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力 0kN其拉伸顺序按图 18 方案拉伸。
7.4.2.18 叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护套拉下，此时必须注意风机下面周
围人员安全。
7.4.2.19 关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。
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图62
7.4.2.20 2MW 发电机与齿轮箱联轴部分安装、对中要求
7.4.2.20.1 将激光对中装臵两部分分别固定在齿轮箱与发电机联动轴上，位置基本保持一致，如下图 63 所示
图63 图
7.4.2.20.2 用激光对中仪测量发电机输入轴与齿轮箱输出轴是否对齐，对中开始后分别在
相对-45°，0°和+45°这三个位置计算偏差量，要求发电机输入轴比齿轮箱输出轴1.8-2mm 。发电机输入轴向右（从齿轮箱往发电机方向）偏离齿轮箱输出轴 2.0-2.2mm。角度控制在 0.1/100范围内。如图
7.4.2.20.3 如果没有对齐，通过调节槽螺母来调节上下差，调节发电机调节螺母来调节左
右差。如图 65
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图65
7.4.2.20.4 安装联轴器保护罩,对中工作完成。
7.4.2.21 打扫机舱内卫生，收集工具，离开塔架，风力发电机组机械部分安装结束。 7.4.2.22 叶轮验收资料：
叶轮安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括： 7.4.2.22.1 叶轮部件安装清单； 7.4.2.22.2 叶轮组装和安装施工详图；
7.4.2.22.3 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；
7.4.2.22.4 厂家提供的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料； 7.4.2.22.5 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。 7.4.2.23 叶轮安装完工验收：
叶轮的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行叶轮安装完工验收。承包人应会同发包人、监
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理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。 7.5 电气安装 7.5.1 电气安装要求 7.5.1.1 安装人员要求
进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的，必须具有高压操作证。 7.5.1.2 安装材料要求
电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。 所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐全。 电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。 铜端头的材质为符合 GB 5231 标准的无氧紫铜。 预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定（国标）。
7.5.1.3 电气安装需满足相关标准、规范的要求
电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，符合
GB50168-2006《电气装臵安装工程电缆线路及验收规范》。客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合 GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》要求。 变压器安装验收符合 GB 50150-2006《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》要求。 其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。 电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。 7.5.1.4 保护接地及接零要求
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如果供配电采用的是 TN 系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。 外壳需接地
（PE）和接零（PEN）的，连接可靠。 当 PE 线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。
PE线最小截面表（mm2）
PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面
不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm ；无机械性保护时为 4mm 。 低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。
7.5.1.5 电缆标识要求
根据电气原理图纸，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。L1、L2 、L3 或 A、B、 C三相的色标为黄、绿、红。 电缆接头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应 L1、
L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。 电缆编号有字面应放臵于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信息。如图 66 示。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
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图66
7.5.1.6 准备线缆注意事项 确认电缆规格及型号、长度；
检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。 7.5.1.7 预绝缘冷压端子操作工艺
剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。单芯 0.5mm2～2.5mm2 的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长 1mm；一般弹簧端子要求剥线长度为 10mm。注意剥线时不可损伤线芯。
管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入
前先绞紧，防止穿入时线芯分岔，如图 所示，线缆绝缘层需完全穿入绝缘套管，线芯需
与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。
管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。如图 68 所示，对于弹簧式端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整的一面应与箭头所指的端
子金属片接触（即平整一面朝向端子的中间）。如果用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平
面相连会造成接触不良。
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图67 图68
7.5.1.8 扎线带使用要求
电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。 不得用铁丝直接捆扎电缆。
固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过 2mm，并且位置不得向维护面。
电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。
相同走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距 150mm，可根据路线适当调整， 但排布要均匀，悬挂线束的自由摆动量不得大于 40mm，否则就应采用固定扎线。 7.5.1.9 电缆敷设要求
电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护； 电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧；
电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定； 信号电缆和动力电缆在安装时应保持 20cm 以上距离。
电缆最小弯曲半径
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7.5.1.10 接线端子（端头）紧固力矩要求
TO、TU、TZ 型导线用铜压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力
矩要求，按照其要求执行。
DT、DTM、JG 端子，紧固件力矩符合下表规定。
端子紧固扭矩表
7.5.1.11 现场电缆接线表 机舱现场接线电缆表 塔底现场接线电缆清单
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7.5.2 机舱电气安装与接线 7.5.2.1 风速风向仪
用 M5 内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。 将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆入口前应将电缆固定牢靠。
风速风向仪支架固定时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处（机
舱罩内侧）。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防雷接地线的另一端已在车间固定
敷设好。
将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头处包好。至少
要覆盖电缆 25mm。
图69
测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠。不准乱拉乱扯。
按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端 头后可靠接地。
7.5.2.2 其它航标灯、结冰传感器（低温型）的安装与接线参照风速风向仪的安装。 7.5.2.3 机舱罩接地线
机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左右机舱罩给定的接地点连接。 7.5.3 轮毂电气安装与接线
400V 电源插头轴柜 1 的母头。 230V 照明用电缆插头接轴柜 1 的母头。
的 16R1 上，1 号接绿线，2 号接红线。
将 24V 信号线插头接至轴柜 3 的母头上。
将 Profibus（或 CANbus）电缆接至轴柜 3
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在接线前将电缆的一段剥去皮，用卡子卡好屏蔽层。 7.5.4 塔底控制柜、变流柜安装接线 7.5.4.1 电控柜开箱检查
由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好附带文件、图纸资料、合格证书等。
按照图纸要求、技术资料，核对电柜及附件、备件的规格和型 号符合设计要求。 电柜防护完好，外形无损伤及变形，油漆完好。 柜内元器件整齐完好，元器件无缺失、缺陷。 7.5.4.2 搬运、吊运、安装固定
采用起重设备吊运时，配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂
在四角主要承力结构处。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及
触摸屏等。
将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防护，防止吊装过程中与塔筒发
生碰撞。
将电控柜吊至安装平台，按照设计图纸布臵将电控柜放臵于安装位置。电柜前后操作、
维修距离应符合要求，以方便以后的操作、维护。
电柜与基础及柜（箱）之间采用镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力应保持一致。
7.5.4.3 电控柜内布线
电柜接线时，二次线不得从母线相间穿过。
当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相电缆应在同一框孔中穿过。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；引出和引进的导线应留
适当余量，便于检修。
电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上，不应使元
器件或端子受额外应力。
电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时，需加橡胶垫圈、垫板以保护电缆。
所敷设的控制电缆芯线按 10%左右的比例留有备用线，备用线的长度按照所对应的电
缆最大长度。
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扎带扎好后，应从多余部分的根部剪齐，并将扎带头放至非操作面。
7.5.4.4 电柜内端子接线
电源线应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。L1 相应用黄色；L2 相应用绿
色；L3 相应用红色；中性线 N 相应用淡蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。
电柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。端子两侧所压的
导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。
导线终端选择和铜导体相匹配的铜线鼻子。不允许导线导体缠绕后直接接到端子或接
线柱上。 除非接线端子结构不能或不必用铜接头外，其它控制电缆、电源线的终端均应压接铜线鼻子后再与电柜接线端子连接。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
电缆、电排连接所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的
毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
在装配铜排或铜端子接头时，操作者必须戴手套。
接线完毕，检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串
接几个需要接地的部分。
控制及通信电缆屏蔽层的处理
将电缆的编织屏蔽层拆开后，理成一束，与一根黄绿
接地引线通过端头压接在一起。注意黄绿线的长度根据实际需接地的位置而定。如图 70 示。用热缩管固定导线连接的部分。如图 71 示。将黄绿接地线直接接入接地端子或压接 TO 端子后用螺栓固定在接地点。
图70 图71
7.5.4.5 电柜接线检查与检测
所有接线端子螺丝再紧固一遍，防止有遗漏。 稍用力逐根回拉接在弹簧式端子的电
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缆，看有无电缆虚接。 核对各电缆、端子标号与图纸是否一致。 7.5.4.6 电控柜及辅变安装 7.5.4.6.1 塔底控制柜
按照机械图纸安装固定。 塔底控制柜与变流器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。 塔底控制柜与箱变之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走
线。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。必要时为防止防火堵料的掉落，应制作安装
专门的金属衬板。 7.5.4.6.2 塔底变流柜
按照机械图纸安装固定。变流器与发电机定子之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线（单根回路成品字形排布、合理间距），当电缆穿入变流器柜内连接时，需用
扎线带牢牢固定并用封盖或封堵泥封住。定子电缆固定力矩为 180Nm（M16）。转子电缆固定力矩为 90Nm（M12）。变流器与发电机编码器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理地走线。 箱变至变流器网侧电力电缆，在接至变流器前应排列整齐，弯曲半径
满足表 3-5 要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠，使连接母排不受到额外拉力。电缆接头固定力矩 180Nm（M16螺栓）。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。 7.5.4.6.3 塔底辅助变压器
按照机械图纸安装固定。
图72 图73 7.5.5 电缆敷设与连接
7.5.5.1 机舱至塔架内电缆敷设
机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，开始电缆敷设。电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前再确认是否正确。
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发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套
是否固定可靠。钢丝网套的悬挂固定可参考图 74。钢丝网套的安装悬挂位置必须要保证
电缆在平台孔及护环的中心位置。
所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中 6 根定子相线分成 2 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；9 根转子相线分成 3 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；1 根定子接地线与 2 根转子接地线 1 组；1 根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤 1 组。 安装 3 个扭缆保护套，安装位置分别为最上层平台中心孔处，及图 75 中 2 个护环处。 安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。
图74 图75
逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中，调整好保护套的上下位置后，用抱箍将扭缆保护套紧固。
所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中，每隔 0.5 米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离至马鞍顶部大约 500mm。与马鞍下方第 3 个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接，注意保持电缆的编号对应。如图 77 所示。
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图76 图77
电缆连接前，应保证电缆在自由状态时，电缆位于各个导向环的中心位置，偏差不
超过40mm。
7.5.5.2 塔架内电缆敷设
发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。 塔筒之间
电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号按照机舱电气图纸规定。 所有机舱至塔筒内
的发电机编码器信号线和多模光纤是一直沿着电缆架敷设到塔底，要求沿着电缆架每隔半个隔板扎一次，一直到第 1 段塔筒的底部平台，再将编码器信号线经过走线槽至变流器控制柜，多模光纤经过走线槽至塔底控制柜。
第 1 段塔架接线盒需用 7G4 的电缆连接至塔底控制柜，具体接线参考电缆清单。敷
设方式，从接线盒底部沿着 PVC 电缆管、走线槽至塔底控制柜。 第 1 段塔筒接线盒与第 2 段塔筒接线盒连接。
第 1 段塔筒接线盒的安装电缆已经固定在电缆架上，只需在第 1 段塔筒顶平台上将其插座插入第 2 段塔筒接线盒插座上。
第 2 段塔筒接线盒与第 3 段塔筒接线盒连接。连接方法与上述类似。
第 3 段塔筒接线盒与第 4 段塔筒底部接线盒连接。连接方法与上述类似。
第 4 段塔筒底部接线盒与第 4 段塔筒顶部接线盒连接。此处连接应该在塔筒厂内完成，但现场需要检查其连接是否牢靠。
用电缆夹块固定电缆时，夹板上孔大小有不同，注意与要夹紧的电缆相对应。否则有的会起不到夹紧作用，有的因为孔小还会夹坏电缆。如图 78 示。
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图78 图79
7.5.5.3 用电缆连接器连接塔架电缆（用于电缆分段连接方式）
断线需用断线钳，且端口整齐、平整。清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物，污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。检查电缆连接铜接头是否有损坏（如检
查电缆连接铜接头是否有裂纹），铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线，使风机
在运行时易出现接触不良的现象。
裁剪绝缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段：一段长 150——170mm；
另一段长 200——220mm。 将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度，加上 2mm，即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口齐整，不伤到导体。
用电缆连接铜接头将电缆连接，并用液压钳（13 吨）压紧铜接头。压接模具与所压
接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240 铜接头每侧 要保证压接 3 道。其余规格铜接头至少 2 道。
在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，再用热风收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风收缩热收缩套管。L1、L2、L3 三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。 对于带屏蔽层的电缆的对接方法：在压接好的铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短热收缩套管套在自粘带外面，再用热风收缩热收缩套管；将两端电缆的屏蔽层对接，最后把长热收缩套管套在对接后的屏蔽层外面并用热风收缩长热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。注意，屏蔽层对接时，不损伤到内层已装好的套管及胶带。 带屏蔽层电缆对接完成后，要保证屏蔽层与电缆导体之间充分绝缘，绝缘电阻符合要求。不允许屏蔽铜丝留在接头内。
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图80
注意：电缆铜线必须全部套进电缆铜接头，不得有铜丝裸露在铜接头外侧。硅橡胶
自粘带必须全部包住铜接头及所有裸露铜线。热收缩套管要全部包住硅橡胶自粘带。且
热收缩套管不能用明火收缩。如热收缩管出现开口需用热缩电缆修补片修补，并确保绝
缘良好。
7.5.5.4 电缆屏蔽层、金属铠装层的接地 7.5.5.4.1 电力电缆接地要求
三芯电力电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，
不得中断，并相互绝缘。在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地引线分别引出接地。在接至接地点之前，铠装层与屏蔽层的接地引线之间相互绝缘，无电气连接。引出
接地线的截面不应小于下接地线截面的规定。
电缆终端接地线截面表
7.5.5.4.2 控制电缆金属屏蔽的接地方式
计算机监控系统的模拟信号回路控制电缆屏蔽层，不得构成两点或多点接地，应集中式一点接地。 集成电路、微机保护的电流、电压和信号的电缆屏蔽层，应在开关安臵场所与控制室同时接地。除上述情况外的控制电缆屏蔽层，当电磁感应的干扰较大时，宜采
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用两点接地；静电感应的干扰较大时，可采用一点接地。 对于双重屏蔽或复合式总屏蔽的电缆，宜对内、外屏蔽分别采用一点、两点接地。即内层屏蔽一点接地，外层屏蔽两点接地。
7.5.5.4.3 接地方法
沿电缆圆周完整剥开护套，露出屏蔽层。
根据接地点的位置，截取合适长度的镀锡
铜编织线（电缆接地引出线）。 将镀锡编织裸铜引接线的一端用锡焊（压接、缠绕）与电缆屏蔽层结合一起。 在连接处套上热缩管，用热风使热塑管收紧。如图 81 示。
将另外一头压接镀锡铜接头后用接地螺栓与接地点连接。铜接头的螺纹孔的大小与接地点处的固定螺栓规格一致。
三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊
接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在
互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面面积不应小于上表的规定。
7.5.5.5 电缆的防火阻燃施工
电缆进入电气柜、盘的孔洞处要用防火堵料密实封堵。如图 82 示。
图81 图82
箱变至塔筒电缆在出基础环时，要用防火堵料密实封堵。 塔架电缆在每层平台处都要用防火堵料密实封堵，厚度不小于 100mm。 在塔架平台电力电缆穿过处放臵防火堵料
前，应根据实际敷设电缆的情况，制作放臵放火堵料的金属挡板，防止防火堵料从电缆孔洞处掉落、散开。如图 83 示。
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在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；无机堵料封堵不应有粉化、开裂等现象。在电力电缆接头两侧各 2～3m 长的区段施加防火涂料或防火包带。防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。 电缆防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合产品使用说明及要求。对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷 5 次以上，涂层厚度为 0.5-1mm。 扭缆部分的电缆共穿过两个平台，在这两个平台的上下各涂 2m 长度的防火涂料。
图83 图84
7.5.6 电缆线路绝缘摇测 7.5.6.1 绝缘摇测要求
7.5.6.1.1 兆欧表的使用符合以下规定：
100V 以下的电气设备及回路，采用 250V/50MΩ及以上的兆欧表。
500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V/100MΩ及以上的兆欧表。 3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V/2000MΩ及以上的兆欧表。 3000V 及以上，选用 2500V 兆欧表。 7.5.6.1.2 摇测前的准备
断开发电机各接线端子。断开转子电缆的屏蔽接地。 断开变流柜中的避雷器。 箱变断路器在断开状态。
将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部臵于断开位置。
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7.5.6.2 电缆线路绝缘摇测
摇测项目包括相间、相对地。转子电缆还要测相对屏蔽层的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于 10MΩ。
690V 电缆绝缘摇测采用 1000V 兆欧表摇测。 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。
线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。
摇动速度应保持在 120r/min 上下，记录 1min 后的数值。
注意：每测完一组电缆，需对电缆进行放电。
7.5.7 电气安装工程交接验收
电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。
电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应
符合要求。
接地应良好。 绝缘电阻满足要求。
电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 防火措施应符合设计，且施工质量合格。
安装所用材料制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
电缆终端和接头的型式及安装日期。
电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 绝缘摇测记录及其它测试项目的试验记录。
进行绝缘摇测及电缆接头制作操作人员具有专业技能的证明。如身份证、电工证复印件。
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八、施工进度计划
根据现场实际情况和我公司的施工经验，2011年11月上旬开始设备前期卸车。2011年11月15日第一台风机开始吊装，采用德马格QUT500T履带吊作为主吊机械进行风机的安装，不考虑客观因素影响，风机吊装结束后，我公司将全力配合风机厂家完成风机的调试，根据厂家的设备供货和技术支持人员配置情况，我公司及时进行人员的调整，保证风机的如期投产。
单台风机安装流程及计划时间
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序号 工作内容 主吊车就位及准备工作 控制柜吊装 第一节塔筒吊装 第二节塔筒吊装 第三节塔筒吊装 第四节塔筒吊装 机舱吊装 叶轮吊装 电缆安装 叶片组装 控制柜拆箱与安装膨胀螺栓 第一节塔筒准备系专用吊具，专用螺栓准备 第二节塔筒螺栓及动力电缆 机舱处理风速仪风向标的安装、螺栓准备 检查力矩 时间（小时/台） 1 0.5 1 1 1 1 1 1.5 4 5 0.5 1.5 2.5 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
九、质量保证措施
9.1 公司质量方针与质量目标
我公司在1996年已通过GB/T1900-ISO9000质量体系认证，我们将严格按照ISO9000系列标准及程序文件对工程质量进行控制，使工程质量管理科学化、规范化，并保证工程质量全过程始终处于受控状态。
质量方针：
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诚信守约，追求卓越。 质量目标：
确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，确保行业优质工程。
9.2 本工程质量目标
设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程质量主要技术经济指标达到国内同类工程的先进水平，工程合格率100%，争创省部级优质工程，其中：
单位工程优良率100%，无重大设计与施工质量事故发生，实现质量事故零目标。达设计值投产，创同期风电建设精品工程。
杜绝质量事故，杜绝因质量不合格重大返工事故 9.3 质量保证的行政管理措施
9.3.1实行以项目经理为第一责任人的质量责任制，项目总工程师为质量主管责任人，负责本单位施工项目的全面质量管理工作，设置质量安全部，配备专职质量管理人员，负责本项工程施工质量体系运行的监控及施工过程中各工序的施工质量管理工作。
9.3.2项目部配备专职检测人员，负责本工程项目的施工质量进行全面检验和质量控制工作。
9.3.3项目部设工程技术部，项目部下属各施工单位均配备足够的技术人员，负责工程项目的技术管理和技术服务工作。
9.3.4项目部各施工单位负责人，对承担施工项目的工程质量负全责，配备专职质检人员，负责对施工项目的工程质量跟踪检验和质量控制工作。
9.3.5基层各班组长，对承担施工项目的工序质量负全责，配备兼职质检人员，负责工程项目各道工序的施工工艺质量。
9.3.6编制工程项目施工质量计划、施工方案和技术措施，专业技术人员及时指导和帮助施工单位解决施工过程中的重点和难点。
9.3.7编制工程项目施工技术手册，及时对施工技术要求和工程质量标准进行交底。 9.3.8加强一线施工人员的技术培训，针对施工特性和施工特点分阶段进行施工技术培训，全面提高施工人员的技术水平，确保施工质量满足设计要求。加强新技术、新设备的引用，
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引用前应对施工人员进行专项技术培训，做到持证上岗。
9.3.9进一步完善质量档案管理网络系统，确保工程质量管理工作的质量信息准确、及时、可追溯。
9.4 质量保证的技术措施
针对本工程的施工特点，根据总结以往施工的经验，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术。通过运用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，深入开展QC小组活动，进行技术攻关和技术改进，消除可能出现的质量薄弱点，确保工程质量，提高经济效益。 9.5 质量保证的资源配备
9.5.1配足工程质量检验人员，并保持质检人员的相对稳定。 9.5.2配备专业检测人员及专业检测设备，以满足工程检测需求。
9.5.3项目部及项目部各施工单位质量管理机构配备专用计算机，利用计算机收集、整理、分析、汇编工程质量记录，建立工程质量档案，确保工程质量记录的准确性、完整性、可追溯性。
9.5.4施工过程中应按照施工组织设计要求，组织配备满足施工需求的各种施工设备配置，以保证满足高强度高标准施工技术要求。 9.6 质量控制点
A、B、C三级质量控制点 风机吊装质量控制点
阶序段 号 1 准备 控 制 点 风机基础检验验收 设备及附件开箱检验 2 施工方案审查 安装3 基础环水平度检查 AR BR H H 质量类别 BR AR 监理 控制点 W W 控 制 内 容 平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行 基础环露出地面高度误差±20mm、水平度误差≦2mm、螺栓孔间距误差≦0.5mm XX公司XX风电项目部 59
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阶序控 制 点 段 号 阶段 4 塔筒检查 5 6 7 8 9 塔筒安装 机舱检查 机舱安装 轮毂检查 轮毂安装 质量类别 BR AR BR AR BR AR BR AR 监理 控制点 W H W H W H W H 控 制 内 容 设备外观是否有缺陷、元件材质无错用 螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求 外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺 机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求 外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺 起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求 外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净 起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评优良 10 叶片检查 11 叶片安装 交工交工技术文件、资料、12 阶竣工图 段 AR W
质量控制点： 1）质量等级：
A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）； B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）； C-一般控制点（施工班组自行检查）； R-应有质量记录 2）监理控制点：
W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。
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S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施
质量薄弱环节预测及预防措施表 质量薄弱环节预测 预 防 措 施 1.加强质量意识教育 个别职工质量意识淡薄 2.制定质量管理及奖惩办法 3.严格执行，奖惩分明 1. 电缆支架的跨距较大时，采用增加“辅助拉筋” 方法； 电缆敷设不整齐、工艺不2. 电缆严禁交叉； 美观 3. 电缆弯曲半径大于15D； 4. 动力电缆和控制电缆严禁在同层支架上。 1．落实责任人，做到谁施工谁负责，可追溯； 2．加强进货检验，不符合要求拒收； 3．对于展放光缆所使用的滑车、张力机、防扭钢丝绳、配重锤电缆、光缆敷设 等选择合理，对于专用卡线器等工器具及专用测试仪等设备保管好； 4．严格按规程操作，不贪图省事而损坏电缆、光缆； 5．电缆、光缆敷设过程应避免扭鞭、防止旋转； 6．余缆缠绕合理、布置得当、固定牢靠； 1. 电缆进入盘柜、电缆沟、隧道、竖井，建筑物出入口应封闭； 电缆封堵不规范 2. 穿入管子时，管口应封堵； 3. 电缆孔洞封堵应用耐火涂料封堵应严实可靠不应有裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时应加耐火衬板。 盘柜吊装时不采取防护措施，导致油漆脱落，用记1. 吊装绑扎时，加橡皮或者皮布； 号笔屏面上随意做记号 2. 用易清除的材料作标记或在统一位置作正规的标记。 1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识； 螺栓紧固 2. 严格执行三级质量检查制度； 3. 使用力矩扳手，且力矩值满足规范要求。 1．尽量选择适合进行高压试验的天气进行高压试验 高压试验数据超标 2．对设备采取必要的屏蔽措施，消除表面泄漏电流的影响 3．尽量采用合理的试验接线，排除其他影响因素 1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定； 2. 接线前图纸与实物要核对一致，不一致时由技术人员与设计 方、厂方确定，不得擅自修改接线； 二次接线不准确、工艺不3. 接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根； 美观 4. 对于压接端子，两根不同截面的导线不能接于同一端子； 5. 盘柜内接线弯曲半径一致，美观、无交叉； 6. 固定牢靠，不使端子排受力，线号采用专用线号打字机打号，且标号字体一致朝外。 塔架掉漆变形损坏 1．吊车起吊重量应有足够的预度。 2．在吊装过程中应采用正确的吊装方法，确保吊具完好和安装XX公司XX风电项目部
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质量薄弱环节预测 预 防 措 施 牢固，并采用导向绳牵引，防止碰撞其他物件。 3．吊车指挥人员的指挥应及时到位，能随时应对各种紧急情况。 4．使用工具时应做好必要的防护，防止磕碰塔架内外壁，造成塔架掉漆。 1．检查吊车完好、吊装方法正确、吊具紧固。 机舱损坏个别螺栓不对位2．指挥操作得当。 置 3．作业人员应试验所有机舱与塔筒连接螺栓都能对正位置后， 方可将连接螺栓紧固，必要时应先用丝锥对螺栓进行清理。 1．在桨叶组装前应仔细检查，发现缺陷及时处理。 桨叶损坏 2．组装时做好吊车、吊具、吊装方法及牢固性的检查。 3．组装及吊装时指挥正确，导向牵引牢固的当。
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十、安全保证措施
10.1 安全管理目标及方针
认真贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》等有关法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产目标责任制，保证安全目标的全面实现。 职业安全健康方针：消除一切隐患风险，确保全员健康安全。
安 全 目 标 表
总目标 杜绝重伤、死亡事故、重大机械事故、交通事故、火灾事故。 杜绝人身伤亡事故 目标分解 杜绝重大交通事故、火灾事故、触电事故、起重事故 一般交通事故控制在4‰以内，千人负伤率控制在4‰以内 实现无责任事故工程
10.2 确保施工安全的保证措施
10.2.1有经业主或监理人审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有跟各部门签订好施工安全协议不准开工。 10.2.2没有书面的技术及安全交底，不准动工。
10.2.3 编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程.
10.3 安全技术措施
为了保证XXX风电场49.5MW工程2MW风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量安全和公司管理体系的落实，特制定以下安全措施。
10.3.1凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进
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行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。
10.3.2 在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。
10.3.3 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施 的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。
10.3.4 吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。
10.3.5 进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
10.3.6 吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。
10.3.7 开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。
10.3.8 吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。
10.3.9 吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起20~50厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。
10.3.10 双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的70％，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。
10.3.11 在吊装施工前，应与当地气象站联系，了解天气情况，吊装机舱、塔架时要求风速小于10m/s，吊装叶轮时风速小于10m/s。
10.3.12 起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。 10.3.13 在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。
10.3.14 吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理。
10.3.15 吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。
10.3.16 夏季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防雨措施。 10.3.17 施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源。
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10.3.19 施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时申请停电。 10.3.19 吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保风力发电机设备吊装完成。
10.3.20 吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。
10.3.21 施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。 10.3.22 现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。非电工严禁私自拆接电源。
10.3.23 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。 10.3.24 在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。 10.3.25 使用提升工具时，必须将重物固定牢靠，重物重量不大于提升机荷重的50% 。 10.3.26 风机高空作业安全保障措施：
10.3.26.1 参加风机高空作业人员必须经医生体检合格后方可进行风机高空作业，对患有精神病、癫痫病、恐高症、高血压、视力和听力严重障碍等的人员不准从事风机高空作业。我公司每年定期组织全体职工体检一次，体检合格者方允许进行风机高空作业。 10.3.26.2 风机高空作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全部门所颁发的《特种作业安全操作证》，方可上岗作业。
10.3.26.3 凡参加风机高空作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格方可上岗。 10.3.26.4 参加风机高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高空作业要求，穿软底防滑鞋，不穿带钉易滑鞋，特别引起注意的是，只要在施工现场内，任何人不准吸烟，一旦发现，将严重处理，切勿将手伸于两法兰之间。在对机舱、轮毂、叶片吊装时，高空作业人员一律佩带安全帽、安全带，切勿将自己悬于危险境地。
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10.3.26.5 根据风机高空作业的特点，我公司特制定风机高空作业人员“十不准”规定。并指派专人监督、检查，对违反者给与重罚。 10.3.26.5.1 不准违章作业；
10.3.26.5.2 不准工作前和工作时间内喝酒； 10.3.26.5.3 不准在不安全的位置上休息； 10.3.26.5.4 不准随意往下面扔东西；
10.3.26.5.5 严重睡眠不足，不准进行高空作业； 10.3.26.5.6 不准在高空作业时打赌、斗气；
10.3.26.5.7 不准乱动机械、消防及危险用品、用具； 10.3.26.5.8 不准违反规定要求使用安全用品、用具； 10.3.26.5.9不准在高空作业区域追逐打闹；
10.3.26.5.10不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
10.3.26.6 风机高空作业时，随身工具应放在工具袋中，精心保管，较大工具应放好、放牢，必要时要捆绑固定，以防坠落伤人。
10.3.26.7 在风机中工作时，必须配备安全照明灯。
10.3.26.8 风机高空作业应尽量避免立体交叉作业。如需立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时施工。
10.3.26.9 吊装风机高空作业时，塔架、机舱对接严禁将头、手伸出塔外。 10.3.26.10 风机高空作业必须配备可靠的防护用品、用具，如吊栏等。
10.3.26.11 风机高空作业，必须由2人或2人以上完成，禁止1人单独高空作业。尤其引起注意的是，鉴于风机叶片过长，以及考虑各种因素的影响下，风机叶片将于空中组立完
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成，当叶片于空中组立完成后，安装人员需从机舱内爬出，拆除叶片一端的吊带，此时，安装人员必须佩戴安全装备，站在机舱顶部观察机舱吊具安全的从叶片离开。
10.3.26.12 风机用材料（如螺栓等）在高空作业时，必须堆放好，固定好，不可放置在平台门口附近。防止高空坠落。
10.3.26.13 风机高空作业，当人员需要在机舱外部工作时，所有人员及工具都应系上安全带。
10.3.26.14 风速12M/S时，禁止在叶轮上高空作业，风速18M/S时，禁止在机舱内工作。 10.3.26.15 风机高空作业时，安全带应挂在牢固安全可靠的地方。 10.3.26.16 风机高空作业指挥时，应用对讲机，指挥要明确、清晰。
10.4 危险源辨识
危险源辨识风险评价清单
序号 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 设备车辆√ 3 1 40 施工人员 危险等级 不可承受 危险源 控制办法 1 交通事故造成车辆、设备事故 1、车辆出行必须检查车况； 2、司机不得酒后驾驶； √ 3、严禁车辆带病行驶； 4、道路路况运前检查、维修，预防事故发生。 120 2 √ XX公司XX风电项目部 67
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序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 设备施√ 6 3 40 工人员 危险等级 不可承受 2 配合吊机作业场地不符合要求， 造成配合吊机倾覆。 1、工作区域应回填并采用振动碾平整压实，满足耐压12t/m2以上； 2、吊机作业场地与沟道必须有相应安全距离。 1、上高空作业必须系好安全带、安全帽，必要时应使用防坠安全器； 2、对遗留的油污等应及时擦拭干净； 3、高处作业人员应随带工具袋并在承载范围内使用，小型机工具平时放在工具袋中，不得随意摆放，工具、材料临时放置应可靠固定，作业完成后应及时清点； 4、高处作业人员使用的榔头、扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛坠落伤人； 5、作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入，同时加强监护； 严禁超负荷起吊，必须根据吊车性能及吊装方式配备吊车。 √ 720 3 √ 3 高空落物或人员坠落 √ 设备施√ 6 6 工人员 3 108 2 √ 4 超重吊装导致吊车倾覆、设备坠落 √ 设备0施√ 1 .40 工5 人员 设备施√ 6 1 15 工人员 20 1 √ 5 1、认真检查钢丝绳（吊带），严防打结和扭转，起吊钢丝棱角处应有防棱角措施；绳（吊带）使用合格的钢丝绳； √ 断裂或脱2、严禁以小代大，所使钩 用机工具检验合格； 3、吊钩上要有防脱钩装置。 90 2 √ XX公司XX风电项目部 68
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序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 设备施√ 3 1 15 工人员 危险等级 不可承受 6 部件拼装，道木搭设不道木应搭设规范，搭设地稳，造成平整压实，严禁使用腐烂设备变道木。 形、倒塌、人员伤害 √ 45 1 √ 7 安装过程中产生的各种废弃物如手套、回丝、1、执行文明施工管理规稻草、塑定； √ 料袋、生2、及时妥善清理和回收。 活垃圾等随意丢弃造成环境污染 1、配备中暑药物； 2、现场设置休息区； 天热中暑 3、施工现场备足饮用水； 4、避开高温时段施工。 超长、超宽件安装，未拉设溜放绳或天气情况恶劣造成碰撞配合吊机扒杆和周围设备，造成吊机倾翻、设备损坏 1、及时了解安装当日天气情况，确保符合吊装要求； 2、机舱、风轮等大件安装应拉设麻绳溜放，以保持设备与配合吊机扒杆有足够的安全距离； 3、制订合理的吊装方案和吊机的回转、行走方向； 4、大件吊装开好吊装作业票。 1、安装过程中抬吊翻身必须严格按照厂家、监理要求执行； 2、所选吊点合理。 √ 环境11影0 0 响 1 100 2 √ 8 √ √ 施工6 3 40 人员 240 2 √ 9 √ 设备施√ 3 1 40 工人员 120 2 √ 部件翻身过程中造10 成设备损伤、人员伤害 √ 设备√ 施3 1 40 工人120 2 √ XX公司XX风电项目部 69
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序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 员 危险等级 不可承受 部件吊装11 时发生安全事故 1、部件吊装施工必须有专人负责、专人指挥，指挥信号清晰明确； 2、部件吊装前，施工人员必须对部件的重量、尺寸、重心了解，对大件、重要件、超重件要先对设备有个充分认识，有充分的风险控制措施；吊机停放场地必须平整结实，耐 压满足吊机停放要求 3、吊装过程，指挥人员要注意周围施工人员和现场无关人员。 4、吊装过程要平稳缓慢，防止和其他设备发生碰撞；吊装前必须清理吊物上浮置物； 5、大件吊装时要采用麻绳溜放。 √ 设备施√ 3 1 40 工人员 120 2 √ 1、吊机停放时支腿必须全部伸， 2、支腿下方基础必须坚双机抬吊实、牢靠，否则要垫好路造成吊机基板。 12 倾翻、设3、抬吊时单机起重量控备坠落。 制在80%以内。 4、派专人统一指挥，指挥人员要站在操作工的视线范围内。 筒体吊装时发生坠13 落造成人员伤害 1、爬梯等附件在吊装过程中注意防止跌落并及时与固定栏杆捆绑牢； 2、筒体连接螺栓必须成套组合并堆放合理牢固； 3、筒体吊装时下方不准站人。 √ 设√ 1 备 0.40 5 20 1 √ √ 设备0施√ 1 .40 工5 人员 施3 1 15 工20 1 √ 14 使使用液压扳手时1、使用前检查液压扳手， 确保完好； √ √ 45 1 √ 70
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序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 人员 施工3 1 15 人员 危险等级 不可承受 造成人员伤害 由于电工对电气工15 具使用不当 2、正确操作液压扳手。 1所有的工具在使用前必须检查校验，所有的工具必须在额定电压220伏或更低电压使用 √ √ 45 1 √ 现场化学16 品储存引起火灾 1、保持所有的化学品远离火源，现场灭火器得到利用 √ 设备、0√ 施3 .40 工5 人员 施工√ 1 3 15 人员 施工√ 6 3 15 人员 设备及10√ 施1 3 0 工人员 施工1 3 40 人员 施工1 6 人员 60 1 √ 上下梯子高空坠落17 造成人员伤害 1、穿安全带，戴手套、安全帽、安全鞋，塔筒照明，攀爬之前检查安全护栏、安全锁道 √ 45 1 √ 个人护具1、安全设备必须在使用防备由于18 之前检查，定期校验，安过期造成全设备月检记录 人员伤害 螺栓扭矩1、 打力矩必须详细了由于超解技术摘要， 工具19 过、低于使用培训 标准扭矩 2、 保证所有工具可用 由于控制1、 电气设备作业符合器电缆接厂家要求 20 线电击、2、 确保工作没结束之短路伤害 前不要送电 绞磨机和切割设备21 的使用不当造成伤害 22 在吊篮中工作，高 √ 270 1 √ √ 300 1 √ √ √ 120 1 √ 1、进行机械作业人员必须岗前培训，操作符合规定要求 2、清理工作区域可燃物，穿戴安全手套、眼睛，配置灭火器 1、 确定在平台工作的工程师双钩要始终 √ √ 7 42 1 √ √ √ 施6 3 15 工270 1 √ 71
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序号 危险源 控制办法 伤作业条件危险性害评价（D=LEC） 正异紧过现将对L E C D 常 常 急 去 在 来 象 三种状态 三种时态 人员 机械施3 6 40 工人员 危险等级 不可承受 中坠物，挂在安全挂靠点上 致命伤害 2、 在平台工作安全带打结 风机内部送电导致1、送电之前测试电路，电击、短23 使用绝缘手套 和安全眼路 爆炸、镜 电弧伤，致命伤害 √ √ 720 1 √ 10.5 应急措施
10.5.1 突发大风和瞬间强风应急措施
叶轮在拆卸和安装的吊装过程中，因叶轮受风面积大，突发大风和瞬间强风可能造成叶轮失去控制而大幅度摆动或转动，引发设备碰损和坠物伤人事故，针对以上情况制定以下预防措施。
10.5.1.1 获取准确的气象信息，严格按照起重作业安全操作要求组织吊装施工作业。 10.5.1.2 起吊过程中固定在叶片上的缆风绳与地面固定物连接，随着叶轮的下落、起升逐渐收紧或放松缆风绳，始终保持缆风绳处于受力状态，避免突发大风和瞬间强风造成叶轮失控。
10.5.1.3 若遇突发大风和瞬间强风应立即将缆风绳与地面固定物锁紧，并疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员，等风速降低后将叶轮平缓的下落到地面，并支垫牢固。起重机械转到顺风方向，起重臂在40—60度间，吊钩升到最高点，并锁好起重机械安全锁紧装置。
10.5.1.4 突发大风和瞬间强风时，机舱上的安装人员应立即关好、锁紧机舱安装门孔，并迅速离开机舱下到地面。
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10.5.2 防洪措施
在对风机吊装前，安排专业人员提前了解当日天气，如果遇到强降雨，得将情况及时报告相关的工作人员，禁止吊装，并做好防洪措施：
10.5.2.1 接到相关上级部门有关汛情紧急警报通知后，项目部防洪渡汛领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织各施工队作好防洪度汛准备工作，督促做好防汛的各项应急措施，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。
10.5.2.2当发生意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度。
10.5.2.3提前对运往山上的风机设备进行加固、加盖防雨布措施，确保风机设备在强降雨时完好无损。
10.5.2.4如果在吊装作业中途遇到强降雨天气时，应及时对已吊装设备进行防雨水措施，比如对塔筒上段法兰进行防雨布遮盖，对未吊装的风机设备也要做好防雨水及加固措施。 10.5.3 起重机械安全装置（刹车）失灵应急措施
10.5.3.1起重机械刹车失灵，起重机驾驶人员应立即向总指挥报告，并采取措施： 10.5.3.1.1进行反向操作，看能否恢复安全装置的作用； 10.5.3.1.2采取机械制动措施（棘爪、包闸）进行紧急制动。
10.5.3.2如果不能制动，总指挥应立即选择好地面降落点，作好降落准备，将起吊部件平缓落下。
10.5.3.3如果地面不具备降落条件，起重机驾驶人员应反复将部件升起、降落，尽量保持在空中的时间，为地面清理场地赢取时间。
10.5.3.4如果发生起重机械安全装置失灵，总指挥应立即安排人员疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员。
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10.5.4 人员受伤
10.5.4.1 如果发生人员轻伤，应立即用医用纱布或干净棉布进行止血处理，并就近送医院包扎治疗。
10.5.4.2 如果发生重伤、骨折事故，除进行现场止血处理外，应对骨折部位用夹板进行固定；骨折部位不确定或没固定前不得随意挪动伤者。并第一时间与当地医疗救护中心取得联系，派医护人员和救护车辆进行现场紧急处理后送医院救治。
10.5.4.3 如果发生呼吸停止、心脏停跳，应立即清除伤者口腔内异物，进行口对口人工呼吸，并进行心脏机械按压，在送往就近有救助条件医院，途中不能停止。
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十一．环境保护与文明施工
11.1 环境保护
11.1.1 施工中可能遇到的环境保护问题
在施工中应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题。把保护生态环境作为一项重要的工作来抓。
施工中影响环境的因素：
⑴ 土石方开挖，出土破坏周围环境。
⑵ 基础施工材料数量过多，堆放不合理，造成清理困难。 ⑶ 施工运输过程中，损坏道路、桥梁等。
⑷ 施工中生活垃圾、污油、污水随意倾倒污染环境。
⑸ 施工场地有暗藏的古墓、化石、文物和其他有地质考古价值的物品。 ⑹ 施工后清场不彻底，一些材料的包装物和施工废弃物没有统一回收处置。
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⑺ 弃碴场管理混乱，造成滑坡或水土流失。
⑻ 边坡开挖未及时采取支护等措施，造成滑坡或水土流失。 ⑼ 施工过程中产生的噪音，影响周围的居民正常生活。 ⑽ 施工人员捕猎野生动物，滥采野生植物，破坏生态环境。 11.1.2 环境保护目标
杜绝人为的环境污染，最大限度的减少或消除不可抗拒的污染，不发生违反环境保的行为，始终保持施工现场合理的布局，营造一个清洁良好的工作环境。 11.1.3 环境保护体系
建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程技术部、物资设备部、质量安全部等）参与管理的环境保护体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 11.1.4 环境保护措施
工程技术部为环境保护工作的技术主管部门，按国家及地方有关法规和项目法人的有关要求，制定本工程的环境保护技术措施。各施工队是环境保护的实施部门，负责按环境保护技术措施的要求进行工程的施工。综合部、质量安全部为环境保护实施的现场监督部门，负责按环境保护技术措施的要求，监督、检查环保措施的实施。
工程开工前，编制详细的施工、生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工、生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。 11.1.4.1 防止扰民与污染
① 工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。
② 与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。
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③ 采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 ④ 采取一切手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。 ⑤ 由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。 11.1.4.2 搞好空气质量的保护
① 在水泥、粉煤灰装卸运输过程中，保持良好的密封状态，混凝土拌和系统安装除尘设备。
② 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。
③ 运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。
④ 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石碴等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。
⑤ 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。
⑥ 运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。 11.1.4.3 加强水质保护
① 施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废碴进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。
② 施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 ③ 混凝土拌和楼的废水经集中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废碴定期清理送走。
④ 生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。
⑤ 每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。
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11.1.4.4 加强噪声控制
① 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。
② 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。
③ 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对附近居民区的影响。
④ 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。
⑤ 电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。 11.1.4.5 弃碴和固体废弃物处理
① 施工弃碴和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃碴场。
② 做好弃碴场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。
③ 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。
④ 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废碴，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。
⑤ 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。 11.1.4.6水土保持
① 按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。
② 施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土
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流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃碴场的治理措施，按照监理工程师批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意倒放弃碴阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。 11.1.4.7 景观与视觉保护
① 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。
② 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。
③ 各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。
④ 临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。 11.1.4.8 生态保护
① 尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。
② 在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，不捕猎和砍伐野生动植物，不在田湾河和施工区捕捞任何水生动物。
③ 在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴及受保护动物，妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。
④ 在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。 11.1.4.9 文物保护
① 对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。
② 施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关
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于处理文物的指示。 11.2 文明施工 11.2.1 文明施工目标
通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。
文明施工目标：自己满意，地方满意，监理满意，业主满意。
施工现场实施“两型五化” （安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）和“一图五牌”（施工区域平面布置图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌）。
目 标 分 解 项 目 文明施工管理 员工思想教育 员工精神面貌 施工人员违纪、违法事件 文明管理措施落实 施工场地 施工驻地 员工生活后勤保障、业余生活 与地方及驻地农民关系 机构健全，责任落实。 常抓不懈，解决问题；有的放矢，解开疙瘩。 衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩戴。 无酗酒，无打架斗殴，无吸食倒卖毒品，无其他违法犯罪事件发生。 制度措施齐全，有活动执行纪录。 安排有序，有条不紊；设置围栏，警示醒目； 材料堆放，标示齐全；工完料尽，保护环境。 布局合理，整洁卫生；办公住宿，分区布置； 各类图表，上墙齐全；微机应用，科学管理。 设施齐全，员工满意；丰富多彩，健康有益。 理顺关系、相互协商、处理得当、工程顺畅； 尊重习惯，遵守民约，互帮互助，关系融洽。 文明施工目标 11.2.2 文明施工管理机构 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。工程技术部负责现场文
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明施工的管理，物资设备部负责材料站文明施工的实施，综合部负责食堂及驻地的环境卫生，各施工队队长负责本队区域文明施工措施的落实。 11.2.3 文明施工全过程控制
根据招标文件要求，我公司对本工程安全文明施工高度重视，针对安全文明施工总体措施进行周密的“二次策划”，全面提升工程项目安全管理水平，突出“以人为本”和“绿色施工”的时代要求，以高起点、高标准、严要求、创建全国电网工程建设安全文明施工一流现场为目标，全面执行合同附件的全部要求，规范安全文明施工现场，将安全管理的关口前移，使文明施工贯穿到施工全过程，达到“施工有效、设施规范、环境整洁”的安全文明施工效果，保证全过程的文明施工始终在控。 11.2.4 文明施工管理措施
认真贯彻电力工业部电建[1995]第543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》及《电力建设安全健康与环境管理工作规定》的相关内容，树立全心全意为用户服务的思想，并着重搞好现场施工管理，施工现场做到有序、整洁、合理。
项目经理亲自抓文明施工，各施工队负责人把文明施工同质量、安全管理放在相同的地位上来抓，并贯穿于施工全过程。
在工程开工阶段，根据《电力建设文明施工规定及考核办法》的要求，由工程部编制文明施工考核、管理制度，在工程施工阶段，要加强文明施工管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法和妨害社会的行为，实现对工程的文明施工管理。
生产区域内的入口位置设置“一图五牌”，包括施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌和安全、质量、文明施工责任牌。
工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的整改措施，监督实施后方可开工。
施工用房和生活用房统一按规划建造，严禁乱搭乱建。生活污水不得直接排放到河流中，废油收集后集中处理。施工弃渣和生活垃圾堆放到指定地点，并做好渣场的防护工作。
施工现场各种施工机械、材料应标识清楚，施工设备定点停放，材料工具摆放有序，车容机貌整洁，并要求符合安全防火标准；消防器材齐备、通道畅通；施工用机具应完好、清洁，操作人员持证上岗。
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施工工序安排合理，衔接紧密，做到均衡施工。严格执行工艺纪律，提高安装工艺水平。每道工序完成后，要做到“工完、料净、场地清”。
风、水、电管线、通讯设施、照明等布置整齐，标识清晰。 施工图纸、记录、措施、验收资料齐全，保管妥善，便于查阅。
加强文明生产教育，提高施工人员的文明生产自觉性；遵纪守法，尊重当地民俗民规，与当地群众搞好关系，防止不法行为的发生。
施工区内道路畅通，定时维修、清扫，路边排水设施完好，排水通畅，保证路面平整、干净、无积水；施工作业区域实行卫生负责制，划分责任区，无死角，并有明显标识。
食堂卫生、伙食管理由专人负责。建立职工活动室，活跃职工业余生活。
建立健全党、工、团组织，充分发挥其政治核心和党团员的模范带头作用，树立葛洲坝集团的良好形象。
保持施工场地、材料站、生活驻地整齐有序、清洁卫生；施工后的施工场地、施工中损坏的道路、桥梁及其他公用设施，均应清理和修复。文明施工责任区划分明确，并设有明确标记，便于检查、监督。
现场工序负责人同时为该工序文明施工负责人，有权制止妨害文明施工的现象与行为。
尊重少数民族的生活习惯与传统,为他们开展各项民族活动创造条件,确保民族团结。 全体员工要做到服从安排，坚守岗位，听从指挥，相互协作，领导班子要团结协作，作风正派，廉洁勤政，改革创新，勇于拼搏，树立较高的威望。
严格遵守劳动纪律，对违反者严惩不怠，使施工节奏紧张而有序。 及时反馈文明施工的信息，并随时听取业主和监理以及上级部门的指导。 11.2.5 基础成品保护
1、设备在运输和装卸过程中要有防护措施，使用吊带进行吊装；不得损坏座环的油漆。
2、接地引出装置必须用油漆等做好标识。 3、沉降观测装置必须防护好，做好标记。
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