硬质合金刀头焊机方法
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亚非企业管理（西安）有限公司
生产技术部 二〇一五年五月
硬质合金刀头焊接方法
一、 焊接方法一:
需要材料::氧气、乙炔气、焊、硼砂、黄铜焊条、气焊护目镜、镊子。 气焊关键是调火焰和掌握火候：
第一步：将刀杆在砂轮上打磨，出现金属光泽，便于焊接；
第二步：先把刀杆焊刀头的地方烧红（大约700℃，颜色为暗红色），撒少许硼沙后继续加
热并放入铜焊丝； 第二步：待铜丝融化并铺展在刀杆焊接面上，（加热刀杆时，先烧四周，绝对不能先烧刚
才放置焊条的地方，铜水不必太厚，但需要平整，否则刀头不易放置）； 第三步：焊离开，撒少许硼砂，使用镊子将合金刀头放好，（焊条和刀头连起来后在焊刀的时候就可以随意掌握刀头的角度，注意连接的时候刀头不能烧得太红了只要能接上就可以了）； 第四步：加热刀头与刀杆接缝处，这个地方是在刀杆上面，（不是在刀尖的部位）这样是为了刀杆和刀头同时受热，当刀杆和刀头达到800℃。放入铜焊条，此时铜焊条熔化流入刀头和刀杆缝隙； 注意：如果在放置刀头时出现刀杆与刀头颜色不同时则需要进行第四步。
第五步：先加热刀杆四周，并且不时的将火焰往刀头摆动，待刀头与刀杆均显红色，且颜
色一致时，刀头会自然粘在刀杆上，此时可以随意调整刀头角度，直到满意为止。（但需要注意：刀头和刀杆颜色均接近相同红色焊接才可靠牢固，同时刀头不能烧得太久烧得颜色太红，烧得太久太红在使用的时候刀头容易打刀的，即：及刀头过火； 但需要格外注意： 1.
火焰不能一致不动的烧刀头，那样会使刀头烧产生裂纹，刀头上面的焊条也会断裂。烧刀杆的时候只需将火焰往刀头摆一摆，待刀头和刀杆度烧红，温度差不多的时候刀头便会自然就贴在刀杆之上，这时你可以随意调整刀头的角度；.
调整刀头角度时火焰不能老放在刀上烧，要烧一下拿开，再烧一下再拿开直到刀头的角度满意。
2.
第六步：继续晃动焊在刀头四周加热，直至刀头与刀杆达到等温，刀头完全漂浮在刀杆上，焊接完成。这时候不要移动刀杆，刀头容易掉落，等待大约15秒，铜初凝； 第七步：将刀头和刀杆放入装有蛭石粉的保温桶里或放进石灰中保温缓慢冷却，缓慢冷却大约4小时之后取出，冷却到能够使用的温度。
焊接后可能出现合金刀头脱落现象的原因一般为：温度不够没融合好。先把刀杆烧红，放点硼砂点上点铜条，要看到铜很好熔合到刀杆上，在把刀片放上去，时间不要超过一分钟，把有逢的地方在点点铜条 二、焊接方法二:
需要材料：液化气、液化气焊、硼砂、黄铜焊条、气焊护目镜，镊子。
如果有条件，使用液化气瓶和液化气焊，因为液化气含氢高，焊接不容易氧化、发黑，并且火焰温度低，合金刀头升温柔和且均匀，不容易产生裂纹。 焊接步骤与方法一相同。 三、焊接注意事项:
1. 焊接的关键是等温，如果刀头很热刀杆很冷就根本焊不上，因此加热要侧重于刀杆。 2. 绝对不能水冷，焊接后如果放到水里刀头就报废了，会变脆。
3. 刀头不能烧到发白，过烧刀头的抗冲击性和耐磨性会变得很差。加热的时候如果没有经验要经常摘掉眼镜来确认温度，戴上眼镜后要努力记住这个温度的颜色。(需要一定时间的经验积累) 4. 保证刀台平整，烧红后在焊接部位撒少许硼砂，用铜焊条在刀台均匀焊一薄层铜，然后再撒一点硼砂并放上刀片加热，待刀片烧红后用焊条蘸硼砂把缝隙填满，注意铜用量越少越好。 5. 保温
四、最新合金刀头类型及适用条件：
型号 硬度 适用条件 YT15(P10) ≥91 适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩. YT14(P20) ≥90.5 适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削是的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等 YT5(P30) ≥.5 适于碳素钢与合金钢【包括锻件.冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车.粗刨,半精刨,粗铣等. YG8(K30) ≥.0 适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔. YW1(M10) ≥91.5 材质适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工. YS25(P25) ≥90.5 适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削. YG6X(K10) ≥91.0 适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工. YS8(M05) ≥92.5S 适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不 YS8(M05) ≥92.5S 适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工. YG8N(K20K30) ≥90 适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工. YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各种非标产品.
