热轧,正火刚的焊接
热轧正火刚,一般含碳低,锰含量高,正常情况不出现热裂纹.含碳量不高,但含有少量合金元素,淬硬倾向比低碳钢大.热影响区主要是过热区的脆化.
焊材选择:一般用低含碳量,低合金含量的焊材,正火条件下可以等强匹配.
碳当量大于0.4时要预热.
低碳调制刚钢的焊接:低碳钢通过合金元素固溶强化达到高强度高硬度.
焊接裂纹热裂纹:一般低碳调制刚含碳量低,含锰高,一般不出现热裂纹.
液化裂纹:要求高的锰硫比.防止液化裂纹,采取降低线能量的方法.
冷裂纹原因:冷却速度太快.防止措施,控制马氏体转变温度附近冷速,
热影响区的性能变化:过热区的脆化,热影响区的软化.
工艺特点:1马氏体转变时冷却速度不能太快,使马氏体有一自回火作用.2,800-500度之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度.热影响区软化采取小的线能量
线能量的选择:1避免马氏体转变时冷速过大,形成冷裂2避免产生中文转变3板厚增加时,线能量增加4预热温度增加,线能量降低
预热温度作用1促进中温转变2加强马氏体自回火作用3降低氢含量
一般情况下，不采取消应力处理。
中碳调质钢的焊接
焊接性分析热裂纹原因1含碳量高2合金含量高措施：1降低焊材中的碳硫磷2保证良好的焊缝成形冷裂纹原因1含碳量高2合金含量高3马氏体转变温度低于低碳调制刚难自回火措施：1降低氢含量2预热3焊后及时回火热处理
热影响区的性能变化1过热区的脆化2焊接热影响区的软化
退火状态下焊接主要是防裂纹1控制焊材中碳硫磷的含量2采取较高的预热温度3及时进行中温处理
调制状态下的焊接1预热T=200-2502焊后及时回火3采用纯奥氏体或铬镍焊条4采用热量集中的焊接方法。
专用钢焊接工艺特点（1）焊材选择1SPO含量低2焊材镍含量大于母材镍含量3用屈强比小的焊材（2）保证焊透的情况下用小的线能量（3）采用快速多道焊
奥氏体钢,双相钢焊接
1,焊缝区晶间腐蚀.原因：①合金元素变化(碳含量升高,Cr烧损)②多层焊时,焊缝对前一焊缝有敏化作用.③多层焊时,焊缝经过敏化温度.措施:1,控制焊缝化学成分2,降低焊缝碳含量3,加入固氮元素HAZ敏化区晶间腐蚀原因:1经过敏化区间2,固碳元素少3,碳含量大于0.02~0.03防止措施:1,降低敏化区间范围及减少敏化区停留时间.(采用小线能量或施焊时强制冷却)刀口腐蚀措施:减少1母材及焊材含碳量增加TiNb含量2,减少过热,降低线能量3,避免中温敏化加热4,固溶处理5二次稳定化处理应力腐蚀开裂措施:消除残余应力.奥氏体钢焊接热裂的根本原因1,奥氏体钢的导热系数小和线膨胀系数大2,奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织.3奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂.
防止措施(1)Ni＜15%亚稳定型奥氏体钢1,形成双相组织,2SPC含量.3防焊缝过热降低线能量,增加冷速.(2)Ni＞15%稳定奥氏体钢1.降低SPC含量，增加锰含量．2适当增加碳含量，再加入碳化物形成元素，形成奥氏体加碳化物双相组织3，加入B，形成B化物4严格控制过热，降低线能量，增加冷速液化裂纹原因：1,1350-1360度晶粒长大2，晶界发生明显偏析，产生低熔点共晶措施1，降低线能量，增加冷速2形成双相组织奥氏体钢双相钢焊接工艺特点1，易氧化，要求保护好2焊后应力应变大3焊接时焊条易发热奥氏体钢双相钢焊接方法及焊接材料的选择（1）手工电弧焊焊材：
1要与母材成分相接近2，主要焊缝用碱性焊条注意问题1，采用短弧焊防合金烧损
2，不要求摆动，快速焊3不允许随便引弧4，坡口清理干净，不允许随便敲打5尽量强迫冷却6最后一道焊放在接触腐蚀介质一面。
异种钢焊接主要问题（1）焊缝化学成分的稀释防止措施1,选择高合金焊材2，适当控制融合比和吸湿率（2）凝固过渡层的形成措施降低Creq/Nieq（3）碳迁移过渡层的形成原因：碳在液态铁中的溶解度大碳在γ铁中的溶解度大于α铁影响碳扩散的因素1碳在铁素体珠光体中的溶解度大于奥氏体2高温停留时间，加热次数3碳化物形成元素含量4碳含量5焊缝中镍含量升高碳扩散降低异种钢焊接施工特点1，隔离层堆焊法2直接施焊法
铸铁的焊接
焊缝区防白口化措施1,加入石墨化元素2加入球化剂3采用大线能量4保温缓冷
冷裂纹原因：2焊接时不均匀加热2片状石墨尖端是裂纹源3灰铸铁塑性很低4拘束度大防裂纹措施：1预热550-7002二次相变A-B-M3镍基焊条4冷焊
热裂纹SP含量多愈合裂纹Ni基焊条1加入稀土元素，脱S，细化晶粒2冷焊球墨铸铁焊接性特点1白口倾向，淬硬倾向大于灰铁2要求更高
纯铝特性1熔点低，易氧化2导热性好3熔化颜色不变4耐蚀性好5线膨胀系数大6低温性能好7比重小，塑性好铝合金强化方式1变形强化2固溶强化3时效强化
铝及其合金焊接性（1）氧化膜1电阻大，影响电弧稳定性2熔点高，易造成未焊透及未融合3比重大4吸湿性好焊接时排除氧化铝1采用交流或直流反接2加焊剂或药粉铝及其合金工艺性能特点物理性能1导热性大2线膨胀系数大3凝固相变无颜色变化4合金成分蒸发化学性能1难熔氧化物形成气孔2氧化物吸湿形成气孔
（2）产生气孔氢的来源1弧柱中的水分2氧化膜水分3合金的致密性差，吸湿性大
产生H的原因1溶解度的变化2导热性好3表面有氧化铝覆盖防止措施：TIG焊，降低线能量降低熔池高温停留时间降低氢的融入MIG焊1降低焊速2增加线能量3使电弧具有微氧化性热裂纹原因1铝是典型的共晶型合金2铝合金线膨胀系数大，应力应变大防止措施：1调整合金系数2焊丝中加入变质剂3采用合理的焊接规范
铜及其合金的焊接性（1）难熔合及易变形1,导热系数大2线膨胀系数大（2）裂纹
1易形成低熔点共晶2易晶粒长大3线膨胀系数及收缩率大防止措施1降低焊缝杂质2增强脱氧能力3降低接头刚度，拘束度4合理的焊接顺序5减小破口角度6预热
（3）气孔原因1导热系数大，。冷速大2H在铜中的溶解度的变化防止措施1降低H的来源2增加脱氧剂3预热焊接工艺1焊前准备2大线能量3预热4有应力腐蚀，去应力退火
钛及其合金的焊接特点1密度小2具有高温强度3耐腐蚀性能好4冲击韧性好
钛及其合金焊接性气体杂质引起接头脆化
氧的影响：含氧升高，强度硬度升高，塑性降低氮的影响：含氮升高，强度硬度升高，塑性降低延迟裂纹原因1ON及β相元素2残余应力3氢的扩散
气孔原因1保护气体2表面层3焊接工艺措施1用高温纯氩气2焊前仔细清理3选择合理规范焊接方法氩弧焊1母材及焊丝杂质含量在允许范围内2氩气的纯度3工件及其焊丝要清理4T＞400度时区域保护
