20__年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取得了前所未有的业绩。我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。
一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障
1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。
我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作经验的人员少；少数民族比率大占63.6%。这些因素无疑增大了我们的工作难度。为了提高员工的素质，我们进行了全方位的培训。先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：首先是去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。在此基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。
我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。做到上下班排队进出厂房（这种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好的工作作风和精神面貌。定期组织班组学习，大家互相
交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。我们还在五一节期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体荣誉感。经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。
2、以人为本，安全第一。
我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救等。对员工进行三级安全教育，提高员工的安全意识。拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。
3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。并组织大家学习，达到了人人能够熟知。任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处罚更有说服力，员工们心服口服。
4、开炉的前期工作：组织员工劈柴，7天劈柴4立方；卸原料近万吨，材料50多吨。并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成
了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在的问题提出了2多条整改建议。
5、进行上岗前的模拟操作。如：①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。②指吊、天车的培训，测评。③组织炉后相互观模、实地操作等等。同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计划。所有工作都严格按照计划要求稳步推进。
通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。今后的路还很长、很艰辛，我们还要付出更多的努力才行！
二、从试生产到正常生产我们走得很扎实
我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。开炉至今，6个多月的生产，我们没有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。这种骄人的业绩与我们扎实的工作密不可分。我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。
1、生产管理：制定严格、完善的工艺制度。大宗物料（包括焦炭、石_、石灰石、石灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑等工艺技术考核条列。严格的前床液面交制度，保证
了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。采集，汇总各项工艺数据，按时完成每月的冶炼生产技术月报。详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。
我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。降低渣含金属、提高金属回收率具有重要意义。由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富氧”。要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步维艰、夜不能寐的滋味。但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。为了保证在第一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料，并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在0.3%以下的业绩，这在同行业里也属一个不小的奇迹。鼓渣含金属由最初的0.5降到0.25，月减少金属损失约15吨，价值约270余万元。与此同时，我们在产品质量上也投入了大量的精力，炉长的反复培训、测评，跟踪指导，开展技术攻关，细化考核制度等等。使产品合格率由最初的50％多提升到80％以上。
在生产中，凡是不利于生产的各方面因素，我们都积极采取措施，提出好的建议，进行整改，如：做格筛、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意见，付诸实施后效果显著，将影响
降到最低。同时还要求各岗位员工做到操检结合、润滑工对全车间设备严格按规定进行润滑，发现问题及时予以解决。保证了设备的正常运转。
2、人员管理：首先我们制定合理的工资分配制度，采用出勤打分制；要求员工做到不迟到、不早退、不偷懒；为提高员工的工作热情车间率先在公司内提出岗位、奖金二次分配方案，大家的收入与生产产品的产量和质量挂钩，拉开干好与干不好，干多与干少的收入差距，奖罚分明。真正充分调动了广大员工的积极性，发挥了他们的潜能。现在各班组之间已经形成了良性竞争氛围，为提高产能，他们主动提前1~2小时上班到冷料场、到废砖堆上拾冷料。这一行为不仅提高了产能，而且提高了金属回收率。这种管理制度的实施，即促进了员工的积极性也促进了管理。
其次在干部的培养方面也体现了我车间独特的管理，车间要求干部要在工作中起带头和表帅作用，那里有困难有危险，那里就该有他们的身影。要不怕苦，不怕累，任劳任怨，无偿的加班加点工作，不处理好问题就不回去休息，干部个个严于律己，在员工中有良好的口碑，为广大员工做树立了榜样。同时我们还注重培养员工的责任心，端正员工的工作态度。经常对员工的岗位技术进行考核；每月设立岗位明星，进行岗位技能大比拼等活动，通过奖罚机制刺激员工的工作积极性。工艺组还制作技术指标公示栏，及时公布鼓风炉，转炉技术指标完成情况，使员工了解不足，从而加强操作，提高了自身的技术水平。今年车间和大学函授站取得联系，动员和鼓励员工参加成人高考，通过努力现已有41人被昆明理工大学录取，再学习的风气将在冶炼车间成为一种风尚。
3、安全管理方面
安全是顺利生产的前提，我们清醒地认识到，今年是首次开炉，新设备没有经过实际生产的检验、而人员绝大多数都是首次接触冶炼行业的年青员工，无任何工作经验可谈，其中的一半员工又都是开炉前十天才入厂，只是经过了简单的培训，就匆匆上岗。这一切都预示着我们的安全隐患将时时处处存在，安全工作将是头等大事。为此我们多次开展安全学习，在班前会上讲安全，班后会上总结安全，确实将安全思想深入到每位员工的心里，做到“安全在我心中”。同时每日都征求广大员工意见，收集存在的安全隐患，并给予解决，尽量避免事故发生。各岗位制定详细的操作规程，并严格按操作规程操作，对违规操作严惩不怠。在车间内悬挂了大量的安全标语；设立岗位安全员，做到互相监督、相互督促。在全车间范围内形成了人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全、人人管安全的良好氛围。让安全生产从墙上走到员工身边，从口号变为信念。正是做到了这些，我们才保证了开炉至今车间无大的安全事故，确保了生产的顺利进行。
回顾一年的安全工作，也有诸多值得我们反思的地方，如：小的烫伤事故都发生在新员工身上、习惯性违章现象依然存在、个别员工的安全意识还较淡薄等等。这一切，我们都将认真总结，在今后的工作中坚决予以杜绝。
20__年即将过去，回首这一年的成绩，我们更加自信；面对未来，我们将满怀豪情，大展宏图，随众鑫矿业一起腾飞。
三、展望28我们蓄势待发吹响号角
对于明年的工作，我们车间的总体思路是：继续强调生产与管理的同时，抓好安全，把安全意识更加深入的渗透到员工的心里和工作中去。继续健全、完善各项管理制度，并贯彻、落实到实际生产当中，使管理工作走向正规化、人员操作程序化、岗位工作规范化。进一步优化工资和奖金分配制，发挥收入引导竞争，保证员工队伍稳步向前发展，拥有积极向上的工作态度。加强对员工的培训、深造和学习，注重人才的培养。
增产、降耗投入精力与质检部门，生产技术部紧密配合，抓好物料验收和保管工作。严格把控大宗物料的验收工作，其中特别是焦炭，我们目前使用的焦炭“焦率”高达17.5%，高于11-13%这个正常区，如果改成“三级冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月节约成本30余万元。同时对尺寸规格超标的石_严格控制，令其禁止入厂或做扣除入库量的
处理，做到每车物料都“有人验收、有人签字、有人监督”的标准化。
加强鼓风炉工艺的精细化，降低渣含金属量提高回收率；加强转炉的吹炼技术，提高产品合格率，最终达到高产高效。提高砌筑的技术和质量，尤其是对弧型砌筑的技术需要加强，完善鼓风炉和转炉的操作制度，从而延长前床和转炉的寿命，降低耐火材料的消耗。积极准备好富氧熔炼和制酸的前期工作，力争这两大项目早日投产并发挥效益。
对车间以外的工作我们的建议是：加强保卫工作，在厂区一些关键地方设置摄像头，杜绝厂内物料、材料、产品、废铁和其他物品的丢失；入厂物料的检斤、化验、入库应有两个以上单位相互监督完成；美化厂区，为广大职工创造良好的工作环境和生活环境。
四、为企业的长远发展我们积极准备
今后我们要做的工作还有很多。要想我厂继续稳定的向前发展，我们就要做到：继续把安全放在第一位，只有保证长期的安全生产，才能保障企业寿命的延续。继续加强企业的管理，其中包括人员的管理与制度的不断完善。着重对人才的培养，多组织员工培训和深造，使之不断的完善自我，为企业的后续发展储备人才。加强岗位人员的正常流动，着重培养多能多专型人才，逐步完成人才梯队建设。继续发扬艰苦奋斗的优良作风，争做文明工厂。围绕把企业做大做强，追求最高经济效益的目的，来开展各项工作。达到生产自动化、程序化，操作标准化、规范化。
展望未来，我厂要走的路还很远，还要面对更多的艰辛与挑战。面对这些新的挑战，我们必须继续发扬我们的吃苦耐劳、坚持不懈、勇于探索的精神。“今日的成绩来自于昨日的积累，而明天的成功将依赖于今天的努力！”放眼未来，我们只有不断的武装自己，通过我们不懈的努力，才能创建出一支具有强大实力的高素质队伍，建立起一种具有XX鑫特色的管理理念——创新和求变，把我们冶炼厂推向冶炼行业的最前列。
乘着十七大的东风，乘着新__市的大好时机，有色集团已经有了自己的地位和名气，有了自己的品牌和知名度，下一步正朝着把企业做大作强的目标努力。我们XX鑫矿业也要立足于这个出发点，这样我们的企业才能立足于不败，在现时代的经济浪潮中搏出自己的一片天空。在当今这个时代没有发展就会被淘汰，我们仅靠先进的管理和优良的设备是不行的，还要靠人，靠人的一种亮剑精神，只有具有这种精神的企业，才能有长足的进步。我们不仅要创造__今天的灿烂，我们更要创造XX鑫矿业明天的辉煌。精炼分厂阳极炉工区20__年工作总结阳极炉工区作为火法炼铜过程中的最后一道工序，其主要任务是铜的火法精炼和浇铸阳极板，所以阳极炉工区在总厂范围内的产量任务、成本控制、质量管理等方面都起到至关重要的作用。在全年生产任务重，人员流动性大的环境下，阳极炉工区必须经过全面变革，才能保证全年产量、成本、现场管理、安全等任务。在前面十个月的努力下，阳极炉工区正认真完成着任务，现工作总结如下：一、产量、各项经济技术指标和成本完成情况
本年度生产技术部给精炼分厂下达的生产任务是311021吨，20__年艾萨炉生产不够正常，因烟道粘结问题出现多次停产，且部分月份每周一次的停产不得不提高到一周两次，所以热料供应不足，为保证全年产量的而完成，阳极炉工序调整好生产节奏，加大冷料的处理量，具体经济技术指标如下表：现已生产十个月，产量完成262802.19吨，为全年产量任务的84.50%，按照下面两个月的生产模式，在艾萨正常的前提下，完成全年产量任务不成问题。本年度，阳极炉工区对煤耗降低做了很多工作，阳极炉工区对精炼分厂使用的原煤进行每批次取抽检样，有效监督了煤质，在9月份发现一次煤质波动，及时反映，得到及时解决；阳极
炉煤质变好后，摸索制定了各个阶段下煤控制规定，并进行抽查；加强每一炉的控制，规定了不同冷料条件下的炉时控制要求，有效降低炉时，从而节约煤耗；3月份，增加溜槽盖板，减少因溜槽过长导致的温度降低，保证炉后出铜顺利，有效降低了煤耗。精炼分厂于2月份制作了制作封盖，在烘烤时加盖在溜槽、浇包上，并且采用浇包头对头，一次烘烤一对浇包，充分利用热量；利用部分木材代替柴油烘烤作业，在年初，由于粉煤设备故障不能正常磨煤，所以部分炉次采用全部柴油作为燃料，柴油消耗超出了严格的考核值。还原剂单耗，本年度根据前期生产的经验，要求各班组减少提前氧化时间，降低了还原剂消耗，在近两个月内，还原剂消耗在10Kg/t-Cu，所以全年有望控制在考核范围内。本年度阳极炉工区对工序使用的风进行了排查，对露点进行了整改，并且严格检查各班组及时关风，且本年热料相对比较充足，风耗控制在了考核范围内。阳极炉工区从四月份开始规定了每个圆盘的硫酸钡使用量，并将硫酸钡存放于老成品库，由班组根据实际需要领取，并对各班组的使用量进行统计，有效降低硫酸钡，工区不定期检查，减少硫酸钡泼洒等，但是为了保证阳极板的质量，硫酸钡的消耗很难控制在考核范围内。由于多种物耗指标超出年初预算的控制指标，阳极炉工区成本已经超出预算考核值，但阳极炉工区冷料生产是按照480元/吨进行计算，所以预算值有所变动，最终成本是否超标和可以进行计算（预算的冷料基数不好确定）。阳极板质量控制一直是阳极炉工序工作的重中之重，本年度共做了以下工作，严格每个班组的设备点检和维护工作，坚持对班组维护
工作进行抽查，对不合格项进行严惩；于20__年1月份制定了《精炼分厂阳极炉工区外来务工人员的考核办法》，进行奖勤罚懒，有效降低了外来务工人员的流动性；于年初成立了精炼分厂质量小组，对工区浇铸出的阳极板进行抽查，并以此对工区做出奖惩；阳极炉工区抽出人员担任检验工作，严格每一炉阳极板的抽检工作；加强出铜前准备工作和过程控制，阳极炉工区对每一炉阳极板废品率严格要求，根据检验工反馈的结果对各班组进行奖惩；6月份，对奥托昆普控制系统进行了小改革，将每块阳极板浇铸完成后直接转动改为停留三秒钟再转动，有效减少了晃动造成的卷边；8月份，自制了校平铜模仪器，更加科学规范校平铜模，减少了阳极板厚薄不均的问题；适当牺牲铜模寿命，增加更换铜模的频次，保证阳极板质量；请物资管理部负责外购阳极板的人员到现场给阳极炉工区主要班长、炉后组长、检验工讲授阳极板质量控制要点；在溜槽和中间包中添加木材或还原剂，有效降低氧含量；不定期与电解分厂交流，接到电解分厂的信息反馈会及时到电解分厂了解具体情况，并立即根据生产现状解决问题。
二、安全工作
安全是一切生产任务完成的基础，所有的工作必须在安全的前提下才有可能完成，其他各项任务完成的再好，出了安全事故也会全盘否定。所以阳极炉工区一直都以安全为第一位，从培训做起，定期组织班组进行安全操作规程、危险源点和特大事故应急预案等安全知识，并且及时传达上级下达的各种安全文件；要求班组进行日检查活动，周安全活动等，并严格班组“一法三卡”内容的检查和记录等，工区每月都会对班组安全工作进行检查。阳极炉工区在3月份举办了固定式阳极炉堵水口技能大赛，利用另外一种方式增强员工的安全意识。在本年度，采用JHA法对工区的危险源进行了重新的辨识，更加科学，更加全面。增加了安全看板，对各岗位的安全进行了提醒，有利于员工提高安全意识。但是阳极炉工序在2月份发生了一起倪_被废板机压伤的安全事故，本次安全事故主要是由于沟通不到位引起，阳极炉工区根据本次事故进行了全面的培训，强调沟通，增强安全意识。10月份发生了一起师家样被在吊运阳极板的过程中被夹伤大拇指的安全事故，主要是由于当事人未按照安全操作规程作业，所以阳极炉工序会组织一系列的三大规程的培训，多强调安全操作。
三、设备管理工作
阳极炉工区设备台套多且分布较广，可谓是点多面广，也就为阳极炉产量和质量任务的完成奠定了基础。阳极炉工区设备主要包括炉前设备和炉后浇铸设备，而工区炉前设备运行较为顺畅，只有侧门偶有故障，很少影响生产；炉后设备运行率较高，故障多，多为终顶、捞扳机、夹爪的故障，所以阳极炉工区加强了设备的点检维护，在分厂技术室点检人员定期点检炉后设备的基础上，工区也有专人负责点检，班组也按照点检要求进行点检并严格记录，班组按照点检维护标准进行维护加油，设备故障有了一定改善，但是还是较多，只有通过技术改造彻底解决。在两台回转炉同时投入生产时，炉后的设备运行正常就显得更为重要，所以工区也投入了大量精力，确保设备正常。
四、班组建设工作
20__年，班组建设台帐进行了改变，并且增加了五型班组建设工
作。工区每月都会不定时对各班组的班组建设工作进行检查，并指导进行整改，帮助班组对包括台账和检查记录、会议记录、活动记录进行规范，在上半年的努力中，阳极炉一班和三班被评为标杆班组，二班由于发生了工伤取消了评比的资格。安全标准化班组和五型班组的建设工作，阳极炉工区也会再接再厉，争取争创成功。阳极炉工区的其他两个班组也会加倍努力，争取阳极炉二班和四班也能达到标杆班组的要求，全面提升班组建设，为阳极炉工区各项任务的完成提供坚实的保障。
五、运营转型工作
运营转型工作是为贯彻__公司打造“最具成长性世界一流矿业公司”战略目标而提出的，自__公司、__铜集团到冶炼加工总厂，全面铺开了这套系统、科学的精益化管理方法。在精炼分厂运营转型小组的带领和指导下，阳极炉工区充分分析工序成本构成和指标考核要求，寻找短板，找出问题即爆炸点，通过问题树分析，把阳极炉工区的主要物料和动力消耗（煤耗、柴油单耗、还原及消耗、硫酸钡消耗、风耗）、阳极板浇铸合格率、提高阳极铜产量作为运营转型的重点、突破点来抓，以少投入或不投入的优化措施来降低生产成本，提高生产效率，达到真正的节能降耗，从实际工作入手，从点到面的进行合理梳理，把任务一一落实到人和行动上，实施责任制，经过大家的共同努力（已在第二项进行过介绍），各项指标取得了长足的改善。工区集中把好的经验和措施进行整理，宣传、落实到班组，把大家的积极性都调动起来，一起来为共同的目标而奋斗。
六、现场管理
阳极炉工序物料多，且设备交叉作业较多，所以安全隐患较多，加强基础的现场管理是阳极炉工区势在必行的工作。结合本年度的安标工作，阳极炉工区对所属区域的现场进行了全面的整改，并且安排专人负责不同的区域，严格检查，注意保持，现场整洁许多。
七、工作中的不足和困难
阳极炉工区在完成工作的同时，有些经济技术指标没有达到考核要求，主要是由于阳极炉工区还存在一定的不足之处和困难：1、阳极炉工区本年度产量任务重，而热料不能满足要求，所有
阳极炉工区只能部分冷料生产，多项物耗指标难以控制；
2、农民工的流动性依然较大，对安全管理和阳极板质量的控制
带来了困难。4、阳极炉炉后浇铸设备老旧，故障率高，影响生产；7阳极炉炉后的2盘下模水量不够且冷却方式为一条线，铜模容易变形，影响阳极板质量；6、阳极铜模库存不足，形成了对阳极板质量影响的一大因素；员工现有可支配收入较低，积极性不高，影响各项工作的开八、下一步的工作计划
1、继续努力，为完成精炼分厂全年的产量任务而努力；
2、在精炼分厂的指导和帮助下，完成9阳极炉的技术升级改3、在总厂的支持下，不断争取好的，优化外来务工人
员人力资源，更好地为工区生产服务；
4、对2盘下模水进行改造；
5、优化现有的浇模工作，保持铜模的库存，保证阳极板的质量；
6、完成总厂、分厂下达的其他任务。
精炼分厂阳极炉工区20__年11月2日
