工艺生产过程危害因素

3.3工艺过程危险、有害因素分析

3.3.1火灾

（1）生产过程中使用的危险化学品乙酸为乙类易燃液体，遇明火、高热等又发生火灾的危险。双氧水为爆炸性强氧化剂，其本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。保险粉为遇潮易燃固体，是有易燃特性的危险化学品，并且是强还原剂，在使用过程中与禁忌物氧化剂或强酸碱在一起，会发生剧烈反应，引起火灾。 （2）乙酸、双氧水、保险粉泄漏或散落处理不当，与可燃物接触，又发生火灾的危险。

（3）在各车间存在着大量的可燃线和织物，并且还存在着一些高温设备，又发生火灾的危险；有一些工序还有可有粉尘的存在，如果未及时清理产生的可燃粉尘，沉积在高温物的表面，遇明火又发生火灾的危险。

（4）电气火灾：引起电气火灾的原因主要有三类：一是设计、选型不合理，设备缺陷，安装质量差等反面的原因；而是在运行、检修过程中，电气设备绝缘失效、短路电流、电火花、电弧等原因；三是操作失误，雷电或其他原因引起的电气火灾爆炸。

（5）检修时动火作业为及时清除周围可燃物品，气焊作业、高处动火未采取防火花溅落措施及动火前未设监护人、未准备灭火器材等，均可引发火灾或是火灾扩大。

（6）未对烘干机的电机风罩上的棉絮及时处理，电机在高速运转中

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产生热量，风扇、风罩、棉絮摩擦易造成火灾事故。

（7）操作人员安全意识差，误操作或安全防护不到位可造成火灾事故。 3.3.2爆炸

（1）生产过程中使用的乙酸其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。双氧水属爆炸性强氧化剂，其本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热气和氧气而引起着火爆炸。 （2）锅炉爆炸

锅炉在运行过程中，如果控制失效、操作不当，会发生爆炸、锅炉受压部件严重损坏、附件损坏或炉膛爆炸等事故，可能发生的事故类型有； 1）锅炉缺水

由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。 2）锅炉满水

司炉工失职，水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。蒸汽大量带水会降低蒸汽质量甚至发生水击，损坏管道，破坏用气设备。

3）汽水共腾

水质不符合要求，锅炉水含盐达到临界量，或超负荷运行，用气

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量突然增加，压力降低太快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽质量，水击振动，影响用气设备的安全运行。 4）炉管事故

锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故的发生。 5）锅炉超压

安全阀、压力表等安全附件失灵或运行超过锅炉最高允许工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压锁失灵也会造成超压爆炸。 6）缺陷导致爆炸

缺陷导致爆炸指锅炉承受压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 （3）染色机爆炸

如果染色机安全阀失效、安全保护装置失效易造成染色机容器爆炸。 3.3.3灼伤

主要来自乙酸和液碱的腐蚀性，其产生原因和危害性如下： （1）装卸乙酸和液碱的过程中如发生泄漏，可造成人员化学灼伤。 （2）配置过程中手工加料，如发生泄漏或喷溅伤及人体，可造成化学灼伤。

（3）人员意识差、误操作或安全设施失灵可引起上述事故。 3.3.4机械伤害

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机械伤害主要来自高速运转或往复运动部件。机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺等伤害。操作中转动装置高速旋转，如果操作人员操作意识薄弱；没有设备操作规程或未按照操作规程操作；设备转运部分未安装合格的防护罩；设备检修不及时；作业场所照明不够，作业场所杂物太多，影响操作，则存在着运转设备潜在的机械伤害，可能造成操作人员伤害事故。 3.3.5触电伤害

通常所说的触电是电击。在生产过程中使用的电气设备如缺少安全防护接地措施（保护接触、保护接零），电气设备的金属壳体、金属框架正常时不带电，而发生故障时带电，人体接触时，即发生触电事故。违章维修电气和违章操作电气都有可能发生触电事故。操作过程中如带电部位破损、漏电、静电产生、雷电侵入、电气火花存在，均会导致操作者受到电危害。 3.3.6物体打击

物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人造成人身伤亡事故。

在检修工程中，由于工具使用不当或交叉作业，造成工具、器件从高处落下造成物体打击危害。 3.3.7高处坠落

在检修过程中如爬梯、围栏、平台不符合规范要求或未佩戴安全防护用品，或防护用品不符合要求，可造成高处坠落危害。

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3.3.8中毒

（1）在储存危险品的库房中，物料发生泄漏或处理不当，操作人员接触后可发生中毒事故。

（2）在锅炉操作间处理废弃物时，燃烧可能产生一些有毒气体，处理不当有中毒的危险。 3.3.9振动和噪声

振动本身除对仪器、设备和建筑物、构筑物造成破坏外，对长期工作与生活在强烈震动环境中的人也会造成危害。

噪声是人们再生产活动中一切不愉快和不需要的声音。通常是由不同振幅和频率的。如果作业环境中噪声太大，除了影响作业人员间相互传递信息和机械运动中发生的异常现象，掩蔽报警信号，可能导致错误操作而发生事故外，对作业人员的身心也会造成不同程度的伤害，导致人的不安全行为引发事故。

该单位使用的锅炉风机、甩干机等均会对人造成振动和噪声伤害。 3.3.10粉尘伤害

（1）在棉纱漂染过程中，拆包、串纱、烘干、卷筒、包装岗位产生棉尘，在巾被漂染生产过程中，烘干、包装岗位产生棉尘，长期吸入棉尘可引起棉尘病。

（2)在烧锅炉、卸煤、添煤作业时产生煤粉，清渣时产生灰尘，长期吸入可引起矽肺。 3.3.11高温

（1）染色机、烘干机在使用中处于高温状态，如果阀门泄漏、操

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作人员误操作、热物料泄漏、人体直接接触热物料易造成高温灼烫事故。

(2)在锅炉操作间，高温压力管道保温层破坏或者通风不畅，会造成高温坏境，夏季降温措施不当，有中暑的可能。

3.4储存过程危险、有害因素分析

3.4.1火灾爆炸

(1)储存过程中保险粉加热或接触明火能燃烧；遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出二氧化硫。 (2)乙酸其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

(3)双氧水为爆炸性强氧化剂，其本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。

(4)棉织物均为可燃物质，在存放过程中如保管不当，遇明火可造成火灾。 3.4.2灼伤

主要来自乙酸和液碱的腐蚀性，其产生原因和危险性如下； （1）装卸乙酸和液碱的过程中如发生泄漏，可造成人员化学灼伤。 （2）人员安全意识差、误操作或安全设施失灵可引起上述事故。 3.4.3中毒

醋酸泄漏后，会有大量的醋酸气体向四周散开，经皮肤或呼吸道吸入后，会引起中毒。

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保险粉为4.2类自燃物品，与少量水或暴露在潮湿的空气中会分解发热，引起冒烟甚至燃烧并放出有毒的二氧化硫，也会引起中毒。

双氧水蒸汽或雾对呼吸道有强烈刺激性，一次大量吸入可引起肺炎或肺水肿。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。误服可引起中毒。

液碱误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 3.4.4车辆伤害

在装卸燃煤、原材料和成品时，由于回车场地狭窄，停车。倒车不到位、或车辆停放不稳、或司乘人员失误以及非驾驶员驾驶机动车辆等，均可造成车辆和建筑物、设备、人员相撞的车辆伤害事故。

3.5自然条件危害、有害因素辨识与分析

（1）自然条件危险、有害因素辨识

自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、雷击、洪水等因素，各种危害因素的危险性各异，其出现和发生的可能几率大小不一，危害作用范围及造成的后果均不相同。 （2）自然条件危险、有害因素分析 1)地震

地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，他尤其对建筑物的破坏作用明显，破坏作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，还可能引起火灾、爆炸事故。 2）不良地质

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不良地质（如泥石流、塌陷等）对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。 3）雷击

雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸是够的发生，雷电出现的机会会因工程所在地理位置的不同而不同，一般作用时间较短。 4）暴雨、洪水

暴雨洪水也会对该项目施工和生产安全构成一定威胁，其作用范围大，但出现几率小；洪水可浸渍设备，影响生产，对人的危害相对较小。 5）气温

人体有适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低，达到0℃以下，则可能发生冻伤，同时也会冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间较长，但其危害后果较轻。

3.6安全管理不当导致的危险、有害因素辨识与分析

企业领导、管理人员、特种作业人员、一般从业人员没有经过适合自己工作的装业培训、安全意识差、不具有安全操作的专业技能，存在巨大的潜在危险。

没有建立完善的管理制度和岗位责任制，或管理不到位，存在潜在的危险。

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操作人员不认真执行制度，不遵守安全操作规程，违章蛮干，违规操作，是引起事故发生的根本原因。

未配备必要的应急器材或有应急器材不注意维护，如灭火器无压力、个体防护器失效等，发生事故时不能及时扑救，会造成事故的进一步扩大。

没有科学合理的事故应急救援预案和环境应急预案，或有缘没有进行技能培训，发生事故时处理方法不当，延误处置最佳时间，会是事故进一步扩大。

3.7危险化学品重大危险源辨识

3.7.1危险化学品重大危险源辨识

重大危险源是指长期地或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质特性及其数量，分生产场所和储存区重大危险源。 临界量是指对某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定位重大危险源。

单元 是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的切边远距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量级为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源。 重大危险源辨识是依据被评价项目系统中物质的危险特性及其数量，根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的相关规定，

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辨识并确定被评价项目系统的重大危险源.

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准，单元内存在的多种物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定位重大危险源；

q1/Q1+q2/Q2+„+qn/Qn≥1

式中；q1,q2..qn---每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t)

Q1,Q2...Qn---与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（吨）

该单位使用的的保险粉属于《危险化学品重大危险源辨识》表2

中规定的危

险性属于4.2项目包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质，其临界量为200t;双氧水属于《危险化学品重大危险源辨识》表2中规定的危险性属于5.1项目包装为Ⅱ类的氧化性物质，其临界量为200t;乙酸属于《危险化学品重大危险源辨识》表2中规定的23℃≤闪点<61℃的易燃液体，其临界量为5000t,保险粉的最大储量为2t,乙酸的最大储量为2t,双氧水的最大储量为5t. 代入公式；2/200+5/200+2/5000=0.0354<1 故该企业未构成重大危险源。 3.7.2其他重大危险源识别

根据《河北省重大危险源分级评定办法》的通知（冀安监管应急〔2011〕12号），对锅炉、管道、压力容器等进行重大危险源辨识； 1、锅炉重大危险源识别 符合下列条件之一的锅炉； （1）蒸汽锅炉

单台额定蒸汽压力大于等于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h.

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(2)热水锅炉

额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW. 本企业无符合上述的锅炉。 2、压力管道重大危险源识别 符合下列条件之一的压力管道； （1）长输管道

1）输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；

2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且公称直径大于等于300mm的管道。 （2）公用管道

中压和高压燃气管道，且公称直径大于等于200mm. （3）工业管道

1）输送GBZ-230中，毒性程度为极度、高度危害气体（不含煤气），且公称直径大于等于100mm的管道；公称直径大于等于800mm的煤气管道；

2）输送GBZ-230中，毒性程度为极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质（包括液化烃），且公称直径大于等于100mm，设计压力大于等于4MPa的管道；

3）输送其他可燃有毒气体液体介质，且公称直径大于等于100mm,设计压力大于等于4MPa的管道，设计温度大于等于400℃的管道。 本企业无符合上述条件的管道。 (4)压力容器重大危险源辨识 属下列条件之一的压力容器；

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1)介质毒性程度为极高、高度、中度危害的三类压力容器；

2）盛装易燃易爆介质，最高工作压力大于等于0.1MPa，且PV大于等于100MPa.m3的压力容器。

本企业无符合上述条件的压力容器。

（5）本企业的其他设施也不构成重大危险源。 因此，本企业不构成重大危险源。

一、保险粉

第一部分；化学品及企业标识

化学品中文名称:连二亚硫酸钠、保险粉、低亚硫酸钠

化学品英文名称:sodium hyposulfite ;sodium dithionite 分子式:Na2S2O4 相对分子质量:174.10 第二部分:成分/组成信息

√纯品 混合物

有害物成分 浓度 CAS No. 连二亚硫酸钠 7775-14-6 第三部分:危险性概述

危险性类别；第4.2类 自燃物品 侵入途径:吸入、食入

健康危害:本品有致敏性和刺激性 环境危害:对环境有害

燃爆危害:自燃物品。遇水剧烈反应，可引起燃烧 第四部分:急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适，就医。 吸入；迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入；漱口，催吐 ，就医 第五部分；消防措施

危险特性:强还原剂。250℃时能自燃。加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质。遇水、酸类或有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出二氧化硫。 有害燃烧物:硫化物

灭火方法:用干粉、二氧化碳、砂土灭火

灭火注意事项及措施:消防人员需佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷火保持火场冷却，直至灭火结束。禁止用水、泡沫灭火器、酸碱灭火器灭火。 第六部分:泄漏应急处理

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应急行动:严禁用水处理。隔离泄漏污染区，出入。消除所有点火源。建议应急处理人员带防尘面具，穿防毒、防静电服，带乳胶手套。禁止解除或跨越泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散、避免雨淋。用洁净的无火花工具收集泄漏物，置于一盖子较轻的塑料容器中。待处理。 第七部分:操作处置与存储

操作注意事项:密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，带乳胶手套。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免和水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项；储存于阴凉、通风的库房。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切记混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制个体防护 职业接触限值； 中国 未制定标准

美国（ACGIH) 未制定标准 检测方法:火焰原子吸收光谱法

工程控制:密闭操作，局部通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触器粉尘时，应佩戴过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：带安全防护眼镜 身体防护：穿化学防护服 手防护：带乳胶手套

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

第九部分：理化性质

外观与性状：白色砂状结晶或淡黄色粉末 Ph:无意义 熔点（℃）：52-55(分解） 沸点（℃）：130（分解） 相对密度（水=1）：无资料 相对蒸气密度（空气=1）：无资料 临界压力（MPa）:无资料 辛醇/水分配系数：无资料 闪点（℃）：无意义 爆炸上限%（v/v）:无意义 引燃温度（℃）：250 爆炸下限%（v/v）:无意义 溶解性：溶于水，不溶于乙醇。

主要用途；印染工业中作还原剂，丝、毛的漂白剂，还用于医药、选矿、硫脲及其硫化物的合成等。

第十部分：稳定性和反应性

稳定性：稳定 禁配物：强氧化剂、酸类、易燃物 避免接触的条件：潮湿空气 聚合危害：不聚合 分解产物：无资料

第十一部分：毒理学资料

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急性毒性：无资料 刺激性：无资料 第十二部分：生态学资料

生态毒性：LD50:13-48mg/L(48h)(金色圆腹雅罗鱼)

生物降解性：无资料 非生物降解性：无资料 第十三部分：废弃处置 废弃物性质：危险废物

废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处理。或与厂家或制造商联系，确定处置方法。

废弃物注意事项：把空容器归还厂商或在规定的场所掩埋 第十四部分：运输信息

危险货物编号：42012 铁危编号：42012（国外）43046（国内） UN编号：1384 包装类别：Ⅱ类包装 包装标志：自燃物品

包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5毫米，每桶净重不超过50公斤）：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。

运输注意事项：运输是运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车船必须干燥，有良好的防雨设施。车辆运输完毕应彻底打扫。铁路运输是要禁止溜放。

第十五部分：法规信息

法规信息：中华人民共和全生产法（2002年6月29日第九届全国常委会第二十八次会议通过);中国人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国常委会第二十四次会议通过）；中华人民共和国环境保（19年12月26日第七届全国常委会第十一次会议通过）；危险化学品安全管理条例（2002年1月9日第52次常委会议通过）；安全生产许可证条例（2004年1月7日第34次常务会议通过）；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92)危险化学品名录。

二双氧水

第一部分；化学品及企业标识

化学品中文名：过氧化氢；双氧水 化学品英文名：hydrogen peroxide

分子式：H2O2 相对分子质量：34.02 结构式：HO-OH

第二部分：成分/组成信息

√纯品 混合物

有害物成分 浓度 CAS No. 过氧化氢 7722-84-1 第三部分:危险性概述

危险性类别：第5.1类 氧化剂 侵入途径：吸入、食入

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健康危害：吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，一次大量吸入可引起肺炎或肺水肿。眼直接接触液体克制不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可导致接触性皮炎。 环境危害：无资料 燃爆危险：助燃，其与可燃物混合会发生爆炸。在性空间中加热有爆炸危险。 第四部分：急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30min。如有不适感，就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。如有不适感，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。

食入：饮水。口服生蛋清、牛奶、豆浆，亦可服用氢氧化铝凝胶、思密达等保户消化道黏膜。禁止催吐。如有不适感，就医。 第五部分：消防措施

危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为3.5-4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线时也能发生分解。当加热到100℃以上是，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。 有害燃烧产物：无意义

灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

灭火注意事项及措施：消防人员需佩戴防毒面具、在安全距离以外，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷火保持火场冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应撤离。禁止用砂土盖压。 第六部分：泄漏应急处理

应急行动：根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风

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6.2安全管理对策措施建议

安全管理出现问题可导致各种安全事故的发生，因此加强安全管理是防止或减少事故最直接、最有效的办法。

安全管理应始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“以人为本”的观念，为此对安全管理方面应采取的防范措施补充如下：

（1）经理对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。各级机构对其职能范围的安全生产负责。

（2）应依法设置安全生产管理机构、配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。

(3)应依据有关规定，配备检测、防护设施、器具及人员。

（4）应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限整改。 （5）采用新工艺、新技术、新设备，制定相应的安全技术措施。

（6）按时为职工发放符合国家标准或行业标准的劳动用品，并坚持监督职工佩戴和使用劳动防护用品。

（7）各项安全管理制度、安全操作规程都是付出了血和生命的代价换取的，是防止发生事故最利之有效办法，所有人必须遵守。

（8）建议公司对职工定期体检。毛毯生产过程中有粉尘，职工易患肺病，所以应定期进行体检，对发现不适合本工种作业的人员要及时进行岗位更换。 （9)坚持做好安全检查工作，预防事故的发生。按安全操作规程的要求做好巡检、记录，发现问题及时处理；组织联合检查组每周对全厂的工艺执行情况、设备运行情况作一联查，发现隐患及时处理。

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（10）定期进行事故应急救援预案按演练，建议每年至少进行防火、防爆、防灼烫、防机械伤害模拟练习一次，提高职工的自救、呼救能力，并根据演练的实际情况，及时对事故应急救援预案不合理的地方进行修整。

（11）加强对操作工人的岗位技术、消防知识培训；加强生产安全知识的学习培训；加强安全自我保护、自救逃生知识的学习。

（12）加强各项规章制度的落实，克服麻痹大意思想，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识。

（13）在需要照明的作业地点及时检查照明，发现照明不足时立即采取措施，以免照明不足引起人员碰伤或财产损失。

（14）一旦发生事故后，应及时抢救，减少人员伤亡和财产损失。同时事后一定执行四不放过制度，及事故原因未找出不放过，事故责任人未查出不放过，事故责任人及有关人员未受到教育不放过，整改措施未制定不放过。只有这样才能“亡羊补牢”，防止类似事故再次发生。

（15）企业应时刻重视各项安全措施，从而可减少或杜绝安全生产事故。 （16）对进入车间的参观者应有专人带领，实习生以及外厂培训的工人应指定专人对他们进行安全教育和培训。

（17）安全管理部门要坚持定期检查各岗位、各位作业人员的安全生产责任制、安全生产管理制度及操作规程的执行情况，对违反者要敢于按制度进行处罚，对安全工作做出贡献者要及时报请公司给与奖励。

（18）凡是可能危及人身安全的设备和区域均应按GB24有关规定设置醒目的安全警示标志，机器的按钮、操作手柄、各种管道等处应按GB23的规定涂上安全色，并定期进行维护。

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（19）在可能危及人身安全的地方应设防护罩和防护栏，其防护罩应符合GB8196、防护栏应符合GB4053.3的有关规定制作，并定期进行维护保养。 （20）在2m以上作业时应有登高梯子和作业平台，固定梯子应符合GB4053.1和GB4053.2的有关规定，固定作业平台应符合GB4053.4的有关规定，日常要加强对梯子、平台的维护与保养。

（21）操作者应经常注意设备的工作状态，发现运转不良或故障是必须立即停车，并通知有关单位及设备维修人员进行修理。

（22）检修电气设备时，断电后必须在开关处有检修工负责悬“线路上有人工作 禁止送电”挂警示牌。停止运转或检修的机器应锁闭启动装置，并挂上“禁止启动”字样的标牌。

6.3安全技术对策措施建议

(1)预防火灾爆炸

设立防火区，制定动火理制度，制定烟火管理制度，制定设备安全使用制度及检测维修制度，并得到认真贯彻落实。

1）设立防火区：按生产需要，划定禁火区，保证禁火区内无火种、火源、可燃物，确保在本区内部发生火灾。

2）制定动火管理制度：在设备维修必须动火时，一定按动火、防火管理制度执行，加强监督管理，保证不发生火灾。 3）制定设备安全使用制度及检测维修制度：

设备按期检测、定期检测是延长设备寿命的有力措施之一，也是防止物料泄漏、预防火灾事故的有力保证，是防止设备火灾事故发生的强有力手段。

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4）建筑物符合一、二级耐火等级建筑物要求

5）对防火区进行隔离管理，厂生产区距明火发生大达到标准规定的安全距离。 6）电气设备运转不超负荷，防止电气火花产生。 7）劳动防护用品符合防静电要求并正确佩戴和使用。 8）危险物品储存场所应干燥、通风，且温度、湿度适宜。

9）在厂区平面布置中，各工房之间按照火灾危险性类别、国家标准设置相应的防火间距。

10）加强管理性质相抵触的物品如保险粉严禁与氧化剂类物品混放，最好做到隔离储存，周围做到没有可燃物，开封的保险粉与其他包装完好的保险粉，保持一定距离。 （2）防灼伤

1）加强腐蚀性物品管理，做好物品包装的检查防止泄露，与这些物品接触的人员戴好防护用品

2）在作业过程中严禁用手直接接触乙酸等腐蚀性物品。 （3）防机械伤害

1）在动机械的有相对运动的位置，设置防护网、防护罩、防护套。 2）正确操作、使用、维修设备

3）加强安全管理，提高职工的操作技能。 4）为职工配备防护用品并正确佩戴和使用。 （4）防触电

1）电气线路安装符合规范要求。

2）电气设备采取接“零”或接“地”保护。

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3）防爆区内电气设备采用相应级别的防爆型电气设备。 4）加强电气设备的使用管理，按规范要求正确选用合格的产品。 5）无认证的电气产品不得使用。 6）按照作业要求配备防触电产品。

7）对电气设备维修时应由有资格证书的电工操作，无证书的人员不得对电气设备进行维修。 （5）防物体打击

物体打击一般在维修设备时发生，采取防范措施，正确使用维修工具，正确佩戴和使用防护用品可以起到预防事故的发生。 （6）防车辆伤害

1）在厂区内物料运输时，机动车辆做到不超载、超速行驶，物料捆扎牢固。 2）厂区内道路状况良好，道路宽度、路面、转弯半径符合要求。 3）提高驾驶员责任心，小心、谨慎，安全驾驶。

4）在厂区内设置限速安全警示标志，以提高驾驶员的警惕性，做到安全运输。 （7）防高处坠落

在有高处作业的场所，按照国家标准设置操作平台、防护栏杆；在其他高处作业时，系好安全带。 （8）防噪声与振动

选择符合国家标准的定型设备，安装精度符合要求，正确操作，对设备进行正常的检测维修。

1）建设项目噪声（或振动）控制设计应根据生产工艺特点和设备性质，采取综合防治措施，采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密

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闭化，实现远距离或隔离操作。

2）在满足生产的条件下，总图布置应结合声学因素合理规划，宜将高噪声区和低噪声区分开布置，噪声污染区远离生活区，并充分利用地形、地物、建（构）筑物等自然屏障阻滞噪声（振动）的传播。

3）选定的各类机械设备应有噪声（必要时加振动）指标，设计中应选用低噪声的机械设备，对单机超标的噪声源，在设计中应根据噪声源特性采取有效的防治措施，使噪声（和振动）符合国家标准和有关规定。

4）由于较强振动或冲击引起固体声传播及振动辐射噪声的机械设备，或振动对人员、机械设备运行及周围环境产生影响与干扰时，应采取防振和隔振设计。 5）在高噪声作业区工作的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用品，必要时应设置隔音操作室。 （9）防粉尘

1）为接触粉尘作业人员配发符合标准规定的防护用品，并使其正确佩戴和使用。

2）有粉尘产生的工段应做好强制通风等工作。

3）在正常生产或对设备按标准设计制作、安装，经常对建筑物、设备支撑进行检查，发现危险时及时修复或停用。