2-3#拌合站施工方案
一、工程概况
2-3#拌合站供应范畴为 DK32+055～DK39+677，全长 7622m，其中涉及淮河特大桥 DK32+055～DK39+026.44 段桥梁线下工程以及 DK39+669 小桥工程，累计 208 个墩，墩身砼 42916m3，桩基累计 1298 根， 桩基砼 71549m3，承台砼 38859m3，持续梁砼 3323 m3，混凝土总计 15.8 万方，根据工程量及施工组织总体规划，本段在 DK34+200 右侧处设立一种拌合站集中供应，设一台 HZS120 全自动拌合机。
二、拌合部的施工条件
1、 交通运输条件
拌合站位于周集镇洪台村，公路运输条件便利。拌合站处在本管段中部便于全段配送混凝土。
2、建筑材料分布
碎石：碎石重要到马店采购。离施工线路、拌合站约 50 公里。 砂子：料源在河南市信阳市固始县。重要以汽车运输为主。从固始至施工线路、拌合站约为 100 公里。
3、水、电可用资源状况
施工用水采用打井取水。用电计划配备 800kvA，确保工程施工用电，配备发电机 200kvA。
4、机械配备
⑴拌合设备：1 台 HZS120 全自动拌合站，混凝土输送车配备 10 台，在高峰期时可增加，满足施工规定。配备 2 台 L50 装载机，砂石料场冲洗设备一套。
⑵ 钢筋加工：龙门吊一台（5 吨），对焊机 2 台，其它设备配备 2 套，电焊机 15 台。
配备阐明：我部累计 1298 根桩基，每根桩基砼约为 55m3（按 36m 桩长计），208 个墩身及承台，每个承台按 187m3 计，墩身按 206m3 计。计划投入 21 台回旋钻机，每天能完毕 6.8 根桩基，计 374m3 混凝土。每天完毕一种承台及墩身，计 393m3 混凝土。预计到高峰期每天砼需求量约为 1000m3，每
天工作时间按 12 小时计算拌合时间见附表统计，选型计算以下：
Q=（P×T）÷(60×K)=（90×72）÷（60×0.9）=120m3/h
Q 为拌合机容量、P 为每小时拌和混凝土量、T 为时间（单位为分钟）可由统计表查出、K 为系数，可由统计表查出。通过计算我部安装一部 120型拌合机即可满足规定。
钢筋加工场地分为小型件加工及钢筋笼加工场地。小型件加工场地重要加工承台及墩身钢筋。
三、拌合站施工平面布置
拌合站场地占地 13.673 亩，生活区占地 1165m2，混凝土拌合站占地 58m2，钢筋加工场占地 1244 m2，详见平面布置。
拌合站场地布置示意图
高 高 速 速 公 公 路 路 便 桥道
农 田 道 路 值班室 大门
四、拌合站场地建设方案
搅拌什机施工技术规定：主体构造风载荷 0.7kpa、地震烈度 6 度以内。砼标号采用 C30 以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不不不大于 4 奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993
建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-1994 设计规范》施工防雷设施。
1、水泥罐基础施工
水泥罐基础，我部拟下挖 2.3 米，基底采用 80cm 的砂浆片石垫层，并扎实，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础确保 5×5 米的尺寸，同时将全部水泥罐的基础连成整体，厚度为 150cm 浇注。基础平面平整度控制在±2 以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不不大于±2。承载力验算以下：
水泥罐满载时为 100t 仓，每条腿承受静载 35t；基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t； 根据施工图地质报告，黏土的基本承载力 160Kpa； 350×4+975=2300KN<160Kpa×5m×5m=4000 KN； 满足规定。 2、主机基础施工
主机基础同水泥罐基础，再采用 50cm 灰土扎实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸确保 1m×1m，基础深度为 1m，基础采用 C30 砼，立柱钢筋预埋，待基础达成设计强度的 70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不不大于±2。承载力验算以下：
HZS120 拌合楼主机每条支腿承载 12t； 基础自重：1m×1m×1m×2.6t/m3=2. 6t； 120+26=146 KN<160Kpa×1m×1m=160 KN； 满足规定。 3、料仓基础施工
先施工料仓底部垫层，再施工料仓周边四周围墙，，最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。
4、拌合站场地全部硬化，设立场内道路，路宽 10m、砼厚度为 25cm。料场硬化厚度为 15cm、钢筋加工场硬化厚度为 10cm。
通过对拌合站整个场地标高的测定，制订了设立合理的排水设施，基本确保无积水现象。电力线路尽量通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污 成分较大，排水沟设立尽量的方便清理，因此排水沟宽
为 40cm、深 60cm 上设配筋盖板。污水先排到一级沉淀池中沉淀后进入二级沉淀池沉淀，再通过三级沉淀池沉淀后循环运用，以节省水资源。排水方向详见平面图。
5、电力设施
拌合站计划安装 1 台 800kvA 变压器，供拌合机及其它设备用电。并配备一台 200kvA 发电机。
6、设立六个料场，设已检、待检砂石料仓分开堆放，隔墙按 50cm 厚， 1.5 米高浆砌片石施工，料仓内沿隔墙四周设立排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，避免外界环境对砂石料的影响。
7、设立砂石料的冲洗设备或筛分设备，避免砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。
8、配备六个 100t 水泥罐循环使用，确保水泥使用温度达标。 9、钢筋加工场地设立钢筋加工棚，全部小型构架及单根钢筋加工均在钢筋加工棚内加工，钢筋笼加工场地设立加工台座，确保钢筋加工规范化。
五、砼持续供应确保方法
1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定时检查； 2、材料员按生产计划制订材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时告知实验员取样；
3、实验员接到材料员的原材料进场告知后，及时完毕取样或送检工作，检查成果出来后，及时告知拌合站材料员；
4、本拌合站离三分部拌合站较近，当拌合站在砼拌合期间出现故障，立刻联系三分部拌合站拌和砼，以确保砼能够持续浇注，从而避免因砼供应不及时造成断桩等状况发生。
六、拌合站组织机构
设立站长 1 人、调度 2 人、质检人员 3 人、实验 3 人等管理人员，见下表
重要施工队人员表 拌合站人员配备 工种名称 拌合站站长 混凝土调度 人数 1 2 备 注 实验质检工程师 实验员 材料员 搅拌机 装载机司机 砼车司机 电工 修理工 其 他 1 3 3 4 4 20 2 2 10 拌合站建设完毕后，由有关单位进行标定，标定证书及实地卷标排放至明显位置。
组织机构图
站长
质 检员 实 验员 材 料员
调 度
拌 合工班
运 输工班 修 理工班
电 工 杂 工
七、搅拌工艺
搅拌施工工艺图：
原材料检测
不合格
冲洗
合格 合格
骨料配料系统 （分仓计量）
斜皮带机
主楼储料斗 细骨料 水泥、
粉煤灰、分别单
矿粉、 独计量搅拌机搅拌 （≥30s）外加剂
加水 粗骨料 搅拌 （≥30s）
继续搅拌 （≥30s）
返回 卸料
文字阐明：
骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料计量，互不干涉。四种骨料计量完毕后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当多个物料计量完毕后，准时序图设定的次序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌≥30s 后，再投入水，待砂浆充足搅拌≥30s后投入粗骨料，再继续搅拌≥30s 之后卸出混泥土，以上时间可调。
搅拌时按上述投料次序投料。每一搅拌阶段不少于 30s 总搅拌时间为
30min。以上过程周而复始，使整个生产过程持续自动运行。
八、原材料质量控制
1. 源头控制
物资部门根据料源供货状况，不定时到各料源头进行理解材料的生产能力、质量状况，确保有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2. 进场控制
实验室负责对混凝土的全部原材料实施进场检查。
3. 材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制订材料需求计划。根据台帐中材料消耗状况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求状况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后可先卸货并标记，索取质量证明书（产品合格证），达成一种检查批时 30 分钟内告知拌合站实验员进行抽样检查，并填写《进场材料告知单》一式两份，双方各留一份。根据实验员回馈的实验成果，材料员对材料进行重新标记或解决。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节与否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现私自接受明显不合格材料、标记不及时、覆盖工作不到位。将视状况予以 50-100 元罚款解决，情节严重者更换岗位。
4. 实验员质量责任
实验员负责原材料的取样、送检（检查）、报检、检查成果回馈等工作。实验员接到材料员的原材料进场告知后，及时完毕取样或送检工作，检查成果出来后，及时告知拌合站材料员。
拌合站实验员按照中心实验室的授权范畴完毕砂石料等的日常检查；需送中心实验室检查的，应填写《实验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心实验室负责驻拌合站实验员送检原材料的检查，及时安排检测并将成果回馈回拌合站实验员。
对实验员不按规定取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施 100-200 元罚款，情节严重者将调离岗位。
5. 拌合站站长质量责任
拌合站站长是拌合站质量第一负责人，全方面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、实验员及其它有关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使别人不能完毕工作时，由站长接受对应处分。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以 300-500 元罚款，累计 3 次调离岗位。
九、安全环保保障方法
安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，在加紧安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查解决，建立安全生产责任制。
1、安全生产目的：
无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在 0.04%以内。
2、安全管理组织机构
建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防备方法上保障安全生产。
3、环保方法
拌合机采用环保 I 型 HZS120 型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机、拢料斗、气路系统、外加剂系统均设立封闭体，且骨料储料斗、水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀，密封性能好。在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。生产污水通过排水沟排入沉淀池，通过三级沉淀后循环运用，生活污水通过沉淀解决再排出至拌合站外水渠。
