混凝土生产过程的质量控制
摘要：近年来，社会进步迅速，我国的现代化建设的发展也有了改善。施工中混凝土可能出现很多问题并由此产生各种矛盾。通过对现行管理制度下混凝土生产、施工各个环节的分析，对混凝土施工中的问题和矛盾进行了总结。发现由混凝土生产企业负责生产成品混凝土，其后将成品混凝土运输至现场；由施工单位进行交货检查合格后，对混凝土进行施工、养护；在混凝土评定及混凝土强度实体检验完成后，混凝土分部分项中关于混凝土部分方才完整完成。因此生产与施工环节不统一是产生矛盾的关键。最后结合混凝土生产及施工的相关要求，给出了相应的处理建议。
关键词：混凝土；生产过程；质量控制 引言
混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。
1混凝土生产的要求
1.1 混凝土的资质管理要求
依据《建筑业企业资质标准》，预拌混凝土专业承包资质不分等级，其资质标准对企业资产、企业主要人员、技术装备提出要求，对其承包工程范围明确为可生产各种强度等级的混凝土和特种混凝土。此处明确了该专业承包资质为生产，不包含施工。
1.2 混凝土生产的技术要求
国家标准GB/T14902－2012《预拌混凝土》为预拌混凝土的产品标准。该标准明确适用于拌合站（楼）生产的预拌混凝土，不包括交货后的混凝土的浇筑、
振捣和养护。该标准预拌混凝土定义为：在拌合站（楼）生产的，通过运输设备送至使用地点的，交货时为拌合物的混凝土。其检验状态分为出厂检验及交货检验。其质量要求有强度、坍落度和坍落度经时损失、扩展度、含气量、水溶性氯离子含量、耐久性能、其他性能。该标准将预拌混凝土作为商品对待，但因其交货状态并非产品的最终工作状态，性质上与钢筋、水泥产品又有所区别。
2原材料的选择和质量保障
2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性
混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
2.1.1水泥供应厂家的选择和评价
水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用，因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。
2.1.2其他原材料供应商的选择和评价
砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。
2.2原材料堆放场地的管理
预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施；骨料仓应建成封闭式料仓，并安装喷淋抑尘装置；地面应硬化并确保排水通畅；场地周围不得堆放杂物、防止杂物混入堆放区后影响材料的质量。
2.3混凝土原材料进场的质量控制 2.3.1水泥
水泥的选用应选择规模大且质量稳定的厂家。受天气及性影响，应选择2~3家水泥品种作为材料应急储备。
2.3.2骨料
1）砂石进场由质检逐车进行目测。目测内容含泥量、细度、级配、杂物、含水含石等。如有明显不合格项，直接退场，验收合格后收料，按指定地点堆放，并按规定取样进行检验，当同一厂家连续供应且材料来源稳定时，每周抽检不少于1次。2）机制砂石粉含量不同时，一定要分别堆放。当外加剂掺量突然增加或减少时，一定及时关注不同石粉含量的机制砂是否存在混料情况。3）在使用过程中应及时调整砂率不同细度模数的砂子。4）碎石粒径大、针片状含量高、石粉含量高时需及时退场，否则会导致外加剂掺量急剧增加，混凝土流动性差易堵泵，混凝土试块强度偏低和离散性偏大等问题。
2.3.3掺合料
1）矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉、复合掺合料，并应满足相应产品标准要求。2）粉煤灰应满足GB/T1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求，宜采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，Ⅲ级粉煤
灰不得用于结构工程。3）粒化高炉矿渣粉应满足GB/T18046—2017《用于水泥、砂浆和混凝土的粒化高炉矿渣粉》的要求。4）矿物掺合料应满足DB/T1029—2010《混凝土矿物掺合料应用技术规程》及其他标准或规范的要求。当使用标准或规范无规定的矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。
3预拌混凝土生产的信息化管理要点
首先，预拌混凝土生产需要标准化与规范化的风险管理工作流程。同时，在对其进行生产时，要重视生产配合比的设计，同时还要合理组织系统设备，将完备的生产计划制定出来，同时明确风险规避策略，从而可以保证生产作业能够有目标、有步骤地进行，对生产进度的管理要进行相应的量化，从而可以全方位地防控生产风险，对生产流程进一步进行规范，力争生产作业可以高效、顺利而安全地开展。第二，科学化识别生产风险因素。针对预拌混凝土生产工作特点，每个作业环节要相互协作，对生产风险以及影响因素进行认真分析，融合定性、定量法对风险诱发因素进行客观评估，并且分析其可能伴随的影响，依据分析结果，将相应的解决策略制定出来，尽最大可能控制安全风险的消极影响因素。第三，逐步强化风险管理预警的力度。基于整体层面分析看来，就预拌混凝土生产而言，其生产作业是一个动态性的活动，每一个风险都有着相互之间的联系并且它们之间也存在一定影响，为更好地控制风险等级，要加强生产风险管理的预警力度。
结语
综上所述，现在的建设工程预拌混凝土生产中投资数额大，技术要求高，影响因素复杂，而且，在工程建设过程中，管理目标的实现受到了很多因素的影响。所以，科学进行预拌混凝土生产技术与质量控制管理是使工程项目投资效益得以保证的基本前提，要将预拌混凝土生产的每个关键点高效地落实到位，切实提高对预拌混凝土生产技术与质量控制管理工作的认知水平，把工程项目的各项目标尽量控制在相应的合理范围中，既要降低工程投资，又要使工程项目的经济利润得到提高，这样才能让企业的综合竞争实力得到提高。生产单位必须认真进行预拌混凝土生产技术与质量控制管理工作，切实提高工程建设质量，使各参建方的
经济效益得到保障，使建设工程行业能够在激烈的市场环境中得以更加稳健地发展。
参考文献
[1]甘连周.浅谈预拌混凝土生产的质量管理[J].低碳世界,2018(4):332-333. [2]佚名.浅析建设工程施工现场质量管理[J].中华建设,2018,163(12):67-68.
