低压拱顶式储罐倒装自动焊施工工
法
一、前言储罐是一种重要的存储设备，广泛应用于石油、化工、冶金、食品等行业。因此，其施工质量和安全性显得尤为重要。针对传统储罐施工工艺存在的一些不足，低压拱顶式储罐倒装自动焊施工工法应运而生。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点低压拱顶式储罐倒装自动焊施工工法具有以下特点：1.施工效率高：倒装施工方式使得焊接面处于上方，方便施工，大大提高了施工效率；2.施工质量高：自动焊接技术，确保了施工质量和安全性。3.受力均匀：拱顶的设计让罐体承受力分布更加均匀，改善了传统储罐的缺点。4.安全性高：施工中无需人上高处，危险系数大大降低。
三、适应范围该工法适用于低压拱顶式储罐（一般是直立式）的制作过程中，包括但不限于石化、化工、冶金、食品、制药等行业。
四、工艺原理该工法采用了倒装施工方式和自动焊接技术，以拱顶与罐体之间形成的缝隙为主焊接接头，中间还有辅助焊缝，使罐体焊缝分散、受力均匀，提高了罐体的强度和稳定性。具体工艺流程如下：1、制作拱顶：根据设计规格制作拱顶；2、制作罐体：根据拱顶设计制作罐体；3、拱顶、罐体安装：
拱顶与罐体进行安装和对位，在拱顶上规划焊缝，并进行中间辅助焊缝的加工；4、自动焊接：通过自动焊接机焊接拱顶与罐体之间的主焊接接头和辅助焊接接头。
五、施工工艺1.制作拱顶：根据设计规格制作拱顶，并做好质量检验；2.制作罐体：根据拱顶设计，制作罐体，包括筒体、板材、支座等，也需要做好质量检验；3.拱顶、罐体安装：将制作好的拱顶和罐体进行安装和对位，对安装情况进行检查，确定焊接的位置和角度；4.辅助焊缝加工：为了保证主焊缝的质量，需要对主焊缝两侧的缝隙进行加工，形成辅助焊缝；5.自动焊接：使用自动焊接设备对主焊缝和辅助焊缝进行相应的焊接，并对焊接质量进行检查和评估。
六、劳动组织根据实际情况，构建合理的劳动组织，明确各施工人员的任务、责任和分工，确保工期的按时完成。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：自动焊接设备、拱顶、罐体生产加工设备等。
八、质量控制采用自动焊接设备，确保了焊接质量和安全性，同时进行质量检验和评估，以确保施工质量符合设计规范。
九、安全措施1.施工中需要穿戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2.注意安装与对位，避免发生事故；3.注意自动焊接设备的安全使用和维护。
十、经济技术分析低压拱顶式储罐倒装自动焊施工工法的施工周期相对传统工艺有所缩短，施工成本较为可控，使用寿命更长，提高了储罐的使用效率和生产效益。
十一、工程实例该工法已在某石化企业储罐施工过程中得到应用，其施工质量和安全性均符合相关要求，得到了客户的良好评价。
总之，低压拱顶式储罐倒装自动焊施工工法在石油、化工、冶金、食品等行业中应用广泛，其施工效率高、施工质量高和安全性高等特点，可以大大提高罐体的质量和安全性，从而为企业的生产和经济效益提供有力支持。
