(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN102669420A*
(10)申请公布号 CN 102669420 A(43)申请公布日 2012.09.19
(12)发明专利申请
(21)申请号 201210138339.9(22)申请日 2012.05.07
(71)申请人湖北四季春茶油有限公司
地址438300 湖北省麻城市黄金桥经济开发
区第二工业园(72)发明人余旭东 丁鹰斌 江峰(51)Int.Cl.
A23K 1/14(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 6 页权利要求书1页 说明书6页
(54)发明名称
一种功能型茶籽饼粕预混合饲料及其生产方法(57)摘要
本发明涉及一种功能型茶籽饼粕预混合饲料及其生产方法，属于预混合饲料加工技术领域。其生产方法采用茶籽饼粕原料→粉碎→溶剂I萃取→溶剂II萃取→固液分离→干燥→产品的工艺流程，降低茶皂甙、单宁、植酸等抗营养因子在茶籽饼粕中的含量，富集茶籽蛋白和茶籽多糖，同时保留一定含量的茶皂甙，形成了新的功能型低抗营养因子茶籽饼粕预混合饲料，且生产方法简单，成本低廉，易于实施。并且本发明预混合饲料可以预防动物疾病并促进其生长发育。
CN 102669420 ACN 102669420 A
权 利 要 求 书
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1.一种功能型茶籽饼粕预混合饲料，其特征在于：其茶皂甙含量为0.5～2.5％、单宁0～6mg/g、植酸0～4mg/g、硫代葡萄糖苷0～15μmol/g。
2.一种功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：①将清理后的茶籽饼粕粉碎，过筛；
②将步骤①粉碎过筛后的茶籽饼粕用由50-80％乙醇水溶液(V/V)和占乙醇水溶液量的0.05～0.2％氢氧化钠(W/V)组成的溶剂I萃取；
③然后用由40～60％乙醇水溶液(V/V)组成的溶剂II萃取；④接下来固液分离，先过滤后离心分离出固体；⑤真空低温干燥处理后得到产品。
3.根据权利要求2所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤①中的茶籽饼粕粉碎后过30～60目筛。
4.根据权利要求2所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤②中萃取的工艺参数为：温度60～65℃、液固比8～10∶1，搅拌转速：10～15转/min，萃取时间：0.5～2.0小时。
5.根据权利要求2所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤③中萃取的工艺参数为：温度45～50℃、液固比6～7∶1，搅拌转速：15～20转/min，萃取时间：0.5～1.5小时。
6.根据权利要求2所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤⑤中干燥的工艺参数为：真空度-0.096～-0.1MPa，温度55～60℃。
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CN 102669420 A
说 明 书
一种功能型茶籽饼粕预混合饲料及其生产方法
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技术领域
本发明涉及一种功能型茶籽饼粕预混合饲料及其生产方法，属于预混合饲料加工
技术领域。
[0001]
背景技术
油茶是我国特有的木本油料树种。我国油茶种植面积目前已达到400万公顷，全
国年产油茶籽100余万吨，常年产油茶籽饼粕70万吨。油茶籽饼粕中含有茶皂素20％～25％，茶多糖18％～20％，茶蛋白15％～18％，具有很高的经济价值。由于茶粕中茶皂素、单宁、植酸等抗营养因子含量过高，不适宜直接用于动物生产，导致了当前茶籽饼粕的利用主要集中在生物肥料和茶皂素等的开发与应用，极少部分用作动物饲料。[0003] 茶粕提取物在畜、禽、水产动物中的应用是当前研究的热点，有关这方面的报道较多。目前国内外学者研究最多的茶粕提取物-糖萜素，糖萜素是以茶籽多糖和三萜皂甙为主要成分的绿色天然饲料添加剂，可明显增强畜禽免疫作用，提高生产性能和畜产品质量，对生产安全优质的畜产品、保护人类健康和增强畜产品出口具有重要意义。由浙江大学动物科学学院研究人员从山茶植物中特别是从茶粕中提取糖萜素用作饲料添加剂(ZL96193005.5)，但忽视了对茶粕其它营养资源的利用；多效油茶饼粕粉饲料添加剂的生产方法(中国专利申请号：200910074617)提供了一种多效油茶饼粕粉饲料添加剂的生产方法，是将油茶饼粕脱脂处理常规粉碎后，再超微破细胞壁粉碎成细粉以及再进行超声波强化处理。茶粕饲料化的加工方法(申请号：200310108521.1)是将茶粕去稻草后粉碎成细粒状与其它饲料混合，经膨化机膨化成颗粒饲料。以上两项发明可使油茶饼粕中的有效成分，尤其是生物活性成分如茶皂素、茶籽多糖、植物类黄酮等在动物饲养中得到利用，可提高动物免疫力，改善适口性，但这类方法加工的茶粕饲料其抗营养因子含量过高，影响了饲料本身营养价值的发挥和饲料的使用安全。
[0002]
发明内容
[0004] 为了解决上述技术中存在的不足，本发明提供了一种功能型茶籽饼粕预混合饲料及其生产方法，其降低了茶皂甙、单宁、植酸等抗营养因子在茶籽饼粕中的含量，富集茶籽蛋白和茶籽多糖，同时保留了一定含量的茶皂甙。[0005] 本发明的技术方案是：一种功能型茶籽饼粕预混合饲料，其特征在于：其茶皂甙含量为0.5～2.5％、单宁0～6mg/g、植酸0～4mg/g、硫代葡萄糖苷0～15μmol/g。[0006] 一种功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：[0007] ①将清理后的茶籽饼粕粉碎，过筛；
[0008] ②将步骤①粉碎过筛后的茶籽饼粕用由50-80％乙醇水溶液(V/V)和占乙醇水溶液量的0.05～0.2％氢氧化钠(W/V)组成的溶剂I萃取；
[0010] ③然后用由40～60％乙醇水溶液(V/V)组成的溶剂II萃取；[0011] ④接下来固液分离，先过滤后离心分离出固体；
[0009]
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说 明 书
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⑤真空低温干燥处理后得到产品。
[0013] 如上所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤①中的茶籽饼粕粉碎后过30～60目筛。
[0014] 如上所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤②中萃取的工艺参数为：温度60～65℃、液固比8～10∶1，搅拌转速：10～15转/min，萃取时间：0.5～2.0小时。
[0015] 如上所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤③中萃取的工艺参数为：温度45～50℃、液固比6～7∶1，搅拌转速：15～20转/min，萃取时间：0.5～1.5小时。
[0016] 如上所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤④中所述固液分离是先采用卧式螺旋变速压滤机传送过滤，再用自动卧式离心机离心分离出固体。[0017] 如上所述的功能型茶籽饼粕预混合饲料的生产方法，其特征在于：步骤⑤中干燥的工艺参数为：真空度为-0.096～-0.1MPa，温度55～60℃。[0018] 本发明的有益效果是：本发明根据茶籽饼粕的营养特性，采用茶籽饼粕原料→粉碎→溶剂I萃取→溶剂II萃取→固液分离→干燥→产品的工艺流程，降低茶皂甙、单宁、植酸等抗营养因子在茶籽饼粕中的含量，富集茶籽蛋白和茶籽多糖，同时保留一定含量的茶皂甙，形成新型的功能型低抗营养因子茶籽饼粕预混合饲料。且生产方法操作简单，成本低廉，易于实施。
[0019] 本发明预混合饲料可以预防动物疾病并促进其生长发育，用本发明方法所制产品经采食性试验和测试，结果表明：在生长肥育猪日粮中添加8％～10％茶籽饼粕，可以提高猪平均日增重，降低料肉比和猪的增重成本。在小猪的日粮中添加茶籽饼粕可以降低小猪的增重成本，茶籽饼粕组比对照组降低了4.54％。茶籽饼粕对中大猪有一定的促生长作用，全期平均日增重提高了5.65％，料肉比显著降低了8.81％。具体实施方式
[0020] 以下结合实施例对本发明功能型茶籽饼粕预混合饲料及其生产方法做进一步的阐述，但不应理解为对本发明的限定。[0021] 实施例1：
[0022] 茶籽饼粕原料经初清后用锤片粉碎机粉碎，过30目筛；[0023] 然后用溶剂I萃取，溶剂I由50％乙醇水溶液(V/V)和占乙醇水溶液量的0.05％氢氧化钠(W/V)组成，其萃取工艺参数为：温度60℃、液固比8∶1，搅拌转速：10转/min，萃取时间为1.0小时；
[0024] 接下来用溶剂II萃取，溶剂II由40％乙醇水溶液(V/V)组成，其工艺参数为温度45℃、液固比6∶1，搅拌转速：15转/min，萃取时间为0.5小时；[0025] 再将两次萃取后的茶籽饼粕进行固液分离：先采用卧式螺旋变速压滤机传送过滤，再用自动卧式离心机(1500r/min)离心分离出固体；[0026] 最后真空低温干燥处理得到产品，真空度-0.1MPa，温度55℃。[0027] 得到的茶籽饼粕饲料茶皂甙含量为2.2％、单宁2.09mg/g、植酸1.78mg/g、硫代葡萄糖苷7.5μmol/g。
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说 明 书
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实施例2：
[0029] 茶籽饼粕原料经初清后用锤片粉碎机粉碎，过40目筛；[0030] 然后用溶剂I萃取，溶剂I由60％乙醇水溶液(V/V)和占乙醇水溶液量的0.15％氢氧化钠(W/V)组成，其萃取工艺参数为：温度65℃、液固比8∶1，搅拌转速：15转/min，萃取时间为1.0小时；
[0031] 接下来用溶剂II萃取，溶剂II由50％7醇水溶液(V/V)组成，其工艺参数为温度50℃、液固比6∶1，搅拌转速：20转/min，萃取时间为1.0小时；[0032] 再将两次萃取后的茶籽饼粕进行固液分离：先采用卧式螺旋变速压滤机传送过滤，再用自动卧式离心机(1500r/min)离心分离出固体；[0033] 最后真空低温干燥处理得到产品，真空度-0.1MPa，温度60℃。[0034] 得到的茶籽饼粕饲料茶皂甙含量为1.85％、单宁1.59mg/g、植酸1.21mg/g、硫代葡萄糖苷2.51μmol/g。[0035] 实施例3：
[0036] 茶籽饼粕原料经初清后用锤片粉碎机粉碎，过50目筛；[0037] 然后用溶剂I萃取，溶剂I由80％乙醇水溶液(V/V)和占乙醇水溶液量的0.2％氢氧化钠(W/V)组成，其萃取工艺参数为：温度62℃、液固比，9∶1，搅拌转速：12转/min，萃取时间为1.5小时；
[0038] 接下来用溶剂II萃取，溶剂II由50％乙醇水溶液(V/V)组成，其工艺参数为温度48℃、液固比6∶1，搅拌转速：18转/min，萃取时间为1.5小时；[0039] 再将两次萃取后的茶籽饼粕进行固液分离：先采用卧式螺旋变速压滤机传送过滤，再用自动卧式离心机(1500r/min)离心分离出固体；[0040] 最后真空低温干燥处理得到产品，真空度-0.1MPa，温度58℃。[0041] 得到的茶籽饼粕饲料茶皂甙含量为0.78％、单宁1.30mg/g、植酸0.82mg/g、硫代葡萄糖苷2.19μmol/g。[0042] 采食性试验：
[0043] 选择体重接近(26.66+0.96kg)、健康状况良好的杜×长×大仔猪44头，随机分成2个处理组，每个处理组设5个重复(栏)，每个重复4～5头仔猪。[0044] 试验各阶段基础日粮组成及营养含量见表1、2：[0045] 表1小猪基础日粮组成及营养含量
[0046]
[0047]
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说 明 书
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[0048] [0049]
表2大猪基础日粮组成及营养含量
小猪试验期19天；大猪试验期42天，所有试验猪从试验开始每日记录采食量，
于各个阶段试验前、末清晨空腹个体称重，计算日增重(ADG)、日采食量(ADFI)和料肉比(FCR)等指标。
[0051] 表3小猪的生产性能
[0050] [0052]
试验1组
始重(kg/头) ADG(g/头日)
26.95±1.24 650±33.26
试验2组 26.36±0.98 621±36.17 1348±34.55b 2.17±0.09
ADFI(g/头日) 1452±13.9a FCR
[0053]
2.24±0.10
注：(1)表中所列数据为平均数±标准差；
[0054] (2)同行小写字母不同表示差异显著(P＜0.05)。[0055] 19天的小猪饲养试验结果显示，茶籽饼粕有较好的提高小猪的平均日增重的作用，比对照组(试验I组)提高了4.7％，但差异不显著(P＞0.05)。同时，试验结果表明添加茶籽饼粕可以增进小猪的采食量，比对照组显著提高了约7.0％(P＜0.05)。料肉比差异不显著(P＞0.05)。
[0056] 茶籽饼粕对小猪阶段增重成本的影响的结果见表4。
[0057]
表4小猪阶段的增重成本
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说 明 书
试验1组
饲料成本(元/kg) 1.86 FCR
2.24
试验2组 1.83 2.17 3.97
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增重成本(元/kg) 4.16
[0059]
表4的数据显示，在小猪的日粮中添加茶籽饼粕可以降低小猪的增重成本，茶籽
饼粕组比对照组降低了4.54％。
[0060] 茶籽饼粕对中猪的生长性能影响结果见表5。[0061] 表5大猪的生产性能
[0062]
试验1组
始重(kg/头) 末重(kg/头) ADG(g/头、日) ADFI(g/头、日) FCR
[0063]
39.3±2.71 67.52±2.65 672±47.35 1752±41.23a 2.61±0.17a
试验2组 38.16±1.95 67.98±2.03 710±60.87 1690±39.32b 2.38±0.18b
注：(1)表中所列数据为平均数±标准误；
[00] (2)同行小写字母不同表示差异显著(P＜0.05)。[0065] 试验结果表明，茶籽饼粕对中大猪有一定的促生长作用，全期平均日增重提高了5.65％，料肉比显著降低了8.81％(P＜0.05)。
[0066] 茶籽饼粕对中猪增重成本的影响结果见表6。[0067] 表6大猪的增重成本
[0068]
试验I组
饲料成本(元/kg) 1.60 增重成本(元/kg) 4.17
[0069]
试验II组 1.69 4.03
表6的增重成本分析结果表明，茶籽饼粕的增重成本最低，与对照组(试验I组)
比较，降低了3.36％。
[0070] 用本方法所制产品经试验和测试，结果表明：在生长肥育猪日粮中添加8％～10％茶籽饼粕，可以提高猪平均日增重，降低料肉比和猪的增重成本。在小猪的日粮中添加茶籽饼粕可以降低小猪的增重成本，茶籽饼粕组比对照组降低了4.54％。茶籽饼粕对中大
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说 明 书
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猪有一定的促生长作用，全期平均日增重提高了5.65％，料肉比显著降低了8.81％。
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