电力设备及安装工程施工方案施组1

7.1工程概况

本工程机电设备及安装工程要紧包括： 〔1〕水力机械

4台套水泵电机机组安装； 1台起重机设备安装；

全站水力机械辅助设备安装，包括：4台套机组技术供水系统，1套全厂检修排水公用系统，1套全厂及机组段水力监测系统，1套厂房通风空调系统，1套厂房消防系统。

〔2〕电气

10kV配电装置、10kV变压器、高压开关柜、高压电容补偿柜、400V开关柜和站用电系统、防雷、接地系统及电缆埋管、电缆敷设、照明系统、电缆桥架、电缆等设备采购及安装。 7.2工程布置 7.

针对本工程的机电设备安装工程，咱们将在施工现场搭设临时厂房，进展机电设备安装。 7.

依照本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。 7.3埋件制作与安装 7.

埋件制作施工程序见图7-1。

7.埋件安装

备料 根据图纸下料 加工制作 防腐 检测 电气试验 图7-1 埋件制作程序图

电气埋件安装施工程序见图7-2。

清理电缆走向通道埋件

测量、放点、划线

电缆桥架安装、接地 电缆桥架防锈处理 检查、验收 图7-2机电埋件安装施工程序图

电缆桥架清点、验收 埋件制作、电缆管弯制 电气埋件、电缆管预埋 施工准备 7.3.3预埋电缆穿线钢管的埋设

预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、操纵电缆埋管、通信电缆埋管、运算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。

7.3.3.1 钢管的安装

〔1〕按施工图纸和技术标准要求对钢管进展加工处置，管口应滑腻、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。

〔2〕钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

〔3〕焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，去除焊面及坡口双侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。

〔4〕钢管采纳螺纹连接时，管口的切口断面平整，误差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。

7..2 钢管埋设

〔1〕预埋钢管通过沉降缝时，必需做过缝处置。在施工图纸未规按时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的误差不大于10mm，立管垂直度误差不超过0.2%。

〔2〕钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，结尾露出终端外。

〔3〕钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前去除铁锈等污物，进展防腐处置。 7.3.4固定件的埋设

固定件的埋设工程包括电气设备安装根底的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架和照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。

〔1〕严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。 〔2〕固定件安装就位，并经测量检查无误后当即进展固定。采纳电焊固按时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要维持固定件位置正确。

〔3〕固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒周围无裂缝，面板紧贴饰面。 〔4〕在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气局部预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。

〔5〕根底槽钢安装后，有明显的靠得住接地。垂直度<1.5mm/m，水平误差<2mm。在施工期间避免固定件发生损坏和变形。 7.3.5防雷接地装置的埋设

埋件在混凝土中、地下、水中和砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。 〔1〕严格按施工图纸和技术标准进展施工。

〔2〕接地装置配合同期土建工程进展预埋，预埋件按具体长度进展切割、敷设、焊接，作好施工记录。依照设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进展埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，依照设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进展接地装置埋件的安

装。埋件埋设的位置正确、固定结实。接地体，接地线的焊接按标准要求进展。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采纳过缝方法。

〔3〕为保证人身和设备平安，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、操纵爱惜屏、现地动力操纵屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及操纵电缆的金属护层、金属电缆爱惜管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。

〔4〕接地装置全数安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差和全数接地装置的接地电阻值。 7.4 上下压操纵柜安装

7.

〔1〕施工前的检查

施工前应付建筑工程和设备进展检查，检查工程有：

高、低压操纵柜混凝土根底抵达许诺安装的强度，根底面水平，焊接构件的质量符合要求； 预埋件及预留孔符合设计，预埋件结实； 通、排气设施应安装完毕；

施工设施已撤除，场地清理干净，具有足够的施工厂，道路通畅； 受电后无法进展装饰工作和阻碍运行平安的工作施工完毕；

高、低压操纵柜根底型钢结实固定，许诺误差知足设计及有关标准要求。

高、低压操纵柜在根底埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架靠得住地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有靠得住的电气通路。

检查运输途径，确信适宜的吊装方案。

测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清楚、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。

7.4.2开关柜运输、吊装

开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输进程中车辆驾驶要平稳，封车结实靠得住，且不能损伤设备。

开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不阻碍施工的位置。 用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。 开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。 7.

将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合标准要求时，在柜底四角加垫铁调整，抵达要求后，将柜体及根底型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。

7.

核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是不是一致。

穿接母线，使劲要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。

母线连接的所有紧固螺栓必需是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在标准要求范围内。

7.

柜体与根底槽钢应靠得住连接。

装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体靠得住连接。 7.

柜面油漆应无脱漆及锈蚀。

所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。 柜内照明装置齐全。 7.

各类电气触点应接触周密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清楚、均匀，触点插入深度符合厂家规定。

检查带电局部对地距离是不是符合要求。

对照施工图检查二次接线是不是正确，元件配制是不是符合设计要求。 7.5 水泵机组安装

7.

(1)水泵机组及管道的安装，应依照设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求进展。电气设备安装、水工建筑金属构造安装应别离按?机械设备安装工程施工及验收标准?、?电气装置安装工程施工及验收标准?和?水工建筑金属构造制造安装和验收标准?等的规定执行。

(2)水泵机组及管道的安装必需认真执行国家颁发的有关平安规程和规定,结合泵站安装的具体情形，制订有关平安细那么。

(3)在安装进程中，应做好各项安装技术记录，重要局部及隐蔽部位应会同业主、工程监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以查验机组的安装质量，并为机组启动验收作好预备。

7.

(1)在安装前必需配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必需熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装标准及其它有关规程和规定。

(2)设备在安装前进展全面清理和检查，对重要部件的要紧尺寸及配合公差进展校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。

(3)设备组合面的合缝检查符合以下要求： ①合缝间隙一样用塞尺检查，不得通过；

②当许诺有局部间隙时，可用不大于塞尺检查，深度不该超过组合面宽度l/3，总长不该超过周长的20％。

③组合螺栓及销钉周围不该有间隙，组合缝处的安装面错牙一样应不超过。

(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。 (5)承压设备及连接件的耐压实验标准；

①强度耐压实验：实验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，维持10分钟，无渗漏及裂纹等异样现象；

②周密性耐压实验：实验压力为1.25倍额定工作压力，维持30分钟，无渗漏现象；

③冷却器应按设计要求的实验压力进展耐压实验，一样为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，维持60min，无渗漏现象；

(6)油槽等开敞式容器进展煤油渗漏实验时，至少维持4小时；阀门进展煤油渗漏实验时，至少维持5min，均应无渗漏现象。

(7)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊结实。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。

(8)起重运输工作应遵守以下规定：

①重大的起重、运输工程，必需制订操作方案和平安技术方法； ②起重机各项性能要预先检查、测试，并一一核实；

③严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑构造起吊或运输重件者应进展验算。

7.5.3 设备验收与保管

(1)设备抵达安装工地后，组织有关人员进展技术验收，检查各项技术文件和资料，查验设备质量和规格数量。

(2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类记录入库，妥帖保管。

(3)设备保管仓库分露天寄存场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应依照用途、构造、重量、体积、包装、利用情形及本地气候条件，按要求进展选择寄存。设备保护保管技术应按有关规程和规定执行。

7.5.4 土建工程的配合

(1)机组设备安装前，我局与监理单位紧密配合，做好以下工作：

①与设计、工程监理单位一起审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和平安方法； ②制定符合实际的安装方案及进度表。 (2)安装前土建工程应提供以下技术资料： ①要紧设备根底及建筑物的验收记录；

②建筑物设备根底上的基准线、基准点和水准标高点； ③安装前的设备根底混凝土强度和沉陷观测资料。 (3)安装前泵站土建工程应具有以下条件： ①具有行车安装的技术条件；

②机组根底混凝土已抵达设计强度的70％以上：

③站房内的沟道和地坪已全然做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。

④厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。

⑤建筑物装修时不阻碍安装工作的进展，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受阻碍。

7.5.5 主机组的根底与预埋件

(1)主机组根底的标高应与设计图纸相符，其许诺误差在10mm范围内。根底纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的误差不大于5mm。

(2)主机组的根底与进出水流管道的彼此位置和空间几何尺寸应符合设计要求。 (3)地脚螺栓预留孔应符合以下规定：

①预留孔内必需清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物； ②螺栓孔的中心线对基准线的误差不大于5mm； ③孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。 (4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。

(5)在安装时，如发觉主机组根底有明显的不均匀沉陷阻碍机组找平、找正和找中心时，不得继续进展安装。

7.5.6 埋入部件的安装 (1)对垫铁及安装的要求如下： ①垫铁的材料应为钢板或铸铁件；

②斜垫铁的薄边厚度一样不小于10mm，斜率为1/10～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，一样接触面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)确信，利历时垫铁搭接长度应在2/3以上；

③每组垫铁一样不超过三块，其中只许诺用一对斜垫铁；

④垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一样为5，而且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：

⑤安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土外表应平整。

(2)根底垫板埋设时其高程误差一样为+0/-5mm。水平误差一样不大于10mm，水平误差一样大于1mm/m。

(3)根底板及其根底螺栓的安装应符合以下要求： ①根底板的加工面应平整、光洁；

②螺栓在螺栓孔周围要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：

③根底板应支垫稳妥，其根底螺栓紧固后，根底板不得移动，标高及水平应符合要求。 (4)根底螺栓、千斤顶、垫铁、根底板等埋设部件安装后均应点焊固定。 (5)根底二期混凝土的浇灌和养护应符合以下要求：

①灌浆部位应清洗干净，一样宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比根底混凝土标高一级，或采纳膨胀水泥。

②灌浆时宣采纳压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；

③浇灌完毕后，按要求进展养护，对飞溅到设备和螺栓外表的灰浆，应当即擦拭干净。 ④根底二期混凝土强度未抵达设计强度50％以前，不许诺在机组上拆装重件和进展撞击性工作；在未抵达设计强度的80％以前，不许诺拧紧地脚螺栓和启动机组。

7.5.7 轴承装配和轴瓦研刮 (1)转动轴承安装知足以下要求：

①转动轴承应清洁无损伤，工作面应滑腻无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应相互平行，并与轴线垂直；

②转动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住转动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；

③轴承利用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。 (2)轴瓦研刮的技术要求如下：

①轴瓦研制一样分两次进展，初刮在转子穿入前进展，精刮在转子中心找正后进展； ②轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺点，轴瓦油沟形状和尺寸应正确； ③圆形轴瓦顶部间隙一样为轴顶直径的1/1000左右，双侧间隙各为顶部间隙的一半； ④下部轴口与轴顶接触角一样为60度，沿轴瓦长度全数均匀接触，每平方厘米应有1～3个接触点；

⑤推力轴瓦研刮，接触面积应大于75％，每平方厘米应有1～3个接触点。 (3)滑动轴承安装应符合以下要求：

①轴瓦应准确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触周密，承力面应达60％以上；

②轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不该与轴接触，离轴瓦内径边缘一样不宜超过1mm；

③轴瓦的球面与球面座的结合面必需滑腻，接触面积为整个球面的75％左右并均匀散布，一样不宜过度修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不许诺错口；

④轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。 Ώ。

绝缘垫板应较轴承座的周围凸出10～15mm，检查轴承座与根底板组合缝，应知足本节“一样规定〞的要求。

(5)主轴承位置确实定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一样是将轴承中心长度放宽1～2mm。

7.5.8 水泵安装 (1)设备检查和施工放线

会同监理工程师，依照标准要求对到货水泵进展检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进展安装。

对根底进展高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进展校对，确认根底高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进展安装。

进展根底放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机根底的中心。两根底的中心可视为两台设备已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。

(2)水泵机组的安装方式程序

根底校核→弯管底脚与导叶体组装→组装体吊装就位→吊装电机座→穿入泵轴支撑→吊装中间轴→吊装电动机→安装叶轮与外壳→安装喇叭管→校核根底高程、水平度、安装中心→用泵底脚孔尺寸校核根底螺栓尺寸→铺底板、测调水平及接触面。

组装在机位旁进展，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。

垂度

调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑

连接下联轴口

上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判定轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度

①水泵安装的一股要求：

A、根底埋入部件的安装应按技术标准有关规定执行；

B、依照制造厂的产品说明书，确信水泵根底安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其许诺误差不得超过±2mm，标高许诺误差不该超过±1mm。

C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺点，并配合正确。 ②水泵安装的技术要求

A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于。泵轴挠度值不该大于； B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；

C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一样应有0.00～； D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表

水泵密封环径向间隙(mm)

叶轮密封环处直径(mm) Ψ120～Ψ180 Ψ180～Ψ260 Ψ260～Ψ360 Ψ360～Ψ500 密封环每侧径向间隙 E、密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm。 ③填料密封的安装要求：

A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一样为0.25～： B、水封孔道畅通，水封环应付准水封进水孔：

C、填料接口周密，两头搭接角度一样为45度，相邻两层填料接口应错开120～180 D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。

④水泵安装的纵横向水平误差不得超过/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸局部、底座的水平加工面等为基准。 ⑤联轴器安装的技术要求：

A、联轴器应依照不同配合要求进展套装，套装时不得直接用铁锤敲击；

B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一样为0.2～。柱销螺栓应均匀着力，当全数柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.5～1mm的间隙；

C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙许诺误差应符合技术标准规定； 7.5.9 电动机安装

(1)当电动机有以下情形之一时，进展抽芯检查： ①出厂日期超过制造厂保证期限者： ②经外观检查或电气实验，质量可疑者；

③开启式电动机端部检查可疑者； ④试运转时有异样情形者。 (2)电动机安装的一样要求：

①解体检查和安装进程中，应避免杂物等掉入定子内部； ②不许诺将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。

(3)电动机的安装以水泵为基准找正。初步伐整轴承孔中心位置，其同轴度误差不该大于；轴承座的水平误差其横向一样不超过/m，纵向一样不超过/m。

(4)测量定子与转子空气间隙。每一个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。

(5)电动机滑环与电刷安装的技术要求：

①滑环外表滑腻，假设外表不平或失圆时应从头加工；摆度一样不该大于．

②滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1～的问隙，刷握与滑环应有2～4mm间隙；

22

)；

④刷架的绝缘电阻应大于2MΏ。

(6)重要部位的阀门，其安装方式应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进展动作实验。

7.5.10 机组电气实验 (1)电气实验的一样规定：

①绝缘电阻及吸收比测量。规定采纳60ѕ与15s时的绝缘电阻比值R60″/R15″≥1.3： ②测定绝缘电阻利用兆欧表的电压品级，如未作特殊规按时一样可按以下规定选用： 100～1000V的电气设备或回路，利用500V或1000V兆欧表； 1000V以上的电气设备或回路，利用2500V或5000V的兆欧表。

③耐压实验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压品级的电压计算；

④在进展与温度有关的电气实验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘实验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5℃的条件下进展。

(2)定子的安装实验工程、标准，同电动机转子的实验工程及标准，符合技术标准要求。 7.5.11 机组试运行

(1)主辅机组安装完毕，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具有开机条件，可按批准的试运行方案进展机组的试运行。机组试运行由业主组织有关单位一起进展。试运行方案一样是依照有关技术文件和本标准的要求，结合该泵站具体情形编制，其要紧内容包括：

①试运行开场与完毕日期，在此期间电源、水量和进、出水的安排； ②试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必需动用的装置和建筑物；

③主、辅机组、变电站(所)、闸门及必需动用的装置和建筑物的试运行操作规程及平安操作规程； ④关于新技术、新产品、新装置的观测实验方式和规定； ⑤资料的搜集方式，记录格式；和各类人员的分工与职位责任；

⑥指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的彼此联络配合方式和治理人员参加试运行的配合方案；

⑦可能发生的事故及其它意外情形的应急方法； ⑧试运行时必需采纳的临时技术方法的内容和方式； ⑨平安、捍卫制度；

⑩与各有关部门的关系(如供电、交通、渔业、有关施工工地等)及处置方式： (2)机组空载试运行应做好以下工作：

机组起动进程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时刻符合要求，各部位应无异样现象； 空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录； 停机进程中，应注意自开场至停顿转动的时刻： 停机检查，机组各部位应无异样现象。 (3)机组负载试运行的技术条件和要求：

①机组空载试运行稳固、正常。负载试运行的各项条件已经具有，能够进展机组负载试运行： ②机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；

③测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各类不同工况下的要紧参数，运算机组的装置效率。

④测量机组振动，其值应符合技术标准的要求。 (4)机组试运行验收签证的要紧要求：

①单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分局部项工程签证的方式进展。 ②全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收〞的有关规定执行： ③机组试运行应付机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已抵达规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可再也不进展机组启动验收；

④机组试运行验收签证前，我单位提供以下有关资料： 完工图及资料：

主机组安装及实验记录： 机组电气设备安装验收记录； 辅机系统安装验收记录。

7.6 供、排水泵的安装

〔1〕依照施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确信水泵根底安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其许诺误差不得超过±2MM，标高许诺误差不得超过±1MM。

〔2〕水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进展灌水实验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应知足泵站利用要求。

〔3〕管道预埋

1〕管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑能够留在砼内，但不许诺有竹、木件埋入砼。如用电焊固按时，不得烧伤内壁。

2〕整个施工期间，管路系统应妥帖加以爱惜，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计误差一样不该大于10MM。

3〕管道在安装预埋前，应去除内部的污物、泥浆和其他杂物。

4〕管道畅通的两头应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，第一清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。

5〕管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进展水压实验并维持30min无渗漏现象即证明合格；如发觉渗漏，处置后再进展实验直至合格。

〔4〕明管的安装

1〕确信管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。 2〕埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水方法。 3〕管路固定用支吊、托架等定位，并进展支、托架的固定组装。

4〕从设备端开场逐段进展管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应知足安装要求，进展管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。

5〕管道安装时，应付法兰密封面及密封垫片进展检查，不得有阻碍密封性能的缺点存在。 6〕管道法兰连接时应维持平行，其误差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方式排除歪斜。

7〕管道法兰连接应维持同轴，其螺孔中心误差一样不超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。 8〕管道法兰连接应利用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应付称均匀。 9〕管道安装的许诺误差： 座标及标高许诺误差≤15㎜

立管垂直度许诺误差≤2／1000，且最大不超过15㎜ 水平管弯曲许诺误差≤1.5／1000，且最大不超过20㎜

10〕管路系统安装完毕后，进展管子的清洗吹扫，去除管内的杂物和和残渣。

11〕管道试压：实验压力为1.25倍额定压力，时刻20分钟无异样无渗漏。可用水或空气作为介质进展。先将压力升高至50％的实验压力，而后缓慢地升级，每增加10％的压力需维持3分钟，抵达全压时维持5分钟，检查外观应无异样变形及泄漏。 7.7 变电设备安装

主变根底施工工序流程图：

放线、地基开挖 地基处理、垫层浇 钢筋绑扎、模板支 混凝土浇筑 预埋件埋设 模板撤除、养护

主变压器安装工序流程见以下图：

施工准备 根底勘测

7.

l)一样规定和要求

(1)变压器、互感器的安装应按已批准的设计进展施工。 (2)设备和器材的采购、运输、保管应符合技术标准要求。 2)安装前的检查 (1)外观检查：

①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，密封应良好。 ②各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。

③套管外表无裂痕、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常。 (2)器身检查：

①铁芯的检查应符合以下要求：铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应良好，连接部位应紧固。

②线圈的检查应符合以下要求：绝缘层应完整、无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路畅通。线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧。

③引出线的检查应符合以下要求：绝缘包扎应紧固，无破损、打弯现象。固定结实，校核绝缘距离并应符合设计要求。引出线袒露局部应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接结实。

④电压切换装置的检查应符合以下要求：无激磁电压切换装置，各分接点与线圈的连接应紧固、正确。接点接触紧苗，用×10mm塞尺检查应塞不进去。转动部位应转动灵活、密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点应接触良好，分接引线应连接结实、正确，切换局部应密封良好。

⑤变压器箱体的检查应符合以下要求：各部位无油泥、金属屑等杂质。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎结实。

7.7.2变压器枯燥：

(1)变压器是不是进展枯燥应依照“新装电力变压器及油浸电抗器不需枯燥的条件〞进展综合分析后确信。

(2)进展枯燥时，必需对各部温度进展监控，严禁超温。 (3)采纳真空加温枯燥时，应先进展预热。

(4)枯燥后的变压器应进展器身检查，各部位不得有异样现象。 7.7.3本体及附件安装：

变压器本体及附件安装应符合以下要求：

(1)本体就位，应符合以下要求：根底的轨道应水平，轨距与轮距应配合；滚轮转动灵活，制动装置应固定结实。装有气体继电器的箱体，其顶盖应有1％～1.5％的升高坡度，与封锁母线连接时，套管中心线应与封锁母线中心线相符。

(2)冷却装置安装应符合以下要求：

①安装前应按规定进展密封实验无渗漏(检查实验记录)。

②冷却装置与变压器本体及其它部位的连接应结实，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确。

③油泵运转正常，无异样噪音、振动和过热现象。

④风扇电动机及叶片应安装结实，转动灵活，运转正常、无振动或过热现象。 ⑤冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确。 (3)有载调压切换装置的安装，应符合以下要求： ①传动机构应固定结实，操作灵活、无卡阻。

②切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好：其限流电阻完好无断裂。 ③切换装置的工作顺序及切换时刻符合产品出厂要求，机械联锁和电气联锁应动作正确。 ④位置指示器应动作正常、指示正确。

⑤油箱应密封良好，油的电气强度应符合产品要求。 ⑥进展有载调压切换装置的电气实验。 (4)储油柜及吸湿器安装，应符合以下要求： ①储油柜应清洁干净，固定结实。

②油位表动作应灵活，其指示与储油柜真实油位相符。 ③吸湿器与储油柜的连接收应密封良好，吸湿剂应枯燥。 (5)套管的安装应符合以下要求：

①套管应经实验，并合格(检查实验记录)。

②套管的各连接部位连接应结实，接触周密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好。 ③充油套管不渗漏油，油位正常。 (6)升高座安装应符合以下要求：

①安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。 ②电流互感器和升高座的中心应一致。 ③绝缘筒应安装结实，位置正确。 (7)气体继电器的安装应符合以下要求： ①安装前应经查验整定。

②安装应水平，与连通管的连接应密封良好。 ③继电器接线应正确。

(8)平安气道的安装应符合以下要求： ①内壁清洁枯燥。

②隔膜应完整，其材料和规格符合产品的技术规定，不得代用。 ③防爆膜信号接线应正确，接触良好。 (9)测温装置的安装应符合以下要求： ①温度计应经校验。

②指示正确，整定值符合要求。 (10)爱惜装置的安装应符合以下要求： ①继电爱惜装置的配备应符合设计要求。 ②各爱惜应经校验，整定值符合要求。

③在操作及联动实验进程中爱惜装置应动作正常。 (11)变压器整体密封检查，按以下要求进展，应无渗漏。 ①用油压或气压，其压力为0.03MPa。 ②实验持续时刻24h，应无渗漏。

7.7.4变压器实验工程和质量标准(检查实验记录)

(1)测量绕组连同套管一路的直流电阻，应符合以下要求：

①1600KVA及以下变压器相间的误差应小于4％的平均值；线间误差应小于2％：1600KVA及以上变压器相间的误差应小于2％的平均值：线间误差应小于1％。

②变压器的直流电阻，如由于构造等缘故超过相应规定值时，可与同温度下产品出厂实测数值比拟，转变范围亦应小于2％。

(2)检查所有分接头的变压比，应符合以下要求：其变压比与制造厂铭牌数据相较应无显著不同，且应符合变压比的规律。

(3)检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性，应与变压器铭牌及顶盖上的符号相符合。

(4)测量绕组连同套管一路的绝缘电阻和吸收比，应符合以下要求：

①绝缘电阻值应大于产品出厂实验值的70％，当测量温度与出厂实验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进展比拟。

②吸收比应符合以下要求：35KV及以上电压级，且容量在4000KVA及以上的变压器应测量吸收比。其吸收比与制造厂出厂数据相较应无显著不同，常温下不小于1.3。

(5)测量绕组连同套管一路的介损正切值tg5，应符合以下要求：电压品级在35Kv及以上，且容量在8000KVA以上的变压器，其绕组的tg5值不该大于出厂实验数据的130％，当测量温度与出厂实验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进展比拟。

(6)测量绕组连同套管一路的直流泄漏电流，应符合以下要求：

①电压品级在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的变压器，应测量直流泄漏电流。 ②实验电压标准应为：绕组额定电压6～10KV，直流实验电压10Kv：绕组额定电压20～35KV，直流实验电压20KV。当施“加实验电压达1rain时，在高压端读取泄漏电流值，泄漏电流值不该超过GB50150-91”附录三的规定。

(7)绕组连同套管一路的交流耐压实验，应符合以下要求：绕组额定电压在110KV以下，且额定容量为8000KVA以下的变压器应进展此项实验，实验电压标准见“GB50150-91”附录一，耐压实验中应无异样。

(8)与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻测量，应符合以下要求：用2500V兆欧表测量，持续时刻1min，应无闪络及击穿现象。

(9)有载调压切换装置的检查和实验，应符合有关的规定。

(10)额定电压下进展冲击合闸实验，实验5次，每次距离5min，应无异样现象。 (11)相位检查，必需与电网相位一致。 7.7.5变压器试运行

主变安装工作全数完成后，应按规定进展试运行，其质量标准应符合以下规定。 优良标准：

试运行进程中未显现异样，且各项技术指标均抵达有关规定值。 7.7.6 真空断路器安装 1)一样规定和要求：

(1)零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘良好。 (2)绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损，绝缘良好。

(3)瓷套外表应滑腻无裂纹、缺损，瓷套与法兰结合面应粘接结实、密实、平整。 2)真空断路器的安装与调整 根底或支架安装的许诺误差见下表

项 次 1 2 3 工程 根底中心距离及高度误差 预留孔或预坪铁板中心误差 预埋螺栓中心线误差 允许偏差(mm) 小于或等于±10 小于或等于±10 小于或等于±2 3)安装与调整应符合以下要求： (1)安装应垂直，固定应结实，相间支持在同一水平面上。 (2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。

(3)安装完毕后，应先进展手动缓陧分、合闸操作，无不良现象时方可进展电动分、合闸操作。 (4)真空断路器的行程、紧缩行程及三一样期性，应符合产品的技术规定。 4)真空断路器的导电局部，应符合以下要求：

(1)导电局部的可绕铜片不该断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。 (2)导电杆外表应干净，导电杆与导电夹应接触周密。 (3)导电回路接触电阻应符合产品技术要求。 5)电气实验

(1)用兆欧表测量绝缘操作杆的绝缘电阻，其要求见下表

断路器电压等级 20～35KV 3～15KV 绝缘电阻(MΏ) 大于或等于3000 大于或等于1200 (2)测量每相导电回路的电阻值及测试方式，应符合产品技术条件的规定。 (3)应在断路器合闸及分闸状态下进展交流耐压实验。当在合闸状态下进展时，实验电压符合“GB50150-9l〞附录一的规定，当在分闸状态下进展时，真空灭弧室断口间的实验电压应符合产品技术条件的规定，实验中不该发生贯穿性放电。

(4)测量断路器的分、合闸时刻，主触分、合闸的同期性应符合产品技术规定。 (5)测量断路器合闸进程中触头接触后的弹跳时刻，不该大于2ms。 (6)断路器电容器的实验，应按技术标准的有关规定。

(7)测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不该低于10MΏ；并与出厂实验值无明显不同。

(8)操动机构实验 6)断路器的操动机构 (1)一样规定

操动机构在运输、装卸、保管进程中应遵守有关规定。 (2)操动机构的安装

操动机构的安装，应符合以下要求：

①操动机构固定应牢靠，底座或支架与根底间的垫片不宜超过3片，总厚度不该超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。

②操动机构的零部件应齐全，各转动局部应涂以适合本地气候条件的润滑脂。 ③电动机转向应正确。

④各类接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确靠得住，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。

⑤分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。 ⑥加热装置的绝缘及操纵元件的绝缘应良好。 7.

1)一股规定

负荷开关及高压熔断器的运输，保管和检查符合技术标准规定。 2)安装与调整

(1)负荷开关及高压熔断器安装时的检查，符合以下要求。 ①接线端子及载流局部应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

②绝缘子外表应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺点，瓷铁粘合应结实。 ③开关的底座转动局部应灵活，并涂以适合本地气候的润滑脂。

④操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动局部应涂润滑脂。 (2)低压开关的组装应符合下表的要求。

项次 1 检查工程 相间距离允许误差 质量要求及允许误差(mm) 110KV及以下开关不应大于 说 明 2 3 4 5 支柱绝缘于与底座平面 同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线 同相各绝缘子支柱的中心线 均压环安装 应垂直且固定结实 应在同一中心线上 应在同一垂直面内 应结实平整 V型开关除外 (3)传动装置的安装与调整应符合以下要求： ①拉杆应校直，其与带电局部的距离应符合现行国家标准?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?的有关规定。

②拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，二者之间的间隙不该大于1mm，连接局部的销子不该松动。

③当拉杆损坏可能引发触电事故时，应加装爱惜环。

④所有传动部件及定位螺钉，应安装位置正确，固定结实，操作轻便灵活，所有传动局部应涂以润滑脂。

(4)操动机构的安装调整，应符合以下要求：

①操动机构应安装结实，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 ②操作前，应先进展多次手动分、合闸，机构动作应正常。 ③机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 ④机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异样情形。 ⑤限位装置应准确靠得住。

(5)隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程和分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。

(6)具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，顺序正好相反。

(7)三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规按时，对10～35KV，相差许诺值为5mm。。

(8)导电局部质量，应符合以下要求：

①接触外表应平整、无氧化膜，并涂以中性凡士林。 ②触头应接触周密，双侧压力均匀。

③检查触头及开关与母线的接触面(用～10mm塞尺)，应符合以下要求：线接触，塞不进去。面接触，接触面宽在50mm及以下，塞入深度应小于4 mm；接触面宽度在60mm以上，塞入深度小于6mm。

④设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。

(9)隔离开关的动作装置应动作灵活、准确靠得住；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确靠得住。

(10)隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢同，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨方法。

(11)负荷开关的安装及调整，除符合上述有关规定外，尚应符合以下要求：

①在负荷开关合闸时，主固定触头应靠得住地与主刀刃接触：分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。

②灭弧筒内产动气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。 ③负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。

④带油的负荷开关的外露局部及油箱应清理干净，油箱内应注以合格油并无渗漏。 (12)人工接地开关的安装与调整，除应符合上述有关规定外，尚应符合以下要求： ①人工接地开关的动作应灵活靠得住，其合闸时刻应符合继电爱惜的要求。 ②人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其紧缩行程应符合产品的技术规定。 (13)高压熔断器的安装，应符合以下要求：

①跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°，其转动局部应灵活；跌落时不该碰及其它物体而损坏熔管。

②熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接周密结实。 3)电气实验

(1)隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不该低于技术标准的规定。 (2)测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相较不该有明显不同。 (3)测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方式，应符合产品技术条件的规定。 (4)交流耐压实验，应符合下述规定。

三一样一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进展耐压实验，其余均按相对地或外壳进展。实验电压应符合“断路器〞的规定。对负荷开关还应按产品技术条件规定进展每一个断口的交流耐压实验。

(5)检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 (6)操动机构的实验，应符合以下规定：

①动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在以下范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀靠得住地分闸和合闸：

a．电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80％～110％范围内时； b．二次操纵线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80％～110％范围内时。

②隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确靠得住。

7.8 低压配电柜安装

1)一样规定和要求

(1)低压配电屏的安装工程应按设计进展施工。

(2)盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、避免框架变形和漆面受损等平安方法，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件规定。

(3)盘、柜应寄存在室内或能避雨、雪、风、沙的枯燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

(4)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采纳标准件。 2)盘、柜的安装

根底型钢的安装应符合以下要求：质量许诺误差见下表，型钢应有明显的靠得住接地，型钢顶部高出抹平地面高度为10mm；

项次 1 不直度 项 目 每米 全长 每米 2 3 水平度 位置误差及不平度 全长 全长 允许偏差mm 1 5 1 5 5 (1)质量许诺误差见上表，成套柜按产品技术要求执行。 (2)盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震方法。

(3)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应结实。主操纵盘、继电爱惜盘和自动装置盘等应与根底型钢电焊连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平误差和盘、柜面误差和盘、柜间接缝的误差应符合标准的规定。

(4)盘、柜安装的许诺误差

项次 1 2 3 4 盘面偏差 水平偏差 柜间接缝 相邻两柜边 成列柜面 工程 垂直度(每米) 成列柜顶部 相邻两柜顶部 允许偏差值mm 2 5 2 1 5 (5)端子箱安装结实，密封良好并能防潮、防尘。安装的位置便于检查；成列安装时，排列整齐。

(6)盘、柜、台、箱的接地结实良好。装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构架靠得住地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

(7)成套柜的安装应符合以下要求：

①机械闭锁、电气闭锁装置动作正确靠得住。 ②动、静触头中心线一致，触头接触周密。

③二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触靠得住。 ④柜内照明齐全。

(8)抽屉式配电柜的安装应符合以下要求：

①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能够互换。 ②抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 ③抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。 3)盘、柜上的电器安装

(1)电器安装应符合以下要求：

①电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定结实，密封良好。

②各电器应能单独拆装改换而不该阻碍其它电器及导线束的固定。

③发烧元件宜安装在散热良好的地址；两个发烧元件之间的连线应采纳耐热导线或裸铜线套瓷管。

④熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

⑤切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够平安距离，切换时不该碰及相邻的压板；关于一端带电的切换压板，应使在压板断开情形下，活动端不带电。

⑥信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作靠得住。 ⑦盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应靠得住接地。 ⑧带有照明的封锁式盘、柜应保证照明完好。 (2)端子排的安装应符合以下要求： ①端子排应无损坏，固定结实，绝缘良好。

②端子应有序号，端子排应便于改换且接线方便；离地高度应大于350mm。 ③回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。

④强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设增强绝缘的隔板。 ⑤正、负电源之间和常常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。 ⑥电流回路应通过实验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或实验端子。实验端子应接触良好。

⑦潮湿环境应采纳防潮端子。

⑧接线端子应与导线截面匹配，不该利用小端子配大截面导线。 (3)二次回路的连接件均应用铜质制品；绝缘件应采纳自熄性阻燃材料。

(4)盘、柜的正面及反面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的笔迹应清楚、工整，且不易脱色。

(5)盘、柜上的小母线应采纳直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线双侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，笔迹应清楚、工整，且不易脱色。

(6)二次回路的电气间隙和爬电距离应符合以下要求：

①盘、柜内两导体间，导电体与袒露的不带电的导体间，应符合要求。

②屏顶上小母线不同相或不同极的袒露载流局部之间，袒露载流局部与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

许诺最小电气间隙及爬电距(mm)

电气间隙 额定电压(V) ≤63A ≤60 6063A 爬电距离 额定工作电流 ≤63A >63A 4)二次回路接线 (1)二次回路接线应符合以下要求： ①按图施工，接线正确。

②导线与电气元件间采纳螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应结实靠得住。 ③盘、柜内的导线不该有接头，导线线芯应无损伤。

④电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，笔迹清楚且不易脱色。 ⑤配线应整齐、清楚、美观、导线绝缘应良好，无损伤。

⑥每一个接线端子的每侧接线为l根，不得超过2根。关于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；关于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

⑦二次回路接地应设专用螺栓。

(2)盘、柜内的配线电流回路应采纳电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不该小于2，其它回路截面不该小于2。

(3)用于连接门上的电器、操纵台板等可动部位的导线尚应符合以下要求： ①应采纳多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 ②线束应有外衣塑料管等增强绝缘层。

③与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 ④在可动部位两头应用卡子固定。

(4)引入盘、柜内的电缆及其芯线符合以下要求：

①引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清楚，避免穿插，并应固定结实，所接的端子排不得受到机械应力。

②铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。 ③利用于静态爱惜、操纵等逻辑回路的操纵电缆，应采纳屏敝电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地址式予接地；

④橡胶绝缘的芯线应外衣绝缘管爱惜。

⑤盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜穿插连接。备用芯长度应留有适当裕量。

⑥强、弱电回路不该利用同一根电缆，并应别离成束分开排列。 (5)直流同路中具有水银接点的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。

(6)在油污环境，应采纳耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护方法。

5)质量评定

(1)质量评定应在配电盘全数安装完毕，并对盘上电器及电气回路的动作情形检查后进展。 (2)质量评定以一排配电盘为一评定单位。 (3)合格标准应符合以下要求：

①要紧检查工程应抵达质量标准，一样工程全然符合质量标准要求。 ②在交接验收进程中，各盘柜的电器及电气回路动作情形正常。 (4)优良标准应符合以下要求：

①要紧检查工程和一样检查要求必需全数抵达质量标准。 ②在交接验收进程中，各盘柜的电器及电气回路动作准确靠得住。

③各类低压电器应按?电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GB50254-96))的有关规定进展检查验收，并应符合交接验收要求。

6)工程验收

(1)在验收时，按以下要求进展检查：

①盘、柜的固定及接地应靠得住，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。 ②盘、柜内所装电器元件齐全完好，安装位置正确，固定结实。

③所有二次回路接线应准确，连接靠得住，标志齐全清楚，绝缘符合要求。 ④手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁靠得住，照明装置齐全。

⑤柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准标准的规定。

⑥盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。可能结冰的地域还应有避免管内积水结冰的方法。 ⑦操作及联动实验正确，符合设计要求。 (2)在验收时，应提交以下资料和文件： ①工程完工图。 ②变更设计的证明文件

③制造厂提供的产品说明书，调试大纲，实验方式、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

④依照合同提供的备品备件清单。 ⑤安装技术记录 ⑥调整实验记录 7.9 动力电缆安装

1)一样规定和要求

(1)电缆及其附件的运输、保管，应符合?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?(GB50168-92)的要求。当产品有其他要求时，并应符合产品的要求。

(2)施工中的平安技术方法，应符合GB50168-92及现行有关平安技术标准及产品的技术的规定。对重要的施工工程或工序，尚应事前制定平安技术方法。

(3)电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。

(4)电缆线路的施工及验收，除知足(GB50168-92)的要求外，尚应符合国家现行的有关标准标准。

2)电缆管的加工与敷设

(1)电缆管的加工应符合以下要求：

①电缆管的弯曲半径不该小于所穿入电缆的最小许诺弯曲半径，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头少于2个。

②管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。 ③管口平齐呈喇叭形，无毛刺。 (2)敷设与连接应符合以下要求：

①固定结实，电缆管支持点间的距离，当无设计规按时，不宜超过30m，当塑料管的直线长超过30m时，宜加装伸缩节。并列敷设的电缆管管口排列整齐，袒露的金属管应涂防腐漆。

②金属电缆管连接应结实，密封良好，两管口应付准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不该小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

③硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采纳套接时套管两头应封焊。

④引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并非阻碍设备拆装和进出。

⑤利用电缆的爱惜钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

7.10 电缆支架的制作与安装

1)电缆支架的制作应符合以下要求：

(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 (2)支架应焊接结实，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计误差不该大于5mm。 2)支架横挡至沟顶、楼板或沟底的距离符合设计规定。 3)电缆支架与电缆沟或建筑物的坡度应一样。 4)电缆托架的制作安装应符合设计要求。

5)电缆支架应涂刷防腐漆和油漆，且漆层完整均匀。 6)电缆支架应按规定靠得住地接地。 7.11 电缆的敷设

1)一样规定

(1)电缆敷设前应按以下要求进展检查

a)电缆通道畅通，排水良好。金属局部的防腐层完整。 b)电缆型号、电压、规格应符合设计。 c)电缆外观应无损伤、绝缘良好。

d)电缆敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 e)在带电区域内敷设电缆，应有靠得住的平安方法。 电缆敷设工序流程见以下图

(2)电缆敷设时，不该损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 (3)电力电缆在终端头与接头周围宜留有备用长度。

电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规按时，不该大于表下表中所列数值。 电缆各支持点间的距离(mm)

电缆种类 全塑型 电力电缆 除全塑型外的中低压电缆 35KV及以上高压电缆 控制电缆 敷设方式 水平 400 800 1500 800 垂直 1000 1500 2000 1000 ④电缆的最小弯曲半径应符合表下表的规定。 电缆最小弯曲半径

电缆型式 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 自容式充油(铅包)电缆 15D 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 20D 20D 单芯 敷设电缆时，电缆许诺敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度和敷设现场的温度不该低于下表的规定；当温度低于规定值时，应采取方法。

电缆许诺敷设最低温度

电缆类型 电缆构造 橡皮或聚氯乙烯护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 耐寒护套 控制电缆 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 聚氯乙烯绝缘乙烯护套 允许敷设最低温度(℃) -15 -29 -7 0 -20 -15 -10 ⑤电力电缆接头的布置符合以下要求： a)并列敷设的电缆，其接头的位置宜彼此错开。 b)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

c)直埋电缆接头盒外面应有避免机械损伤的爱惜盒(环氯树脂接头盒除外)。位于冻土层内的爱惜盒，盒内宜注以沥青。

⑥电缆敷设时应排列整齐，不该穿插，电缆敷设后应及时加以固定，并装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，标志牌的笔迹应清楚不易脱落。标志牌规格应统一，标志牌应能防腐，挂装应结实。

⑦电缆的固定，应符合以下要求： a)在以下地址应将电缆加以固定：

(a)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每一个支架上；桥架上每隔2m处：

(b)水平敷设的电缆，在电缆首末两头及转弯、电缆接头的两头处；对电缆间距有要求。 (c)单芯电缆的固定应符合设计要求。

b)交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不该组成闭合磁路。 c)裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫爱惜。 d)护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。 (2)生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设 ①电缆的排列，应符合以下要求：

(a)电力电缆和操纵电缆不该配置在同一层支架上。

(b)上下压电力电缆，强电、弱电操纵电缆应按顺序分层配置，一样情形宜由上而下配置。 ②并列敷设的电力电缆，其彼其间的净距应符合设计要求。 ③电缆在支架上的敷设应符合以下要求：

(a)操纵电缆在一般支架上，不宣超过1层：桥架上不宜超过3层。

(b)交流三芯电力电缆，在一般支吊架上不宜超过1层：桥架上不宣超过2层。

(c)交流三芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

(d)电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不该小于1m，穿插时不该小于。当受条件时，应采取隔酷爱惜方法。

(e)明敷在室内及电缆沟内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。 (f)电缆敷设完毕后，及时去除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板裂缝密封。 2)电缆终端头和接头的制作 (1)一样规定和预备工作

①电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

②附加绝缘材料除电气性能应知足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

③电缆线芯连接金具，应采纳符合标准的连接收和接线端子，其内径应与电缆线芯周密配合，间隙不该过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采纳压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

④制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合有关要求。 ⑤电力电缆接地线应采纳铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不该小于下表的规定。 电缆终端接地线截面

电缆截面(mm2) 接地线截面(mm2) 120及以下 150及以上 16 25 (2)制作要求 ①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开场应持续操作直至完成，缩短绝缘暴露时刻。剥切电缆时不该损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

②电缆终端和接头应采取增强绝缘、密封防潮、机械爱惜等方法。

③35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近接地址(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。

电缆终端和接头中最小距离

额定电压(KV) 1 6 10 35 最小距离(mrn) 50 100 125 250 ④塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应完全去除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应利用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘外表，屏蔽端部应平整。

⑤电缆线芯连接时，应除去线芯和连接收内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。紧缩比应符合要求。压接后应将端子或连接收上的凸痕修理滑腻，不得残留毛刺。采纳锡焊连接铜芯，应利用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

⑥三芯电力电缆接头双侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应别离连接良好，不得中断，跨接线的截面不该小于本标准表-26接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处置。

⑦三芯电力电缆终端处的金属护层必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应付地绝缘，电缆接地址在互感器以下时，接地线应直接接地；接地址在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

⑧装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必需采取堵漏、防潮和密封方法。塑料电缆宜采纳自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封塑料护套，外表应打毛，粘接外表应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头均不该有渗漏。

3)电缆的防火与阻燃

(1)对易受外部阻碍着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严峻事故的电缆回路，必需按设计要求的防火阻燃方法施工。

(2)防火阻燃材料必需通过技术或产品鉴定。在利历时，应按设计要求和材料利用工艺提出施工方法。

(3)涂料应按必然浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进展涂刷，涂刷厚度或次数、距离时刻应符合材料利用要求。

(4)包带在绕包时，应拉周密实，缠绕层数或厚度应符合材料利用要求。绕包完毕后，每隔必然距离应绑扎结实。

〔5)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实靠得住，不该有明显的裂痕和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进展封堵。

(6)阻火墙上的防火门应周密，孔洞应封堵；阻火墙双侧电缆应施加防火包带或涂料。 4)电力电缆实验

(1)电力电缆实验执行?电气装置安装工程电气设备交接实验标准?(GB50150-91)的有关规定。 (2)电力电缆的实验工程，应包括以下内容 ①测量绝缘电阻

②直流耐压实验及泄漏电流测量 ③检查电缆线路的相位

(3)测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯问的绝缘电阻。 额定电压6KV及以下的橡皮绝缘电缆 最低绝缘电阻值

电缆截面(mm2) 绝缘电阻(MQ) 50及以下 50 70～185 35 240 20 塑料电缆最低绝缘电阻值 电缆额定电压 绝缘电阻(MQ) 聚氯乙烯电缆 聚乙烯电缆 交联聚乙烯电缆 1 40 6 60 1000 1000 10 1200 1200 35 3000 3000 ①直流耐压实验标准 A、塑料绝缘电缆直流耐压实验电压，应符合下表的规定。 塑料绝缘电缆直流耐压实验电压标准

电缆额定电压Uo(Kv) 直流试验电压(Kv) 试验时间(min) 15 15 15 15 6 24 15 35 15 12 48 15 18 72 15 21 84 15 26 104 15 B、橡皮绝缘电力电缆直流耐压实验电压应符合下表规定 橡皮绝缘电缆直流耐压实验电压标准

电缆额定电压U(Kv) 直流试验电压(Kv) 6 15 试验时间(min) 5 ②实验时，实验电压可分为4～6时期均匀升压，每时期停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应排除杂散电流的阻碍。

③电缆的泄漏电流具有以下情形之一时，电缆绝缘可能有缺点，应找出缺点部位，并予以处置。

a、泄漏电流很不稳固。

b、泄漏电流随实验电压升高急剧上升。 c、泄漏电流随实验时刻延长有上升现象。

d、检查电缆线路的两头相位应一致并与电网相位符合。 7.12 起重设备安装

〔1〕概述

泵房内装有一台LX-10型悬挂式起重机，米，轨道为43KG/M轨道钢，滑触线采纳封锁组合式平安滑触线。

〔2〕质量标准：

1〕中国国家标准，其它公认的中国标准； 2〕经监理工程师批准的其它国家的权威性标准； 3〕机械设备安装工程施工及验收标准； 4〕设备制造厂提供的安装利用保护说明书。 〔3〕安装前的预备工作

1〕土建尺寸检查：按设计图纸检测土建厂房梯形梁的中心线，检查轨道垫板螺栓尺寸，复核梯形梁间的距离；

2〕检查设备到工的实际情形，有无缺点及阻碍利用性能的缺点存在； 3〕检查轨道钢的不直度，应在规定的范围内，否那么应校正； 4〕搭建脚手架，依照设计图纸尺寸，放出轨道安装的中心线；

5〕设备保管：设计到工后，行车三大部件的放置要有利于吊装，而且必然要用木方垫平，以防构造变形；电器部件及传动装置均要有防雨方法。

〔4〕安装程序

1〕行车吊装：吊装方案采纳分部件吊装。要紧分三大部件〔大车主梁两根和小跑车一台〕，依照主厂房的布置，方案选用20吨汽车吊从检修位置起吊。起吊时吊点位置要选择适当，确保吊装时设备不变形。

2〕行车拼装：在检修间两头先安装两根钢轨作为基准平台；拼装时应按原出厂时端梁连接处配作的精制螺孔全数对位，不许诺不对位时自行配作孔进展拼拦。

3〕拼装质量要求：桥架水平对角线长度误差许诺5毫米，起重机主动轮与从动轮跨距许诺误差±6毫米；小车轨距许诺误差±3毫米。

4〕行车机械局部安装：检查所有机械设备的底脚螺栓固定是不是符合要求；各传动部位清理，加油。辞别是减速箱必然要认真检查；检查后参加40号机械油〔GB433-66〕，油面线应维持在油针二刻度线之间；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时必然要计算准确，确保吊钩下降下最低位置时应在卷扬机滚筒上维持5圈以上的钢丝绳；

5〕制动器的检查与调整：制动器有大跑车、小跑车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上维持清洁，绝不许诺有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不该小于75%；制动器掀开时制动瓦与轮之间的间隙维持0.5~。专门是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步伐整，确保在吊装大负荷时能迅速制动。

6〕行车大车轨道安装：行车安装必然要认真，否那么会引发行车不正常运行。安装时要求抵达以下技术要求：轨道接头处，横向位移及上下误差均不得大于；接头处的间隙小于或等于2mm；轨道横向水平度小于1/100轨宽〔轨宽是指轨道顶部宽度〕；轨道纵向水平小于1/1500。轨道全长高差小于10mm。两轨道在同一断面上，跨距许诺误差±，相对高差不大于10mm。垫板与轨道间接触面积要大于60%，垫板下找平垫铁不超过3块。

7〕电器安装：要紧内容有电线管、槽的敷设、配线、滑触线安装及平安接地等。 电器安装按常规要求安装，需要注意的是大、小跑车滑线安装。

8〕小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并确保尼龙绳受拉力，电缆不受力。

9〕大跑车滑线安装：大跑车滑线为封锁式平安滑触线。因为滑线刚度、强度均比拟小，而且为动静配合，因此，行车和滑线之间的相对位置必然要配作好。否那么在运行时会造成损坏。

10〕行车实验：电气实验：直流电阻测量：用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求AB，BC，CA三相之间直流电阻之差不超过平均值的1.0%；绝缘电阻测量：要求定子、转子对外壳的绝缘电阻均要求在0.5兆欧以上；中间继电器、时刻继电器、接触器动作靠得住性：要求在额定电压的70%以下即能动作；在额定电压的5%以上即能返回。

11〕电流继电器动作电流进展整定。核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转，均和操作台的指示器相符。

12〕二次回路联动：要求二次回路动作和设计原理相符。

13〕负荷实验：静负荷实验：用1.25倍的额定荷载，吊起离地10cm，停悬10分钟，重复三次；测量主梁的变形情形。动负荷实验：用1.1倍的额定荷载，做反复运转实验。检查各机构动作灵敏度，工作平稳性能是不是抵达设计要求。 7.13 照明灯具的安装

〔1〕灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。 〔2〕依照灯具的安装场所及用途，引向每一个灯具的导线线芯最小截面应符合设计要求。 〔3〕灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具外表高温部位靠近可燃物时应有隔热方法。 〔4〕在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不该安装灯具。

〔5〕室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地面的高度不该小于2.5米。

〔6〕螺口灯头的接线应符合以下要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不该有破损和漏电。

〔7〕采纳钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不该小于10毫米；钢管壁厚度不该小于1.5毫米。 吊链灯具的灯线不该受拉力，灯线应与吊链编叉在一路。

〔8〕同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线误差不该大于5毫米。

〔9〕灯具固定应结实靠得住。每一个灯具固定用的螺钉或螺栓不该少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采纳l个螺钉或螺栓固定。 7.14 接地系统安装

〔1〕本工程主接地系统的接地极、接地母线制作安装应按标准要求进展。各构筑物内各用电设备的根底及外壳与室内接地系统相连。仪表操纵系统的工作接地与主接地系立分开。

〔2〕接地线的连接应采纳搭接焊，焊接时必需要结实无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采纳焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149－90?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?的规定处置。有震动的地址，加防松螺帽或弹簧垫圈。

〔3〕明敷接地线的安装符合以下要求：便于检查；敷设位置不阻碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线局部直为0.5～1.5米，垂直局部为1.5～3米，转弯局部为0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜构造平行敷设，在直线段上，不得有上下起伏及弯曲等情形；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250~300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙直为10～15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线外表涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每一个导体的全数长度上或只在每一个区间或每一个可接触到的部位上作出标志，当利用胶

带时，需利用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地址处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。

〔4〕接地装置的施工符合?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB50169-92的规定，接地电阻符合设计要求。 7.15 润滑油系统

〔1〕油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成。

〔2〕检查设备根底位置、高程知足安装要求。根底位置误差≤±10MM，高程误差≤±10MM； 〔3〕到工后检查设备、管道在包装运输进程中，是不是存在阻碍设备利用性能的缺点和损伤，管路内壁滑腻清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺点；

〔4〕吊装设备于各自根底上，调整其水平、垂直符合标准要求，然后固定在根底上； 〔5〕管路安装：依照图纸要求，确信管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，应维持平行、同轴。平行误差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方式排除歪斜；螺栓孔中心误差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应利用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应付称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于2倍螺距。

〔6〕管道安装工作如有持续，应及时封锁放开的管口。管路安装许诺误差：座标、标高许诺误差<1.5mm，立管垂直度许诺误差2/1000，最大不超过1.5mm；水平许诺误差不大于1/1000，积存误差不大于8mm，且应知足管路坡向、坡度的要求。

〔7〕液压管路必需全数进展二次安装，一次安装后，应付管路进展编号并拆下管路进展酸洗、钝化处置，确认管内无任何砂子、氧化铁皮、铁屑等污物后，方可按管路编号，从头进展管路的最后连接。

〔8〕管路安装完毕后，必需对液压系统进展清洗，清洗油需经80~100目滤油器过滤。 试运转

〔9〕调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原那么。油泵第一次起动时，应持续空转30~40分钟，油泵不该有异样现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下持续运转30分钟，无振动、杂音和温升太高等现象。

〔10〕调整油泵溢流阀，使其压力抵达工作压力的1.1倍时动作排油，现在应无猛烈振动和杂音。

〔11〕平安联锁装置和调压、调速、换向等各类操作装置应灵活靠得住。起动、换向、变速、停顿时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有猛烈振动和扎耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。

7.16 动力操纵箱安装

〔1〕配电箱、操纵箱要安装在枯燥、敞亮、不易受震，便于操作、保护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。若是必需安装在上列地址的左、右时，其净距必需在1m以上。

〔2〕配电箱、操纵箱安装高度：照明配电板底边距地面不该小于1.5m；配电箱、操纵箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱、操纵箱安装垂直误差不该大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。

〔3〕在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。

〔4〕明装配电箱、操纵箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件需镀锌或涂油防腐。

〔5〕配电箱、操纵箱安装垂直误差不大于3mm。暗装时，其面板周围边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触局部刷防锈漆。

〔6〕三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分派。 〔7〕配电箱上标明用电回路名称。 7.17 照明系统工程

1〕安装程序见图

照明系统安装程序框图

施工准备〔含埋管清理、穿铁线〕 线槽明敷 电缆、电线敷设 配电箱、灯具及附件安装 试送电检查 试运行 总体验收 竣工资料整理

2〕要紧施工技术方案与方法

〔1〕配合土建预埋照明管及接线盒，避免遗漏。

〔2〕对灯具安装有阻碍的模板、脚手架已撤除，顶棚、墙面等抹灰装饰工作已完成，地面清理工作完毕。

〔3〕装置的安装按设计图纸及标准要求进展施工。

〔4〕现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录。

〔5〕照明装置的接线必需结实，接触良好，灯架及管内不有接头。分支及连接处便于检查。导线在引入灯具处，不受到力及磨损。

〔6〕需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺栓与爱惜地线或零线相连。 〔7〕灯具安装结实，灯具重量超过3kg者必需固定在预埋的吊钩或螺栓上。灯具的吊管由直径不小于10mm的薄壁电线管或钢管制成。灯具固按时不因灯具自重而使导线受到额外的张力。

〔8〕按设计要求完成照明配电盘、箱、照明插座、开关的安装。

〔9〕上述工作完成后，进展绝缘电阻和接地电阻测试，合格后通电检查处置。 〔10〕电气照明装置施工完毕后,施工中造成的建筑物、构筑物局部破损局部修补完整。 7.18附属系统及器件安装

〔1〕安装日用油箱

墙面吸音板安装完成后，将日用油箱用膨胀螺栓按设计位置固定在地面上。 〔2〕接地

按设计要求将根底钢筋作为接地体，采纳镀锌扁钢作为接地母线，形成靠得住的接地系统，实测接地阻值知足要求。在发电机房内敷设一圈接地母线，并采纳镀锌扁铁引至设备根底很多于两处，该接地引出点与机组底盘靠得住连接，发电机的馈出电缆零线确实是从设备外壳引出的，因此连接必需靠得住。

〔3〕安装排烟、消音管

将排烟管与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接。

屋面与消音器总成采纳抱箍柔性连接，以避免机组的震动传递到建筑物构造上。

将排烟管弯头无法兰端与机组排烟口用卡箍连接周密，排烟管弯头发兰端与消音器总成用法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。排烟管道和消音器总成采纳矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。

〔4〕安装风道

将导流罩与风道连接，风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两头别离嵌压进铁皮风道和冷却器周围，作好密封。

〔5〕连接馈电电缆和操纵电缆

〔6〕连接供、回

将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶别离接至日用油箱和发动机的相应供、回接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口〔呼吸口〕混淆。 7.19开机调试

〔1〕将馈电开关置于关位置。 〔2〕调至手动启动位置。 〔3〕手动启动。

〔4〕观看机组状态。烟道排烟开场较黑属正常，运行一段时刻后烟慢慢变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时刻后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。

〔5〕观看输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是不是正常。 〔6〕停机。检查机油液面，缺乏时添加；用手触摸检查冷却器、发电机是不是过热。 〔7〕调至自动启动位置。

〔8〕将馈电开关置于开位置，带负荷运转，负荷慢慢增加直至满负荷， 〔9〕从头检查各参数。

〔10〕请监理验收，填写相关安装调试记录。 7.20 消防设备安装

〔1〕管网安装前校直管子，去除管子内部的杂物；安装时随时去除已安装管道内部的杂物。管道连接后，不得减小管道的通水横断面面积。

〔2〕室内消火栓安装时必需取下箱内的水、消防水带等部件，不许诺用钢钎撬，锤子敲的方式将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，周围裂缝用填料填补饱满。消防水带与连接头绑扎好后，应依照箱内构造将消防水带挂在绕钉上或盘绕在带盘上。

〔3〕依照设计图纸要求，安装感烟探测器、报警操纵器、警铃、报警 、设备灭火器、应急照明灯和平安疏散标志等。 7.21施工质量平安保证方法 7. 电气设备安装质量操纵方法

〔1〕组织专业施工人员熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。制定详细的施工技术方案、作业指导书及关键操纵点的具体质控方法，做好电气设备的调试检测工作。施工进程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量关，对不符合标准要求的质量隐患要即时发觉和整改。

〔2〕严格依照施工程序进展施工。工程动工前，依照设计图纸、设备要求及有关规程标准等制定单项工程安装的详细施工方案和技术方法，及时向机〔班〕组施工人员进展技术交底，使其了解和熟悉施工工艺、安装流程、技术要点及问题处置，确保工程的施工质量和进度要求。

〔3〕对设备安装严格依照设计图纸和制造厂商提供的安装利用说明进展。施工期间按要求对现场设备采取防潮、防尘、屏蔽、通风和加温设施等临时爱惜方法，确保设备的安装质量。

〔4〕严格进展设备调试工作。设备在调试前事前做好各项预备工作，对可能显现的技术和平安问题要充分估量，在保证人员设备平安的前提下，严格执行各项调试程序。 7. 电气设备安装平安保证方法

〔1〕动工前，对施工人员进展平安技术交底。

〔2〕进入施工现场，必需严格按劳保要求着装，正确利用劳动防护用品。

〔3〕各类电气设备要有有效的平安接地装置，设备利用前要进展平安检查，发觉问题及时处置。

〔4〕施工现场整齐有序，各类设备、材料和废料按标准要求放置，易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的消防器材。

〔5〕施工供电依照?施工现场临时用电平安技术标准?JCJ46-88执行，并制定平安用电技术方法和电气防火方法。施工现场所有照明设施符合平安施工的需要。

〔6〕施工进程中，按期对施工人员进展平安教育及培训。