(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 207771301 U(45)授权公告日 2018.08.28
(21)申请号 201721855280.X(22)申请日 2017.12.27
(73)专利权人 滁州微秒精密机械有限公司
地址 239000 安徽省滁州市花园西路82号(72)发明人 徐浩 王亚飞 徐明明 刘镇 (51)Int.Cl.
B23Q 1/76(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页 附图2页
CN 207771301 U(54)实用新型名称
一种新型液压自定心中心架(57)摘要
本实用新型公开了一种新型液压自定心中心架，涉及中心架技术领域，包括转臂、推杆、转臂销、油缸和活塞杆，所述俩转臂上下对称设置，所述俩转臂之间设有推杆，所述转臂中间位置皆设有转臂销，所述转臂的外侧设有体壳，所述体壳远离转臂的一端设有油缸，所述油缸靠近转臂的一端设有活塞杆，所述油缸通过活塞杆与推杆连接，所述推杆上方和下方对称设有后轴承销。本实用新型后轴承与转臂上的凸轮曲线相切，转臂上的凸轮曲线作为位置补偿曲线，当工件轴直径发生变化时，转臂上的凸轮曲线可补偿工件轴的中心位置使圆心位置不发生变化，从而达到自动定心功能，次结构具备精度高、自动化程度高等特点，结构新颖，特点突出。
CN 207771301 U
权 利 要 求 书
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1.一种新型液压自定心中心架，其特征在于：包括转臂（1）、推杆（2）、转臂销（3）、油缸（4）和活塞杆（5），俩所述转臂（1）上下对称设置，俩所述转臂（1）之间设有推杆（2），所述转臂（1）中间位置皆设有转臂销（3），所述转臂（1）的外侧设有体壳（11），所述体壳（11）远离转臂（1）的一端设有油缸（4），所述油缸（4）靠近转臂（1）的一端设有活塞杆（5），所述油缸（4）通过活塞杆（5）与推杆（2）连接，所述推杆（2）上方和下方对称设有后轴承销（6），所述后轴承销（6）上皆设有后轴承（7），所述转臂（1）和体壳（11）上皆设有圆柱销（8），所述转臂（1）远离油缸（4）的一端皆设有第一前轴承销（9），所述第一前轴承销（9）上皆设有第一前轴承（10），所述转臂（1）在体壳（11）内部靠近推杆（2）的一端设有凸轮曲线（12），俩所述第一前轴承（10）之间设有工件轴（13），所述转臂（1）上的圆柱销（8）和体壳（11）上的圆柱销（8）之间皆设有回程扣（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压自定心中心架，其特征在于：所述后轴承（7）皆与凸轮曲线（12）相切。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压自定心中心架，其特征在于：所述推杆（2）远离油缸（4）的一端设有第二前轴承销（15），所述第二前轴承销（15）上设有第二前轴承（16），俩所述第一前轴承（10）与第二前轴承（16）相互配合夹取工件轴（13）。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压自定心中心架，其特征在于：所述回程扣（14）上皆设有曲线槽（17），所述后轴承销（6）作用于曲线槽（17）内，所述回程扣（14）左上方皆设有腰形槽（18），所述腰形槽（18）与转臂（1）上的圆柱销（8）相切。
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说 明 书
一种新型液压自定心中心架
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技术领域
[0001]本实用新型涉及中心架技术领域，尤其涉及一种新型液压自定心中心架。背景技术
[0002]随着制造业的发展，数控车床以它加工自动化程度高、效率高，加工质量好的特点在加工行业得到广泛的使用。根据加工零件的不同，选择数控车床，特别是大型加长型数控车床时，机床附件的选择是必须面对的问题。在机床附件中，中心架是加工较长工件必不可少的选择，现有的中心架结构简单，需要通过人工手动进行定心，这样就会导致定心精度较低，使加工后的产品质量较差，因此，本实用新型提出一种新型液压自定心中心架。实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型液压自定心中心架，包括转臂、推杆、转臂销、油缸和活塞杆，俩所述转臂上下对称设置，俩所述转臂之间设有推杆，所述转臂中间位置皆设有转臂销，所述转臂的外侧设有体壳，所述体壳远离转臂的一端设有油缸，所述油缸靠近转臂的一端设有活塞杆，所述油缸通过活塞杆与推杆连接，所述推杆上方和下方对称设有后轴承销，所述后轴承销上皆设有后轴承，所述转臂和体壳上皆设有圆柱销，所述转臂远离油缸的一端皆设有第一前轴承销，所述第一前轴承销上皆设有第一前轴承，所述转臂在体壳内部靠近推杆的一端设有凸轮曲线，俩所述第一前轴承之间设有工件轴，所述转臂上的圆柱销和体壳上的圆柱销之间皆设有回程扣。[0004]进一步改进在于：所述后轴承皆与凸轮曲线相切。[0005]进一步改进在于：所述推杆远离油缸的一端设有第二前轴承销，所述第二前轴承销上设有第二前轴承，俩所述第一前轴承与第二前轴承相互配合夹取工件轴。[0006]进一步改进在于：所述回程扣上皆设有曲线槽，所述后轴承销作用于曲线槽内，所述回程扣左上方皆设有腰形槽，所述腰形槽与转臂上的圆柱销相切。[0007]本实用新型的有益效果：
[0008]本实用新型后轴承与转臂上的凸轮曲线相切，转臂上的凸轮曲线作为位置补偿曲线，当工件轴直径发生变化时，转臂上的凸轮曲线可补偿工件轴的中心位置使圆心位置不发生变化，从而达到自动定心功能，次结构具备精度高、自动化程度高等特点，结构新颖，特点突出。
附图说明
[0009]图1为本实用新型夹紧正视示意图。[0010]图2为本实用新型松开正视示意图。[0011]图3为本实用新型夹紧后视示意图。[0012]图4为本实用新型松开后视示意图。[0013]其中：1-转臂，2-推杆，3-转臂销，4-油缸，5-活塞杆，6-后轴承销，7-后轴承，8-圆
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说 明 书
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柱销，9-第一前轴承销，10-第一前轴承，11-体壳，12-凸轮曲线，13-工件轴，14-回程扣，15-第二前轴承销，16-第二前轴承，17-曲线槽，18-腰形槽。具体实施方式
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0015]根据图1、2、3、4所示的一种新型液压自定心中心架，包括转臂1、推杆2、转臂销3、油缸4和活塞杆5，俩所述转臂1上下对称设置，俩所述转臂1之间设有推杆2，所述转臂1中间位置皆设有转臂销3，所述转臂1的外侧设有体壳11，所述体壳11远离转臂1的一端设有油缸4，所述油缸4靠近转臂1的一端设有活塞杆5，所述油缸4通过活塞杆5与推杆2连接，所述推杆2上方和下方对称设有后轴承销6，所述后轴承销6上皆设有后轴承7，所述转臂1和体壳11上皆设有圆柱销8，所述转臂1远离油缸4的一端皆设有第一前轴承销9，所述第一前轴承销9上皆设有第一前轴承10，所述转臂1在体壳11内部靠近推杆2的一端设有凸轮曲线12，俩所述第一前轴承10之间设有工件轴13，所述转臂1上的圆柱销8和体壳11上的圆柱销8之间皆设有回程扣14，所述后轴承7皆与凸轮曲线12相切，所述推杆2远离油缸4的一端设有第二前轴承销15，所述第二前轴承销15上设有第二前轴承16，俩所述第一前轴承10与第二前轴承16相互配合夹取工件轴13，所述回程扣14上皆设有曲线槽17，所述后轴承销6作用于曲线槽17内，所述回程扣14左上方皆设有腰形槽18，所述腰形槽18与转臂1上的圆柱销8相切。[0016]本实用新型后轴承7与转臂1上的凸轮曲线12相切，转臂1上的凸轮曲线12作为位置补偿曲线，当工件轴13直径发生变化时，转臂1上的凸轮曲线12可补偿工件轴的中心位置使圆心位置不发生变化，从而达到自动定心功能，次结构具备精度高、自动化程度高等特点，结构新颖，特点突出。[0017]自定心夹紧原理：液压油缸4输出动力，通过活塞杆5推动推杆2,推杆2上装有后轴承7和后轴承销6，后轴承7和转臂1上的凸轮曲线12相切接触，因此当推杆2移动时，转臂1会在转臂销3上旋转摆动，摆动范围取决于转臂1上的凸轮曲线12的弧长和活塞杆5的行程,当推杆2移动至和工件轴13相接触时，转臂1上的第一前轴承10和推杆2上的第二前轴承16和工件轴13同时接触且夹紧工件，转臂1上的凸轮曲线12为位置补偿曲线，当工件轴13直径变化时，转臂1上的凸轮曲线12可补偿工件轴13的中心位置使圆心位置不发生变化，松开原理：当活塞杆5回缩时，带动推杆2向后移动，推杆上的后轴承销6在曲线槽17内移动驱动回程扣14，回程扣14上连接有圆柱销8，且回程扣14通过圆柱销8和体壳11连接，回程扣14左上方有腰形槽18，且和转臂1上的圆柱销8相切，当推杆2向后移动，推杆2上的后轴承销6驱动回程扣14，使其绕体壳11上的圆柱销8摆动，回程扣14上的腰型槽18驱动转臂1上的圆柱销8，从而带动转臂1摆动张开，直至最大。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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