目 录 1编制说明 2工程概况 3材料管理和供应 4开工条件 5主要施工方法 6劳动组织安排 7施工进度计划 8主要施工机具计划9保证质量措施 10保证安全措施 11保证工期措施
编制说明 1
本施工组织设计是依据邢台钢铁厂30吨转炉工程招标邀请书和我公司施工同类型转炉的施工经验编制的。
本工程施工和评定按设计要求和国家现行规范规定执行。
2工程概况 3材料管理和供应
3.1由于转炉使用材料为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。
3.2设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。
3.3由于转炉的结构特点，施工前将耐火材料运至炉顶平台上，通过炉口由人工向内传递。、
4.4材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输根据实际情况选择。
4开工条件
4.1转炉炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到O位锁定。 4.2修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧不得有渗漏水现象。
5主要施工方法
5.1耐火砖检查
应根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。
5.2砌砖前将炉内所有杂物清理干净，并将因施工需要在炉内临时焊接构件割除，根据图纸核对炉壳尺寸，进行放线定位，找出转炉中心
线和炉底十字中心线。
5.3炉内随着砌筑高度改变，搭设脚手架，搭设时，必须做好对砌体的保护工作。 5.4炉体砌筑 5.4.1炉底砌筑
先在底板上铺15mm厚镁砂，然后砌筑炉底永久层。再进行炉底工作层砌筑，最后灌满细镁砂。 5.4.2炉身砌筑
炉身砌筑时，应先砌永久层，后砌工作层，每层合门砖应砌在耳轴侧附近45°范围，并仔细加工，上下合门砖的位置错开，合门处留下三块砖的位置，中间用2t千斤顶把两边砖顶紧后，再砌合门砖。
永久层采用湿砌，工作层采用干砌。
炉底和炉身连接，首先在炉底的环形接触面上均匀铺30mm厚半干的卤水镁砂泥，再由炉底车顶紧，扣上销子打紧楔块。 5.4.3炉帽砌筑
炉帽永久层和工作层之间的间隙、炉帽最上一层工作层和水冷口之间，按设计用料捣实。
6劳动组织安排
本工程按3班施工考虑。
筑炉工：4×3=12人 砖加工厂：1×3=3人 搅拌站：2×3=6人 木 工：1×3=3人 起重工：2×3=6人 测 量 工：1人
电 工：4人 钳 工：1人 电焊工：1人 配 合 工：8×3=24人 库管员：1人 管理人员：5人 总 计：67人
7施工进度计划
按3班施工考虑，工期4d。 施工进度表 序 号 1 2 3 4 5 6 工作项目 测量放线 炉底砌筑 炉身砌筑 出钢口区 炉帽砌筑 总计 1 4
8主要施工机具计划
工期（d） 1 2 备 注 不计工期 序号 设备名称 规 格 1 2 3 4 5 6 切砖机 搅拌机 电锯刨 龙门架 卷扬机 千斤顶 0.325m3 22kW 2t 单位 数量 备 注 台 台 台 座 台 台 1 1 1 1 1 1 无齿锯 根据现场情况确定 根据现场情况确定 9保证质量措施
9.1按照公司ISO9002质量保证体系要求，建立健全各级质保体系，控制施工中的每一个环节。
9.2砌筑时，必须“背实靠紧，填满找平”。炉底砌筑时使用水平仪测定砌砖的水平度，边部砖按水平度要求进行加工。
9.3出钢口所用异型砖在砌筑前先在炉外预组装、调整，预组装合格后，再送入炉内砌筑。
9.4膨胀缝按设计要求夹好填充物。 9.5准备多种规格的薄铁板用来找平。
9.6炉内外的材料和砌体上，做好防护，不得见水。 9.7炉内透气元件，砌筑前将口盖好，防止掉入杂物。 9.8加强图纸自审和会审工作，将不清楚之处在施工前搞清。 9.9实行三段技术交底，使操作人员做到施工心中有数。
9.10执行谁施工谁负责的岗位责任制，每班砌筑完毕，当班验收，无质检人员签字，施工人员不许继续施工。
10保证安全措施
10.1现场实行标准化管理，建立健全安全保证体系，以项目经理为首，设专职、兼职安全员，责任落实到人。 10.2加强全体职工的安全教育，重点针对本工程工期紧，任务重，作业条件差，各单位各工种交差作业的特点进行，强化安全意识，使人人重视安全。
10.3坚持每周一的安全活动，全体管理人员齐抓共管，发现不安全因素及时解决。
10.4做到班前讲安全，•班中检查安全，班后总结安全，使安全意识深植于广大职工心中。
10.5进行定期安全检查，•不定期安全抽查，对主要安全隐患采取专门防护措施，消除事故萌芽。
10.6进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽，加强“三宝”利用，严禁酒后上炉。
10.7各种机械设备由专人负责，电器设备接地良好。操作工必须持证上岗，无证人员严禁操作。
10.8照明一律用36Ｖ低压电源，确保炉内、外照明无误。 10.9施工现场按现场标准化管理要求做好现场管理，搞好文明施工。
10.10认真做好环保工作，废料及时清理。
10.11加强对设备、设施的维护及保养，不允许超负荷或带病作业，责任落实到人。
10.12各工序穿插作业时，必须相互沟通，做好安全防范。
10.13现场周围所有孔洞做好周边防护和警戒工作。
11保证工期措施
11.1合理组织、协调各专业进行施工，系统安排施工程序，严格按工序网络要求施工，确保每道工序节点和工期要求。
11.2按施工网络计划及工序施工需要，及时调配人力，合理配备专业工种和辅助工种，依需用人员的高、低峰，有效合理的安排组织，以加快施工进度，提高劳动生产率为基本原则进行。
11.3积极组织各种材料的供应顺序时间、计划。使各种材料入库后，合理布置，按序分类码放，并做好标识，防止因材料问题造成窝工或延误工期。
11.4做好施工前的各项准备工作，并做好各项计划措施，使能够提前进行的项目正常进行，以保证顺利施工。
11.5加强施工中机械设备的利用率和维护保养工作。
11.6做好安全质量的管理工作，防止返工及安全隐患延误工期。
