矿井及选煤厂联合试运转方案.

第一章 建设项目概况

第一节 项目立项情况

****市****公司在***市***区注册，主要经营煤炭的生产、洗选及销售，公司注册资金***个亿。**矿井有***公司承建，是****集团在内蒙古地区开发的矿井项目之一。矿井设计规模为**万吨/年，矿井工业资源储量为**kt，矿井设计可采储量**kt，矿井服务年限**a。矿井于***年开展项目前期工作，****年**月取得国家核准文件，****年下半年完成矿井的开工备案工作。

依据国家有关煤炭工业的方针，采用国内外先进的技术装备，根据矿井资源和开采技术条件，简化生产环节，实现合理集中生产，采用先进的管理模式，建设现代化安全高效矿井。

目前****煤矿已具备联合试运转条件，联合试运转方案涉及的是首采工作面，生产能力2.00Mt/a。

第二节 项目设计情况

*****矿井位于内蒙古自治区*****矿区***部，行政区划属于***市***区***镇管辖，距****市***区约**km。勘查区范围的地理坐标为：

东经：**°**′**″～**°**′**″ 北纬：**°**′**″～**°**′**″

**区是矿井对外交通的枢纽，G**国道、G***国道均南北向通过**区。G**国道从井田**部由**向**穿过。**铁路从井田**角通过。**至

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***公路为**区矿矿通公路的运煤专线之一，其中***区**镇至**公路为其支线，沿***近南北向穿过井田**角，与G**国道和G**国道相连。交通运输条件极为便利。

井田内无大的地表水体，但沟谷发育，主要有**、**、**、**等，呈树枝状分布，平时只有溪流或无水，只在雨后会形成短暂的洪流。地下水补给条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化较大，不宜作为生活饮用水水源。生活饮用水取自***供水。

本矿井两回供电电源分别接**110kV变电所和**220kV区域变电所。

依据华北地层区划图，****井田位于*****煤田，地层自下而上依次有三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。侏罗系中下统延安组为本井田的主要含煤地层，该组地层总厚**～** m，平均***m，共含煤**～**层，煤层平均总厚***m，含煤系数***%；其中编号依次为**、**和***计**层为可采煤层，平均可采总厚**m，可采含煤系数**%。

*****井田所在地区属中温带半干旱半沙漠季风气候，多风少雨，蒸发强烈，冬冷夏热，四季冷热多变，昼夜温差大。该地常年多风，一般冬、春多西北风，平均风速***m/s，最大**m/s；年均气温**℃，两极气温分别为**℃和-**℃；年降水**～**mm，平均***mm，且雨季多在7、8、9三个月；年均蒸发量***mm；年均相对湿度**%；最大沙尘暴日***天/年；全年无霜期一般***天左右，冻结期为每年***月初至次年**月底，最大冻土深度***m。本地区未发生过较**震。本矿井

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建筑工程抗震设防烈度为**度，基本地震加速度值为***g。

本区煤层易自燃，煤尘具有爆炸性，属于瓦斯矿井。 根据****市****公司****煤矿采矿许可证（证号：

C*************），矿区范围由下表中四个拐点坐标圈定，其南北长约****km，东西宽约****km，面积*****km²。

矿权范围拐点坐标一览表

序号 X 1 2 3 4 ***** ********* ******** ******* 1980西安坐标系统 Y ****** ********* ******** ********** 矿权范围设计可采储量：****kt 矿井设计生产能力：****Mt/a 矿井服务年限：*****年。

本矿井井口及工业场地设在***线****孔附近。设计采用立井与斜井相结合、分煤层（组）大巷开拓方式。工业场地内设主斜井、副立井和回风立井。

矿井设1个主水平在***煤层，（标高 ***m），在***煤层（标高***m）和***煤层（标高+****m）分别设1个辅助水平。主水平和辅助水平之间通过斜巷或暗斜井联系。

开拓大巷沿井田中部偏东位置南北向布置。上组煤***煤层联合布置，在***煤层设辅助水平，设集中带式输送机巷***煤工作面来煤通过溜煤眼转至位于辅助水平***煤的带式输送机。***煤首采工作面来

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煤通过转载巷道直接转载到主斜井胶带机。在***煤分别设置辅助运输巷及回风巷；中组煤在***煤中沿煤设一组水平大巷，布置主水平辅助运输大巷、胶带输送机大巷和回风大巷各一条，***煤采面胶带顺槽与主水平胶带大巷直接搭接，顺槽与各盘区巷道链接及跨越采用缓坡联络巷形式；下组煤辅助水平在**、**煤组共用一组大巷，辅助运输大巷及胶带大巷布置在***煤层中，回风大巷布置在***煤层中。开采下部***、***煤层时，从***煤层向下开凿运输和回风暗斜井，在两层煤中分别设置辅助运输进风巷及回风巷，在***煤层设集中胶带运输大巷，***工作面来煤通过溜煤眼转至位于***煤层的带式输送机大巷，通过主运斜巷上运至***煤水平进入煤流系统。

根据矿井井口位置及大巷布置，结合***煤柱情况，***煤层为主采厚煤层的煤层厚度分布特点，将工业场地以北矿权范围划为一个盘区块段，为****盘区；将工业场地煤柱以南整体划分为一个盘区块段，为****盘区，即实有矿权范围共划分为**个分煤层组盘区。

在矿井工业场地东北角建设一座同等能力的选煤厂。

选煤工艺：200～13（17）mm粒级原煤脱泥后，采用块煤浅槽分选，13（17）～6mm粒级原煤脱泥后，采用两产品重介旋流器分选，-6mm粉煤旁路，粗煤泥采用弧形筛预先脱水，高频筛+煤泥离心机二次脱水的工艺。0.25～0mm煤泥水经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收的选煤工艺。目前已调试完成。

第三节 项目开工时间、工程量及投资额完成情况

****年*月份****煤矿建设项目开始动工，**月份开始井筒明槽开

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挖，****年**月**日****煤矿首个综采工作面具备试运转条件。

总体工程共含****个单位工程：其中矿建共***个单位工程，土建工程共***个单位工程，安装共**个单位工程。

经过三年多的项目建设，****煤矿至****年**月底累计完成投资***万元，占项目总投资(****万元)的***%。

第四节 项目建设施工及设备安装情况

****煤矿项目建设的施工单位、监理单位和质量认证单位的资质等级等情况具体参看表1-1。

一、土建工程

由***处、***建**处、***处、*****处、等施工单位承包，共计****个单位工程：

1、消防救护楼 2、职工公寓楼 3、副井井塔 4、综采设备库 5、职工食堂 6、矿井修理车间

7、生活福利联合建筑及区队办公楼 8、日用消防水池 9、日用消防泵房 10、压风机房 11、锅炉房及烟囱

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12、材料库、材料棚 13、设备库及支护材料车间 14、行政生产办公楼 15、胶轮车库

16、主斜井井口房及加热室 17、通风机房 18、副井井口等候室 19、矿井水及生活污水处理站 20、工业场地大门及围墙 21、制氮车间

22、副井井口房及加热室 23、防火灌浆站 24、水泥库 25、坑木加工房 26、110KV变电站 27、工业广场综合管网

表1-1 参建单位和质量认证单位资质等级 单位名称 资质等级及证书编号 安全生产许可证编号 6 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 二、矿建工程

由***矿山建设有限公司第***工程处、***矿山建设有限公司**程处、**有限公司、**基本建设有限公司、***矿建集团有限公司、温***建设有限公司、****矿山工程公司共**个施工单位承包，共计**个单位工程：

1、主斜井 2、副立井 3、回风立井

4、****矿井主斜井与***煤层回风联巷 5、****矿井副井井筒与车场连接处 6、****矿井风井井筒与井底车场连接处 7、****矿井变电所及通道 8、****矿井水泵房及通道 9、****矿井水泵房管子道 10、****矿井井底水仓 11、****矿井副井清理斜巷

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12、**矿矿井副井井底车场 13、****矿井等候室 14、****矿井永久避难硐室 15、****矿井胶轮车换装硐室 16、****矿井回风井井底车场 17、****矿井胶带机巷 18、****矿井1号回风巷 19、****矿井2号回风巷 20、****矿井**煤辅助运输大巷 21、****矿井**煤辅助运输大巷 22、****矿井***煤层回风大巷 23、****矿井**煤层回风大巷 24、****矿井**煤层胶带机大巷 25、****矿井**煤胶带配电、控制硐室 26、****矿井**煤胶带输送机转载巷 27、****矿井**煤层机头变电所 28、****矿井***工作面辅运顺槽 29、****矿井***工作面胶带顺槽 30、****矿井******工作面回风顺槽 31、****矿井******工作面转载巷 32、****矿井******工作面切眼 33、****矿井******工作面辅运顺槽 34、****矿井******工作面胶带顺槽

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35、****矿井******工作面回风顺槽 36、****矿井******工作面切眼 37、消防材料库 38、主斜井清理巷道 三、安装工程

由*****有限责任公司、*****建设工程集团有限公司、***矿业工程集团有限公司、***工业设备安装公司、***建设工程有限责任公司、***工程有限公司、****等等***个施工单位承包，共计****个单位工程：

1、副井井筒装备 2、风井井筒装备

3、副井上下操车系统设备安装 4、换装硐室设备安装

5、******中煤综采工作面设备安装 6、******中煤顺槽设备安装 7、主斜井胶带输送机设备安装 8、副井提升机设备安装 9、副井提升设施安装 10、井下主排水泵房设备安装 11、主排水管路安装 12、通风机机电设备安装 13、压风机房设备安装 14、 压风管路安装

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15、灌浆站设备安装 16、灌浆管路安装 17、井下消防洒水管路安装 18、地面注氮站设备安装 19、注氮管路安装 20、安全监控监测系统安装 21、调度通讯系统安装 22、井下主变电所设备安装 23、工业场地动照线网安装 24、井下动照线网安装 25、日用消防泵房设备安装 26、锅炉房设备安装 27、主井空气加热室设备安装 28、副井空气加热室设备安装 29、机修车间设备安装 30、综采设备库设备安装 31、室外龙门吊设备安装

32、矿井水及生活污水处理站机电设备安装 33、永久避难硐室机电安装 34、主厂房设备安装 35、筛分破碎车间设备安装 36、压滤车间设备安装 37、浓缩车间设备安装

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38、原煤仓设备安装 39、产品仓设备安装 40、矸石仓设备安装

41、原煤准备系统胶带输送机安装 42、产品煤运输系统胶带输送机安装 43、工艺管道安装 44、集中控制系统安装 45、供配电系统安装

第二章 建设项目竣工联合试运转准备情况

第一节 联合试运转申请及批复情况

****煤矿建设项目经过三年多的建设，到***年**月**日完成了项目建设需要的矿建工程量，同时完成了矿井供电、运输、通风等系统，完成了******工作面综采设备的安装和调试工作，****煤矿井具备了联合试生产的条件。

第二节 联合试运转时间及领导小组

一、联合试运转时间

联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。

二、联合试运转领导小组

我公司召开开了联合试运转专题会议，对试运转工作进行统筹安

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排，成立了联合试运转领导小组，对试运转工作进行组织领导和统一布置；领导小组成员及分工如下：

（一）成立联合试运转领导小组 组 长：*** 副组长：**** 成 员：*****

联合试运转领导下设办公室，办公室设在调度所。*****担任办公室主任。总工程师***、副总经理*****为副主任。副总工程师及职能部门负责人为成员。

（二）领导小组职责：

1、负责试运转期间的组织领导工作；

2、协调解决试运转期间各系统运行中出现的问题，保障试运转工作的顺利进行；

3、监督检查试运转期间各系统的安全工作，贯彻实施安全管理制度，组织安全隐患排查治理工作；

4、制定安全隐患整改的技术措施，制定各系统及设备的改善、改进措施，提高各系统及设备的运行效率。

5、调度所要建立矿井联合试运转期间专用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录。

6、联合试运转期间必须有为副总工程师以上领导担任主值班，值班期间值班人员不得离矿。当日值班领导要对现场出现的问题及时组织相关人员进行处理，并通知有关分管矿领导、科室领导及时赶赴现

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场。

7、当发生需要启动《****市****公司****矿井应急救援预案》事故时，由组长发布命令，根据事故不同、危害或影响程度按《****市****公司****矿井应急救援预案》中规定进行组织救援。

8、总结试运转期间各系统及设备的运行情况，安全生产管理机构的配合情况以及安全生产进行情况，提出结束试运转后转入正常生产时应采取的改善、改进措施，完成试运转报告。

（三）领导小组人员分工

1、组长：****，是联合试运转的安全生产第一责任人,负责试运转期间全矿安全管理制度的落实,排查和治理各类安全隐患,合理组织人员分工,全面安排试运转期间的各项工作；负责调配全矿井的人、财、物等资源，确保联合试运转工作的顺利完成；负责联合试运转全矿的生活后勤保障工作。

2、副组长：****，协助组长制定好矿井联合试运转的的技术方案、组织方案，组织编制、审批联合试运转采掘工作面及各生产系统的作业规程、安全技术措施、地测防治水措施，为联合试运转提供技术保障。组织测试、收集、统计分析联合试运转的相关技术资料和数据，完成试运转报告。负责试运转期间回采工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。

3、副组长：***，负责试运转期间的掘进工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。

4、副组长：***，负责试运转期间的设备管理及机电运输工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。

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5、副组长：****，负责试运转期间的安全管理工作，督促安全隐患整改的技术措施的落实以及安全培训工作。

6、副组长：****，负责运转期间的对外协调工作。 （四）领导小组下设9个专业组： 1、采掘组 组长：**** 副组长：*** 成 员：**** 职 责：

①负责试运转期间采掘工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。

②负责试运转期间生产计划的制定及落实。

③所有采掘设备需单机试运转正常后，方可进行联合试运转。 ④负责试运转期间采掘系统设备的维护。 ⑤负责试运转期间******工作面矿压观测。

⑥负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作； ⑦负责收集、统计联合试运转的相关技术资料。 2、机电运输组 组 长：*** 副组长：** 成 员：*** 职 责：

①负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供

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电、井上、下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；

②按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；

③负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗； ④负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。

⑤负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；

⑥负责安全监控系统的试运转记录填写。 3、一通三防组 组 长：*** 副组长：** 成 员：*** 职 责：

①负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；

②负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查； ③负责试运转期间的安全监督及检查工作；

④负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可持证上岗。

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⑤地面注浆站、注氮站的正常和安全运转。 4、地测防治水组 组 长：*** 副组长：** 成 员：*** 职 责：

①负责矿井防治水工作，坚持“逢掘必探，先探后掘”的防治水方针；

②负责调度指挥采煤及掘进工作面各水泵司机排水时间的安排协调工作。

③负责组织水泵房工作人员做好试运转前准备工作。 ④负责电气控制系统和水泵的运行监督，各种仪器、仪表显示数据的采集工作。

5、安全设施组 组 长：*** 副组长：** 成 员：***

①负责试运转期间安全生产监管工作。

②负责定期组织安全隐患排查工作及不定期的安全专项检查工作。

③督查试运转期间各专业存在的安全隐患的整改工作。 6、选煤组 组 长：***

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副组长：** 成 员：*** 职 责：

①负责试运转期间选煤厂的安全生产管理工作。

②负责选煤系统各环节运转正常运转及各系统安全隐患排查工作。

③负责控制产品质量、分选精度、介耗、水耗、电耗等各项经济技术指标。

7、协调组 组 长：*** 副组长：** 成 员：*** 职 责：

①负责试运转期间的对外协调工作。 ②负责工业场地内的安全保卫工作。 ③负责发生安全生产事故对外协调工作。 8、经营销售组 组 长：*** 副组长：** 成 员：*** 职 责:

①负责联合试运转期间煤炭销售工作。

②负责联合试运转期间地销煤路巡查工作，确保地销煤路畅通。

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9、后勤保障组 组 长：*** 副组长：** 成 员：*** 成 员：*** 职 责：

①负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应； ②负责试运转期间的生活后勤保障工作； ③负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。

第三节 联合试运转物资保障情况

一、主要设备及器材检测检验情况

联合试运转的主运输、主排水、压风、井上下变电所等设备，以及通风专业、安检所需器材材料，在联合试运转前，都在***区供电局、****电业局等有资质的单位行检测，确保所有设备正常运行。

二、联合试运转物资保障情况

联合试运转所用物资，由各个专业组根据现场实际，详细计划所需物资材料，并由经营部负责采购，已储备至现场库房。

第三章 建设项目竣工各系统试运转安排

第一节 矿井主运输系统

整个主运输系统试运转流程为顺槽皮带机→转载皮带→主井皮

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带。

主斜井带式输送机→井口房至筛分破碎车间带式输送机→筛分破碎车间至原煤仓带式输送机→原煤仓→原煤仓下转载带式输送机→原煤仓至筛分破碎车间带式输送机。

→原煤配筛刮板输送机→共6台原煤一次分级筛→弛张筛→然后分四部分：

（筛上物+***mm）→手选带式运输机→大块原煤破碎机→块原煤带式运输机→主厂房。

（筛上物**-**mm）→块原煤带式运输机→主厂房。 （筛上物**mm-**mm）→末原煤带式运输机→主厂房

（筛下物-**mm）→粉煤旁路带式运输机→普通动力煤带式运输机→产品仓。

主厂房→入洗→然后分两路：

（选后产品）→优质动力煤带式输送机、普通动力煤带式输送机→产品仓。

（洗后矸石）→矸石带式输送机→矸石仓。 一、试运行组织机构

组 长：*** 副组长：** 成 员：***

二、联合试运转的系统、范围和期限

本次联合试运转的系统为矿井主运输系统，见上面简介。 试运转时间： 。

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（一）顺槽皮带机 输送量： *****t/h 带宽：***mm 带速：**m/s

胶带机铺设长度：***m 胶带机适应角度：0° 电动机： 减速器： 制动器： 联轴器：

高速轴联轴器型号：， 低速轴联轴器型号：。 传动滚筒直径：Ф1250mm 托辊直径：Ф159mm 张紧装置： 储带装置： 卷带装置：

皮带机提升高度高差： (二)转载巷固定胶带输送机 运输能力：Q=***t/h 带宽：***mm 带速：***m/s 输送机长度：***m

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角度：**° 电动机：*** 减速器：*** 制动器：*** 联轴器：**** 胶带型号：***

（三）主斜井皮带输送机 DTL**/***3×1000 输送量：***t/h 带宽：***mm 带速：**m/s 输送机长度：**m 提升高度：***m 角度：**° 电频电动机：**** 传动滚筒直径：***** 液压制动张紧：**** 减速器：**** 制动器：*** 逆止器：***

联轴器：高速轴：**；低速轴：*** 胶带型号：****

选煤厂带式输送机主要技术参数详见下表：

设备位置号 设备名称 规格型号及主要技术参数 21 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 选煤厂刮板输送机主要技术参数详见下表：

设备位置号 设备名称 规格型号及主要技术参数 三、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排

（一）顺槽皮带机、转载皮带机、主斜井带式输送机、至原煤仓带式输送机、原煤仓下转载带式输送机等的安装是否合格，目测基础是否牢固、接线是否合理、连接是否正常。

（二）各胶带机张力是否正常，计算机测试。 （三）各滚筒、托辊是否跑偏，目测。

（四）检查堆煤保护安装位置是否合适、动作是否灵敏可靠，大巷皮带测试时将堆煤传感器倾斜，检查皮带是否停机；顺槽皮带机试验时将堆煤接地线接地后检查皮带保护器内是否有动作指示如有动作指示说明该保护正常，目测。

（五）检查纵撕保护安装位置是否合适、动作是否灵敏可靠，检

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查时将500克煤放到纵撕板上，看皮带保护器主机是否有动作指示，如有显示说明该保护正常，目测。

（六）检查各跑偏保护动作是否灵敏可靠，检查时将跑偏开关动作看皮带保护器主机是否有动作指示，目测。

（七）检查各急停闭锁开关是否动作灵敏可靠，分别将各急停开关关闭，检查保护器是否有动作指示，如有动作说明各保护正常，目测。

（八）空载开机后检查各胶带机运行是否平稳，目测。 （九）各胶带机的各驱动功率是否平衡，计算机测试。 （十）各仪表读数是否正常，目视仪表。

（十一）胶带机运转速度是否正常，读速度传感器的数值，目测。 （十二）运行曲线是否符合要求（计算机测试）。 （十三）胶带机在满负荷下的运输能力，由皮带秤读数。 （十四）福伊特耦合器、电机温度及油温是否符合规定，起停时间是否在规定范围之内，仪表测试。

（十五）检查烟雾保护的指示是否正常，仪器监测。 四、联合试运转的产量计划和劳动组织

（一）联合试运转采煤队试生产

采煤队三八制，两班生产、一班检修，每个生产班割煤7.5刀，全天15刀煤。

循环产量：Q1=L×S×M×γ×C 其中：

L：工作面长度（m）；

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S：截深 （m）； M：采高（m）； γ：容重（t/m3）；

C：工作面的回采率，取0.95； Q1=L×S×M×γ×C =***×***×**×**0×0.95 =****t

生产班每班的产量为：***×****=****t 日产量:Q =****×2=***t 月产量: Q全月=30×Q =****万t 工作面每月产量为***万t。 掘进月产量=（S1+S2+S3）×L×R

=（**+**+***）×**×1.30=***万吨

S1：S东301工作面运输顺槽断面；S2：S东301工作面辅助运输顺槽断面；S1：S东301工作面回风顺槽断面；L：月掘进进度；R：视密度 。

（二）联合试运转的人员组织 1、机运队人员组织：

①地面皮带机司机10人、皮带保护厂家1人、中部调跑偏10人、头部驱动调跑偏2人，调速型液力偶合器测试2人。人员由机运队组织。

②主井皮带机司机2人、皮带保护厂家1人、调试人员1人、中部调跑偏10人、头部调跑偏2人、福伊特耦合器测试2人。人员由机

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运队组织。

③******工作面胶带顺槽皮带机司机2人、皮带保护厂家1人、测试人员1人、中部调跑偏10人、头部调跑偏2人。人员由采煤队组织。

五、联合试运转的预期目标和效果

（一）检查主运输系统各胶带输送机的运输能力是否符合要求。 （二）检查主运输系统的安装质量是否符合运转的要求。 （三）检查主运输系统的各保护、驱动装置是否正常。 （四）检查皮带是否跑偏。

（五）检查主运皮带电机的温度是否符合要求。 （六）检查拉紧装置的拉紧能力是否符合要求。 六、联合试运转中的安全技术措施及应急措施

（一）为了保护各电机的正常运行，避免烧毁电机，必须将各控制开关的过载、短路等的定值合理整定，且不能频繁起动电机。

（二）为了防止胶带跑偏出现事故，必须保证每个急停闭锁都动作灵敏可靠，每隔100m必须有人巡视，如出现严重跑偏立即拉急停闭锁拉线，使得皮带停止，调正皮带后才允许起动。

（三）每隔100m必须放置2个8公斤的灭火器。

（四）操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。 （五）操作人员必须掌握整个操作设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

（六）操作人员必须掌握矿井整个运输系统的运输过程和各自关系及各胶带之间的通讯联系方法。

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七、操作前准备工作

（一）检查各操作计算机显示画面的各项数据是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。

（二）通知井下工作人员按照其操作规程检查整条皮带的所有设备，检查完毕后并通知调度集控操作人员。

（三）检查系统报警窗口的各条报警是否已经处理，未处理的及时通知井下岗位工并协助其安全处理完毕。

（四）配合井下现场人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。

（五）配合井下检查人员检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。

（六）检查完毕，确认无误后，通知井下操作工即将要开启该皮带。

（七）在每条皮带起车前，集控操作人员必须与井下岗位工用电话取得联系，并得到现场岗位工的同意后方可起车。

八、胶带输送机起车和停车

（一）在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。

1、皮带远控闭锁：该信息出现的时候，表示皮带机处于远端控制状态。只有该信息出现的时候才允许调度中心控制皮带。

2、驱动器远控：该信息出现的时候，表示远控/就地转换开关在远控位置上。只有该信息出现的时候才允许集控起动该皮带设备。

3、驱动器就绪：该信息出现的时候，表示该皮带的驱动器已经准

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备就绪。只有该信息出现的时候才可能集控起动该皮带设备。

4、驱动器健康：该信息出现的时候，表示驱动器一切正常，具备启动条件。只有该信息出现的时候才能集控启动该皮带。

5、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，（即：各皮带驱动器就绪、驱动器健康、驱动器远控同时显示的时候）操作人员即可按照逆煤流方向点击各皮带起动按钮，预警灯闪烁，系统即给现场有30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车，通过预压、粘和、加速、全速四个阶段，设备即可起动各皮带的所有集控设备。

6、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击各皮带停止按钮，设备即可以按照煤流方向停止各皮带的所有集控设备。为确保安全在皮带停止以后或是检修皮带时，集控操作人员应通知现场皮带司机把福伊特耦合器控制箱和皮带保护器的急停按钮按下。

（二） 就地设备的起、停车操作

1、当远控设备出现故障或确实需要就地控制皮带时，将需要就地运行的设备的远控/就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以就地起、停该设备。

2、在检修皮带时，需现场就地操作时也可以就地操作。

（三）运行中发现下列情况时，应紧急停车：（按下皮带急停按钮） 1、出现紧急停车信号或不明信号。 2、撕带、断带。 3、严重跑偏、洒煤。 4、其他意外严重情况。

（四）遇到下列情况之一时，不准开车：

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1、信号不清、指示不明时。 2、任意一项保护装置失灵。

3、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限。 4、设备运转部位油温超限。

（五）紧急停机可根据具体情况进行如下操作：

发现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击对应皮带福伊特耦合器急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。

（六）若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因再开机。 九、 胶带机运行过程中的检查

（一）调度中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。

（二）检查各计算机的信号显示是否正常。 十、注意事项

（一）操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。

（二）遇有故障停机，待故障排除后一次起车不成功，则应汇报班领导，待彻底查明原因后，方准重新起车。

（三）严禁频繁起车、停车；严禁设备带病运行。

（四）遇有高压设备断电, 跳闸等故障情况时，必须立即向指挥中心汇报。

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（五）不论在整机的任何部位处理故障, 操作人员都必须通知并督促岗位工就近实现胶带机的闭锁, 待故障处理完后谁闭锁, 谁解除闭锁。

第二节 矿井辅助运输系统

井下辅助运输车辆类别：****煤矿辅助运输通过副斜井与西部辅运大巷实现，辅助运输大巷采用混凝土铺底，运输工具为无轨胶轮车。矿井开采期，井下的所有人员、物料、设备均用无轨车辆由工业场地，通过副斜井及井下各类辅助运输巷道直接送至各工作面或使用地点附近。采煤机、支架及一般设备用运料车及多功能车进行搬运；砂石等散料用自卸车运输；井下工作人员乘封闭箱式专用人车上、下井。

一、试运行组织机构 组 长：*** 副组长：** 成 员：***

二、联合试运转的系统、范围和期限

本次联合试运转的系统为矿井辅助运输系统，包括无轨防爆胶轮车、人车，联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。

三、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排： 各种车辆制动系统、灯光是否完好, 目测，测试人：***； 各种车辆的防爆性能是否符合规定, 目测，测试人：***。 四、联合试运转的劳动组织

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辅助联合试运转的人员组织由机运队安排，试运转期间，各生产单位用料车及时把物、料及备件运送到工作面或工作面附近。

试运转期间，车队每班按照需要派出车辆运送人员及物料入井，同时测试各车辆的性能。

五、联合试运转的预期目标和效果 检验各车辆的运输能力是否符合要求。 检验各车辆的防爆性能是否符合要求。 检验各车辆的各保护、驱动装置是否正常。 检验各车辆的运行能力是否能满足要求。 六、联合试运转中的安全技术措施及应急预案

为了保证各车辆的正常运行，避免因车辆制动系统及其它部件的不安全因素造成人员及设备的损坏，在试运转期间，必须严格执行车辆操作规程，并保证司机持证(驾驶证)上岗。

为了防止各车辆出现事故，必须保证每台车辆的制动系统动作灵敏可靠，每台车辆每班必须专人进行检查，如出现制动系统等其它危及人生安全的隐患因素，必须经处理后，方可启动车辆，否则，不得启动车辆入井。

每台车辆必须放置两个8公斤的灭火器，司机带便携式瓦检仪。 所有操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。 操作人员必须掌握整个操作设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

操作人员必须熟悉矿井整个运输线路，并保证在运输过程中在主要巷道车速不得超过在20公里/小时。其他地点符合****煤矿《车辆操

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作规程》的要求。

七、操作前准备工作

检查各车辆各项数据是否正常(如油位、气压等)，各项保护是否处于正常工作状态。

检查各车辆的灯光、警笛及刹车系统是否完好。

配合井口检身人员检查各项安全保护装置、制动装置是否齐全、灵敏、可靠。

合井口检身人员检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的隐患。

检查完毕，确认无误后，方可驶入井下。

启动车辆前，操作人员必须确认车辆周围无障碍或影响车辆不安全的因素存在，方可启动车辆入井。

八、车辆的起车和停车

在正常情况下，任何车辆的起车和停车首先必须做到鸣笛警示。 司机进行起动车辆时必须保证物料处在车厢，否则不得启动车辆，超高超长材料制定专项措施。

运行中发现下列情况时，应紧急停车： 1、前方出现紧急停车信号或不明信号。 2、意外严重情况。

遇到下列情况之一时，不准开车： 1、信号不清、指令不明时。 2、任意一项保护装置失灵。

紧急停车可根据具体情况进行如下操作：

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1、发现异常情况需要停车时，必须停车，下车确认后安全方可前行，不得以任何侥幸心理鲁莽前行。

2、车辆系统保护装置动作不能动作时，应先查明原因后再起动。 九、车辆在运行过程中的检查

车辆操作人员在运转过程中要密切注视车辆的运行情况，观察车辆的速度表、气压表、温度变化以及保护装置报警、动作情况时刻处于正常状态，发现异常及时处理，不能及时处理时，车辆要尽量靠边停放，及时联系维修人员处理。

检查各车辆的灯光、刹车及防爆系统是否正常。 检查车辆的变化情况。 十、注意事项

车辆操作人员在试运转期间，要精力集中，密切监视每台车辆运行情况的变化，及时了解车辆情况。发现故障及隐患，及时汇报给领导并配合处理。

遇有故障不能起车，应报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新起车。

严禁车辆带病运行。

遇有故障车辆爆胎时，必须立即向值班领导汇报，及时协调处理，避免井下堵车。

不论在井下任何地点处理故障，操作人员都必须在车辆前后20米处设警戒、开转向灯。

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第三节 矿井采掘系统

***矿煤层条件简单，为近水平煤层，回采巷道均沿煤层布置，巷道布置较为简单，联合试运转期间全矿井共一个综采面***个综掘面，采用倾斜长壁后退式开采。

***矿设计生产能力为***Mt/a，试生产期间安排原煤回采产量**万吨/月。试生产6个月共计划回采原煤***万吨。

为保证采掘系统联合试运转顺利进行，**矿成立采掘系统试运转领导小组，小组成员如下：

组 长：*** 副组长：** 成 员：*** 一、回采系统

工作面采取“三巷布置”，其中******辅运顺槽承担进风、运料和行人任务；******胶带顺槽承担着运煤、运料进风和行人任务，转载机、破碎机、设备列车、顺槽皮带机等布置在胶带顺槽。******回风顺槽承担回风、运料和行人任务。工作面设备配置情况可参看下表。

表**工作面主要设备统计表

序号 设备名称 型 号 生产厂家 数量 技 术 参 数 滚筒直径：1.5m 最大采高：3.26m 卧 底 量：190mm 总装机功率：1138KW 电压等级：3.3KV 支架形式: 掩护式 支架高度: 1.4～2.8m 支架宽度: 1.65～1.85m 中 心 距: 1.75 m 支护强度: 1.02～1.23MPa 操作方式: 电液控制 33 页 共 163 页

1 采煤机 1 (台) 2 液压支架中间支架 132 (架) ****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 支架形式: 掩护式 支架高度: 1.4～2.8m 支架宽度: 1.65～1.85m 中 心 距: 1.75m 支护强度：0.90～1.17MPa 操作方式: 电液控制 支架形式: 支撑掩护式 支架高度: 1.5～2.9m 支架宽度: 1.65～1.85m 中 心 距: 1.75m 支护强度: 1.06MPa 操作方式: 电液控制 输送能力：2500T/h 装机功率：2×1000KW 电压等级：3.3KV 链 速：1.6m/s 输送能力：3000T/h 装机功率：400KW 电压等级：3.3KV 链 速：2.0m/s 通过能力：3000T/h 锤头冲击速度：19m/s 装机功率：400KW 最大输入块度（宽×高）： 1200mm×800mm 输送能力：2000T/h 装机功率：3×450KW 电压等级：1.14KV 带 速：4m/s 带 宽：1200mm 容 量：2000KVA 频 率：50Hz 回 路：8个动力回路， 2个照明回路； 额定电压：一次额定10KV 二次额定1.14KV 过渡支架 2 (架) 端头支架 7 (架) 3 工作面 输送机 1 (部) 4 转载机 1 (部) 5 破碎机 1 (部) 6 皮带机 1 (部) 1 (台) 7 负荷中心 容 量：3150KVA 频 率：50Hz 回 路：4个动力回路， 3个照明回路； 额定电压：一次额定10KV 二次额定3.3KV 2 (台) 8 乳化泵站 (供支架) 额定工作压力：31.5MPa 四泵 公称流量：430L／min 两箱 柱塞数量：3 电机功率：280KW 额定工作压力：35MPa 两泵 公称流量：80L／min 一箱 柱塞数量：3 电机功率：55KW 9 乳化泵站 (供单体) 34 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 额定工作压力：10MPa 两泵 公称流量：315L／min 一箱 柱塞数量：3 电机功率：75KW 10 喷雾泵 根据煤层赋存条件，综合考虑多种因素，本工作面采用单一倾斜长壁后退式综合机械化开采的采煤方法，循环进度为0.865m，采用自然垮落法管理采空区顶板。

（一）联合试运转的系统、范围和期限

****矿******工作面为首采工作面，工作面长度为***m，推进长度为***m，工作面设计采高为**m。试运转系统如下：

1、乳化液泵站试运转； 2、喷雾泵站试运转； 3、超前支护试运转； 4、液压支架支护试运转；

表3-2 综采设备试运转内容

序号 设备名称 测试项目 乳化液浓度：3％~5％ 出口压力：31.5MPa 流量：430L/min 电机工作电压：1140V 出口压力：10MPa 流量：315L/min 电机工作电压：1140V 初撑力：7912KN 最大推移行程：960mm 端面距：446mm 排距：2200mm 最大出料颗粒度：300mm 过煤量：3000t/h 工作电压：3300V 过煤量：3000t/h 工作电压：3300V 过煤量：2500t/h 测试方法及工具 测试区队 测试人员 1 乳化液泵站 糖量计及泵站指示仪表及传感器 采煤队 *** 2 喷雾泵 泵站指示仪表及传感器 仪表及行程传感器 盒尺 仪表 盒尺 盒尺 电子称 组合开关显示值 电子称 组合开关显示值 电子称 采煤队 *** 3 液压支架 采煤队 ** 4 超前支架 采煤队 *** 5 破碎机 采煤队 *** 6 7 转载机 运输机 采煤队 采煤队 *** *** 35 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 工作电压：3300V 8 采煤机 最大牵引速度：12.5m/min 截深：865mm 工作电压：3300V 组合开关显示值 盒尺 机组 组合开关显示值 采煤队 *** 5、胶带顺槽破碎机试运转； 6、胶带顺槽转载机试运转； 7、工作面刮板运输机试运转； 8、采煤机试运转。

联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。

（二）综采联合试运转的测试内容 综采联合试运转的测试内容详见表3-2。 （三）联合试运转预期目标和效果

通过此次试运转，验证综采设备的生产能力是否能达到设计能力：******工作面采高范围1.5～2.6m，日产量应达到****；另外，验证所选设备的可靠性，能否达到***矿年产***Mt的系统能力。

（四）联合试运转期间产量计划和劳动组织

综采联合试运转期间预计每生产班割7.5刀煤，每刀步距0.865m，每刀煤量为***t，班产量为***t，为确保联合试运转取得成功，必须保证足够的人员配合，联合试运转期间劳动组织见表3-3。

表3-3 劳 动 组 织 表

在岗人数 序号 1 2 3 队长 党支部 副队长（技术主管） 工种 检修班 1 生产一班 生产二班 管理人员 1 1 1 1 1 合 计 1 1 4 36 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 技术员 班长 采煤机司机 采煤机检修 支架操作 推溜工 支架检修 泵站检修 电气检修 三机检修 皮带检修 马蒂尔司机 皮带机司机 皮带机头电工 泵站司机 跟班液压工 控制台司机（电工） 经管员 材料员 端头工 其他人员 合计 3 4 5 2 7 4 6 1 32 3 3 5 2 1 3 1 1 2 1 5 27 3 3 5 2 1 3 1 1 2 1 5 27 2 1 1 10 2 9 6 4 10 4 5 2 7 4 6 2 6 2 2 4 3 1 1 10 4 100 （五）应急预案与安全措施

根据**矿首采工作面地质说明书，根据临近矿井回采情况参照，预测煤层顶板初次跨落步距为20-35m，周期来压步距为10-15m，工作面初次来压前，需加强上下端头超前支护，采用带压擦顶移架，以免工作面发生冒顶事故。

1、成立顶板管理领导小组，由采煤队长负责每天召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关安全常识。

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2、采煤队技术人员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

3、如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。

4、工作面顶板出现台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。

5、胶带顺槽超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线。 6、初次回采时，首先按规程要求将胶带顺槽中的超前支护打牢打齐，行人侧宽度不小于0.7m，并保证上下安全出口无浮煤、无杂物、行人畅通。

7、支架前梁必须接顶严密，护帮板护帮有效，保证顶板完整、避免煤壁片帮。

8、采煤机司机要掌握工作面顶底板变化情况，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。

9、采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒9架以上。

10、工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。

11、周期来压前，工作面在用、备用的单体和顶梁等支护用品必须质量合格，数量齐全。

12、如果支架在开采过程中需要调整，可用单体配合调整支架。

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13、工作面端面距不大于340mm。

14、液压支架必须有足够的初撑力，初撑力不低于泵站压力的80%，支架应安设一定数量的压力表，来观测支架的受力及支撑情况。

15、采取多循环方式，加快工作面推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。

16、工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，当煤壁间出现掉顶或局部冒顶时，要及时采取超前移架的措施护住顶板。如果出现严重冒顶时，执行处理冒顶的安全技术措施。

17、初次放顶期间工作面上下顺槽要备有足够的单体、坑木等支护用品。

18、初次放顶期间带班领导必须带班作业。 19、来压前严格控制工作面采高在2.0m-2.4m之间。

20、工作面遇有其它地质构造时，要及时制定有关顶板方面的安全技术措施。

21、凡闲杂人员一律不准进入工作面滞留或者进行其它作业，工作面两巷道500m以内严禁闲杂人员滞留或进行作业，以免老顶来压产生飓风伤人。

22、生产过程中煤机司机、支架操作工及班长、带班队长在支架内要站在同一支架的立柱之间，严禁在两支架间隙内滞留。

23、工作面所有作业人员必须在支架内进行操作。

24、来压前工作面不安排支架卫生清理工，尽可能减少作业人员，除影响生产的设备故障外，工作面尽可能不安排人员进行检修作业。

25、工作面所有作业人员要从思想上提高安全意识，随时做好应

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对工作面来压的准备工作，决不能麻痹大意。

26、一旦工作面来压时，所有人员要沉着冷静，双手紧抓在设备上迅速就地蹲下，决不能惊慌失措，待飓风过后方可站起。

27、技术员要时常对工作面支架压力显示进行观测，一旦发现有来压预兆，要提前将人员撤离工作面。

28、工作面有来压预兆时，电工要及时对工作面所有电气设备进行断电，以免飓风产生冲击气浪扬起煤尘造成其它事故。

29、工作面进行超前支护作业时要至少保证3人以上进行作业，抬支柱时用肩要一致，一旦来压要迅速放下支柱，背风流方向双手按地下蹲。

30、工作面排水泵放置在高架上，防止电气设备断电后，水泵电机被淹，工作面来压过后，在检查瓦斯、煤尘不超限后，及时恢复水泵正常排水，避免设备被水淹没。

（六）设备的联合试运转注意事项

1、在所有设备单机试运转正常后，方可进行联合试运转，主要检查项目如下：

（1）检查设备搭接部位是否正确，设备间的相互配合能否达到要求，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制关系是否符合设计要求。

（2）工作面的信号传输、接收和显示是否达到要求。 （3）工作面的联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 （4）各设备的技术性能、运行状态是否达到设计要求。 2、设备联合试运转的程序是：空载联合试运转、带负荷联合试运

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转，检查各设备在负荷情况下相互配合是否符合要求。

3、联合试运转规定指挥信号，所有人员必须听从统一指挥。 4、无论单机试运转还是联合试运转，都要严格执行调试操作规程，并由专人做调试记录，在调试过程中，发现问题及时处理，达到完好标准。

5、所有参加试运转人员，要以严肃认真和一丝不苟的态度密切配合，尽职尽责完成试运转任务。

6、各作业组要在试运转之前，仔细研究有关技术资料和图纸，做到心中有数，操作正确无误。

7、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真的检查，随时做好工作记录，详细记录设备的运转情况和所发现的问题，取得第一手资料。

8、工作中一定要注意安全，严格按照《作业规程》、《操作规程》及《煤矿安全规程》的规定作业，杜绝意外事故。

9、要与矿有关单位的工作人员密切配合。 二、掘进系统

****煤矿******中煤及**煤层地质构造均为简单，巷道掘进采用煤巷掘进机机械化掘进方式。综掘工作面配备有EBZ-230和EBZ-200型掘进机，SGW-40T转载机，DSJ100/63/2×75或 DSJ80/40/2×75带式输送机， MQT-130/28风动锚杆机，YT-28凿岩机，FBD-2-NO8.2/2×45型压风机，激光指向仪等设备。

****工作面胶带顺槽、***煤胶带机大巷掘进工作面、*****煤辅运大巷掘进工作面、******工作面回风顺槽、******工作面胶带顺槽、

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******工作面辅助运输顺槽的巷道特征与工程掘进进度安排详见表3-4和表3-5。

表3-4 巷道特征表

断面（m） 2工作面 设计掘进尺寸 （m） 长 宽 高 外露 ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm 锚杆(顶) 净断面 掘进 ****工作面胶带顺槽 ***煤胶带机大巷 ***煤辅运大巷掘 ******工作面回风顺槽 ******工作面胶带顺槽 ******工作面辅助顺槽 间排距 长度 直径 2500mm 20mm 2500mm 22mm 2500mm 22mm 2500mm 20mm 2500mm 20mm 2500mm 20mm 表3-5 进米安排情况表

掘进队 工作面 ***工作面胶带顺槽 ***煤胶带机大巷 ***煤辅运大巷掘 ******工作面回风顺槽 ******工作面胶带顺槽 ******工作面辅助顺槽 计划掘掘进断进长度 面 月份 3月 4月 5月 6月 7月 8月 ***队 **队 **队 ***队 ***队 ***队 三、****煤矿综掘设备联合试运转方案

为保证综掘设备联合试运转顺利进行，****煤矿成立综掘设备试

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运转领导小组，小组成员如下：

组 长：*** 副组长：** 成 员：***

（一）联合试运转的系统、内容和期限

使用EBZ-200掘进机掘进，通过顺槽运输皮带将掘进煤运至大巷皮带，再通过转载皮带由主井皮带运至地面，形成完整的掘进运输系统。支护采用锚网联合支护。试运转系统如下：

1、综掘机检修点及人员安排内容及周期及综掘机维修内容具体参看表3-6和表3-7。

表3-6 综掘机检修点及人员安排内容及周期

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检 修 点 截割头 工作机构减速箱 回转台 检 查 要 点 切割头转速、电机温度、截齿磨损 检查箱体各处紧固螺栓、.检查润滑油、内部机件 箱体各处紧固螺栓、检测内部机件 回转支承内润滑油、检测内部机件 检查履带板与链磨损更换修复 张紧装置、向各处注入润滑油 措 施 综掘机检修操作规程 综掘机检修操作规程、综掘机使用维护说明 综掘机检修操作规程、综掘机使用维护说明 综掘机检修操作规程、综掘机使用维护说明 综掘机检修操作规程、综掘机使用维护说明 综掘机检修操作规程、综掘机使用维护说明 综掘机检修操作规程、综掘机使用维护说明 综掘机检修操作规程、综掘机使用维护说明 责任人 行走部 转载部 刮 板 输 送 机 液 压 泵站 检查各处紧固螺栓、检查与更换减速器润滑油 检查清理过滤蕊子、检查与更换油箱液压油、检查并修理各手动操作阀、检查各个马达 检查清理过滤器 液 压 与 水系 统 电 气 系 统 电气元件、电箱内部元器件轴承润滑油 综掘机检修电气操作规程 综掘机检修电气操作规程 表3-7 综掘机检修

检 修 内 容 和 周 期 主要检修要点 1、解体检查整个截割部内部； 2、截割行星减速箱更换润滑油； 1.检查转盘密封； 第1项 2、检查转盘的磨损情况并修补； 3、检查铲板的磨损程度； 每月 三个月 每半年 每年 第1、2项 第2、3项 44 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 1、检查输送机主、从动轮的磨损情况； 2、检查溜槽底板的磨损情况； 3、检查链条及刮板的磨板； 第1、2、 3项 1、检查履带板组件； 2、检查张紧油缸的运动情况； 3、检查驱动轮、导向轮并加油； 1、更换液压油； 2、清洗或更换吸油滤油器和回油滤油器的滤器； 3、检查油缸密封并更换； 4、检查油缸体内有无明显划伤或生锈，并清洗修； 第2项 第1、2项 第1项 第3、4项 第3项 第4项 1、调整减压阀的压力； 第2项 2、检查进水过滤器滤芯并更换； 第1项 2、DSJ-100/2*75可伸缩胶带机试运转，具体参看表3-8。 表3-8 可伸缩带式输送机试运转内容

型号 DSJ-100/2*75 输送量输送长供电电压带速（m/s） 带宽（mm） （t/h） 度（m） （V） 700-1600 2.0-4.0 1000 4000 1140 伸缩量（m） 80-120 3、MQT-130/2.75风动锚杆钻机试运转，具体参看表3-9。 表3-9 锚杆钻机试运转内容

性能参数 额定压力 额定转矩 额定转速 空载转速 1/2空载转速 一级 推进力 二级 三级 空载推进速度 最大输出功率 最大负荷转矩 最大气动转矩 最大失速转矩 1/2空载转矩转速 耗气量 m/S Kw N·m N·m N·m N·m m/min3 单位 MPa N·m r/min r/min r/min kN 0.4 100 190 380 190 6 4.7 3.6 0.25 2 170 175 180 100 3.7 数值 0.5 130 200 420 210 7.7 6 4.5 0.3 2.75 210 215 225 120 4.5 0.6 145 220 460 230 9.3 7.4 5.7 0.35 3.3 250 255 260 135 5.5 45 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 冲洗水压力 噪声 声功率级 声压级 MPa dBA 0.5-1.5 <112 <95 4、试运转期限：。

（二）联合试运转预期目标和效果

通过此次试运转，验证综掘设备的生产能力是否能达到实际生产能力、顺槽胶带机运输能力能否完成工作面运输任务、锚杆机能否完成支护任务。通过本次试运转，验证所选EBZ-200和EBZ-230掘进机DSJ-100/2*75胶带机及MQT-130/2.75风动锚杆机等设备工作的可靠性、稳定性和工作效率；能按照****煤矿4.00Mt万吨生产计划采掘比完成掘进支护任务。

（三）联合试运转期间产量计划和劳动组织

综掘联合试运转期间预计每个工作面每日掘进4～8m，月进度120～2m，每小班进米为2～4m，为确保联合试运转取得成功，必须保证足够的人员配合，具体见表**0。

表**0 劳动组织表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 班长 验收员 机组司机 皮带司机 刮板机司机 清煤工 电工 机组检修工 皮带检修工 支护工 延管工 风筒工 工 种 出勤人数 1班 2 1 2 1 1 1 1 3 2班 2 1 2 1 1 1 1 3 检修班 1 1 3 4 4 4 配备人员 4 3 4 3 2 2 5 4 4 6 4 46 页 共 163 页

****市****公司****矿井及选煤厂联合试运转方案 13 14 15 运料工 队干 合计 12 12 17 41 （四）应急预案与安全措施 1、顶板管理与安全支护

（1）队内成立顶板管理领导小组，队长任组长，副队长任副组长，青年党团员、班组长任成员。由队长负责每周召开一次顶板管理小组会，汇报讨论施工现场顶板管理情况，学习顶板管理的有关知识。

（2）技术人员必须将施工图纸，作业规程规定，质量要求，安全注意事项给小组人员贯彻清楚。

（3）顶板管理小组管理成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆支护质量，并定期给组长汇报。

（4）顶板管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应立即停止工作，将情况及时汇报有关领导，采取措施进行处理。

（5）顶板管理人员要认真检查支护材料，不合格材料坚决杜绝使用。

（6）坚持正规循环作业，按作业规程规定支护，严禁在空顶下作业，锚杆支护时必须由外向里逐排支护。

（7）作业时司机应密切注意观察顶板、煤帮，确保施工安全； （8）如遇顶板破碎时，要及时挂网加强支护；对于失效的锚杆，要及时补打；

（9）工作面施工人员在作业前要严格执行敲帮问顶制度； （10）严禁任何人员进入空顶区域，杜绝空顶作业，实现安全生产；

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（11）加强施工人员的安全技术培训，提高顶板管理安全技术水平和安全隐患防范意识。

2、机电运输管理 （1）机电维修：

①检修电气设备需停电时，必须由电钳工亲自操作并闭锁，挂停电牌并上锁，必须坚持谁停电，谁送电的原则。高压电的停送必须经调度所的批准并办理停送电工作票。

②各电气设备必须有可靠的 接地，严禁出现失爆设备，严禁带电检修和移动电气设备。

③电气设备安装前必须检查设备的构件是否齐全，电路是否正确，各类设备的安全保护必须齐全，不得擅自甩掉不用，非专职人员不得擅自操作机电设备；

④供电必须做到：

“三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；

“四有”：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；

“两齐”：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐； “三全”：防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；

“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护。

⑤井下不得带电检修，搬迁电气设备，电气检修时必须采取先停电后再放电的原则，且工作环境瓦斯浓度不得大于1%。

⑥电缆敷设应符合《机电设备完好标准》规定，通讯电缆距动力

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电缆必须大于300mm并悬挂在动力电缆上方，动力电缆敷设时高压电缆在下，低压电缆在上。

⑦巷道内的电缆钩，过巷电缆、水仓栅栏、和其它管线路必须粘贴反光贴，反光贴必须颜色醒目，粘贴整齐，并且突出图案。

（2）综掘机： 掘进机司机一般规定：

①司机经专门培训、考试合格，持证上岗。

②司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

③司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部份压力。

④各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护、防止损坏、丢失。

⑤司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维修工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。

⑥机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得脱岗，不得委托无证人员操作。

⑦在掘进机停止工作、检修及交时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

⑧司机必须严格执行现场交制度，填写交日志，对机器运转情况和存在问题要向司机交待清楚。

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开机前准备工作：

①后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯、检测监控系统、中线及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

②开机前，对机器必须进行以下检查： a. 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

b. 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。

c. 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

d. 液压管路、雾化系统管路接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过15m。

e. 减速器液压箱的油位、油量应适当，无渗油现象，并按技术要求给机器各个润滑点注油、润滑。

f. 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

g.切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换，齿座有掰掉的应尽快联系厂家焊接

h. 装载耙爪、链轮要完好。耙爪运转灵活、有劲；刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺丝帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

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i. 履带、履带板、销轴、链轮保持完好按规定调整好履带的松紧度，水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

j. 区队设专人维护管理，按要求加注润滑油。

经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

（3）综掘机操作：

为确保机器及人身安全，机器应由经过专门培训的司机，严格遵守操作规程，准确熟练的进行操作。

①开机前必须检查工作面通风情况，水源充足，供电安全，材料齐全、转载运输设备完好，巷道支护情况保证安全，机器电气开关及液压操纵手柄位于关闭或空档位置，检查电缆的固定是否妥当，电缆是否完好，截割头在运转中周围不得站人，各运转部分不得有障碍物，开机前先发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵-胶带转载机-刮板输送机-截割部。

②按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

③岩石易破碎的，应在破碎面开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进，司机要按正确的截割循环方式操作。

（4）截割过程中的注意事项：

a. 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其它措施。

b. 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机

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过载和压刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

c. 截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 d. 截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

e. 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

f. 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

g. 掘进机向前掏槽时，不准使切臂处于左、右极限位置。 h. 耙爪、刮板输送机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 i. 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

j. 风量不足、除尘设施不齐无冷却水或水压不足、液压油量不足、缺少截齿、无尾灯、无急停按扭、无照明不准作业。

k.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机温度降下后再关闭水路。

l. 发现危急情况，必须立即切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

m. 作时精神要集中，开机要平稳，看好中线，并听从副司机指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员

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安全时，应立即停车，切断电源。

第四节 矿井供配电系统

本矿井两回路110kV供电电源，一回***110kV变电所接入，线路长***km，导线采用LGJ-240，另一回引自***220kV变电所，线路长约**km，导线采用LGJ-240。

本矿井地面设110kV变电所1座，为本矿井及配套建设的选煤厂供电。由于本矿井前期与后期间隔时间较短，主变压器选型按照后期可能出现的最大电力负荷选择，并留有一定的余量，地面110 kV变电所装备2台型号***，***，110±8×1.25/10.5kV 主变压器，前期2台主变采用1用1备的运行方式，根据煤矿负荷电压波动较大的特点，主变采用有载调压变压器,满足《煤炭工业矿井设计规范》和《矿山电力设计规范》的要求。

（1）地面高压配电

负荷分级及各分级负荷的供电方式、供电安全性分析。 ①矿井一级负荷有： 地面主通风机； 副井提升机； 主排水泵；

地面的一级负荷各有两回电源直接引自地面110kV变电所10kV母线的不同母线段；当任一回路停止供电时，另一回路应能担负全部负荷；两回路电源线路上均不分接任何负荷。

+1097m井下主排水泵由+1097m井下变电所直供。

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②矿井二级负荷有： 主煤流运输系统； 副井井口及井底操车设备； 消防泵、污水泵；

地面生产系统及生产流程中的照明设备； 矿灯充电设备；

矿井行政通信及调度通信设备； 锅炉房；

井筒保温及其供热设备； 盘区负荷； 主要空气压缩机； 地面注氮机组；

上述负荷均由两回线路供电，且接于不同母线段上；当条件不允许时，另一回路可引自其它配电点。

地面供电系统

本矿井地面高压配电电压为10kV，低压配电电压采用0.66kV、0.4/0.22kV。

根据矿井各个用电地点的负荷等级、分布情况，合理的划分供电范围，最大程度的缩短供电距离，在工业场地共设9个二级变电所，其中主斜井井口房、副井提升机房、通风机房、压风机房、注氮车间、行政生产办公楼、锅炉房、日用消防水泵房等一、二级负荷变电所均采用双回路供电，两回10kV电源均引自工业场地110kV变电所10kV母线的不同母线段，对三类负荷如综采设备库，采用单回路供电，电

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源引自110kV变电所10kV母线。

本矿井10kV用电设备均采用放射式配电方式，引自矿井110kV变电所10kV配电室。井下采用5回路供电（3回路直供变电所、2回路直供盘区变电所），主井提升机房、副井提升机房、通风机房、空压机房、井下水泵房、选煤厂主厂房变电所、锅炉房变电所均采用2回路供电，矿井110kV变电所内10kv电容补偿、消弧线圈成套装置。

（一）主斜井井口房10kV变电所

在主斜井井口房设10kV变电所，为主斜井井口房及主斜井胶带运输机供电，所内配KYN28A-12型高压柜14台，GCS（660V）型低压柜8台，GCS（380V）型低压柜5台， SCB10-500 10/0.66kV 500kVA变压器2台，SCB10-200 10/0.4kV 200kVA变压器2台。双回10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。

（二）副井井塔10kV变电所

在副井井塔设10kV变电所，为副立井井塔、副立井提升机及其辅助设备供电，所内配ZS1型高压柜11台，MD190型低压柜5台， SCB10-500 10/0.4kV 500kVA变压器2台。双回10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。

（三）通风机房10kV变电所

在主通风机房设10kV变电所，为主通风机及其辅助设备供电，所内配KYN28A-12型高压柜12台（其中2台为80kVA所用变压器柜），GCS型低压柜2台。双回10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。

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（四）压风机房10kV变电所

压风机房设10kV变电所，为压风机及其辅助设备供电，所内配KYN28A-12型高压柜11台，MNS型低压柜6台。双回10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段，双回0.4kV电源引自锅炉房变电所0.4kV侧。

（五）注氮站10kV变电所

在注氮站设10kV变电所，为注氮机组、防火灌浆站及水泥库供电，所内配KYN28A-12型高压柜8台，GCS型低压柜5台，SCB10-200 10/0.4kV 200kVA变压器2台。双回10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。

（六）综采设备库10kV变电所

在综采设备库设10kV变电所，为综采设备库、机修车间、材料库、材料棚、机电设备库、支护车间、胶轮车库供电，所内配KYN28A-12型高压柜4台，GCS型低压柜6台，SCB10-1600 10/0.4kV 1600kVA变压器1台。单回10kV电源引自地面110kV变电所10kV母线段。

（七）锅炉房10kV变电所

在锅炉房设10kV变电所，为锅炉房、水处理站及压风机低压设备供电，所内配KYN28A-12型高压柜2台，GCS型低压柜6台，SCB10-1000 10/0.4kV 1000kVA变压器2台。双回10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。

（八）日用消防泵房10kV变电所

在日用消防泵房设10kV变电所，为日用消防水泵及其辅助设施供电，所内配KYN28A-12型高压柜2台，GCS型低压柜7台，SCB10-400

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10/0.4kV 400kVA变压器2台。双回电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。

（九）行政生产办公楼10kV变电所

在行政生产办公楼内设10kV变电所，为行政生产办公楼、单身公寓楼、联合建筑、食堂、消防救护楼等设施供电，所内配KYN28A-12型高压柜2台，GCS型低压柜9台，SCB10-2500 10/0.4kV 2500kVA变压器2台。双回10kV电源引自地面110kV变电所10kV侧不同母线段。

（4）井下供电

井下配电系统电压等级为10kV、3300V、1140V、660V、127V。本矿井在井下+****m主水平井底车场设井下变电所，为主排水泵及后期接替盘区供电。

在辅助水平***煤胶带机头设***煤胶带机头变电所，为辅助水平***煤胶带机、******中煤工作面及掘进工作面供电。

本矿井共有10kV下井电缆5回，均引自矿井110/10kV变电所10kV不同母线段，3回经副井敷设至井下变电所，电缆选用

MYJV42-8.7/10kV 3×185mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，每根长度约1.3 km，1根电缆选用

MYJV42-8.7/10kV 3×95mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，每根长度约1.3 km。另2回经主斜井敷设至**煤胶带机头变电所，电缆选用MYJV22-8.7/10kV 3×240mm2矿用交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，每根长度约1.7 km。当一回故障时，另两回能保证井下全部负荷供电。电缆在井口处作良好

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接地，防止雷电传入井下。

井下变电所

井下变电所设在井底车场。10kV侧选用PBG-10 型矿用隔爆型高压真空配电装置18台，0.66kV侧采用 KBZ 型矿用隔爆型低压馈电开关19台，变压器选用 KBSG-400 10/0.69kV 型矿用防爆型干式变压器。10kV及0.66kV侧均采用单母线分段的接线方式。

井底车场各个配电点选用 KBZ 型矿用隔爆型低压馈电开关和 QBZ 型真空电磁启动器。

**煤胶带输送机变电所

该变电所设在**煤胶带输送机头。选用19台矿用隔爆型高压真空配电装置，1套矿用隔爆型高压变频装置，KBSG-200/10 200kVA 10/0.69kV变压器2台，KBZ矿用隔爆型低压真空馈电开关12台。10kV母线采用单母线分段接线方式，双电源进线，两回电源引自矿井110/10kV变电所10kV不同母线段，进线电缆为MYJV22-8.7/10 3×240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆长度约2km。主要承担******中煤工作面及掘进面、**煤胶带输送机、转载皮带、**煤采区变电所的供电任务。

工作面配电

采掘工作面采用矿用隔爆型移动变电站供电。综采工作面中的采煤机和刮板机供电电压为3300V，其余设备供电电压均为1140V或660V；顺槽煤综掘工作面、大巷煤综掘、岩巷普掘进工作面中掘进机采用1140V供电，激光定向仪、电钻供电电压为127V，其他设备供电电压为660V或1140v。为实现皮带机的软起动、降低起动时对电网的

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冲击、延长机械设备的寿命，顺槽皮带采用矿用隔爆兼本质安全型交流真空变频软起动器供电。

综采工作面采煤机和刮板输送机的电缆选用金属屏蔽监视型橡套软电缆，由变电所至移动变电站电缆选用MYPTJ-6/10矿用监视型金属屏蔽电缆；采煤机、刮板机等3300V设备电缆选用MCP-1.9/3.3采煤机屏蔽橡套软电缆，破碎机、转载机、乳化液泵站等1140V设备用电缆选用MYP-0.66/1.14型矿用移动屏蔽橡套电缆；电钻及激光定向仪选用MZ-0.3/0.5型电钻电缆供电；其余660V设备均选用MY(P)-0.38/0.66型（屏蔽）橡套电缆；井下照明选用MYQ-0.3/0.5型矿用移动轻型橡套软电缆供电。

局部通风机供电

掘进工作面局部扇风机采用“三专”双电源供电，并与掘进面中的电气设备实现风电瓦斯闭锁。只有局扇开始运行后才能起动掘进面的电气设备，一旦局扇停止运行或瓦斯超标，将立即切断局扇供风巷道中的一切电气设备的电源。

一、试运行组织机构 组 长：*** 副组长：** 成 员：***

二、联合试运行的系统、范围和期限

本次联合试运转的系统为矿井的供电系统，包括110KV变电所主变压器、**煤胶带机头变电所高压真空配电装置、所内移动变电站。

联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期

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限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。

三、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排

（1）110KV变电所两台主变压器温度、额定电压、额定电流是否符合要求，有载调压装置在电网电压波动时，能否可靠将二次电压稳定在10KV，目视仪表，测试人员：***。

（2）**煤胶带机头变电所高压真空配电装置的额定电流、额定电压、整定值是否符合要求，各高压真空配电装置的实验按钮是否灵敏、可靠，目视仪表，测试人员：***。

（3）**煤胶带机头变电所内移动变电站的温度、额定电流、额定电压是否正常，测试各高压真空配电装置的整定值是否合理，目视仪表，测试人员：***。

四、联合试运转的劳动组织

1、110KV变电所每班由1名值班人员负责全面观察各变压器、高压配电柜各数据是否符合要求。测试负责人：**。

2、**煤胶带机头变电所每班由1名值班人员负责全面观察各高压真空配电装置、所内移动变电站各数据是否符合要求。测试负责人： **。

五、联合试运转的预期目标和效果

能否保证井下各类负荷的正常的运行，各种开关整定是否合理、有效，同时满足供电的合理、可靠、安全、经济性。

六、联合试运转中的应急预案及安全技术措施

（一）联合试运转期间，当矿井110KV变电站出现无计划停电时，调度值班人员应及时联系110KV变电站查清停电原因，变电所值班人

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员按110KV变电所事故应急预案执行，及时恢复矿井供电，各二级变电所变电所值班员按照本变电所事故应急预案恢复下级供电。

（二）如遇特殊线路不能正常供电，应查清造成矿井停电的设备线路，直至恢复正常供电。

（三）供电系统联合试运转安全技术措施

1、加强对供电系统的作业人员的安全教育和培训，提高作业人员接受新事物的能力，提高作业人员的技术素质和自主保安的能力，严格执行操作规程、岗位责任制。

2、加强对井下供电系统进行管理，并严格执行已制定的安全技术措施，保证供电系统的供电安全。

3、加强对供电系统的各种装置的检查、检测、检验、维护和维修，保证各种保护装置灵敏、可靠，从而保证了矿井供电系统的安全运行。

4、加强对供电系统的设备、安全设施的检查、维护和维修，保证电气设备、安全设施始终处于良好的运行状态，保证了电气设备、安全设施的安全性和可靠性。

5、加强对井下保护接地系统的检查和维修，防止触电事故的发生。机电作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。

6、电器设备三大保护要齐全，整定符合要求，动作可靠；严禁带电检修和搬迁电器设备；电缆接头严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，并经常检查电器设备的外壳接地和电缆破损情况，严禁电器设备外壳带电。防爆电器必须经防爆检查取得合格证后方可入井。

7、严禁带电检修机电设备，在操作机器和开关之前要验电，严防

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电击或机械伤人。在进行检修或处理事故隐患之前，一定要和相关人员取得联系，防止误伤事故的发生。

8、严格执行井上下停送电制度 ，电气开关按钮等非操作人员禁止触摸。

9、机电部电气管理人员定期检查井下所有电气设备，杜绝失爆。 10、所有入井的电气设备必须经矿机电部相关管理人员验收，防爆性能合格后方可入井。

11、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

13、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

七、供电运行过程中的检查

（一）各变电所操作人员在运行过程中要密切注视每台干式变压器、高压配电柜的运行情况，观察系统电压、电流、温度是否正常及整定是否合理，保护装置是否灵敏、可靠，发现异常及时与调度所和巡检人员以及机运队值班干部取得联系。

（二）检查各高压配电柜的显示屏显示是否正常。

（三）送电前，要求严格检查各设备的电气连接螺栓是否紧固，

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保护定值确认输入完毕后方可合闸。

（四）联合试运转期间，每班对所有接地连接导线、接地母线、接地极、电缆的接地芯线等保护接地部件进行检查，并记录。

八、注意事项

（一）值班人员在运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解每台设备的运行情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。

（二）遇有故障不能送电，待故障排除后一次启动不成功，则应汇报当班领导及设备厂家，待彻底查明原因后，方准重新启动。

（三）严禁频繁起动高压配电装置；严禁设备带病运行。 （四）遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班领导汇报。

（五）联合试运转期间，不论在任何部位处理故障，都必须做到“一人操作，一人监控”，操作人员都必须对设备有一定的了解方可操作设备，处理故障时，要做到“谁挂牌，谁摘牌”。

第五节 矿井通风系统

****矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，井田可采煤层的自燃发火期为**～**天，煤样中煤的吸氧量为0.59～0.97cm3/g，*******、**煤层自燃倾向性类别为容易自燃，**和**煤层自燃倾向性类别为自燃。

矿井采用分区通风方式，由副井井筒、主斜井进风，回风立井回风。机械抽出式通风方法。安装了****×1120KW型对旋防爆轴流式通风机2台，一台工作一台备用。通风机可根据矿井通风需要调整叶

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片角度，工作在高效区实现节电运行。根据初步设计所需风量及负压，结合厂家提供的通风机性能参数，通风容易期工况点参数为：风量Q=252m3/s；通风阻力H=1800Pa；全压效率η＝85％；电机功率N=707.9KW；叶片安装角度α= -9°/+6°；转速为590r/min。

一、试运行组织机构 组 长：*** 副组长：** 成 员：***

二、联合试运转的系统、范围和期限

本次联合试运转的系统为矿井通风系统，主要有主斜井、副井、******中煤辅助运输大巷、******中煤回风大巷；**辅助运输大巷、**煤胶带运输机大巷、***回风大巷；******胶带顺槽、******辅运顺槽、******回风顺槽；***备用工作面、******回采面；1号、2号回风大巷，主要硐室、回风立井、主要通风机及通风设施等系统巷道。

三、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排 测试项目：全矿井风速、风量是否满足各用风地点的需要。 测试方法：测风员选点实测与监控联合测试。

各测点测风员实测时间、数据与调度监控时间、数据对比，以实测数据为准。

四、联合试运转的预期目标和效果

（一）实测数据满足设计要求，全矿井风量分配合理、可靠。 （二）风电、瓦斯电闭锁灵敏、动作可靠。

五、联合试运转期间各工作面均按照矿计划正常组织劳动生产

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井下各用风点风量设计见表**1。

表**1 矿井风量设计表

设计风量 地点 （m3/min） 2920 5880 3300 4000 2400 600 2000 420 420 420 600 900 3100 5800 150 9240 要求风量 （m3/s） 66 48 8.4 8.4 8.4 12 18 3.0 瓦斯浓度 % 小于0.5% 小于0.5% 小于0.5% 小于0.5% 小于0.5% 小于0.5% 小于0.5% 小于0.5% 小于0.5% 小于0. 5% 风速是否满足要求 主斜井 副井 ******中煤辅助运输大巷 ******中煤回风大巷 **辅助运输大巷 **煤胶带运输机大巷 **回风大巷 ******胶带顺槽 ******辅运顺槽 ******回风顺槽 122（中）06备用工作面 ******回采面 1号回风大巷 2号回风大巷 消防材料库 回风立井 六、安全技术措施

（一）测风前必须保证各工作面处于正常生产状态。

（二）测风前通风综合队派专人检查通风设施的完好，主要风门安设闭锁装置防止风流短路，确保测风时风流稳定。

（三）测风员测风时，严格按照《测风员操作规程》操作。 （四）测风结束后，机电队成员要进行风电、瓦斯电闭锁试验。

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第六节 矿井粉尘防治及防灭火系统

一、矿井消防灭尘系统

井下消防洒水来自矿井排水处理站的生产消防水池，供水管道经主斜井、回风立井送入井下，经井下辅助运输大巷、胶带运输机大巷， 1#、2#回风大巷进入采区回风大巷，最终进入井下各采掘面进回风顺槽内。消防洒水管路管径分：主斜井、风井内管径为DN159mm，胶带运输机、辅助运输巷内管径为DN108mm，采区回风巷内管径为DN108mm。消防洒水管管材采用无缝钢管，管道连接采用卡箍式挠性管接头。

（一）井下消防 井下消防流量为10L/s。

在各主要巷道内按照需要设置消防器材存放点，机电硐室及临时配电点设置消防器材。

（二）防尘洒水

******首采面煤层原煤水份平均值12.69%，水份含量较高，不需煤体预注水，只设计防尘洒水和冲洗巷道用水。

大巷和主要巷道利用全断面喷雾进行灭尘。

综采工作面辅助运输顺槽靠近出口及距采煤工作面30m处设置风流净化水幕。掘进工作面防尘采用冲洗巷帮、湿试凿岩、装岩洒水、风流净化等综合措施，使岩、煤尘浓度分别降低到2mg/m3和10 mg/m3以下。

采煤工作面采煤机械配备内外双喷雾，尽量减少采煤工作面的煤

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尘飞扬。在煤流的装载、转载和卸载处进行洒水。通过以上措施，使

采煤工作面空气中的含尘量降到10 mg/m3以下。 （三）井下供水管网

根据用水点的水量及水压情况，局部管段设置减压阀减压。井下消防洒水管道采用热轧无缝钢管，采用法兰盘连接；胶带机巷道每隔50m设置 DN50mm支管阀门,其他巷道每隔100m设置 DN50mm支管阀门。并装设截止阀，以供防尘洒水、清水洗巷及连接灭火之用。消防洒水管沿巷道一帮敷设。

（四）试运行组织机构 组 长：*** 副组长：** 成 员：***

（五）联合试运转的系统、范围和期限

本次联合试运转的系统为矿井消防系统，由地面矿井排水处理站的生产消防水池；******中煤辅助运输大巷、******中煤回风大巷；**辅助运输大巷、**煤胶带运输机大巷、**回风大巷； ******胶带顺槽、******辅运顺槽、******回风顺槽；****备用工作面、******回采面；车场～回风巷联巷、1#、2#回风大巷，主要硐室、回风立井。

联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。

（六）联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排

测试项目：全矿井消防及灭尘系统是否满足生产需要和符合设计要求。

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测试方法：现场检查、测试。

检查消防管路、器材是否完好；检查人：***。 井下消防及灭尘系统：***。

检查消防管路、器材是否完好；检查人：通风综合队、保运队各1人。

检查各喷雾点是否完好，雾化效果是否良好；检查人：通风综合队、保运队各1人。

检查各处自动喷雾动作是否灵敏、可靠；检查人：通风综合队、保运队各1人。

（七）联合试运转的预期目标和效果 1、检验消防系统是否灵敏、可靠。 2、检验灭尘系统是否可以正常运转。 3、检验煤尘是否超标。 （八）联合试运转期间劳动组织

联合试运转期间各工作面均按照矿计划正常组织劳动生产。 二、防灭火系统

******综采工作面开采******中煤，煤层为Ⅰ级容易自燃。采空区存的浮煤易发生自燃。但是由于煤层原煤水份平均值12.69%，水份含量较高，采空区的老塘积水能够覆没，再者采空区的温度变化不大。同时加快工作面回采速度，采用均压控氧、灌浆、注氮及喷洒阻化剂综合防灭火技术能够保障该综采工作面的安全回采。

（一）注氮系统。

在地面建立注氮防灭火系统，制氮站内选用2000m3/h地面固定膜

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分离式制氮机组3套，2用1备，氮气纯度＞97％，每套配2×300kW、10kV螺杆式空压机。设备主要由空气压缩机、空气预处理系统、膜分离系统、控制系统、检测系统构成。注氮管路通过风井至井下，井下注氮干管为Φ325mm无缝钢管，支管为Φ159mm无缝钢管。

氮气将用作预防性注氮，同时也用作灭火注氮。日常根据需要进行预防性间隙式注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。

（二）灌浆系统

地面设灌浆车间，灌浆车间设备选用GD65-65定量送料机、ZJ-60浆备机，LJ-60C滤浆机、TD75皮带输送机，制胶量：120m3/h。灌浆管路：由回风立井到2#回风大巷进入采区回风巷。干管选用D159×10mm无缝钢管。采区回风大巷及工作面顺槽管路选用D108×6mm无缝钢管。灌浆管路经12205回风顺槽、辅运顺槽铺设至工作面采空区，末端段使用Φ108阻燃胶管, 随工作面推进后撤。回采面采用随采随灌、采后灌浆间歇式灌浆方式灌浆。

（二）高分子材料

注高分子材料作为防灭火辅助措施，用作巷道冒顶充填，煤柱、工作面起采线、工作面停采线附近的封堵，氮气灭火后的处理等。

（三）堵漏

由于氮气防灭火要求注氮区域严密，因此必须采取各种措施对注氮区域进行堵漏。一般采取对巷道高冒区域巷道裂隙注浆，工作面上、下隅角挂风帘，采空区后方严格封闭所有联络巷。减少巷道间风压差，均压通风减少漏风。

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（四）喷洒阻化和压注阻化

喷洒阻化剂是利用雾化喷头向采空区喷洒雾状阻化剂，形成隔氧环境。压注阻化剂主要用于工作面开切眼、停采线及顺槽等煤体自燃的防治。

（五）加快工作面推进度

预计采空区氧化带长度一般为60～90m左右，为使在发火期内将浮煤甩入采空区窒息带，根据自燃发火期确定工作面月推进度在100m以上。

（六）开切眼防灭火

开切眼为工作面易发火地点，必须重点预防；回采期间必须对开切眼进行灌浆、注氮措施，灌浆量不少于开切眼体积的20%，加强煤层自燃发火标志性气体的监测。

（七）束管监测

利用束管监测系统，每天对综采工作面采空区、上隅角、回风巷进行气体成分采样化验。

（八）其他措施

1、主扇风机按规定进行性能测定，掌握其特性，并随季节变化及时调整风机工况点，确保井下各用风地点供风稳定、合理。

2、工作面采完后及时密闭，杜绝漏风。工作面上、下隅角吊挂风帘。减少向采空区漏风。

3、工作面采用均压通风，减少采空区漏风。 三、试运行组织机构 组 长：***

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副组长：** 成 员：***

四、联合试运转的系统、范围和期限

本次联合试运转的系统为矿井防灭火系统。范围为：12205综采工作面巷道、采空区、上下隅角，掘进工作面、巷道高冒点。

联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。

五、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排 测试项目：全矿井防灭火系统是否符合要求。

（一）检查采空区内气体情况；采用气体鉴定管和束管检测系统抽样测定，检查人：吕伟

（二）检查防灭火管路是否完好；现场实际观测，检查人：通风综合队专人、保供队成员。

（三）检查灌浆、注氮设备动作是否灵敏、可靠；检查人：通风综合队、保供队各1人 。

六、联合试运转的预期目标和效果 （一）检验灌浆系统运转是否正常。 （二）检验注氮系统是否正常运转。 （三）检验是否有自燃现象。 七、联合试运转期间劳动组织

联合试运转期间各工作面均按照矿计划正常组织劳动生产。具体检查由通风综合队成员以及保供队成员沿管路系统沿途检查。通风综合队每日派专人对井下采空区内气体情况进行观察。

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第七节 矿井排水系统

为保证****矿井排水系统联合试运转顺利进行，成立防治水领导小组，小组组成情况如下：

组 长：*** 副组长：** 成 员：***

***：负责整体试运转组织、实施工作。

***：负责调度指挥采煤及掘进工作面各水泵司机排水时间的安排协调工作。

***：负责组织水泵房工作人员做好试运转前准备工作。 ***：负责电气控制系统和水泵的运行监督，各种仪器、仪表显示数据的采集工作。

一、联合试运转的系统、范围和期限 （一）矿井永久排水系统

矿井永久排水系统已安装投入使用。矿井水泵房内布置3台PJ200B×5型水泵，每台水泵流量420 m3/h，扬程***m。正常涌水时，1台工作；最大涌水时，2台工作。主排水管路选用2趟D325×11无缝钢管，通过管子道经副井井筒敷设至地面。由于不设防水闸门，按防治水规定增加了一套强排潜水电泵排水系统及1趟D325×11无缝钢管，潜水泵房与主排水泵房联合布置，电源直接取自地面，电缆沿副井井筒敷设至泵房。矿井最大涌水量为385.92m3/h，系统排水能力500 m3/h，满足煤矿防治水规定的要求。

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（二）盘区排水系统

根据矿井设计及安全专篇，不设盘区水仓，采掘头面的矿井水通过盘区排水系统直接排至水仓。******中、**煤层排水系统为：沿4-1至******中煤层辅助运输大巷留设一条600mm×600mm水沟。******中、**煤层开采期间采区的矿井水通过工作面排水管路排至水沟再排至矿井永久水仓。4-1煤层排水系统为：煤层开采期间采区的矿井水通过工作面排水管路排至风副斜巷水沟再排至矿井永久水仓。

（三）******工作面排水系统 1、回采期间工作面涌水量预计

工作面回采前，静储量水已疏干，工作面回采时涌水量除顶部直接补给充水水源外，还受侧向补给量影响，根据******工作面回采采高计算，工作面导水裂隙带层位发育至侏罗系中统含水层。按照安徽理工大学对矿井******工作面回采时涌水量数值模拟，采用裘布依承压－无压水公式预测的工作面涌水量随回采长度变化如表**2： 表**2 ******首采面回采过程涌水量变化预测

进度(m) 平均值 100 500 1000 1300 1673 21.50 33.22 45.47 57.72 69.11 ****首采面中、下统涌水量（m/h） 最大值 29.45 44.23 59.46 74.58 88.57 最小值 5.77 10.05 14.72 19.47 23.92 32、排水管路

工作面回采期间共铺设6趟排水管路，除掘进期间三条顺槽内各1趟D159mm排水管外，在回风顺槽、胶带机顺槽内铺设D159mm直排

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水管，辅助运输顺槽铺设1趟D273mm排水管。

3、排水泵

首采面辅运顺槽、回风顺槽、胶带机顺槽内较大低洼点处均设置了功率22KW及以上的电泵，且一备一用（接力排水），大于设计的7.5 KW电泵。满足设计要求。切眼内配置二台流量大于100 m3/h、扬程大于80m的电泵，一备一用，与直排水管相连，工作面出水量较大时用于直接排水。

辅运顺槽处于最低处，采空区积水通过顺槽联络巷进入辅运顺槽内，在辅运顺槽与切眼联络巷处设长×宽×深=9×4.5×1.8m的集水仓，仓内安设2台150SQW200-60-90潜水排沙泵排水，一用一备。

工作面总排水能力理论值为520m3/h 4、工作面排水方法 （1）采空区排水

采空区积水通过辅运顺槽与切眼联络巷处集水仓内安设的150SQW200-60-90潜水排沙泵排至→D273mm排水管→******中煤层辅运大巷水沟→4-1至******中煤层辅运斜巷水沟→+1097.0m井底车场水仓；

（2）顺槽接力排水 1）回风顺槽排水路线

顺槽水沟→分段集水坑内潜水排沙泵→掘进期间D159排水管→主辅联巷处水泱内的潜水排沙泵→掘进期间D159排水管→4-1煤至******中煤层辅运斜巷水沟→+****m井底车场水仓；

2）胶带机顺槽排水路线

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顺槽水沟→分段集水坑内潜水排沙泵→掘进期间D159排水管→1900m处潜水排沙泵→掘进期间D159排水管→4-1煤至******中煤层辅运斜巷水沟→+***m井底车场水仓；

（3）工作面直接排水

当工作面出水量较大时，在采用接力排水的同时，利用切眼内配置流量大于100 m3/h、扬程大于80m的电泵，与直排水管相连，直接将水排至******中煤层辅运大巷水沟→4-1煤至******中煤层辅运斜巷水沟→+***m井底车场水仓；

联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。

二、排水系统联合试运转的测试内容

（一）水泵房主排水泵控制开关能否可靠开、停主排泵，工作电压和电流是否在额定值以内；测试方法：开关显示屏；测试人员：***

（二）******工作面所有排水泵是否达到额定扬程、流量；测试方法：使用流量计单泵测试。测试人员：*** ***。

（三）测试采空区内的出水量。测试方法：根据辅运顺槽与切眼联络巷处集水仓容积和排水时间计算；测试人员：***

三、联合试运转预期目标

通过此次试运转，验证**矿排水设备的排水能力、设备的可靠性、电控设备的可靠性。

四、劳动组织

联合试运转期间要求采掘头面同一时间段将巷道积水排入井下中

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央水仓，水仓水满后，测试主排泵能否及时将水排至矿井污水处理站。为确保联合试运转取得成功，必须有跟班领导现场指挥。

第八节 矿井通信系统

矿井通信系统包含行政通信系统、生产调度通信系统、井下无线通信和应急广播系统，其中行政通信系统、生产调度通信系统和井下无线通信系统互联互通，等位拨号。

一 、 行政通信系统、生产调度通信系统

本矿井行政总机为*****容量600门，可扩充至1000门，调度总机为***容量320门。行政电话通过租用电信2M数字中继线路连接至公共电话网络，与上级主管部门、煤炭局、应急管理部门直拨通话。矿井副井、主斜井井筒内各敷设1根MHYA32-100×2×0.8型矿用通信电缆至井底后汇接，任何一路线路出现问题，调度通信系统不会中断。入井信号均为本安信号，井下电话机使用本质安全型。

根据矿井生产需要，行政电话和调度电话由专业人员安装、维护，通信线路定期维护并填写巡查检修记录。行政总机和调度总机安装在行政楼综合机房，UPS电源可在断电情况下工作4小时以上。

二 、井下无线通信系统

为提高调度台调度指挥的效力，增加一套的井下无线通信系统，无线信号可覆盖整个工业广场范围延伸至井下工作面，与有线通信系统互联互通，管理终端设在矿调度台，设备和线路配备专人维护。

三、井下救援广播通信系统

本矿井设一套矿井救援广播通信系统。实现井下救援广播，调度

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广播等辅助功能。广播指挥系统可以提供及时、正确的撤离、抢救处理措施, 由地面人员来迅速地通知、全程指挥、可最大限度地减少灾害影响，减少人员、财产损失。

第九节 矿井人员定位系统

我矿采用****井下人员定位系统，该系统通过基于地理信息实时显示、查询井下情况。可根据井下的实际地理情况及人员分布情况制作相应的动态图，使井下人员活动情况生动形象、一目了然。一旦发生事故，能立即查出遇险人员数量、基本状况、所在位置等重要信息。

***人员定位系统由井上入井审核和人员定位两部分组成。虹膜入井审核有效防止入井人员代打卡、错打卡，与人员定位信息相融合，实现数据闭锁，杜绝考勤违规行为。

人员定位系统于**年**月开始安装，设计井口2台控制分站，一主一备，井下控制分站47台，位置由副井底开始一直延伸至工作面顺槽；主井口延伸至主井底，确保人员在井下作业时系统读取信息无遗漏，分站断电后可继续工作2小时，读卡信息保存在3000条，服务器一主一备设置在行政楼综合机房，由可靠的供电防雷系统保障。定期由调度台进行呼叫、呼救测试，以备出现灾害情况时能够正常应急救援。

第十节 矿井安全监测监控系统

安全监测是保障煤矿安全生产的重要系统。矿井安全监测监控系统为***，监控中心站设在矿行政办公楼调度所，实现了数据监测、报

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警、超限断电、上传等功能。地面监控中心站设在调度所,实行24小时连续监测。本系统监测井下瓦斯、风速、负压、压差、一氧化碳、温度、监测风门开关、通风机开停状况等参数。通过远动开关实现风电瓦斯闭锁、故障闭锁及其它必要的断电控制。

一、系统设计情况

1、本系统以全矿井综合自动化的远程处理单元为基础，利用系统的传输环网，整个系统配置合理，信息共享，提供完善的安全生产信息。

2、保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便、修改灵活。 3、系统具有灵活、可靠的功能，简单使用，易于掌握，人机界面友好。

4、系统具有自诊断功能，并具有图像以及报警功能。

5、系统具有实时数据采集、处理及显示功能；采集到的数据存在数据库中，可以方便的查询。

6、系统结构合理，便于系统的扩展。

7、系统具有网络接口，可以方便地和管理网等网络连接，实现远程监测。

二、安装及试运转情况

整个系统已于2012年完成安装并投入使用，系统运行正常。目前井下共安装分站18台，瓦斯传感器36台，一氧化碳传感器29台，温度传感器4台，风速传感器4台，局扇开停传感器48台；地面主控机房也已安装完毕，安装2台服务器投入运行。

三、工业电视监控系统

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根据矿井的实际情况，满足生产调度需求建立一个基于光纤传输、数字处理技术和计算机网络的多路实时数字化监控系统，力图通过数字化监控化对矿井上、下安全生产全过程进行监控，并通过网络将其传输到调度指挥中心，从而为提高工作效率、安全生产、管理水平。

目前，矿井主斜井、副井、风井各安装一套工业电视系统，分别针对各个生产环节需求安装，摄像仪采用***矿用本安型摄像仪、***矿用本安型摄像仪两种，共35台通过光缆将视频信号传输至地面存储，录像文件存储不少于15天。井下各主要硐室、皮带转载点、迎头均安装本安型彩色网络摄像仪***，共21台，就近接入井下环网交换机，图像显示在调度大屏，录像文件不少于15天。

第十一节 井下紧急避险系统

紧急避险系统是为进一步提高煤矿安全防护能力和应急救援水平，保障矿工生命安全，减少因煤矿事故造成的人员伤亡，促进煤矿安全生产。

一、系统设计情况

根据我矿井实际情况，本矿井达产时井下避难所由1个***人固定式永久避难硐室、2个**人采区避难硐室和4个***人临时避难硐室组成。本次紧急避险系统联合试运转只涉及矿井井底车场永久避难硐室、一个******中煤采区避难硐室及******首采工作面2个**人临时避难硐室。

二、安装及试运转情况

除******中煤采区避难硐室尚未安装，其余三个避难硐室均安装

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结束。

第十二节 矿井压风自救系统

一、系统设计情况

我矿在工业场地布置空压机站，集中设置空压机，通过管路将压缩空气经副井井筒送至井上、下各个用风地点，设备选用60m3/min、0.8MPa螺杆式空气压缩机（风冷）5台，配套10kV 350kW高压异步电动机，直接启动，每台空气压缩机配一台储气罐，6m3,1.0MPa，前期正常生产时，3台工作，2台备用；后期正常生产时，4台工作，1台备用；抗灾时，2台工作；

压缩空气设备能力满足井下用风设备用风要求，并满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求

二、安装及试运转情况

整个系统于**年*月开始安装，****年**开始试运转。

第十三节 矿井供水施救系统

一、系统设计情况

地面工广设日用消防泵房1座，配套设置永久消防水池（2000m3），通过消防泵及工广供水管路，向地面各车间供水；矿井水处理站处理后的矿井水通过副井井筒供水管路及井下管网向井底车场及采区供水。

井下消防洒水管接自地面井下消防洒水水池，供水干管为D273×8无缝钢管，由副立井接入井下；主斜井内敷设1根D159×6无缝钢管。

供水管路采用的枝状管网，井下避灾路线中的所有巷道都敷设有

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供水管路。

供水施救装置安装在每个回采工作面距安全出口25～40m处，掘进工作面回风口开始距迎头25～40m处安装。盘区巷道及采掘工作面巷道每隔500m装有供水施救装置。在人员比较集中地点、压风自救装置处、供气阀门处及井下紧急避险设施附近增设给水栓，并对接入紧急避险设施的前20m管道须采取保护措施以增加其安全性，同时加强井下供水管路及设备的日常维护，以保证在灾变期间能提供急供水、输送营养液提供条件。能够满足发生灾害时的人员供氧呼吸需要。

矿井井下消防洒水系统在地面与矿井生活供水管道连接，并在连接管上设控制阀门，发生灾害事故时，打开阀门向井下供给生活饮用水。保证发生灾害事故时，井下消防洒水系统能够供给生活饮用水的要求。

井下管道采用消防、洒水合一的系统，利用枝状管道送至各工作面和用水点。管材采用无缝钢管，除阀门处采用法兰连接外，其余采用相应压力的管接头连接，井下消防及洒水栓等附属设备须满足相应的压力要求。

二、安装及试运转情况

整个系统于****年**月开始安装，****年**开始试运转。

第十四节 矿井综合自动化系统

一、系统总体技术要求

综合自动化信息系统主干网络传输介质为光纤，采用工业以太网交换机进行数据交换。本系统包括构建、集成整个矿井两个环网系统（井上、井下）、一个平台管理系统及各子系统。

本矿井综合自动化系统，主干网络采用光纤传输，传输速率1000

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兆，把矿井的设备控制层各子系统连接到本系统之中，通过本系统监视各子系统内设备的运行参数及状态，并根据采集的各子系统设备运行参数及状态做出诊断后对各控制子系统发布控制命令；收集所需的生产和安全参数，上传到矿井信息管理网，为生产与管理信息交换数据提供接口,资源共享。

1、系统包括如下几个方面的内容：

（1）矿井综合自动化信息传输网络（井上、井下）； （2）矿井综合自动化信息调度指挥平台； （3）矿井综合自动化信息HMI设备监控； （4）矿井综合自动化信息MES生产管理； （5）工业电视监控、大屏幕系统； （6）三维可视化系统；

（7）矿井综合自动化生产系统各子系统的接入。 2、综合自动化系统功能如下： （1）数据采集与过程控制 （2）顺序控制

（3）报警事件处理和操作记录 （4）实时过程数据 （5）图形或数据方式显示 （6）过程变量趋势显示

（7）生产过程模型图及动态数据更新 （8）数据库管理 （9）历史数据查询

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（10）设备状态预测与管理 3、子系统接入方式：

过程控制网络与操作执行层（设备层）网络间的集成主要是实现网络间信息交换与信息共享。网络设备选型要充分考虑到各子系统自身网络所采用通信协议和通信模式的复杂性，具备提供开放的、标准的通信协议转换能力网关产品。根据目前设备、技术的情况和未来技术发展的方向，各子系统信息的集成主要采取三种方式：

（1）对于PLC系统，直接与子系统控制器连接。 （2）对于带上位控制系统，直接与子系统上位机连接。 （3）对于总线接入的子系统，直接与控制器所提供接口转换模块连接。

二、矿井自动化生产系统各子系统 1、副井提升控制系统

装备**和***共2台副井提升机，配套ABB的交－直－交变频电控，PLC采用*****系列可编程控制器。实现半自动开车、平层等各种操作。

2、选煤厂控制系统

该系统的控制核心为一套A-B双机热备的ControlLogix（1756）系列的PLC,生产商为天津德通电气有限公司。通过该系统的上位机以太网通讯接口结点交换机相连，系统可实现对原煤的运输、加工、存储、外运等整个流程的集中监测监控和故障报警功能。

3、通风机控制系统

通风设备选用FBCDZ-10-NO.***型矿用对旋式通风机2台，采用

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高压变频器调速。每台风机配1套A-B ControlLogix（1756）系列PLC控制系统分别完成对各台通风机的参数检测和控制，实现无人值守。

4、井下排水控制系统

井下3台主排水泵采用PLC集控系统，采用A-B ControlLogix（1756）系列的PLC。系统具有半自动、自动、手动以及远控工作方式，可实时水仓水位、流量、压力、真空度、电机温度等参数的监测，实现无人值守。

5、压风控制系统

空气压缩机选用ML350-HV-AC型60m3/min、0.75Mpa空气压缩机5台，电控系统采用1套A-B ControlLogix（1756）系列的PLC完成对各台压风机的参数检测和集控，实现无人值守。

6、锅炉房热工控制系统

共安装4台SZL15-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉及1台SZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉。控制系统采用一套双机热备现场控制站+6套R I/O用于5台锅炉及其辅机和锅炉给水、水处理设备，现场控制站的PLC为A-B ControlLogix（1756）系列。

7、矿井水及生活污水处理控制系统

矿井生活污水及矿井水处理站联合建筑内设提升水泵3台、潜污泵1台；生产泵房内设防火灌浆回用水泵2台、选煤厂生产补水泵2台、井下消防洒水泵2台、冲厕给水泵3台、潜污泵1台；污水调节池联合建筑内设潜水提升泵3台、鼓风机2台、格栅机1台；煤泥浓缩池及脱水车间内设排水潜水泵2台、渣浆泵2台、潜污泵1台、卧螺离心脱水机2套、水平无轴螺旋输送机1台、倾斜无轴螺旋输送机1

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台；污水处理综合池内设潜水回用泵2台；初沉调节池内设泵吸式吸泥机2台；水力循环澄清池及重力无阀滤池车间内设4台电动阀。电控系统采用西门子S7-300系列的PLC完成对矿井水处理及生活污水处理的过程，实现无人值守。

8、给水控制系统

矿井设日用消防水泵房1座，共安装水泵14台，设消防水池1座，高位水箱2座。控制系统采用由A-B ControlLogix（1756）系列PLC，实现无人值守。

9、******工作面自动化控制系统

将采煤机电控系统（随采煤机成套）、工作面三机通信控制系统、工作面三机及泵站控制系统（乳化液泵站和喷雾泵站）、乳化液箱补水系统、******工作面供水系统及******工作面供电系统有机结合起来进行集中控制、保护、闭锁、通讯、语音报警等，并无缝接入矿井自动化集中监控系统，实现数据共享。

10、井下胶带运输系统

井下胶带运输系统包括******工作面顺槽胶带机、******工作面转载巷胶带机、主斜井胶带机，均采用变频控制。主站和分站之间采用工业以太网通信，主站与矿井自动化集中监控系统的通信接口，实现无人值守。

11、电力调度系统

系统接入后矿井所有变电所内10kV及以上开关均能在调度中心操作站上进行远程合/分闸，重要低压开关在其具备通讯功能时也应实现这一功能；实时采集与上传井上和井下各级变电所、移动变电站3kV

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以上馈电开关的电压、电流、功率因数等电气参数；监视各馈电开关的短路、漏电、接地、过流、欠压、缺相等保护。集中监控矿井动态无功补偿及滤波装置、单相接地消弧装置。10kV及以上开关均设计配有计算机综保装置，具备联网通讯功能。

12、工业电视监控系统

目前工业电视系统安装的56个摄像仪，信号全部具备接入系统条件，并可传输至调度大屏，实现图像实时观看，录像回放。

13、大屏显示可视化系统

可视化系统采用高分处理器实现拼接墙高分辨率显示，软件集成了日常生产管理监控、应急指挥调度、参观展示等功能。现有系统已实现与工业电视系统的标准化数据接口处理，系统集成了GIS引擎模块，可满足生产系统自动化集中监控接入需要。

第十五节 矿井选煤厂选煤系统

一、调试目标

系统各环节运转正常，生产能力、产品质量、分选精度、介耗、水耗、电耗等各项技术指标满足合同要求，具备移交生产条件。

1、生产能力

选煤厂洗选系统生产能力为***Mt/a；日处理原煤***t；小时处理原煤***t。充分考虑原煤块率的波动性。

2、产品结构及质量要求

优质动力煤：-50mm 混煤，Qnet,ar≥4800kcal/kg，供南方电厂。 普通动力煤：-50mm 混煤，Qnet,ar≥4200-4500kcal/kg，供本地电

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厂。

气化用煤：200-13mm 块煤，Ad≤12.5%，Mt≤25%。 3、分选精度

重介浅槽分选机可能偏差：Ep=0.04~0.045。 矸石含煤量：＜5%。 4、生产消耗

介耗：＜0.93kg/t原煤，要求补加介质磁性物含量大于93%，粒度小于325网目的含量大于90%。

水耗：≤0.09m3/t原煤。 二、系统调试 1 工艺系统简述 1.1 原煤准备

来自主斜井井口房的原煤由皮带经筛分破碎车间运至原煤仓储存。原煤仓的原煤由带式输送机运至筛分破碎车间。在筛分破碎车间内，原煤经两台配筛刮板给入六台3.6m×7.3m 单香蕉筛进行13（17）/200mm 筛分，筛分出+200mm 、**-***mm、-13mm 三种物料。+200mm大块经两台手选带人工手选除大块矸石和杂物后，进入两台块原煤破碎机破碎至-200mm，再进入块煤入选皮带。***mm 块煤经皮带转载直接进入块煤入选皮带。-**mm 末煤进入六台单层3.0m×9.3m 弛张筛。筛上**-*mm 末煤经皮带转载进入末煤入选皮带， -*mm 粉煤经皮带收集后进入粉煤旁路皮带。块、末煤经皮带进入主厂房洗选，粉煤经皮带栈桥运至主厂房内掺入混煤产品。

1.2块煤重介浅槽分选

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进入主厂房的块煤经四台 3.0m×4.8m 直线筛脱泥，筛缝为3mm。脱泥筛筛下水一部分进入块煤煤泥水转排桶，一部分进入煤泥水桶。块煤煤泥水转排桶经泵给入末煤脱泥筛作冲水，在末煤系统不开启时也可转排至煤泥水桶。脱泥筛筛上物进入两台重介浅槽（槽宽7.9m）分选。脱泥后的块煤经浅槽分选出块精煤和块矸石。块精煤经两台3.6m×7.3m双层香蕉筛脱介、脱水、分级（筛孔为 25mm/1.5mm）。上层筛筛上的 200-25mm块精煤脱水后进入块精煤皮带，也可破碎至-50mm 作为优质动力煤。下层筛筛上的-25mm 混精煤入两台离心机（筛篮直径Φ1400mm）二次脱水后为最终产品，进入块精煤皮带。浅槽矸石经两台2.4m×6.1m 香蕉筛脱介脱水之后由矸石收集皮带转载运至矸石仓。

介质循环和净化流程为：精煤脱介筛下的合格介质，分流后部分进入稀介质桶，绝大部分与矸石脱介筛的合格介质一起返回到合格介质桶，继续循环使用；脱介筛下稀介质进入稀介质桶，经泵打到磁选机磁选回收，磁选精矿进入合格介质桶中。进入浅槽的合格介质管路上设有密度计、介质桶设液位计，通过PLC形成PID回路，驱动调节补水阀和分流机构，实现分选密度的自动调节，确保分选密度的稳定和调节方便 脱介筛筛下合格介质除小部分分流至稀介桶外，大部分返回块煤合格介质桶；块矸石脱介筛筛下合格介质返回块煤合格介质桶循环使用；块精煤筛下稀介质以及分流的合格介质自流到块煤稀介桶，经泵送至四台块煤磁选机磁选（Φ914×2972mm，湿式逆流单滚筒），磁选精矿返回块煤合格介质桶，磁选尾矿自流至煤泥水桶。块矸石筛筛下稀介质自流到块矸石稀介桶，经泵送至两台块矸石磁选机磁选（Φ

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914×2972mm，湿式逆流单滚筒），磁选精矿返回块煤合格介质桶，磁选尾矿自流至矸石磁尾桶。

1.3小块煤重介旋流器分选

进入主厂房的小块煤经两台3.0m×7.3m 香蕉筛脱泥，筛下水进入一个煤泥水桶，再经泵给入粗煤泥回收系统。筛上物进入混料桶，再经泵给入重介旋流器（直径Φ1450mm）进行分选，选出末精煤和矸石两种产品。末精煤先进入两台弧形筛预先脱介后，然后进入两台3.0m×7.3m 单层香蕉筛脱介脱水（筛孔1.5mm），再进入两台离心机（直径Φ1400mm）脱水后作为最终产品。在块精煤不破碎生产气化用煤的情况下，末精煤进入混煤皮带作普通动力煤；在块精煤破碎生产优质动力煤的情况下，末精煤可进入块精煤皮带作优质动力煤。重介旋流器矸石先进入一台弧形筛预先脱介，再经一台3.0m×7.3m 香蕉筛脱水，最后进入矸石收集皮带转载运至矸石仓。

弧形筛筛下合格介质除小部分分流外，大部分和末精煤脱介筛下、末矸石弧形筛下、脱介筛下的合格介质返回末煤合格介质桶循环使用；弧形筛下合介分流、末精煤筛下稀介自流至末精煤稀介桶，再经泵送至两台末精煤磁选机（Φ1219×2972mm，湿式逆流单滚筒）。 末矸石筛筛下稀介质自流到末矸石稀介桶，再经泵送至一台末矸石磁选机（Φ1219×2972mm，湿式逆流单滚筒）进行磁选。末精煤和末矸石磁选精矿返回末煤合格介质桶，末精煤磁选尾矿进入煤泥水桶，末矸石磁选尾矿自流矸石磁尾桶，由泵送至两套弧形筛（宽度2m）、高频筛（2.4m×4.8m）回收粉矸石，弧形筛和高频筛筛下水自流到浓缩车间。进入煤泥水桶的煤泥水先经泵给入一组12×Φ450mm 分级旋流器（分

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级粒度0.25mm），旋流器底流由两套振动弧形筛（宽度2.0m）+高频筛（2.4m×4.8m）+煤泥离心机（立式离心机，筛篮直径Φ1.2m）脱水回收粗煤泥后掺入混煤掺，分级旋流器溢流和弧形筛、高频筛、煤泥离心机离心液自流到浓缩车间。

1.4 煤泥水处理

全厂煤泥水进入浓缩车间，浓缩车间设有三台Φ30m 浓缩机和一台Φ20m 净化浓缩机。三台Φ30m 浓缩机可串联或并联工作。串联时，煤泥水浓缩分为两段，可实现一段浓缩池底流采用两台沉降过滤式离心机（直径1100mm 长度3300mm筛缝0.6mm）回收，二段浓缩机底流采用四台板框压滤机（KZG600/2000-UF=600m2）回收；当用作并联时，则可实现所有煤泥水由压滤机压滤和沉降过滤离心机联合回收。沉降过滤离心机脱水后的粗煤泥掺入混煤产品。浓缩车间一段浓缩池高于二段浓缩池和事故池，入料缓冲池分一段入料缓冲池和二段入料缓冲池。当串联使用时，主厂房的煤泥水进入一段入料缓冲池，经一段入料缓冲池消泡去气后切线方式进入一段浓缩机稳料桶，一段浓缩池溢流切线方式进入二段浓缩机；压滤滤液进入净化浓缩机，筛网沉降离心液则直接进入二段入料缓冲池，由二段入料缓冲池分配给二段浓缩机。当并联使用时，主厂房的煤泥水进入一段入料缓冲池，经一段入料缓冲池分配，消泡去气后切线方式进入一段浓缩机稳料桶和二段入料缓冲池；二段入料缓冲池中煤泥水（包括筛网沉降离心液和一段入料缓冲池切分出的煤泥水）分配给二段浓缩机。这样可实现煤泥水实质意义的一段、二段浓缩，实现串并联使用，避免串联使用时压滤滤液、筛网沉降离心液进入一段浓缩机的无效循环。

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压滤车间单独设置在厂区东侧，煤泥经压滤后落地晾干，煤泥晾干场四周设有防风抑尘网（长140m，宽50m），可晾晒煤泥7000t(堆高按1m 进行计算)，可满足选煤厂正常生产20 天的煤泥量。设计在煤泥晾干场一侧预留场地，方便后期增建晾干煤泥回掺产品通道和煤泥干燥车间。

2 工艺系统操作说明 2.1 工艺总平面布置

****矿选煤厂地面工艺总布置是在2013年4月出版的《****市****公司****矿井选煤厂初步设计》中总平面布置图的基础上进行的。

厂址位于矿井工广东北侧预留选煤厂区域内，南北最大长度400m，东西最大宽度250m。该区域西侧为矿井生产办公设施，包括主斜井、锅炉房等，南侧为矿井绿化和景观设施。根据建设单位规划，前期煤炭产品在选煤厂范围内通过汽车地销。选煤厂矸石通过汽车运至矿井工广北侧的深沟回填。

***矿选煤厂生产系统主要单位工程有：原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、浓缩车间、压滤车间、产品仓、矸石仓、带式输送机栈桥等。

另外工程范围内还包含综合办公楼、变配电室、汽车磅房房、机修车间等辅助系统。

具体布置如下：由于选煤厂产品和矸石均从工广东北方向运输，锅炉房也在厂区北侧，因此产品仓、矸石仓位置宜布置在工广北侧。产品仓、矸石仓采用“一”字布置，仓下装车车流顺畅。在确定产品仓、矸石仓布置在工广北侧后，结合选煤厂用地南北方向长、东西方向短的特点，主厂房布置在工广南侧高台上，该位置同时有利于煤泥

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水及厂区污水采用自流方式。筛分车间布置在主厂房西侧，原煤上仓由经筛分车间转载上仓，厂区内所有栈桥横向和竖向布置，工广布置协调。浓缩车间布置在原煤仓南侧，利用地形自然高差主厂房内煤泥水自流到一段浓缩，一段浓缩的溢流自留到二段浓缩机，做到无动力消耗，节约成本，方便管理。压滤车间及煤泥晾晒场布置在工广的东侧，这样可以减少煤泥对整个工广的污染，使厂区内干净整洁。

介质库位于筛分破碎车间内。 空压机设在压滤车间一层。

集控室和化验室设置在综合办公楼内，位于主厂房的西南部。 2.2 各主要单位工程工艺操作技术说明 2.2.1 原煤储煤系统

原煤储煤系统包括有主井井口房至筛分破碎车间带式输送机栈桥、筛分破碎车间到原煤仓带式运输机栈桥、原煤仓等单项工程。

原煤仓布置在主斜井的东北部，原煤储煤仓为2个单排布置的圆筒仓，每个仓下设置16个给煤漏斗，分双排布置。仓下布置2条原煤收集转运皮带，原煤经转运后送至筛分破碎车间处理。

2.2.2 筛分破碎系统

本系统包括有原煤仓至筛分破碎车间带式输送机栈桥、筛分破碎车间等单项工程。

筛分破碎车间设有除铁、原煤筛分、块煤手选、块煤破碎和筛分后筛上、下煤转载、介质库等工艺环节。

原煤由原煤储煤仓下转载至筛分破碎车间，进行原煤预先筛分，分级筛筛孔为200mm和13mm，筛上大块煤进入检查性手选带式输送

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机拣除杂物后破碎至－200mm，与200～13mm级中块煤混合去主厂房洗选。为除去原煤中铁器，在入筛分破碎车间原煤带式输送机机头上和手选杂物皮带运输机机头各设1台除铁器。筛下粉煤直接运至产品仓。

车间内布置有选后块煤和粉煤转载带式输送机，选后块煤和末煤经转运至主厂房的带式输送机。

手选矸石及杂物用带式输送机收集后运至筛分破碎车间的两端，通过溜槽溜至筛分破碎车间内的杂物间。

在筛分破碎车间的西侧，专门设置了一跨布置提升孔和楼梯间，用于设备的检修和人员的通行。在主要设备上方设置有检修起吊梁。

筛分破碎车间设备按双系统布置，当一套系统出现故障时，不会影响另一套系统的正常生产。

介质库位于筛分车间一层。 2.2.3 洗选系统

本系统包括有筛分破碎车间至主厂房入选原煤带式输送机栈桥、主厂房、主厂房至产品仓带式输送机栈桥、主厂房至矸石仓带式输送机栈桥、矸石仓、主厂房变配电室、综合办公楼等单项工程。

主厂房是该项目的核心建筑，主要洗选设备集中布置在该厂房内。 主厂房包括块煤重介浅槽和末煤重介旋流器洗选两部分，主要布置有脱泥系统、块煤浅槽分选系统、粗煤泥回收系统、介质回收系统等。

主厂房的矸石由带式输送机转运至矸石仓，装汽车外运排弃。 主厂房设备按双系统布置，当一套系统出现故障时，不会影响另

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一套系统的正常生产。

2.2.4浓缩系统

本系统包含有浓缩池、浓缩车间配电室及泵房等单项工程。 设计有3台30m浓缩机，其中1台为一段浓缩，2台为二段浓缩，另外有一台20m净化浓缩机，正常生产时一、二优浓缩机可以串联或者并联使用。

浓缩车间设有2套加药系统，1台絮凝剂自动加药系统用于添加聚丙烯酰胺，1台阳离子添加装置用于添加聚合氯化铝，确保矸石泥化严重时也能实现洗水闭路循环。在浓缩机入料管和中心入料井共布置有3个絮凝剂加药点。通过位于浓缩车间的絮凝剂自动添加装置对进入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。工作浓缩机中煤泥沉降的速度通过传感器测出后反馈到絮凝剂添加装置，与设定的沉降速度进行比较，并自动跟踪调整加药量，以保证沉降速度始终接近设定值。加药装置既可实现合理加药，控制沉降速度和澄清水浊度，又可有效节约絮凝剂和凝聚剂的用量。

浓缩机的溢流进入澄清水池，在澄清水池外侧设有泵房，泵房内设有底流泵、澄清水泵以及喷水泵。所有桶上的加水、脱泥筛脱泥用水由澄清水泵供给，脱介脱水筛上的喷水、脱泥筛的喷水以及管道清堵用水由喷水泵供给。

当工作浓缩机出现故障或正常检查需要排空时，可通过浓缩机下的底流泵将煤泥水转排至事故浓缩机。

在浓缩机泵房还设有一台变频调速供水装置，单独用于全厂的卫生冲洗水。

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2.2.5 压滤系统

本系统包括有压滤车间、压风机房、煤泥晾干场、配电室等单项工程。

压滤车间内设有5台600平方米的压滤机，压滤煤泥，5台煤泥收集刮板运输机收集集煤泥通过一条煤泥带式运输机转载至煤泥晾干场。

压滤车间内设有空压机，主要为主厂房内的压滤机、介质桶吹风、介质库风力搅拌用风、阀门用风以及空气炮等用风点提供风源。

2.2.6 产品储存及装车系统

本系统包括有产品仓、地销煤磅房、汽车自动采样机等单项工程。 产品仓仓上设置两条可逆带式输送机，仓下设13台带式给料机，分双排布置。其中，南面第一个仓的一台小给煤机反向布置，用于锅炉房原料煤的输送。

块煤产品、末煤产品通过仓下6台汽车衡装车地销。 2.3 供配电系统

2.3.1 供电电源及供电方式

****矿井选煤厂为矿井型选煤厂，新建车间用电按二级负荷设计，双回路电源引自距选煤厂南侧约250m的矿井110kV变电所 10kV出线柜接线端。厂房两路10kV电源，每一路采用2 根ZR-YJV-10kV 3×185 的阻燃交联聚乙烯电缆，采用电缆沟敷设。

选煤厂电源进线电缆的采购及敷设在总包范围内。 本工程选用三种供电电压： 高压采用10kV电压；

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低压采用660V电压；

控制、检修及照明采用220/380V电压。

电机200kW以上采用高压10kV供电，200kW及以下采用低压660V供电，采用变频器的水泵采用低压变频。除筛分车间至原煤仓带式输送系统采用高压变频外，其他250kW及以上带式输送系统设备采用调速型液力偶合器。

2.3.2配电室及变压器设置

在主厂房旁设主厂房配电室，共三层。一层为变压器室和660/380V低压配电室；二层为660V低压配电室；三层为高压配电室。高压配电室为全厂所有高压设备及变压器供电。在变压器室设置3台SCB10型10/0.69kV 2500kVA干式变压器（2用1备），为主厂房、筛分破碎车间、产品仓上、矸石仓上及相关栈桥、介质库等660V用电设备供电；在低压配电室设置2台SCB10型10/0.4kV 500kVA干式变压器（一备一用），为主厂房、筛分破碎车间、产品仓上、矸石仓上及相关栈桥、介质库、综合办公楼、机修车间材料库等照明、检修、控制及其他380V/220V用电设备供电；为浓缩车间配电室提供一路380V备用电源。

在浓缩车间外设变配电室，内设变压器室及低压配电室。变压器室设置1台SCB10型10/0.69kV 1600kVA干式变压器，为浓缩车间、原煤仓、产品仓下、矸石仓下等660V用电设备供电,变压器负荷率不高于70%(承包方配电系统图报请发包方审查)；浓缩车间660V配电系统与主厂房660V配电系统设置事故联络。在低压配电室内设置1台SCB10型10/0.4kV 500kVA干式变压器，为浓缩车间、原煤仓、产品仓下、矸石仓下等照明、检修、控制及其他380V/220V用电设备供电。

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在压滤车间内设置变配电室，内设变压器室及低压配电室。变压器室设置1台SCB10型10/0.69kV 1250kVA干式变压器，为压滤车间及相关栈桥等660V用电设备供电。压滤车间660V配电系统与主厂房660V配电系统设置事故联络。在低压配电室内设置1台SCB10型0.69/0.4kV 80kVA干式变压器，为压滤车间及相关栈桥等照明、检修、控制及其他380V/220V用电设备供电。

2.3.3 10kv高压开关柜的技术要求

（1）高压开关柜选用KYN28A-12型中置式结构开关柜。开关柜的防护等级为：外壳IP4X，断路器门打开时为IP2X。柜内真空断路器选用ABB VD4产品，真空接触器均选用VCF系列产品。开关柜具有五防功能。两台高压进线开关柜上装设多功能智能电度表。

（2）高压柜的综合保护器接入微机综合自动化保护系统中，在后台中显示和记录高压柜的所有运行参数。高压柜的综合保护器采用南京中德公司产品。

（3）10kV配电室采用220V直流操作，设直流屏一套。 （4）变压器采用SCB10系列干式变压器。带有温控、强迫风冷，超温报警进入集控系统。所有变压器的负荷率不大于70%。

（5）在各配电室低压侧，设置电容器集中自动补偿装置，补偿后的低压功率因数不小于0.92，高压补偿由发包方负责在矿井变电所集中补偿。

（6）10kV配电室综合自动化系统微机保护装置及高低压风机系统等通过Modbus网络将重要保护信号接入主控系统予以监测。

2.3.4低压供配电系统配置情况

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（1）低压配电柜选用DTK（MNS）型抽屉柜。柜内断路器、接触器选用ABB公司产品。电机综保选用上海安科瑞或江苏常熟等国产品牌产品。

（2）低压补偿电容器选用ABB公司产品，低压系统补偿后功率因数达到0.92。

（3）低压配电回路考虑足够的备用回路，满足设计规范要求。每个配电室内要留有不少于2个备用柜位置。

（4）5.5kW以上设备采用国产优质电机综合保护器进行保护，电机综合保护器等元器件要选用有热过载、欠载、卡死、电流不平衡、堵转、失相、漏电等过负荷及断相保护，具有4-20毫安电流输出功能。

（5）设备根据工艺需要使用变频控制；变频器电源及馈出线使用变频专用屏蔽电缆；并远离信号电缆、通汛电缆敷设，变频器选用施耐德或ABB产品；30kW及以上设备现场按钮箱上配20毫安电流表。

（6）对于启动电流较大和较频繁的设备，断路器、接触器选择时提高一个序号。

（7）各车间要配有充足的380/220V检修电源箱或明装快速组合插座装置。

（4）电缆选型

除矿井110kV变电所至选煤厂主厂房配电室10KV进线电缆外，原煤系统动力电缆选用ZRYJV，其余动力电缆选用YJV；原煤系统控制电缆选用ZRKVVP，其余控制电缆选用KVVP。动力电缆及控制电缆采用江苏上上品牌。

全厂新增电缆桥架采用热镀锌电缆桥架，桥架采用梯级式电缆桥

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架，带有密封盖，底部梯形结构件槽口向下。高低压动力电缆与控制电缆同桥架分隔敷设。

原煤系统及煤尘严重部位的电气设备全部按防爆标准考虑，其它场所电气设备的防护等级不低于IP54。

2.4 控制系统

2.4.1控制系统介绍和装置选型

选煤厂控制系统范围从主井井口房至筛分破碎车间栈桥开始至产品装车给煤机为止。本控制系统采用AB公司的PLC产品，选用ControlLogix L73控制器。

根据本次选煤厂工艺系统以及相关设备分布情况，采取就近控制的原则，在主厂房配电室设置控制主站及分站机架，在浓缩车间配电室、压滤车间配电室设置控制分站，控制主站与分站之间采用冗余ControlNet网连接，连接介质采用光纤。在浓缩车间配电室设置原煤仓上控制分站预留与矿井系统通讯接口。

选煤厂集控室的上位机与控制系统的PLC之间采用工业以太网方式进行通讯，配置1台赫斯曼带光口交换机，配置要求：赫斯曼交换机MS4128-L3P，管三层，双电源，1个千兆介质模块（含4个SFP千兆光模块），六块介质模块，每块有4个百兆电口。通过运行组态软件RSview实现全厂范围内设备的监控。在选煤厂集控室内设置3台工控机（配液晶显示器），用于选煤厂主厂房、筛分破碎车间、浓缩车间、压滤车间、原煤仓、产品仓等处的控制。选煤厂PLC控制系统与矿井控制系统预留通讯接口，可以实现生产方式闭锁。

2.4.2控制系统的组成

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控制系统配置分为三层：

第一层：该层为信息层，主控室级。主控室硬件主要由操作员工作站、工程师工作站、打印机等构成，工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能，操作员站主要用于操作；由RSview软件组态构成系统监控软件平台，实现全系统监控及生产的统一集中管理。为增强系统的通讯速度和兼容性，该层采用的工业以太网EtherNet协议。

第二层：该层为控制层，车间控制级。由AB公司的ControlNet构成网络，连接各个控制站实现全厂的监控有机整体。

第三层：该层为设备层，现场控制级。由现场仪表、传感器及控制操作按钮等完成全厂生产流程的实时过程控制。

2.4.3控制系统的功能

（1）控制系统的设计原则如下 满足工艺要求，运行可靠，维修方便。

工艺流程中具有连续煤流的电动设备均纳入集中控制系统。 集控时，用电设备按逆煤流方向起车，顺煤流方向停车。 各设备按工艺流程要求实现电气闭锁。

集中起车前，发送预告信号，预告一定时间后，开始按顺序自动起车，起车时间应尽量短。

在预告和起车过程中，现场和控制室均能方便地取消预告信号或终止起车过程。

控制室可实现紧急停车和现场就地停车。机旁起车按钮在集中控制方式时失效，但机旁停车按钮始终有效。

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集中和就地两种控制方式可以相互转换，在转换过程中不影响设备的运行状态。

参与集控的设备，在控制室上位机上均可实现单起单停控制，以便调度人员根据生产需要调整设备运行状态。

（2）控制系统功能

煤流线设备具有控制室集中自动操作方式、控制室集中手动操作方式和现场就地测试操作方式三种模式。通过控制室操作工作站上的选择开关来选择不同的操作方式。控制室操作台还设有用于系统紧急停车的急停按钮开关。当按下急停按钮开关后运行设备全部停机。 在各种操作方式设备运行中，所有设备的状态信号能在操作员站画面上显示。另设事故闭锁停车、故障报警、预告信号。当集中连锁状态时，所有参控设备按照一定的顺序和联锁逻辑关系自动完成起停车；单起单停状态时，由操作员在操作台上进行手动起停。无论上述哪种工作模式，系统皆提供联锁保护。就地工作方式用于检修。

集控室自动操作方式：设备启动顺序为逆煤流启动，即从下游设备到上游设备顺序启动。正常停机时，流程的停止顺序为顺煤流停机，即从上游设备到下游设备顺序停机。故障停机和紧急停机：作业过程中如果设备发生故障，故障设备和上游设备立即停机，下游设备待物料排清后顺序停机。当遇有故障时，故障点上游设备立即停机，故障点下游设备顺序停机。

集控室手动操作方式：设备在集控室上位机画面上由操作人员手动启停，但设备的闭锁关系须要满足程序设定要求。当设备故障停机或紧急停机时，停机顺序与自动方式相同。

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现场就地测试操作方式：当集控室选择开关处于就地位置时，集控自动操作方式解除连锁，通过现场设备附近的按钮盒，现场就地测试操作方式仍通过PLC控制。该操作方式主要用于现场设备的维修和设备调试时使用，不作为正常的生产作业操作。

全厂包括的单机自动化系统

单机自动化系统（压滤机、浓缩机、空压机、阴阳离子加药系统等），自成系统，集控系统通过硬线采集基本信号。

4.2.4生产管理功能

包括动态阅览全厂主要设备运行状况，对各种报警自动进行记录；对主要工艺参数进行统计和分析，自动形成各主要参数的变化趋势和历史曲线；对各工艺参数进行制表、打印，实现科学管理的目的。

各种工况数据以组画面、趋势图、流程图及报警画面等形式在操作员站上显示并被操作。流程图画面将使用最先进的动态图形技术来实时显示全厂工况信息。组画面显示PID回路状态及进行模拟量信号监视；趋势图画面用来显示仓料位、皮带秤测量值、变频器运行频率及受控设备运行电流的监视。这些画面可由操作员在任何时候、在线进行修改。

计算机监控系统支持全面的报警监测及管理工具，当出现异常状况时，可为操作员提供及时的正确的报警提示。每一个点都可被分配以一个报警优先级并被组态以声音报警。报警可被自动记录并在操作员画面上的专用报警栏和报警总貌画面中显示。

计算机监控系统提供一套灵活的报表形式用于报表生成。提供的报表格式包括预组态的标准报表以用于一些通用需求的报表如报警事

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件报表，以及用户可组态的报表生成工具如微软EXCEL等。

计算机监控系统提供从单纯操作功能至可完成组态功能的多种权限的安全级别用于系统用户的身份确认及安全保护。

2.5 工业电视监控系统

将选煤厂全部生产系统纳入工业电视监视范围，形成覆盖全部生产区域的完整监视系统，现场共设置摄像机共45套，其中22台防爆。采用光纤传输视频信号。

在原煤仓、筛分破碎车间、产品仓设防爆摄像机，在主厂房、浓缩车间、矸石仓设一体化球机。灯光较暗处需选用低照度摄像机，非防爆场所全部摄像机防水防尘，防爆场所采用防爆护罩。

集控室设置有配套视频光纤接收机、视频分配器、视频服务器，显示系统采用9台70寸DLP无缝拼接屏（LED光源）及相应控制系统，选用威创等相同品质品牌。

利用视频矩阵切换器进行定点、自动循环、报警等显示，系统采用计算机软件进行控制。工业电视系统预留与矿集控室传送工业电视信号的接口。

2.6 生产调度及通讯系统

在综合办公楼设置数字程控调度系统一台，在主要生产岗位设置了调度电话分机40部，其中防爆话机30部,电话机设置的位置及数量需要发包方进行确认。另配40套健伍对讲机作为全厂生产调度及人员管理辅助通信工具，对讲机配套备用电池。

选煤厂设置调度通讯交换机（100门）一台。 三、试运转组织机构

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1、调试小组 组 长：*** 副组长：** 成 员：***

职 责：组长负责全场总协调；副组长负责技术指导，落实调试方案，组织各部门协作共同做好调试工作；成员按要求执行调试方案，认真落实各项分管工作。

2、协调小组 组 长：*** 副组长：** 成 员：***

职 责：***负责全面协调工作，副组长协助组长工作，***负责协调现场调试出现的技术问题，***负责**公司所需的物资供应工作，***负责调试期间的供电和供水工作，**负责调试期间主井原煤与选煤厂转载皮带之间的衍接工作，***负责调试期间煤质检测工作，高培负责调试期间的通讯工作，***负责调试期间安全监管工作。

四、各岗位人员安排及要求

为保证调试工作顺利进行，****煤矿负责把原煤输送至101皮带机机尾，**公司负责原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、浓缩池、产品仓等地面上各个系统设备的运行工作。

要求：

1、各岗位人员必须认真、负责。 2、各岗位人员应积极配合，服从指挥。

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3、各岗位人员必须严格按本工种作业规程、岗位责任制、措施及厂家调试人员的要求进行操作。

4、各岗位人员应认真学习并掌握各台设备调试方法，记录好各台设备参数调整值。

5、各岗位人员应记录好各台设备调试运转中出现的问题，解决方法等。

6、各岗位人员应检查并记录好各台运转中设备性能参数，如：轴承温度、润滑情况、油温、绝缘等。

五、注意事项

1、调试前必须对被调试的设备进行全面细致的检查、验收，检查设备安装是否符合设计安装规范要求，不合格的禁止进入调试程序。

2、对经验收合格的机电设备进行调试前，必须对设备的内外进行全面认真细致的检查，确认无误后，进入就地盘车、点动等调试操作程序。

3、调试过程中一切停电工作，必须专人负责，专人操作，必须严格遵守《电业安全作业规程》的有关规定。严禁违章指挥，违章作业。

4、调试运转方案需要变更时，须经有关负责人批准后进行。 5、变配电所的操作、管理、运行，严格按规程制度要求执行闲杂人员等不得进入配电室，严禁非值班人员代替操作。

6、各场所的消防设施一律要齐全、灵敏可靠。

7、设备运行中人员要与传动部分及各转动部位保持安全距离，出现问题时不得单独处理，必须经厂家调试人员同意后，在其监护下作业。

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8、如调试中发现异常情况需要停机处理时，操作人员必须按停机、断电、挂牌并配专人看管的规定进行。

9、各组长及现场安全负责人必须确保与指挥小组的联络通畅，及时汇报调试情况。

10、未尽事宜，由现场负责人员及时补充后并执行，并传达到每一位作业人员。

六、调试程序 1、单机调试阶段； 2、空负荷联合调试阶段； 3、带水、带介运转联合调试阶段； 4、带煤运转及性能考核阶段。 （一） 单机调试阶段 1、时间安排

该阶段工作从**年**月**日开始，到**年**月**日结束。 2、参加单位

**矿、**公司、***监理公司和其它主要设备厂家。 3、任务及各方责任

主要目的是考核设备和调整设备运转状态，检查设备安装质量及设备本身质量，发现问题由施工单位或设备厂家处理，此阶段由**公司**矿项目部组织实施。

4、准备工作及需要具备的条件

⑴ 进入现场人员必须进行必要的安全培训，安装人员、设备厂家都必须统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安

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全。检查夜晚照明情况，并对出现问题和不合理的地方立即处理。

⑵ 设备、部件及附属实施全部安装完毕，所有螺栓都已紧固，并经有关部门验收通过。

⑶ 电气、保护、信号系统安装完毕，配电室送电前需进行打压试验、需有关部门验收通过才能送电。

⑷ 试车期间设备的停送电由**公司负责。 ⑸ 所有设备的停电牌放到配电室统一进行管理。 ⑹ 送电：需送电的设备必须由申请单位填写送电申请。 ⑺ 停电：设备试车完毕后必须挂牌停电。发生异常故障时，应立即停电并向负责人汇报。

⑻ 设备的电气控制柜及设备的电机、电源电缆必须通过绝缘测试。

⑼ 高压电缆、高压进线柜、变压器必须通过有相关电气试验资质的单位试验。

⑽ 各低压开关柜和封闭母线、水平母线必须通过绝缘测试。 ⑾ 各台机械设备的电动机接线盒必须打开检查接线情况，不得出现接线不牢、接错、短路、碰外壳等情况，不得出现Y/△接线错误。

⑿ 各台机电设备、按钮箱、变压器、高压进线柜、低压开关柜间隔设备号等标示必须清晰、准确、牢固。各配电间隔和相对应机械设备的动力电缆之间用万用表进行测试，不得有接错间隔的情况；各配电间隔和按钮箱之间用万用表进行测试也不得有接错间隔的情况。

⒀ 各润滑部位应确保加注合格润滑油及润滑脂，经有关部门验收通过。

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⒁ 经现场核实设备编号、集控程序与实际工艺流程、配电开关等相符。

⒂ 清扫厂房内所有区域的垃圾，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。

5、步骤及要求

对各设备机械、电气检查合格后分别通电，所有设备都要按设备操作规程进行单机试运转。

（1）送电前

5.1 按图检查接线，所有接线要正确无误。

5.2 检查核对控制电压、仪表电压（220V，24V）及使用的缆线是否正确。

a) 对各配电室控制回路要检查确认。

b) 破碎机软启动控制柜以及浓缩机、除尘风机、加压过滤机控制柜等的控制电源及接线，特别是取的信号及使用的电源等，必须检查确认。

c) 所有检测仪表使用电源和缆线要正确无误，如使用屏蔽电缆其屏蔽层接地（PE）要正确无误。

d) PLC柜电源、二次回路电源及交流稳压电源的相序及输入、输出值要正确无误。

5.3 控制装置、仪表的PE要与主接地干线可靠连接，且不允许出现串连接地。

（2）送电时

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5.4上述确认无误的情况下通电。通电时，要密屏蔽电缆的屏蔽层均在各配电室可靠接PE。

5.5 PLC模块的端子条从模块上卸下来。 5.6 所有设备的电动机主回路断开。

5.7 切注意220VAC、24VDC（可接万用表直流档监视）电压是否正常。先给主机柜送电检查PLC模块有无异常，如有立刻断电。

5.8 再给二次回路送电（配电柜、控制箱），检查PLC模块、继电器有无异常，如有立刻断电。

5.9 将集中/就地选择开关打到就地，按动现场控制箱（盒）的停车按钮，检查对应禁起信号是否动作；按动现场控制箱（盒）的起车按钮，对应的设备运行返回信号是否动作，用万用表测量输入模块端子条，看是否符合规定的电压范围。确认无误后断电，把输入端子条插回模块，再送电看模块是否正常。

⑴ 对随设备配套的控制设备，如离心机控制装箱、电磁除铁器控制

⑵ 主要设备空运转持续时间不少于4小时，各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关标准。

⑶ 各有关单位要认真作好试车记录，对发现问题作出处理。 ①普通设备试车程序

a) 配电室送操作电（非调试回路严禁安装操作保险），通知集控室观察上位机带电信号正常；

b) 将上位机集中/就地选择开关打到就地； c) 通知现场人员按启动按钮；

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d) 现场按下启动按钮后，观察配电室内接触器吸合是否正常，集控室上位机上是否观察到开车信号，显示的开车信号对应的设备图形和设备号是否一致；

e) 通知现场人员按停止按钮后接触器是否正常释放，集控观察上位机运行信号是否消失；

f) 将集中/就地选择开关打到集中状态，试验单起单停，点击设备号，弹出对话框，点击“单起”看返回信号和对应的接触器是否正常，点击“单停”看设备接触器是否释放。

②皮带试车程序

a) 配电室送操作电（非调试回路严禁安装操作保险），通知集控室观察上位机带电信号正常；

b) 将上位机集中/就地选择开关打到就地； c) 通知现场人员按启动按钮；

d) 现场按下启动按钮后，观察配电室内接触器吸合是否正常，集控室上位机上是否观察到开车信号，显示的开车信号对应的设备图形和设备号是否一致；通知现场人员按停止按钮后接触器是否正常释放，集控观察上位机运行信号是否消失。

e)按下起车按钮接触器吸合后，现场拉下拉绳开关，观察接触器是否正常释放，集控室上位机上是否观察到报警信号；重复接触器吸合，扳下跑偏开关，观察接触器是否正常释放和集控室上位机上是否观察到跑偏报警信号。一级跑偏报警、二级跑偏停车。

f) 将集中/就地选择开关打到集中状态，试验单起单停，点击设备号，弹出对话框，点击“单起”看返回信号和对应的接触器是否正常，

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点击“单停”看设备接触器是否释放。

5.10 单台设备试完接触器后，试集中起停车程序（先在监控程序里模拟）。

（3）电动机断电时的集中控制调试

5.11 用手动试验预告信号，试验信号系统的完好及设置是否合适，在集控状态下，在规定的发信号时间内重复试验3次以上。

5.12 在发信号过程中，各控制箱和单按钮的禁起功能要试验3次以上。

5.13将上位机集中/就地选择开关打到集中状态，用PLC程序进行自动起停车试验，在这期间要对闭锁关系反复多次试验，对各种功能进行测试，确保集控程序正常（起停车时序、闭锁关系、特殊设备的程序控制等附图）。

5.14要有以下记录内容（以下记录由**公司负责记录保存） a) 在上述调试过程中，要记录 设备运行显示 设备工作状态显示记录 料液位显示和数字显示记录 入选煤量显示记录

被调参数（频率或转速）显示记录 主要产品数量显示记录 b) 对来煤、料、液位报警试验 c) 设备故障报警试验

d) 设备故障解除后的操作步骤试验

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5.15 功能的调试（包括PID参数调整）、误差记录（注意干扰量变化，功能的适应性）。

5.16 通信网络的可靠性及运行情况记录。 （4）带电动机时的集中控制调试

5.17 主要设备运转持续时间不少于4小时，各种技术指标应符合设备技术文件、合同或国家有关标准。

（二） 空负荷联合调试 1、时间安排

***年**月**日开始至***年**月**日。 2、参加单位

****有限公司、***有限公司、**公司、**公司下属的专业调试人员和其它主要设备厂家。

3、任务及各方责任

检查集控系统是否正常，检查各系统运转状态，同时各岗位人员进行模拟演习操作，为下一阶段工作作好准备，发现问题由各施工单位处理，**公司统一协调。

4、空负荷联合试运转前的准备工作 单机试车应合格

检查各岗位信号的灵敏性和可靠性 生产调度电话安装完毕

切断动力电源进行模拟操作，检查集控起车、停车程序是否正常 岗位人员经培训取得合格证后方可上岗 5、空负荷联合运转步骤及检查

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检查集控闭锁状态下运行过程中停止某一台设备整个系统是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。

集控起停检查其可靠性及时间间隔。

检查集控解锁状态下集控室起、停某一台设备是否正常。 检查集控状态下运行的系统转至就地状态，并在就地状态下起停某一台设备是否能达到准确切换。

各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉集控起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。

（三）带水、带介调试 1、时间安排

****年**月**日至****年**月**日带水试车 ****年**月**日至***月**日带介试车 2、试验目的

目的是在轻负荷条件下考核机电设备运转情况、检查水循环系统管路、阀门是否正常、水循环是否平衡，检查加介系统及重介系统是否正常，同时检查各个桶的液位、介质密度控制是否准确；考查每台设备联锁、闭锁关系；检查集控操作程序；检验设备、管路、溜槽等的通过能力和匹配状况，设定和调整工艺系统各环节参数，发现和处理试车中产生的问题，检验环节能力及各工艺技术参数是否达到设计要求，为选煤厂及早投入正常生产打下良好的基础。

3、准备工作

清扫浓缩机、泵房及厂房内的所有设备内集水坑、地面的垃圾，清理相应管道，以免发生堵塞。

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外围设备的清理由其安装施工单位负责。

矿方准备好充足的水源、煤源、电源、介质、药剂及操作工人。 4、调试前提

所要调试的系统设备、管路及部件全部安装完毕；所有螺栓都紧固；各种保护应急系统都经调试并正常；各种电气保护及传感器、比重手动测试仪控制程序已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转，经检查能基本满足带水、带介、带煤试车控制要求。

试车时各部设备均要有专人看护，并仔细检查和清理干净桶内、浓缩机、事故池及各工艺溜槽内、管路内、筛上、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中。

4.1 带水试车的前提是空负荷联合试运转时发现的问题都已处理好；

4.2 带介试车的前提是带水试车时发现的问题都已处理好； 4.3 带煤试车的前提是带介试车时的问题都已处理好，试车前防范应急措施到位。

5、调试方式

带水、带介、带煤试车的岗位人员以建设单位为主，矿方配备相应岗位工，设计单位及所有相关单位监督与指导，同时解决属于各自管辖范围存在的问题。

6、调试步骤

⑴ 洗选及浓缩系统水平衡调试。

a) 仔细检查并清理以上设备及其管路、溜槽、桶内及周围环境杂物。

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b) 将以上各桶、池底流阀关闭，泵及旋流器入料阀按工艺要求打开到合适位置。

c) 将澄清水池、浓缩机水注满。

d) 手动检查各桶补加水阀是否灵活准确。

e) 手动打开补水阀，启动澄清水泵，将系统内的各桶补满水（检查各桶位及管路有无漏处，如有则处理）。

f) 调节各工艺阀到自动位置。 g) 设定各压力传感器的设定值。

h) 集控员将流程内所有设备打于集中联锁位置，与各岗位工取得联系并确认所有设备处于待机状况时，并得到试车总指挥通知后方可发出启车信号，联锁启车。

i) 启车过程中，集控员和岗位工要密切注意设备起车是否按联锁程序起车，如有异常及时停车，并通知有关人员处理。

j) 设备运转中，及时调节各阀门的开度及各工艺参数，使系统趋于稳定。

k) 在设备运行中，观察各电机三相电流，检查设备运行状况，若有异常及时停车处理。

l) 系统试车平稳后，有目的地通知现场人员按设备急停，检查设备联锁是否正确，桶位设定是否合理。

m) 试车完毕，按顺序停车并打扫卫生。 n) 将调试中发现的问题及时通知有关单位处理。 ⑵ 主厂房设备带水联动试车

当洗选及浓缩系统水平衡调试成功后进行这一步骤。

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a) 仔细清理流程内设备上及环境杂物，详细检查设备的完好状况。

b) 集控员将参与调试流程内设备全部打在联锁位置，与各岗位工取得联系，确认主厂房所有设备处于待起状况时，并得到试车指挥通知后，方可发出起车信号，联锁起车。

c) 在设备起车过程中，集控员和岗位工密切注意设备的启动是否按联锁关系起车，有不合理处及时通知集控员和试车指挥。

d) 在设备运转过程中，集控员密切注意观察各种报警，设备电流，桶位，压力等工艺环节是否正常并及时调整，岗位工详细检查设备运转状况，发现问题及时停车汇报，

e) 试车到流程正常稳定后，由现场人员按设备急停，检查设备联锁是否正确。

f) 试运转完后，按顺序停车并清理岗位卫生。 g) 调试中发现的问题及时通知有关单位处理。 ⑶ 主厂房设备带介试车

当主厂房设备带水联动试车成功后，再进行带介联动试车调试。 a) 组织有关人员给各合格介质桶、加介到设定的密度（介质库应储存介质800吨左右）。加介过程的合格介质必须由加介泵——稀介桶——磁选机——合介桶——混料桶。

b) 在设备运转中，集控员要密切观察各种报警，及时调整系统的工艺参数，保持所有桶位平稳和介质密度的稳定。

c) 试车过程中应对磁选机磁选尾矿磁性物含量进行检测。 d) 在加介试车过程中，若发现设备有异常及时停车汇报处理。

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e) 调试完后，按顺序停车并清理岗位卫生，将调试中发现问题汇总，并通知有关单位处理。

（四） 全厂设备带介带煤联合试运转试车 试运转时间为***年**月**日～**年**月**日。

① 将参与调试设备打于集中联锁位置，合介桶、鼓风半小时后开入料阀门，集控员与各岗位工取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号联锁集中起车，起车至原煤仓给料机暂停，主厂房内所有桶位平稳，介质密度到设定值后，，方可开启给煤机闸门。岗位工此前应将原煤仓给煤机闸板关住，待主厂房系统运转正常后逐渐打开闸板，煤量控制在设计能力的20％左右。

② 所有岗位工及集控员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、桶溢、漏堵现象及时停煤并处理。

③ 带煤运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知集控室及时停车。

④ 若带煤1小时后所有设备正常可逐渐加大煤量至设计能力50％。并按设计要求调整分选密度。

⑤ 带煤前要调节加药系统，并配制好絮凝剂水溶液待用。 ⑥ 带煤过程中，要注意调试手动和自动加药系统，调节各加药点的加药位置和加药量以及药剂的浓度。

⑦ 调试过程中注意观察浓缩机底流浓度，根据现场情况及时开启压滤机系统。

调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。

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⑧ 调试过程注意事项

所有参与调试人员必须遵守选煤厂所有规章制度，在调试期内，对设备进行检修、改造，必须严格执行现场检修停电办票上锁汇报制度并征得调试指挥同意。

严禁与调试无关人员进入设备调试现场，否则发现意外伤害责任自负。

调试期内所有设备的启动必须得到总指挥同意方可进行。 发现设备有故障时，所有岗位工有权按设备急停，避免事故扩大化。

（五）压滤机和煤泥水系统的调试 1、压滤系统

压滤系统应在厂家的配合下进行 ⑴ 单机试验阶段检查内容 检查系统接管情况 检查入料泵电机的转向

检查主轴电机、刮板电机和搅拌电机的运转 检查液压站的油号和油位及液压站电机运转情况 检查排料闸板的开启状况 检查压风机的运转状况 试验系统PLC的程序控制 ⑵ 带水、带煤调试

开启压滤系统，通过浓缩机底流泵将入料桶注满水后，通过程序控制开启压滤系统，主要观察的项目包括：

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① 压滤机滤液出黑水：当刚进料工作，滤液管出黑水或滤板间喷射少量黑水时，应降低入料压力。当黑水消失后，再逐渐增压。如仍出黑水，应停车检查和清理滤板四周的密封面，检查滤板拉合处滤布缝补增厚和褶皱等情况，必要时进行更换。

② 头板移动过缓：高低压油泵的供油量不正常，进行适当处理。 ③ 压滤机打开或闭合超时：缺液压油，油温太低或者液压阀门故障或太脏，堵塞等。

④ 进料压力过大：管道堵塞；泵控制故障；传感器问题。 ⑤ 机械拉板时间太长：链条堵住或者机械故障，调节错误，终端位置传感。

2、浓缩系统 ⑴ 单机试验阶段

单机试验阶段需厂家配合进行，包括的内容有： 浓缩池清理和耙架的运转情况 自动提耙装置的试验 底流泵和入料泵电机转向 絮凝剂自动添加系统的运行情况 ⑵ 带煤试验阶段

带煤试验前，应将絮凝剂自动添加系统调试完毕，具备添加条件，同时开启底流泵观察浓度情况和循环水的澄清度，若底流达到一定浓度时，开启加压过滤机系统，主要观察的项目有：

定时测定循环水澄清情况及底流浓度，调整絮凝剂的种类和用量，特别注意煤泥水中高灰黏土类物质的含量，以确定是否需要加入两性

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药剂或阳离子药剂的可能。

观察成型情况和采集滤饼，进行水分试验和粒度分析，看是否有粗粒出现。若有，需检查厂房内分级旋流器的底流口工作状况。

观察滤液池的工作液位，对液位计进一步标定。

结合在试验时间内的入选原煤量，记录好压滤机的排料次数，以便估计原煤中煤泥的含量。

（六） 带煤运行期间的技术检查

带煤试运行期间，矿煤销科应安排协调煤质的化验工作，并根据化验结果给出介质密度控制和原煤配料要求，下达分选指标。

对化验项目的要求

原煤：各原煤采样机采样，快灰、全水分、硫分、发热量。 精煤：精煤采样机取样，快灰、全水分、硫分、发热量。 矸石：在水洗矸石皮带运输机皮带口分别为块矸、末矸采样，间隔2小时，快灰、全水分。

压滤机滤饼：煤泥收集刮板出料口采样，间隔2小时，快灰、全水分、硫分、发热量。

磁选机磁选尾矿磁性物含量：在磁选机尾矿管采样，间隔1小时。 七、调试安全措施

1、进入工作现场的所有人员必须遵守有关的安全规程。 2、联动起车前信号响起，所有调试人员必需撤离设备。 3、所有进厂工作人员必须佩戴安全帽。

4、禁止闲杂人员进入车间观看或逗留。单机调试期间该工作由专职看场人负责，联合运转时由各岗位组长或相关人员负责，必要时建

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议甲方增加人员配合。

5、发现重大事故隐患及设备安全时，必须立即停车，并向集控室汇报，由项目总指挥统一协调并及时处理事后工作。

6、检修设备时必须严格执行停电、拉闸、上锁、挂牌、验电等工作制度；并汇报集控室操作员做好记录。要求停电人、送电人必须为同一人，没有集控室操作员通知不得擅自送电。

7、调试过程中严禁“三违”现象（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）发生，必须服从调试现场总指挥安排。

8、各岗位员工必须经过岗前培训后方可持证上岗，熟悉本岗位的设备操作规程及设备性能，明确各自工作职责范围，严禁脱岗或做与工作无关事情。

9、违反以上规定的、无证上岗或脱岗，检查发现即可清场并根据情节的严重性给予处罚。

10、试车过程中严禁从输送带上和下部穿越，可通过皮带过桥跨越皮带。输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。

11、调试过程中严禁吸烟，以防止火灾发生，严禁酒后上岗。 12、设备运行中严禁靠近、接触运转部位、严禁运行中对设备进行维修。

13、如发现电气设备出现异常，应及时停电并立即报告。 14、调试由于人员下班休息而中断，应切断设备电源，并悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌。

15、出现事故立即启动《联合试运转事故应急预案》。

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第四章 联合试运转综合安全技术措施

****煤矿综采工作面联合试运转综合安全技术措施主要包括采煤、机电、运输、通风、排水、防尘、防灭火、瓦斯防治等内容，具体详见本章第四节。

第一节 试运转的技术要求及主要任务

一、采煤工艺方面

采用倾斜长壁后退式开采，用**型双滚筒采煤机，用SGZ1000/2000型刮板输送机运煤，液压支架采用掩护式液压支架ZY12000/14/28D，设计采高2.2m，每刀截深为0.865m，按正规循环作业，采用自然跨落法管理采空区顶板。

（一）生产工艺

割三角煤→割煤→移架→推移刮板输送机→斜切进刀→割三角煤 采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、运输机向前推移一个步距，完成一个循环。

1、采煤机进刀方式

使用德国艾柯夫***型电牵引双滚筒采煤机，端头斜切割三角煤进刀，双向割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），往返一次进两刀，即：

（1）煤机割透机尾（机头）煤壁后，将前滚筒降下割底煤，后滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿刮板输送机弯曲段斜切入煤壁，进入输送机直线段，以采煤机前滚筒为准。

运输机弯曲段长度为18m，采煤机全长13.7m，因此端头斜切进刀

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进刀距离确定为：

D=2 L煤机+ L弯曲

式中：D —进刀距离，m；

L煤机—采煤机机身长，最大长度为13.7m； L弯曲—运输机弯曲段长度，取18m

D=2×13.7+18=45.4（m），进刀距离取46m（约27架）。 （2）煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865m后，停止牵引。

（3）顺序移架并推溜后，调换前、后滚筒位置，反向割煤。 （4）采煤机再次割透机尾（机头）煤壁后，调换前、后滚筒位置，向机头（机尾）割煤，采煤机割透机头（机尾）煤壁后进入下一个循环的割煤。

第一步：

主运 截割底部煤 输送机头 截割顶部煤 前滚筒降下割底煤，后滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿输送机弯曲段斜切入煤壁。

第二步：

主运 采煤机 行驶方向 截割顶部煤 输送机头 截割底部煤 123 页 共 163 页

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采煤机机身全部进入直线段且两滚筒的截深都达到0.865m后停机。

第三步：

输送机头 截割底部煤 主运 采煤机 行驶方向 截割顶部煤 调换前后滚筒位置，反向割煤。 第四步：

主运 截割底部煤 采煤机 行驶方向 输送机头 截割顶部煤 再次调换前后滚筒位置，开始下一个循环。 2、移架

本工作面支架采用电液控制，移架方式有成组移架、本架操作和邻架操作三种，考虑到生产中的实际情况和人员及设备安全，正常时用邻架操作方式，当控制器故障或调整支架架形时，可采用本架手动操作。

3、推刮板输送机

本工作面可实现三种推溜方式： （1）双向邻架推溜； （2）双向成组自动推溜； （3）本架推溜操作。

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根据工作面的地质条件及工人的操作熟练程度，本面采用追机顺序成组操作，成组操作每次6架。如需使用自动、联动操作，必须编制专项安全技术措施，并全员贯彻施工人员，否则，严禁使用自动、联动操作方式作业。

（二）实际观测内容

1、每种工艺实验过程中，准确测量机采高度，通过推进度计算总体出煤量。

2、对记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。 3、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时，采煤队技术人员每天在生产班实际测量记录，记录和整理相关数据。

（三）顶板管理方面

工作面共布置141付支架。其中，132付中部支架,7付端头支架(机头3付、机尾4付),2付过渡架(机头、机尾各2付)，支护顶板，采用自然垮落法管理采空区顶板。架中心距离1750mm，端面距控制在340mm以内。

1、顶板支护方式

采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，移架时应滞后采煤机后滚筒9架以上，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。

2、工作面胶带顺槽、回风顺槽的顶板管理 （1）胶带顺槽、回风顺槽超前支护

胶带顺槽超前支护距离为工作面向外30m，超前支护采用DW31.5-250/100X型单体液压支柱配合1m铰接顶梁（或矿用4.5m长

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11#工字钢）且穿柱鞋挑两排挑棚进行支护，初撑力不小于11.5Mpa（90kN）。第一排距煤柱侧巷帮500mm，第二排距第一排挑棚单体挑棚间距不低于700mm且不影响转载机拉移。

回风顺槽采用ZT300/18/32超前支架支护。一共四组超前支架，左右部分相对巷中对称布置，超前支护距离28m（顶板压力比较高时增加单体挑棚，加长超前支护距离），第四组支架底座距工作面煤壁不大于3m。

（2）胶带顺槽、回风胶带顺槽的加强支护

根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另编。

（3）工作面安全出口管理

工作面端头采用ZZT15000/15/29D型端头支架，配合ZYG12000/14/28D型过渡支架进行支护。前端头采用3付端头支架和1付过渡支架，后端头采用4付端头支架和1付过渡支架。

综采工作面胶带顺槽、回风顺槽超前30m范围内，必须进行超前支护。每班对工作面上、下顺槽的推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，根据实际情况及时调整，保证行人通道畅通。每班后，及时检查上、下顺槽距工作面30m内的巷帮及顶板支护情况，发现煤壁片帮或顶板离层等情况时，必须进行处理。

具体要求如下：

1、安全出口的净高度在正常段不低于1.8m；人行通道宽度不小于0.7m。

2、进出综采工作面的人员要从距工作面大于20m的顺槽联巷通

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过，距离小于20m时，对联巷进行临时封闭，并施工封闭墙。

3、严格执行敲帮问顶制度。交时，班组长必须对安全出口、工作面安全等情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入。

4、在工作面上下两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾时，严禁其他人员通行和作业。

5、在机头或机尾检修工作时，必须打出端头支架护帮板，进行本架闭锁和三机闭锁并上锁，并有专人监护。

6、人员通过上、下顺槽安全出口时，必须检查行走路线顶、底、帮安全状况，确认安全后，方可通过。

第二节 技术保障措施

一、引用技术管理手段进行工作面现场管理

（一）定期在三条顺槽观察工作面超前范围内的应力变化情况。 （二）工作面采用实时监测系统，随时观察工作面的推进情况。 二、特殊时期的顶板管理 （一）周期来压时的顶板管理

1、工作面工程质量必须达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求，保证液压支架接顶平、严、实，避免液压支架出现大的仰俯角。

2、来压时生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，加强人员组织管理，加快推采速度。

3、来压期间必须保证采高控制在2m以上，同时注意观察支架的压力变化，防止压死支架。

4、加强液压支架检修，发现问题及时维修，保证液压系统无窜液、

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漏液，支架动作灵活。

5、检查所有支架的安全阀，保证所有支架的安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。

6、采煤机司机应割平顶、底板，支架工升架必须达到规定初撑力，保证支架接顶良好；顶板破碎时跟机拉架。

7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于340mm。

8、在顶板来压，破碎的情况下，应采用带压擦顶移架 。 9、在煤壁片帮严重或有冒顶现象时，应采用超前拉架，超前于采煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。

10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。严格执行“敲帮问顶”制度。

其他情况另补充措施。

（二）过联巷、硐室时的顶板管理 过联巷、硐室50m前。

1、首先由瓦斯检查员检测联巷硐室处的瓦斯浓度，符合规定才可进行施工作业。

2、硐室、联巷口前后10m范围内沿巷帮施工挑棚一排，使用单体液压支护配合铰接梁（或用矿用4.5m长11#工字钢），单体液压柱子要穿柱鞋，并用双股 10# 铁丝或防倒绳固定牢靠。

3、硐室、联巷内使用圆木打点柱，在巷中一排，间距1.6m。 4、当工作面距联巷20m前，对其进行临时封闭，并完成施工封闭

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墙，具体施工方式见放灭火安全技术措施。

5、施工人员必须对施工地点的支护情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时进行处理加固。

6、工作面的超前支护不能超前回柱，以防空顶面积大使顶板冒落。 7、过硐室、联巷期间，煤机的牵引速度不得超过 3m/s；严格控制采高，以确保顶板的稳定性和支护强度，防止顶板片帮、冒落。

8、当工作面推进到硐室时随时观察顶板，如压力增大及时增加挑棚，升紧打牢，初撑力必须符合规定达到11.5MPa (90KN)。

9、严禁空顶下作业，作业时，必须坚持“敲帮问顶”制度。 （三）过顶板破碎、片帮区域时的顶板管理

1、在正常生产过程当中，采煤机司机，支架工要严格按照作业规程、操作规程要求执行，同时要保证泵站压力以及支架初撑力，支架前梁要接顶。

2、工作面煤壁片帮比较严重时，根据现场实际情况及时拉出超前架和打出伸缩顶梁，加强支架对顶板及煤壁的封闭能力。

3、在生产过程中，班长、跟班队长及时观察工作面顶板破碎情况、煤壁片帮情况；如发现顶板破碎，可根据实际情况及时拉出超前架，调整工作面采高以及两端头三角煤长度，加快推进速度。

4、如采取以上措施仍不能有效控制顶板时，及时根据现场实际情况，编制专项安技措施。

第三节 矿压监测手段

工作面每4个支架安装一个矿用本安型压力传感器（即1#、4#、

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8#、12#、16#、20#、24 #、28#、32#、36#、40#、44#、48#、52#、56#、60#、#、68#、72#、76#、80#、84#、88#、92#、96#、100#、104#、108#、112#、116#、120#、124#、128#、132#、136#、140#），每8架安装一个监测分站（即1#、8#、16#、24 #、32#、40#、48#、56#、#、72#、80#、88#、96#、104#、112#、120#、128#、136#），每个监测分站可以显示附近两个传感器监测的数据，同时通过数据线将数据实时传输到控制台总的监测分站和地面监测分站，通过实时反馈的信息可以指导工作面支架工工作情况。

根据观测数据，判定综采工作面顶板的运动规律，预测顶板的周期来压的规律和强度，以便采取合理的推进速度和方式，以保证工作面内设备和人员的安全，提高生产率；从管理上提高工作面支架的工作阻力，充分发挥支架的支护效率；评价工作面支护选型对开采的适应性。

第四节 联合试运转综合安全技术措施

一、矿井联合试运转掘进安全技术措施

为保障矿井联合试运转的安全顺利进行，特制定如下措施： （一）优化矿井设计，确保设计科学合理

1、针对矿井前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对**号煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产

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1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排队组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按时达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量

1、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

2、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。 3、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收

每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

二、矿井联合试运转通风安全技术措施

（一）加强通风系统管理，采掘工作面严格执行分区通风的原则，避免串联通风，角连通风、扩散通风等。

（二）加强技术创新，对通风系统进行分析改造，简化通风系统，使通风系统不断完善、合理。

（三）坚持“三超前”原则，即超前设计、超前施工、超前管理，确保通风系统稳定、可靠。

（四）实现通风设施标准化，严格按通风系统质量标准施工，按质量标准验收，杜绝伪劣工程出现，消除通风设施亏欠。

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（五）加强通风设施的维护，严禁随意损坏通风设施。对损坏的通风设施必须在当班处理。严禁在通风设施不健全的情况下生产。

（六）加强通风设施的使用管理，对过风门后不关风门、同时打开两道风门的人员一经发现要严罚重处。

（七）加强巷道贯通管理，巷道贯通后，必须当班调整通风系统，贯通地点必须要形成稳定、可靠的通风系统，严禁出现微风、无风区。

（八）加强配风管理，坚持“以风定产”的原则，根据采掘衔接的变化及时对各采掘工作面风量进行调整，确保各用风地点风量满足生产需要。

（九）加大风门管理，主要风门必须实现闭锁，并由专人看管，一经发现损坏或两道风门打开，对使用单位及其人员严罚重处。

（十）掘进工作面局扇必须安装“三专两闭锁”。主备局扇能自动切换，定期派人检查，确保局扇正常运转，严禁无计划停电、停风。

（十一）局扇设专人管理，严禁随意停风。

（十二）加强风筒日常维护，接头要严密，破口要及时修补，风筒要及时延接，距工作面距离不得超过规定。

（十三）根据采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及时进行调风调压或更换大功率局扇，确保工作面有足够的风量满足生产需求。

（十四）矿井的有效风量率不得低于85%，否则必须采取措施，进行处理，减少矿井漏风率。

三、矿井联合试运转防灭火安全技术措施 （一）综合性预防措施：

1、采、掘作业规程中根据现场实际编制专项防灭火措施，并严格

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执行。

2、井下机电硐室、配电点、胶带机巷和采掘工作面配齐消防器材，经常检查维护确保各类消防器材齐全、完好。

3、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施、管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。

4、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。

5、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换，保证消防材料库消防设施设备齐全。

6、加强井下避灾路线管理。井下车场大巷，采区巷道，采掘工作面设置明显的避灾路线标志，要求每月组织一次检查，各单位工程技术人员每月向职工贯彻一次生产工作面的避灾路线。

7、通风综合队定期对无人工作区域进行巡视，发现问题及时汇报。 （二）内因火灾预防措施

1、加强采掘设计管理，采煤工作面要留有合理的保护煤柱，相邻巷道严禁随意掘联巷，确需施工时，要报矿总工程师批准。

2、加强采掘工作面通风设施的管理，选择合理的通风系统，定期调节采面风量及其压差，减少对采空区的漏风供氧。

3、加强矿井自燃发火预测预报工作，对回采工作面的辅助运输巷，上隅角，掘进巷道回风和温度异常地点每周化验分析一次，损坏的设施及时修复。

4、采煤工作面三条顺槽、掘进巷道严禁堆积浮煤及杂物。 5、采煤工作面停采后必须在规定的期限内撤出所有设备，按时封

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闭。

6、加强综采工作面的防灭火管理，工作面应采取合理推进速度，并加强有害气体的检测、监控工作，施工单位要提高煤炭回收率，尽可能减少采空区丢煤，回采工作面停采时，及时采取向采空区灌浆、注氮等综合防灭火措施。

7、保证综采工作面一氧化碳、瓦斯传感器做到灵敏、可靠连续监测。加强工作面日常自燃发火预测、预报。

8、掘进和回采过程中，顶板处理高冒顶，施工队组必须用不燃性材料及时充填。

9、地面灌浆、注氮系统必须正常运行，维护好******工作面上、下隅角挡风帘，定期更换，按规定正常配比阻化液，确保每天向采空区注入足够的阻化液，抑制采空区遗煤自然发火。

（三）外因火灾预防措施

1、消灭明火、减少粉尘、杜绝失爆，保证灭火管路整个设施的齐全有效，正常使用。

2、加强井下机电设备的管理和检查，各单位使用的开关、电缆、移动变压器、各种保护装置必须按规定设置，严格按标准操作，定期派人检查，发现问题，及时处理。

3、加强皮带输送机的管理和保养，对皮带输送机的传动、传动部件设专人定期检查，保证转动灵活，坚持使用好皮带七项保护装置。

4、各有关单位要设专人班班清理皮带运输机巷，刮板输送机巷的浮煤，特别是皮带输送机头、后溜头、溜尾的浮煤以及底皮带的煤，防止传动部件摩擦起火。

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5、严格控制井下电气焊，如果必须在井下进行电焊、氧焊和喷灯焊接等工作，每次各作业点必须编制专项措施，并由总工程师及矿长批准，严格执行。

6、加强井下易燃和有关非阻燃性材料的管理，剩余的废旧油脂，棉丝等必须收集在专用容器内，由专人负责，及时出井，严禁乱扔乱放，按分管责任范围具体负责。

四、矿井联合试运转综合防尘安全技术措施

（一）建立健全综合防尘管理机构，完善综合防尘设施，防尘工作贯穿安全生产全过程。编制《作业规程》要有防尘章节，无综合防尘章节不予审批，工作面无防尘管路不准开工。

（二）定期冲刷积尘，主要巷道每年刷白一次，主要回风道每周至少冲刷一次，采掘工作面每周不少于3次冲刷，井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘积尘。

（三）严格按标准上齐上全各类防尘设施，防尘设施的使用、维护必须由专人负责，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加强对尘源的管理力度，特别是综掘机割煤和综采割煤作业。机组处喷雾必须安装使用降尘效果好，能够覆盖滚筒的大流量磁化喷嘴，做到开机开水，停机停水。综采工作面，必须每架支架安装一道架间喷雾，做到移架、割煤喷雾。

（五）各转载点、卸载点必须安装不少于2个喷嘴的喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水，专人负责维护。

（六）按照巷道冲洗的分工范围定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积现象发生。

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（七）按规定进行正常粉尘浓度测定，建立测尘系统、做好粉尘月报表。

（八）每月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所的综合防尘标准化工作进行检查，对检查出的问题及时进行处理。

（九）定期对接尘员工进行健康检查，接尘员工受检率达到规定要求。在施工中必须严格做到：

1）湿式打眼，打眼时应先开水，后开风，使用风镐作业时必须采取相应有捕尘措施。

2）喷浆时喷雾，喷浆时必须打开后面的喷雾，降低回风流中的粉尘浓度。

3）加强接触粉尘人员的个人防护工作，进入粉尘作业区的工作人员必须配带防尘口罩。

（十）对接尘员工全部佩戴防尘口罩，防尘口罩滤膜定期更换。 五、矿井联合试运转瓦斯防治安全技术措施

（一）抓好瓦斯检查工作，杜绝瓦斯员空班漏检和弄虚作假现象的发生。

（二）认真执行瓦斯检查制度，对矿井辅助运输巷，掘进中的巷道，采煤工作面辅助运输顺槽，巷道高冒点设点检查，发现问题，及时处理。

（三）对于瓦斯涌出异常区域以及高温点，必须设瓦检员加强瓦斯、一氧化碳、温度的检查工作。

（四）通过采取加大风量、设置导风帘等措施加强回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，确保上隅角有害气体浓度不超限。

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（五）加强盲巷管理。

（六）定期派人对井下各种传感器才进行安装维护，调校，保证矿井安全监测监控的正常使用。

（七）排放瓦斯必须制定专项措施，并严格执行。 （八）严格执行巷道贯通的有关措施和各项管理规定。 （九）加强井下电气设备管理，消灭失爆，各种电气设备保护装置安全齐全、灵敏可靠，并设专人定期检查。

（十）配备便携仪的人员必须按规定交领，并坚持正常使用。 六、矿井联合试运转机电安全技术措施

为防止联合试运转期间发生“机电”事故，确保矿井安全生产，万无一失，特编制机电安全技术措施，具体措施如下：

（一）矿井主要通风机、局部通风机停电停风安全技术措施 矿井生产过程中，有时出现如限电、主要通风机供电系统检修、反风演习、井下电气检修、生产布局变化、巷道临时封闭、更换局部通风机及风筒等原因，造成主要通风机或局部通风机有计划停电停风；有时出现如供电系统故障、采区域采面突水水封巷道、巷道老顶堵塞风筒等突发性的原因，造成主要通风机或通风机无计划停电停风。

1、矿井主要通风机停电停风安全技术措施 （1）有计划停电、停风措施

①矿调度所接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电原因和停电时间及影响范围，由总工程师组织停电停风措施的编制及审批。

②由矿长安排调度所通知各生产单位及其它井下施工单位在停电

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前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安检、瓦检员监督执行。

③掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作业地点跟班领导和安检、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供风后，按排放瓦斯措施执行。

④主要通风机停电停风期间：

a. 所有进、出风井都要由通风综合队设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存。

b. 所有能够进入井下的通道，都要由安检设置警戒，揭示警标防止人员随意进入。

c. 主要通风机恢复送风前，由救护队员对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后，方可通知送电，起动风机。

d. 当风机及附近起动设备附近10米范围内瓦斯浓度不大于0.5%时，可先起动一级风机；待检查出风口处瓦斯浓度不超过0.75%时，方可起动风机排放瓦斯。

e. 采用主要通风机排放矿井瓦斯时，在通风机出口处检查瓦斯浓度不得大于1.0%，否则应采取加大短路风量的措施解决。只有在排出的瓦斯浓度小于1.0%时，在逐渐将控制短路风量的风门关闭。

f. 通风系统正常后，通风机出口处的瓦斯浓度不大于1.0%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。

g. 井下变电所、采区配电室在恢复送电前应由瓦斯检查人员

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全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，应瓦斯检查员向调度所汇报后，方准由停电作业人员恢复送电。

h.采煤工作面恢复送电和生产前，由瓦斯检查员进行全区域的检查，只有在证实所有地点瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》规定时，方可通知送电，恢复生产。

i. 掘进工作面恢复送电、送风严格执行有关瓦斯排放措施。 （2）无计划停电停风措施

①矿井在正常情况下，遇到主要通风机突发性停电停风时，主扇司机应立即汇报调度所；井下安检员、瓦检员及作业地点施工负责人发现巷道无风或比正常情况风量有所明显减小时，要迅速组织所有人员撤退到主要进风大巷内，并及时汇报调度所。

在主扇停电停风但井下仍有电的情况下，由调度所负责通知切断井下所有电源。安检员、瓦检员立即组织作业人员撤到主要进风巷道内，并及时汇报调度所。掘进工作面瓦检员在撤退前还要在巷道出口设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②矿调度所接到停风汇报后，及时与供电部门取得联系，问明停电原因及恢复送电时间，以便及时安排人员撤出，瓦斯排放和恢复生产等事宜。

③在井下运行的各类机车遇到主要通风机突发性停电停风时，必须就地停车熄火，司乘人员会同本区域作业人员撤出。

④主要通风机停电停风时间在10分钟内，矿调度所可通知井下作业人员在主要进风大巷等待恢复送电送风，并安排瓦检员随时检查作业地点瓦斯情况，发现异常及时汇报。

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⑤主要通风机停电停风10分钟以上，或无法掌握准确停电时间时，矿调度所要及时通知井下各个区域的人员迅速升井，撤离时要在各地点安监、瓦检和施工负责人的指挥带领下全部有序撤出，避免混乱造成意外。

⑥主要通风机在10分钟恢复送电时，调度所根据各地点瓦斯检查人员的汇报情况确定是否起动风机，恢复送电、送风。

各地点瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定以下时，调度所通知主要通风机控制人员立即起动风机恢复通风。

如果存在瓦斯浓度超限情况，首先采取排放措施进行瓦斯排放，直到瓦斯浓度降到规定以下时，方可通知恢复送电、送风。

⑦系统瓦斯超限可按照利用主要通风机排放瓦斯措施程序排放；掘进巷道瓦斯超限，严格按照局部通风机排放瓦斯措施进行排放。

⑧排放后经瓦检员检查证实瓦斯浓度无超限情况时，方可向调度所汇报，通知机电部门进行送电、送风，恢复生产。

2、矿井局部通风机停电停风安全技术措施 （1）有计划停电、停风措施

①掘进工作面因设备检修，更换局部风机及风筒等原因需要停电、停风时，施工单位要提前制定技术措施，报有关部门和总工程师批准。

②掘进工作面停电、停风前，由安检员、瓦检员和作业地点负责人组织将巷道内所有人员撤到有全压供风的新鲜风流巷道内，切断一切电源，并在停电、停风巷道内与全压风流巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员入内。

③停电停风期间，瓦检员应随时检查停风巷道内的瓦斯情况，发

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现瓦斯涌出量异常，及时向矿调度所和值班领导汇报，以便采取措施进行处理。

④停风巷道恢复通风前，经瓦检员检查瓦斯情况，证实瓦斯浓度不超限，由当班班长（或电工）恢复送电，恢复送电后，瓦检员、班长必须及时向调度所汇报。

⑤如果停风时间较长，停风区域内瓦斯浓度超过1.0%或局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，现场任何人员不得起动局部通风机，由通风人员按瓦斯排放管路制度采取相应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得组织恢复生产。

⑥通风综合队在接到停风巷道瓦斯超限汇报后，立即组织制定瓦斯排放措施，并安排人员准备排放瓦斯。排放瓦斯安全措施应包括以下内容：

a. 采取控制瓦斯排放措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，要制定控制排放瓦斯的方法。

b. 确定排放瓦斯流经的线路和方向，各种电气的位置，通讯电话的位置，瓦斯探头的监测位置和设警戒岗位的位置。

c. 绘制简明通风系统图和供电系统图，明确撤人、断电范围。凡是排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须切断电源，撤出人员，停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。

d. 排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须断电，并设置警示牌。 e. 措施中应明确瓦斯排放人员名单及责任，制定自主保安措施。 f. 批准的措施必须由总工程师负责组织贯彻，责任落实到人。

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g. 利用局部通风机排放巷道瓦斯，根据瓦斯积存程度具体分级如下：

停风时间较短，经瓦斯检查人员检查停风区瓦斯浓度不大于1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，由瓦检员、当班区队负责人、电工按照排放瓦斯措施的要求进行就地排放，安检员监督检查措施的落实情况。

瓦检员检查处瓦斯浓度在1%—3%时，必须采取安全措施，控制风流进行瓦斯排放。

当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，排放瓦斯前要制定针对性的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，由救护队负责瓦斯排放。

h. 排放瓦斯必须严格控制排出的瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。全风压通风地点瓦斯浓度不得超过0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流经的区域，包括被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作，必须撤出人员，切断电源，并设警戒。

i. 开启局部通风机前，瓦检员必须认真检查风机附近10米范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处巷道通风正常，附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，方可人员起动风机开始排放工作。

j. 控制风量可采用全风压混合拆开风筒接口（人为造成漏风）或采用绳子扎紧风筒等方法，但不得使用断续停开风机的方法。

k. 排放串联通风地区瓦斯时必须严格遵守逐级排放次序，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准按照有关规定送电；以此类推，排放瓦斯所经区域必须撤出人员，切断所有电源。严禁同时开机排放瓦斯。

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l. 排放瓦斯过程瓦检员必须随时检查排出风流及其全风压、风流汇合处的瓦斯情况，及时控制瓦斯量，并详细记录排放记录。

m. 当排出风流中瓦斯不超过1.0%，瓦检员应和施工队长班组长、安检员一起进入排放巷道，全面检查巷道通风瓦斯情况。只有在证明整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合规定，其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化，方可解除警戒，通知电工送电恢复工作。

（2）无计划停风措施：

①掘进工作面正常生产情况下，在遇到突发性局部通风机停电停风时，现场瓦检和施工单位负责人应立即组织作业区域所有人员，迅速撤到有全风压供风的新鲜风流巷道中，及时汇报矿调度所及通风综合队值班领导，并在停电停风巷道与全风压风流巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风巷道的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时汇报，以便采取措施进行处理。

③停电停风期间，严禁停风巷道内从事任何作业，必须切断电源。撤出人员，进行处理。

④停电巷道恢复通风前，由瓦斯检查人员对巷道进行全面检查，证实不存在瓦斯超限情况时，方可通知送电、送风，恢复生产，并向矿调度及通风综合队值班领导汇报。

⑤经瓦斯检查人员检查，巷道存在瓦斯超限时，立即汇报矿调度及通风综合队值班领导。瓦斯排放前，现场任何人员不得起动局部通风机或者组织恢复生产。

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⑥矿调度所接到瓦斯超限汇报后，及时向矿总工程师汇报，总工程师立即组织进行排放瓦斯措施编制、审查工作，并按照排放瓦斯“三级管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整个排放瓦斯工作必须严格按照排放措施和“三级管理制度”相关程序进行，明确指挥负责人，排放负责人以及排放全过程，严禁违章排放。

⑧排放瓦斯工作结束后，经瓦检员检查整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度和其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化后，方可解除警戒，通知电工送电恢复工作。

（二）机电管理技术安全措施

1、围绕生产将设备、电气、风水管路、瓦斯管路、电缆、润滑等各项工作全部承包给各队、班组和个人，包机到组，负责到人。实行设备包机责任制。

2、设备包机责任制应做到“三定”（定人员、定设备、定任务）、“四包”（包使用、包管理、包维修、包排除故障）。

3、包机者的责任应明确，并与工资分配挂钩，做到奖罚分明。 4、包机组都必须建立合理的巡回检查图表、润滑图表和点检图表，并要认真执行“四检”（班、日、旬、月检），同时留有记录。 （三）电气技术安全措施

1、加强对供电系统的作业人员的安全教育和培训，提高作业人员接受新事物的能力，提高作业人员的技术素质和自主保安的能力，严格执行操作规程、岗位责任制。

2、加强对井下供电系统进行管理，并严格执行已制定的安全技术

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措施，保证供电系统的供电安全。

3、加强对供电系统的各种装置的检查、检测、检验、维护和维修，保证各种保护装置灵敏、可靠，从而保证了矿井供电系统的安全运行。 4、加强对供电系统的设备、安全设施的检查、维护和维修，保证电气设备、安全设施始终处于良好的运行状态，保证了电气设备、安全设施的安全性和可靠性。

5、加强对井下保护接地系统的检查和维修，防止触电事故的发生。机电作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。

6、电器设备三大保护要齐全，整定符合要求，动作可靠；严禁带电检修和搬迁电器设备；电缆接头严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，并经常检查电器设备的外壳接地和电缆破损情况，严禁电器设备外壳带电。防爆电器必须经防爆检查取得合格证后方可入井。

7、严禁带电检修机电设备，在操作机器和开关之前要验电，严防电击或机械伤人。在进行检修或处理事故隐患之前，一定要和相关人员取得联系，防止误伤事故的发生。

8、严格执行井上下停送电制度 ，电气开关按钮等非操作人员禁止触摸。

9、机电部电气管理人员定期检查井下所有电气设备，杜绝失爆。 10、所有入井的电气设备必须经矿机电部相关管理人员验收，防爆性能合格后方可入井。

11、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬

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迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

13、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

（四）电缆技术安全措施

1、井下电缆全部采用不延燃电缆，严禁用铝芯和可燃性电缆。 2、电缆标志牌齐全，出线端、接线盒和两端、拐弯处、分岔处的电缆均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途、终起点、承包人等项目。

3、电缆接线盒（或连接器）零部件完整齐全，无锈蚀、密封合格，挂在巷道不淋水处。

4、井下电缆的敷设、使用、电缆连接、绝缘及接地必须符合完好标准，电缆的敷设必须达到横平竖直，电缆钩距离均匀，拆卸电缆时严禁切割。

5、各队组领用电缆必须到机电工程管理部办理领用手续，领取电缆机电工程管理部要按电缆选择计算方法进行承载能力验算，不验算不准下井。

（五）机电设备润滑（油脂）技术安全措施

1、设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定质、定量、定专用工具），定期清洗润滑系统及用具，要经常检查过滤器、油位、油压、

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油温、油质和注油量，做好“点检”工作。所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。根据油样化验报告和实际情况，及时处理设备存在的问题和润滑不正常情况，保障设备的正常润滑。

2、严格按机械设备的说明书提供的油脂类别，定购、领用、加注、存放、回收，进行合理润滑。

3、加注油器具必须做到清洁（油桶清洁、油壶清洁、油清洁、油抽子、油泵清洁），油桶、油壶、油、油抽子等加注油器具应存放在加油站或专用工具柜中，油桶、油壶加盖，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，各用具使用后和清洁后按规定放置整齐。

4、在井下备用的所有液压管件及配套使用的液压元件等的进出液口必须封闭严密，液压管件在使用前必须进行吹洗，以防杂物进入液压系统造成污染和损坏。

5、严格按照机械设备的说明书提供的注油部位、注油方法，规定操作规程，并负责贯彻执行。

6、库房的油脂及下井备用的油脂，要按类型编号、排放整齐。 （六）运输设备机电技术措施

1、胶带机运输必须保证皮带不跑偏、不断裂、不撒煤，接头完好，滚筒、托辊齐全运转灵活，电机、减速机无异响，不超温，偶合器不漏油，皮带机道卫生清洁无积水，转载点、机尾、皮带底部无积煤。

2、胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置必须齐全可靠；机头机尾固定牢靠，每班必须有专人巡检，发现问题及时处理。

3、制作皮带接头时，切割长度不得超过200mm。

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4、皮带输送机严禁乘人，严禁倒开运输物料。

5、刮板输送机应安装稳固牢靠。刮板链条安装正确、齐全，刮板不允许错位。

6、液力偶合器必须按规定补充传动介质，用合格的易熔塞和防爆片，不得用其他物品代替或堵死。

7、胶带输送机或刮板输送机的使用、维修以及延伸和回撤时，必须严格执行操作规程，在胶带机或刮板输送机两侧，经常有人活动区域或每隔200米，必须装设过桥，严禁在无防护设施的情况下横跨穿行。

8、现场存放运输部（配）件必须采用有效的防锈、防淋水等措施，且上架管理；对于延伸、回撤皮带件要按规格、用途集中码放，不得随意丢弃或损坏。

（七）主排水泵安全技术措施

1、水泵司机必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗并应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能操作。

2、严格执行交制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、 主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

4、操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律： ⑴不得随意变更保护装置的整定值。⑵操作高压电气设备时：①一人操作，一人监

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护。②操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。③电器、电动机必须接地良好。

5、在以下情况下，水泵不得投入运行： (1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。 (2)水泵或管路漏水。(3)电压不正常。(4)水泵不能正常运行。(5)吸、排水管路不能正常工作。

6、在发生和处理事故期问，操作工应严守岗位，不得离开泵房。 （八）停送电制度安全技术措施

1、线路的正常停送电，必须有值班调度员的命令方可进行。变电所值班员在进行停送电倒闸前，高压停送电应接到机调度员命令后，方可操作，供电回路执行谁停电、谁送电的原则，无人值班处停电时，应派人看守，严禁违章作业。

2、线路检修的停电，在接到工作票，并与调度联系后进行，线路送电时签发的所有工作票收回，安全设施全部拆除，并与调度联系，方可恢复送电。接到命令后，变电所值班员应填写值班记录。

3、变电所进行倒闸操作，应填写操作票，对操作票各项工作内容及顺序核对无误，经值班负责人审核后再操作。

4、运行停送电操作时，应一人操作，一人监护，严格按规程要求进行操作。

5、停电拉闸操作必须按照先断开断路器，并摇出手车开关，然后合接地刀，挂已停电工作牌。送电合闸操作于此相反。

6、对于停电工作的设备，要验电、放电、装设接地线、装设栅栏，停电后的开关必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，开关机械

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闭锁装置确保锁好。

7、按工作票停电线路恢复送电时，必须由申请人办理工作票终结手续，严禁约时停送电。遇有下列情况之一者，变电所值班人员有权先操作后汇报：

1、发现有直接危害人身和设备安全的紧急情况； 2、发现设备异常和发生事故； （九）电气设备维修安全技术措施

1、矿井维修电工必须经过培训和专业培训，取得安全工作资格证书及操作证，方可持证上岗。煤矿井下电气设备的检修必须遵照（煤矿机电设备检修完好标准）执行，检修后的电气设备或在运行中的电气设备必须保证防防爆性能及设备完好，否则禁止使用。

2、检修或操作高压电器设备，必须执行工作票制度。严格遵照停电、验电、装设地线步骤进行。验电时必须用电源电压相适应验电器，验明无电后，井下只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行导体对地放电。

3、严格执行停送电制度。停送电工作必须由专人负责联系，停电后应将电源开关闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌或设专人看管，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电，在检修同一设备处的多条线路时，停电后应各自挂牌，工作完毕后应取掉各自停电牌，只有取掉最后一个停电牌人员方可送电。

4、各种电器设备继电器的整定值和熔断器的选择，必须严格按照有关技术人员给定的数值进行。

5、电气设备各种保护应定期试验、检查，严禁甩掉不用，严禁用铜丝或其他金属丝代替。

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6、各种保护接地系统的装设必须按照有关规定进行，定期测量接地电阻，对于不合格的要及时处理。

7、操作高压电器设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、或站在绝缘台上。

8、操作千伏电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

9、严禁带电检修、搬运设备或电缆，未停电时井下严禁打开电源端盖或防爆门合闸送电、试验及检修，严禁带电拔插件。

10、高压电器设备的检修必须至少两人进行，一人工作，一人监护。

11、电气设备维修时要思想集中，线路、设备在未查明无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，严禁用手触摸。

12、电气设备必须严格按操作说明操作，停电必须按照先断开断路器并摇出手车开关，再合上接地刀闸，挂停电工作牌。送电与此相反。

13、变电所两回路设备的引线或电源进线拆除，更换及重新接线后，两回路并网前必须核定相序，进行定相测定时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，至少两人进行，一人操作、一人监护。

14、检修高压电机和启动装置时，应做好以下安全措施： 15、断开电源断路器、隔离开关，验明无电后，装设接地线或在刀闸间装绝缘隔板，小车开关应成套拉出，关门上锁。

16、在断路器、隔离开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。 17、拆开后的电缆接头需三相短路接地。

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18、做好防止被其带动的机械设备转动引起电动机的转动。 19、禁止在转动着的高压电机及其附属装备回路上进行工作，电动机及启动装置外壳均应接地。

20、电动机电源更改或电缆更改后，都必须检查电动机转向。 21、电力电缆停电工作应填写第一种工作票，不需停电的工作填写第二种工作票，工作前必须详细核对电缆名称，标志牌与工作票是否相符，安全措施正确可靠后，方可开始工作。电缆的敷设、吊挂、连接必须严格执行«煤矿安全规程»的规定。

（十）电气试验安全技术措施

1、电气试验必须严格按照«煤矿电气试验规程»的规定，根据不同的实验内容制定明确的试验计划，划分准确的实验范围，编制详细的试验计划。

2、所有应做实验的项目既：高压线路、电缆、开关试验、变压器试验、电气整定、绝缘器具的耐压试验，根据不同的精度要求，确定并编排试验周期，按时进行试验。

3、各项电气试验均应做好详细的试验记录、存档。

4、试验不合格的电气设备、仪表以及绝缘用具一律不得投入使用，应及时处理和更换。

5、对于复杂的电气试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

6、对于检漏继电器、电动机综合保护等的试验，实行安装时的综合试验与日试验制，即每天由值班人员进行一次性能试验，检漏继电器每月进行一次远方模拟漏电试验。所有试验应做好记录。

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（十一）低压隔爆开关检查试验安全技术措施

1、操作人员应对其使用的低压隔爆开关进行日常检查。

2、检查开关外壳及闭锁装置，外壳不能变形、洼坑、裂纹等现象。 3、检查各部螺栓、垫圈是否合格、齐全、完整、紧固。 4、操作机构是否灵活可靠。 5、接地装置是否齐全符合规定。

6、电气维修人员（包机人员）应定期检查下列内容：

7、未经磷化的隔爆面，在潮湿的地点使用，每3天检查维护一次，较干燥场所，每7～10天维护一次，检查有无锈蚀并处理。

8、电缆接线紧固，无遗留物，接线腔内清洁。 10、真空接触器完好，无裂痕、无烧伤痕迹。 11、定期检查绝缘电阻。

12、定期对各项保护装置进行试验、整定，保护其动作可靠，整定合格。

七、矿井联合试运转运转主运系统试运转技术措施

****煤矿主运系统于***年*月**日开始试运转，系统包括顺槽皮带，主斜井皮带等，运转期间为了保证安全生产，特制定以下技术措施：

（一）供电安全技术措施

1、凡从事电气检修人员必须经过培训，并熟悉《煤矿安全规程》有关电气部分、《电气作业规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》，取得合格证后方可上岗。

2、井下停送电工作严格执行《工作票制度》，严禁无票工作。

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3、非专职电气人员不得擅自操作电气设备。 4、井下不得带电搬迁和检修电气设备（包括电缆）

5、电气设备经过检修后，必须在恢复原有性能后才能通电试验。 6、井下测量电气设备时，必须在风流中瓦斯浓度1%以下进行。 7、井下防爆电气设备的运行、维护和检修工作，必须符合防爆性能的各项要求。

8、所有地面、井下变电所高、低压电气设备保护整定必须严格按照机电部下发的定值单进行整定，严禁私自改变保护定值。

9、试运转期间，机运队、保供队井下、地面必须有副队长以上人员跟班。

10、所有变电所、配电点消防设施齐全。 （二）皮带运输安全技术措施

1、加强对运输系统的作业人员的安全教育和培训，提高作业人员的技术素质和自主保安的能力，严格的执行操作规程和岗位责任制。

2、加强对带式输送机保护装置的检查、维护和维修，保证带式输送机的各种保护装置灵敏、可靠；保证带式输送机的安全运行；保证矿井安全生产对主运输系统的要求。

3、带式输送机间隔100m设急停开关，以备应急使用。 4、加强运输系统的安全设施的检查、维护，保证各种安全设施安全可靠性。

5、皮带司机必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。

6、胶带输送机过人处要安设过桥，供人员行走，并设立警示标识。

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禁止任何人跨越皮带，以及在皮带上行走或站立，严禁乘坐皮带或刮板输送机。皮带及刮板输送机上禁止站人。

7、严禁胶带输送机运送材料和设备。胶带机延伸及回收时，要注意人员配合，避免造成人员伤害；起吊皮带、机头的吊具要牢固，防止掉落伤人；运输、牵引及放置胶带机头等物件时，设备可能触及的危险区域不得有人员活动。胶带机头及机尾要有可靠的固定，防止拉翻或发生位移，造成人身伤害事故。胶带机铺设要平直，坡度平缓，防止跑偏或带面上下抖动。

（三）、提升运输安全技术措施

1、加强对提升系统的作业人员的安全教育和培训，提高作业人员的技术素质和自主保安的能力，严格的执行操作规程和岗位责任制。

2、加强对提升机保护装置的检查、维护和维修，保证提升机的各种保护装置灵敏、可靠；保证提升机的安全运行；保证矿井安全生产对主副井提升系统的要求。

3、应加强对提升系统的安全设施的检查、维护，保证各种安全设施安全可靠性。

5、提升作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。

6、副井提升系统在升降人员时，主副提升司机必须一人操作一人监控，确保提升安全。

7、提升装置的最大载重量和最大载重量差，应在井口公布，严禁超载和超最大载重量差运行。箕斗提升必须采用定重装载。

（四）、排水系统安全技术措施

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1、定期清理水仓，保证水仓的容水量满足矿井排水的需求。 2、矿井应加强对主排水泵、抗灾排水泵、排水管路的检查、维护和维修，保证主排水泵、抗灾排水泵、排水管路始终处于良好的工作状态，满足矿井排水的需要。

3、加强对采掘工作面、其他巷道的排水管理工作，加强对潜水泵和大巷排水管路的检查、维护和维修，及时的清理潜水泵水窝，掩护好潜水泵电缆，保证井下各地点的矿井涌水能及时的排入主水仓，从而保证了矿井涌水及时排出矿井。

4、对水泵房电气设备的检修，应制定周密的安全技术措施，要考虑到检修的时间、水仓水位。在计划停电检修前应将水仓的水位降到规定位置后再开始检修，保证在检修结束时，水仓的水位不超过警戒水位。

5、定期收集、调查和核对相邻煤矿情况，并在井上、下工程对照图上标出其准确位置、范围、存在时间、积水情况等。

6、水泵房出入口处设立防水门，并保证完好，使用正常，在主排水泵房设置三台主排水泵，一台工作、一台备用、一台检修，排水能力为在20小时内排出矿井24小时最大涌水量。

7、井口附近挖排洪沟，定期清理，适当位置存放沙袋。储备足够数量的防洪物资和工具，以防井口被淹，导致水灾事故的发生。

8、井下各临时水仓、临时排水点的水泵保证完好，运转正常，水泵及管路的排水能力须满足该处最大涌水量的需要，并备有余量。

9、采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、

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水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度所，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

10、按照“逢掘必探，先探后掘”的原则采取探放水措施，回采、掘进至地质钻孔附近，或接近含水层、导水断层，以及接近其它可能出水地区时必须进行探放水。经探水确认无突水危险后，方可前进。

（五）压风系统联合试运转安全技术措施

1、加强对供风系统的作业人员的安全教育和培训，提高作业人员的技术素质和自主保安的能力，严格的执行操作规程和岗位责任制。

2、矿井应加强对压风机及其管路的检查、维护和维修，执行定期检修制度，保证设备、管路始终处于良好的工作状态，满足矿井供风的需求。

3、严格压力容器管理，及时检查检测安全装置，保证安全有效。 4、建立健全压风机司机岗位责任制、要害场所管理制度、巡回检查制度、交制度、消防安全管理制度等。

5、严格执行安全技术措施：主要包括严格停送电制度、检修、清扫开关柜措施、检查验收、恢复送电等具体要求。

6、严格执行空气压缩机管理办法：熟知压力容器的操作工艺指标、压力容器的岗位操作法、压力容器发生异常时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告、定期检查、检测制度。

7、定期对回采工作面及各掘进迎头压风自救装置进行检查并做好检查记录，保证其数量齐全、功能完好。

八、矿井联合试运转监测监控安全技术措施

****煤矿监测监控系统使用的是***有限公司生产的KJ91N（A）

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型煤矿安全监控系统，地面监控中心机房配置2台高性能工业计算机用于处理全矿井的安全生产数据，3台IBM服务器处理全矿井的自动化数据，配置8台高性能工作站用于调度人员对现场安全和设备运行的操作监视，配置了防火墙、网闸，防止访问时对内网电脑的攻击，确保可靠的控制、监测和执行整个煤炭开采工艺和安全操作生产。

井下工安装17套本安型监控分站，矿井已铺设工业环网实现井下和井上的高速数据交换，实现调度中心对井下安全监测、监控和设备的监控。

主要分站布置点：主斜井下口，风副联巷风门外、***胶带机大巷外段、***辅运顺槽、**煤辅助运输大巷。

每个分站安装温度传感器、风速传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器。

各掘进面均安装两台开停传感器和及一台瓦斯断电仪。 为了保证试运转期间监测监控设备的正常运行，监控中心特制定以下安全技术措施：

1、地面机房部分

第一条：操作人员必须持合格证上岗，无证不得上岗作业。 第二条：计算机操作人员对检测机房的值班工作认真负责。 第三条：计算机操作人员对计算机的软件和硬件要经常进行维护。 第四条：计算机操作人员应妥善保管好传感器安装、拆除审批表、认真填写监测装置故障登记表、中心站运行日志、瓦斯断电闭锁登记簿、矿井安全监测重点日报表。

第五条：计算机操作人员必须严格执行交制度并填写交

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记录。

第六条：计算机操作人员对于井下瓦斯变化较大的地点或瓦斯浓度较大的地点，要重点监测，并把所有瓦斯传感器各报警、断电情况向调度所回报并记录。

第七条：计算机操作人员要与井下监测工和队组电工配合进行传感器的维护、校正和瓦斯电闭锁的实验，并记录。

第：计算机操作人员要及时记录井下监测监控分站与地面中心站的通讯失败情况、井下工作面的系统故障情况、井下单个传感器的故障情况及处理情况。

第九条：计算机操作人员要及时记录开停传感器所监测的风机异常开停情况；记录其他监测点的异常情况；记录瓦斯电闭锁实验情况。

第十条：记录点号增加、删除和变更情况，并及时对点表记录、监测数据连接，监测报表进行修改。

第十一条：严禁随便停监测主服务器，确实需要停要提前向调度所和通风队打报告，如监测主服务器运行出现故障或死机，要及时汇报生产调度和生产技术部。

第十二条：监测主备服务区严禁厂家服务人员、外界参观人员及其他非机房工作人员随意操作。

第十三条：一般情况下监测计算机严禁运行外部软件、光盘和使用USB及其他接口接入外部储存设备，如遇特殊情况确需进行如上操作时，首先要进行病毒检查，严禁运行病毒盘，发现病毒入侵要立即清除。

第十四条：机房人员要定期将重要文件、资料、程序进行备份。

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第十五条：当系统发生故障时，机房值班人员要根据相应故障，对故障点进行明确判断，及时汇报值班干部和相应人员进行处理。

第十六条：当井下出现大面积的通讯不正常及安装时，通讯回复和调整完安装完毕，计算机操作人员要对井下设备逐一确认，确定各点位置、描述，并进行断电实验，如有情况及时向值班干部汇报，并和井下人员取得联系及时进行调整和修改。

2、井下维护

第十七条：矿井瓦斯监测工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。

第十：矿井瓦斯监测工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备安全完好标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定和标准。掌握触电急救的方法，并具有电气防灭火知识。

第十九条：矿井瓦斯监测工必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。

第二十条：矿井瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建账进行编号管理，并认真填写设备及仪表台帐、瓦斯电闭锁实验登记簿，设备检修校正记录、日常巡检记录。

第二十一条：对因检查或安装影响井下安全生产的，必须请示有关业务部门，待批准后，方可在规定时间内进行检修或安装。作业前通知影响单位，并通知通风队做好井下瓦斯的人工检测。

第二十二条：设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动，起吊监测分站、抬远动开关和本安开关电源等重型设备时，人员必须配合好，避免伤人。

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第二十三条：当安装需要停电时，必须提前办理停电工作票，严格按照停电程序进行工作，挂停电牌，先验电，后放电。

第二十四条：敷设的监测电缆和供电电缆要分吊挂，不分叉、不缠绕。监测电缆全部吊挂于电缆沟第一、第二钩，要与动力电缆保持至少200mm的距离。

第二十五条：敷设监控电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应高于胶轮车的高度，并位于行人道一侧。

第二十六条：电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆进线嘴连接要牢固、密封要严密，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应深入器壁内5～15mm。线嘴压线板必须牢固可靠。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距常抓或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当。

第二十七条：各类传感器、本安电源、断电设备和井下监测分站的位置要符合有关规定。安装完毕后，在详细检查所有的接线确认合格无误、机电设备符合机电防爆完好标准后，方可送电。

第二十：与中心机房取得联系，一切正常后，对报警和断电控制进行试验，检查其可靠性，然后向调度所汇报，并通知使用队组。实验完毕后清理现场，确认井下一切正常后方可上井。

第二十九条：瓦斯监测工移动井下控制分站，需要重新给分站供电时，必须提前通知使用队组检修电工配合工作。

第三十条：安全监控设备必须每月至少巡检两次，对传感器和供电断电设备进行清灰和检验，发现问题及时处理。

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第三十一条：井下后备电源每三个月定期充、放电一次，隔爆设备的隔爆面应定期处理，对潮湿的地方应定期更换防潮剂。

第三十二条：设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。 井下瓦斯电闭锁实验

第三十三条：监控中心每七天对井下瓦斯传感器进行标校及断电实验

第三十四条：监控中心专职监测工对井下的所有瓦斯传感器进行标校时，要做好标校记录，保证井下瓦斯传感器正常监测，运行灵敏、可靠。

第三十五条：每天检修班标校瓦斯传感器前由监控中心通知所要标校巷道的队组，由该队组派检修工协助监测工进行瓦电闭锁断电实验。

第三十六条：监控中心每天派监测工检查瓦斯电闭锁装置，发现闭锁装置有损坏或闭电锁线甩开现象，要马上处理，保证瓦电闭锁装置运行，动作灵敏可靠。

第三十七条：监控中心在安装断电装置时，提前通知相关队组，由相关队组确定停电时间，并派电工现场连接闭锁开关。

九、矿井联合试运转安全保卫措施

****煤矿各系统各种机械设备都已安装完毕，局部调试运转正在进行。为了保证****煤矿联合试运转的顺利进行，特制定本措施。

1、积极开展摸、排、清查工作，在全矿范围内不留死角的开展排查，杜绝违法犯罪分子的破坏活动，确保****煤矿联合试运转得顺利进行。

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2、加强安全防范、加强对工业场地及生产要害部位的管理，对联合试运转的各部位实行全天候监控。

3、加强安全检查，赌塞隐患漏洞，加强对易燃、易爆和剧毒危险物品的管理，开展消防安全检查，做好防火、防爆工作。

4、加强对矿的巡逻力度，特别是井口、工业广场和各生产要害部位等地的巡护，确保万无一失。

5、落实技防措施，启用电子监控系统，严密监控各生产要害部位的情况，防止一切破坏联合试运转事件的发生。

6、加强各要害部位人员的进出登记，防止泄密事件的发生，严格各要害部位人员的进入审批制度，确保联合试运转的顺利进行。

7、加强对各生产要害部位环节中的监督、检查力度，发现不安全隐患及时指出，尽快督促整改。

8、严格值班及定时巡检制度，做好记录，以便应对各类突发事件的发生，保证联合试运转工作的顺利进行。

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