xx钢厂350m3高炉施工方案

X X公司2*350m高炉工程

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施 工 方 案

工程名称: XX公司2*350m高炉工程 施工单位: 邯郸市伟龙建设工程公司

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一、工程概况 武安市裕华钢铁有限公司600m3高炉为武安市裕华钢铁公司新建工程，位于武安市崇义四街村北。

我公司承揽的600m3高炉工程为高炉系统金属结构制作安装工程、设备安装工程以及管道安装。

金属结构制作安装工程主要包括

1、高炉本体及框架、平台、斜桥制作安装，本体及炉前、卷扬系统、设备、非标件安装。

2、热风炉、预热器及系统框架、平台、管道制作安装，设备及非标件安装。 3、粗煤气系统及重力除尘器平台、管道制作安装，设备及非标件安装。 4、仓上仓下平台及非标件制作安装，设备及非标件安装。 5、铸铁机系统制作安装，设备及非标件安装。

6、布袋除尘系统箱体及框架、平台、管道制作安装，设备及非标件安装。 7、冷风管道、煤气管道及助燃风系统制作安装。 8、冲渣系统制按。 9、循环水系统制按。 10、原料系统制按。

二、钢结构非标制作安装及设备安装工程 ㈠、高炉工艺钢结构

高炉工艺钢结构主要包括高炉炉体外壳、热风炉外壳、除尘器外壳、上升管和下降管、炉体钢架、冷风和热风管道、原料、循环水、铸铁机、斜桥主珩架等工艺钢结构的制作和安装。

1、工艺钢结构的制作 ⑪、材料

①、工艺钢结构所用的钢材必须符合设计文件的规定，并具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准的规定。

②、工艺钢结构所用的钢材，表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负

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偏差值的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。

③、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。严禁使用药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。

④、防锈材料应符合设计文件规定的牌号、种类和色标。

⑤、粗制螺栓、精制螺栓、高强螺栓、螺母、垫圈、铆钉，必须符合设计文件规定的型号、规格和材质。

⑫、技术要求

1) 钢材下料的方法有氧割、机切等,其下料公差即实际切割线与号料线(或冲点)之间的偏差为:手工切割时±2.0mm,自动或半自动切割时1.5mm。

2) 钢板切割后,边缘必须平整,切割线应符合设计尺寸.采用对接接头或丁字接头时,切割后的尺寸极限偏差为±1mm。

在制作高炉外壳时,必须考虑焊接时横缝收缩的余量.厚16mm以下的钢板垂直缝产生的圆周长度收缩量为每一个接口1.0mm,水平缝产生的高度方向的收缩量为每一个接口1.0mm,厚20mm以上的钢板,垂直缝产生的圆周长度收缩量为每一个接口2.0mm.水平缝产生的高度方向的收缩了量为每一个接口2.5—3.0mm。

3) 坡口尺寸应符合设计图纸的要求。

4) 外壳钢板的弯曲加工,应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口。

5) 钢板卷制前应注意检查钢板各边的平直度、垂直度。

6) 外壳制作后应进行预装配，预装平台上表面高低差不得大于4mm，每组装一段前应检测其水平。预装合格后应标出构件标号和标记，焊好定位器和脚手架挂耳。

7) 高炉、热风炉及除尘器炉壳制作

炉壳制安的顺序是：排版---下料---卷制---组对---预装---标注。 对口错边量≤0.1σ，但不大于3mm。

钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2/1000*D。

外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移≤1/1000*H (H为预装外壳

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的高度，但不大于10mm) 。

8）卷管加工技术要求：

卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。 卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 卷管的周长偏差及圆度偏差为： 公称直径 周长偏差 圆度偏差

⑬、高炉炉壳制作 ①、施工前准备工作：

搭设12m×18m制作平台一座和12m×12m预装平台一座。

炉壳放大样，制作样板，锥体部分的大样板采用放射线法或三角法，卷弧时用测量样板，可采用铁皮，样板长度不应小于1000～1500mm，预装、焊接时防变形样板，采用油毡或铁皮制作，长度不小于600mm，宽度不小于200mm。

炉壳排版：炉壳排版原则上以图纸设计为准，但往往来料尺寸不太合适，浪费较大，可通过设计或甲方做适当调整，但铁口、渣口、风口的位置带必须按图纸排版并向甲方申请定尺板规格，要求进定尺板，以保证铁口、渣口、风口排在设计图纸的位置上。

②、钢板下料：钢板下料变径部分为样板下料，下料后检查已划线的尺寸，测量对角线、弦长、弦高是否正确，误差保证在规范要求之内，切割时圆弧采用手工切割，坡口切割后用磨光机找磨光滑，直线段采用半自动切割。每片两边留200～300mm卷制压弧量。

③、炉壳卷制：卷制前一定要将卷板机辊调整到需要卷制构件的高度位置，保证与变径管的斜率相同，卷制时压力施加要均匀，多次滚曲成型，用事先制作好的样板来检查。

④、炉壳预组装：炉壳组对前，首先在现场钢平台上放出炉壳直径大样，外边缘点好卡具，将卷好的炉壳板吊到大样上，按大样的划线进行对接，利用对

≤800 ±5 外径的10%且不大于4 800～1200 ±7 4 1300～1600 ±9 6 1700～2400 ±11 8 3

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口卡具、千斤顶、倒链等工具进行对口点焊成形，并将加固弧板固定在焊口处焊好，每道纵缝上应焊4～5块均布，预防焊接变形。测量圆筒各部尺寸是否符合规范，然后将炉壳用井字撑进行防变形固定。

⑤、炉壳焊接：焊接时尽量采用对称焊接，电流、电压要随施焊的需要及时调整，焊缝宽度、焊缝高度按规范执行。

⑥、刷漆：炉壳焊接完毕后，要进行除锈刷漆，除锈采用机械砂轮钢丝刷或手工钢丝刷进行。

⑭、上料斜桥制作

斜桥制作在现场进行，根据图纸整作，为保证采用汽车吊一次整体吊装，制作时仅制作斜桥主框架，钢梯和道轨等待吊装后进行施工。

2．工艺钢结构的安装 ⑪、技术要求

1）、安装前必须取得基础验收合格的交接资料（包括基础强度、尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录）。

2）、大中型高炉和热风炉基础应随施工进行定期沉降观测直至设备交工验收。 3）、安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。

4）、工艺钢结构安装、焊接后，涂刷油漆前，应将临时设施的吊耳、加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。

5）、工艺钢结构安装的偏差不得超过下表规定。 项次 项 目 允 许 偏 差 外壳钢板圈的最大直径与最小直径≦3/1000*D 之差 1 高炉炉体外壳 D—外壳钢板圈直径 4

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外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 ≦2/1000*（H－h—炉底的标高 H—外壳钢板圈的标高 h） 但不大于30mm 外壳钢板圈上口水平差 ≦4mm 炉顶法兰中心对炉底中心的位移 ≦2/1000*（H－H—炉顶法兰的标高 h—炉底的标高 炉顶法兰标高 h） 但不大于30mm ±20mm 炉顶法兰上平面任何两点的标高差 ≦1/1000*D D—炉顶法兰的直径 但不大于3mm 外壳钢板圈的最大直径与最小直径≦2/1000*D 之差 D—热风炉的直径 2 热风炉外壳 炉顶钢板圈中心对炉底中心的位移 ≦1/1000*H H—热风炉的高度 外壳钢板圈上口水平差 炉底焊后的水平差 D—热风炉的直径 外壳钢板圈的最大直径与最小直径≦2/1000*D 3 除尘器外壳 之差 D—设备的直径 上升管的铅垂度 4 上升管、下降管 1/1000 但不大于20mm 下降管三通管标高 下降管三通管中心位移 炉体框架中心对高炉中心的位移 5 炉体框架 柱间两对角线长度之差 平台梁的水平度

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但不大于30mm ≦4mm ≦2/1000*D ±30mm ≦30mm ≦20mm ≦15mm 2/1000 山东临港2*350m3高炉工程

5 炉体框架 平台梁标高 钢架中心位移 ±20mm ≦20mm ±20mm 2/1000 ±10mm ≦10mm ±20mm 6 炉顶钢架 平台梁标高 安装大梁的水平度 环管标高 环管水平差 7 热风围管 从环管外表面至高炉外壳的距离 环管组对时的最大直径与最小直径≦20mm 之差 支点处斜桥绗架下部标高 斜桥中心线对高炉中心线偏移 8 上料斜桥 料车轨道中心线间距 ±10mm ≦20mm ±2mm 料车轨道在同一横截面内两轨高低≦4mm 差 压轮轨与料车轨道的距离 ⑫、高炉炉壳及框架安装

炉壳安装前，须进行基础验收，施工现场达到安装条件。焊接尽量采用多焊工对称焊接，正确选择焊接顺序，纠正吊装时产生的偏差。

先将炉壳按顺序运入现场，将炉壳尺寸核对，炉壳安装根据施工安排分两次完成，吊装就位时一定按预组装标记进行。吊装前基本是按图纸分带，两带炉壳组对在一起。

⑬、炉顶框架及炉顶设备吊装

炉顶框架及炉顶设备吊装基本上是同时穿插进行，在吊装炉顶框架的同时，将炉顶设备吊至炉顶，随后再找正就位。

⑭、上料斜桥吊装

炉壳安装前，须进行基础验收，炉顶框架校正焊接完成，施工现场达到安装条件。吊装前，对斜桥下部基墩的标高、中心线、至高炉中心的距离、斜桥长度等进行检查，选择好吊装点。

拟采用200t履带吊进行，50t、25t汽车吊配合，一次吊装就位。

±3mm 6

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（二）高炉炉体设备 1、炉体冷却设备

炉体冷却设备，包括冷却壁、支梁式水箱和冷却板等。根据此次工程的特点，冷却壁安装选用炉基处炉壳开孔，冷却壁从此处进入炉内进行安装，以保证工程进度。

1）安装前对所有的冷却壁和冷却板进行试压及通球试验。水压试验采用1.5Mpa，保压20分钟，泄漏率不得超过3%，用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。通球试验采用0.75倍水管内径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，另一头吹出，应畅通。运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。冷却设备在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者，必须单块再次试验。

2）冷却壁安装应符合下列要求：

a、冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管孔不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。

b、冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。 c、冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为±10mm，且最小缝隙不得小于15mm。每层冷却设备上平面标高与名义标高的偏差＜10mm。

d、冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳，水管与垫板，螺母与垫板，螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。

3）冷却板安装应符合下列要求：

a、焊接在炉壳上、埋设于炉体砖衬内的冷却板安装要求：冷却板应沿炉壳圆周以规定的起点等分均匀，中心距极限偏差为±5mm。冷却板标高极限偏差±5mm；同一层冷却板上平面高低差不得大于5mm。冷却板安装后，垫板与炉壳、水管与垫板都要层层焊满，不得泄漏煤气。

b、穿过炉壳上冷却板法兰、埋设于炉体砖衬内的冷却板安装要求：炉壳上的法兰应应沿炉壳圆周以规定的起点等分均匀，中心距极限偏差为±5mm；法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差不得大于3mm；相邻两层法兰的中心距极限偏差为±5mm。冷却板安装应与炉体砌筑配合进行；冷却板伸入炉内的长度极限偏差为±5mm。各填料密封部位的连接螺栓必须均匀把紧。

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c、冷却设备及其管路安完后，应以工作水压进行通水试验，进、出水要通畅，接头不漏。

4）、冷却壁安装措施

①、安装前对所有冷却壁进行试压，试压完毕后将管口拧紧密封。 ②、制作样板：依照每代冷却壁的块数和炉壳的实际周长进行等份，然后用样板在每个等份内划线定位，并应据实调整每块冷却壁之间的间隙，使冷却壁尽量分布均匀。放样时风口带及炉缸冷却壁以铁口为基准。

③、放样完毕后，要认真检查样板是否正确以及检查冷却壁块数、孔数及主要孔的标高、中心位置等，然后在炉壳上画出各块冷却壁的螺栓及管口位置，并配合其他专业画出测量孔、探孔、人孔等位置。

④、在炉壳上开孔，开孔的孔径避免过大。安装顺序由下至上逐层进行。 ⑤、每安装完一层冷却壁应将冷却壁之间的间隙、层与层的间隙用锈结材料进行锈结。

⑥、冷却壁、冷却水系统配管完毕后，对系统进行通水试压。 2、风口装置

1）风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定：

a、法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点按角度等分均匀，极限偏差±4′；中心标高极限偏差为±3mm；全部法兰风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰面不得大于3mm。

b、各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。 c、法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差2mm。

d、大套与风口法兰的相配锥面，结合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。

e、带水冷的大套、二套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》第六章的规定进行。

f、风口各套相配锥面、球面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。 g、热风围管下面带法兰的短管应与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位，随

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鹅颈管或鹅颈管样板找平、找正后焊接固定。

2）安装冷却壁之前应先将风口大法兰焊在炉壳上，注意炉壳焊接处应两面打坡口，端面应＜4mm，必须焊牢。

3、渣口装置和铁口套

1）渣口、铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为±4′；中心标高极限偏差为±5mm。

2）法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄漏煤气。 4、炉喉钢砖

1）钢砖内圆表面至炉体中心线的距离偏差宜为±15mm。

2）钢砖之间的垂直缝间隙应均匀，相差不得大于10mm，且最小缝隙不得小于15mm。

（三）高炉炉顶设备

根据施工图纸安装技术要求和冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备（YBJ208-85）进行。 （四）高炉上料设备

1、料车安装前应检查料车，其前后轴应平行，两轴端的中心距之差不大于1mm，前后轮量对角线长度之差不大于2mm；料车的四个车轮应与道轨接触，允许其中一个车轮与轨道有不大于1mm的间隙；料车车轮在轨道上的轴向总串动量应保持在6—12mm。

2、卷扬机底座的水平度公差为0.1/1000；卷筒的中心线平行位移极限偏差为±10mm；与斜桥中心线的垂直度公差0.5/1000。

3、料车停于极限位置时保留在卷筒上的钢丝绳每根不得少于3圈。 4、卷扬机及料车运行应平稳，左、右料车的倾翻角度应一致。 （五）热风炉设备

1、炉箅子割孔应整齐，上平面高低差不大于4mm；炉箅子找平时允许在支柱底部加垫板，且每组垫板不超过5块，垫板间应相互点焊牢固，并与热风炉底板焊死。安装炉箅子时注意出厂时的组装标记。

2、热风炉阀门

1）管道上与阀门连接的法兰安装要求如下表

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项次 项 目 法兰面的铅垂度 1 垂直法兰 水平法 兰 成对法兰 法兰面水平中心线与管子中心线的垂直度 2 法兰面的水平度 1/1000 在直径内1mm 1/1000 在直径内 1mm 1/1000 公差 D＜1000 D＞1000 极限偏差 3 两法兰面的平行度 1/1000 2）阀门安装前应按介质的流向确定其安装方向。 3）热风阀阀杆的铅垂度公差为1/1000。

4）煤气调节阀有密封要求时，安装应关闭阀瓣注水检查，不漏水为合格。 5）热风炉阀的开、闭应平稳，转动灵活，不应有冲击或卡阻现象。

三、项目组织机构 1、 金结项目经理： 职责：协调、技术、质量、安全、进度、供应、后勤、成本管理等全面工作。

技术负责人：宋月光 职责：技术、计划、结算质量 2、 技术计划部

安装： 3、 安检部

职责：安全管理 4、 综合部

会计、后勤： 职责：财务报表、成本核算、供应、后勤及统计工作 业务员、司机： 职责：供应、司机

材料员： 电工： 5、作业队 ①安装一队： 安装二队： 安装三队：

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安装四队：

四、施工进度计划及工期保证措施 1、施工进度计划(见附表) 2、工期保证措施

①、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收的前提下进行，在不同的施工阶段，根据实际情况及时调整各工序的施工顺序。

②、技术人员在每道工序之前根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

③、正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象。 ④、制定详细的网络计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。

⑤、质检人员在工序施工过程中严格认真、细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事后返工现象。

⑥、采取切实可行的冬雨期施工措施，确保进度和质量。 ⑦、农忙、节假日连续施工措施。

⑧、合理调配施工工序，以此安排劳动计划，确保农忙、节假日期间各工种人员，控制工期目标。

⑨、现场设置保勤奖励，提高农忙和节假日期间职工的劳动积极性，对擅自离岗和逾期不归者开除出场。

五、质量保证体系及保证措施 1、质量目标：

①、分项工程质量合格率100%，分部工程质量合格率100%，。

②、单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%确保工程合格，争创市优工程。

2、质量管理保证措施 (1)、成立质量管理体系。 (2)、成立质量管理领导小组。

①、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为

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全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工必须尽职尽责，做好本职的工作，同时搞好团结协作对不称职的管理人员及时调整，施工人员进行考核上岗制度，在编制施工计划时全面考虑各种因素，对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

②、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施 工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动 力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需求。

③、加强施工物资的质量控制：原材料、成品半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件，资料中的规定质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。

④、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

⑤、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收，进行自我检查，并由施工队伍专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下一道工序创造良好条件。

⑥、专检：在自检满 足要求的基础上，项目专业质检员，会同有关专业、技术人员进行复查，合格后报工程项目监理部门验收，检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。

⑦、交接检：各分项，检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接手续。

⑧、坚持样板间引路制度，各道工序或各个分项检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同验收，满足要求后才能全面施工，对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

⑨、加强成品保护，指定专人负责，严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施、并合理安排施工顺序，防止后道工序、损坏或污染前道工序。

(3)、质量技术保证措施：

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①、加强技术管理。认真贯彻执行国家、省、市有关规定、规范，操作规程及企业的各项管理制度，认真组织项目部有关成员学习图纸，做好图纸会审，认真学习施工组织设计和工艺标准。做好技术交底，严格技术责任制，在项目施工中，始终把“质量、信誉”作为质量控制的基本原则。

②、对该工程设立完整的质量保证体系，推行全面质量管理，采用质量预控法，坚持质量“三检制”和质量责任制。坚持质量标准，一切用数据说话。

③、严格把好材料的质量关，所购材料要有合格证，实验报告，材质证明等。不合格的材料绝对不能使用。

④、各设备、部件等应认真检查、校验，及早发现问题会审甲方尽快处理。

5、高炉安装对如下关键部位的质量严格把关。 ○

高炉炉底，铁口、渣口、风口、炉顶支圈等的标高偏差必须控制在规范之内。 炉顶支圈应与高炉垂直中心线同心。 风口中心线的交点应在高炉中心线上。

6、高炉炉壳的制作、安装、平板下料采用半自动化切割机。坡口加工，用○

半自动切割。安装现场的固定焊口（环缝）使用手工焊接，重要部位的焊口采用自动焊。

7、质量与经济责任制挂钩，实施“质量一票否决权” ○

(4)、完善施工质量验收记录，作好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划，有步骤地做好质量控制，资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程同度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

控制好施工中的每个环节，加强三检制，样报制，把隐患消除在萌芽状态。 计量器具的管理和使用必须到位，对原材料的计量做到准确。 (5)、适用的主要施工规范标准

冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备（YBJ208-85） 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼铁设备（YB9243-92） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

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设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）

六、施工机械配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

机具名称 龙门吊 600卷板机 400卷板机 电焊机 自动埋弧焊机 矫直机 气保焊机 套丝机 角向磨光机 千斤顶32t 倒链5t 半自动切割机 吊车200t 吊车25t 台数 3 1 1 35 2 1 10 3 10 10 10 8 1 1 说明 钢构件加工 高炉壳体的卷制 热风炉壳体的卷制 焊接 钢构件加工 七、安全生产及文明施工措施 1.安全生产措施 (1)、成立安全委员会

公司以经理为主，项目部以项目经理、专职安全员为主成立安全委员会，负责安全技术措施，安全现场管理，生产安全保证。

①、为贯彻安全第一，预防为主的方针，加强企业职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，企业职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训，后上岗制度，企业职工每年必须接受一次专门的安全培训教育。安全培训实行登记制度，分别建立培训教育档案。

②、加强防护用品的管理、使用，防止假冒、残次品流入作业现场，确保

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施工安全。

③、安全例会要持之以恒，定期召开，对发现的问题按“三不放过”原则予以解决，不留隐患，堵塞事故漏洞。

④、坚持安全检查制度，项目部每半月联检一次，各专业队每周检查一次，班组天天自检，每班设一名兼职安全员，最大限度的消除人的不安全行为和物的不安全状态。

⑤、强化安全教育，增强安全意识，正确使用个人防护用品，特殊工种须持证上岗，严禁酒后上岗。

⑥、立体作业设置安全隔离层，比如：高炉内、炉喉处搭设保护棚，高空作业必须系好安全带，不得空硬底钉易滑鞋，不得攀登脚手架，不得随意向下抛物料及杂物。

⑦、现场施工用电采和“三相五线制”。一闸一机，有设备就有漏电保护器，严禁乱拉高电线，超负荷使用。严禁非电工进行电器作业。

⑧、严禁带电作业，在带电区域内部停电作业时作业人员政党活动范围与带电体之间要保持足够的安全距离，设专人监护。

⑨、电气试验时，不得少于2人，被试验设备，线路不在同一地点时另一端要专人看守。测试现场设置围栏，向外悬挂“止步、试验危险”的标志牌，并设专人看守。

⑩、为避免高炉煤气对施工区域人员造成煤气中毒等不良影响，应加强施工区域的煤气监测工作。

2、文明施工措施 (1)、首先做到三清六好 ①下工活底清 ②料具底数清 ③工完场地清 ④施工准备好 ⑤设备管理好 ⑥工程质量好 ⑦安全生产好 ⑧完成进度好 ⑨生活管理好

(2)、材料、设备应摆放整齐。

(3)、施工现场建筑垃圾、生活垃圾应及时清运。

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山东临港2*350m3高炉工程

八、冬雨季施工措施 1、工地成立健全的冬雨季施工领导小组。

2、做好施工现场系统规划，为防止雨雪天气，必要时对路面加铺炉渣。 3、现场的机电设备要有防雨雪措施、设备接地要齐全有效，遇大雨时及时切断电源。

4、各种构件材料堆放场地应平整夯实，能及时排出雨水。 5、高大建筑物和高大设备，应及时做好防雷接地设施。 6、针对季节因素对施工各环节的影响，制定专业施工技术措施。

九、工程回访及服务措施 1、工程竣工移交后，我公司将向建设方提交“工程质量保修书”、以便发现质量问题能与我公司保修服务职能部门联系。

2、质量回访：工程交工使用期间，公司有关部门将对用户进行技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程项目部管理部，以利处理。

3、工程保修：按合同的有关规定，并根据工程质量保修书内容，对工程进行保修，如出现由施工造成的质量缺陷，我公司及时负责维修处理，不留隐患。

4、维修人员在施工中，保证做到“四 不”即：不吃、不喝，不抽，不难用户；“三 好”即：服务态度好，维修质量好，现场管理好，积极听取用户意见，使用户达到满意。

5、用户信息管理，公司工程项目管理部负责对用户信息的收集传递，分析和处理，并建立用户档案。

邯郸市伟龙建设工程公司（裕华项目部）

2009-11-10

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