作业指导书
作业指导书 冲击成孔灌注桩施工 1 适用范围
适用于本公司承建项目范围内冲击成孔灌注桩的施工。 2 材料要求
2.1 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.3 石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2% 2.4 水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。
2.6 外加剂：根据施工需要通过试验确定。 3 主要机具设备
冲击钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、搅拌机等。 4 作业条件
施工区域内要做到场地平整坚实，地耐力必须满足机械运行及施工要求,道路贯通，供水系统，供电系统布设完备，达到施工要求。 5 施工操作工艺
5.1 施工工艺流程
检查验收 挖 土 边灌混凝土边拔导管* 拔出护筒 打*号工序为质量控制点 混凝土达到设计强度 5.2 测量定位放样
a) 对顾客提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量沉管桩工程的定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。
第 1 页 共 5 页
1
桩位放样 及控制* 第二次处理 孔底虚土* 设泥浆池制备泥浆 泥浆循环清渣 设置护筒 安装钻机 冲击钻进* 插 入 导 管 放入钢 筋笼* 清孔及第一次 处理孔底虚土 清除 沉渣 作业指导书
b) 样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经顾客代表复核，符合设计要求及规范规定。
c) 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。
5.3 护筒埋设
a) 护筒用6～8mm钢板制作，比设计桩径大10cm左右，顶部用钢板或钢筋加固，安置提升环，留有溢浆口。
b) 护筒埋置深度，一般应穿过杂填土进入粘性土不宜小于1米，在砂性土中不宜小于1.5米。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上，护筒中心对准桩位中心，偏差在2cm以内，应严格保持护筒的垂直。
5.4 泥浆制备
a) 泥浆制备视土质情况而定，除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。 b) 拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计，一般选用下
列材料：高塑性粘土或膨润土、增粘剂CMC（化学浆糊）、分散剂Na2CO3（纯碱）、其他（如加重剂、堵漏剂）视土质情况而定，膨润土泥浆可按下表指标制备：
表2.5 制备泥浆的性能指标
项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 比重 粘度 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚度 静切力 性 能 指 标 1.1～1.15 10～25S <6% >95% <30mL/30min 1～3mm/3min 1min20～30mg/cm 10min50～100mg/cm 8 9 稳定性 PH值 <0.03g/cm 7～9 222检 验 方 法 泥浆比重计 50000/70000漏斗法 量杯法 失水量仪 失水量仪 静切力计 PH试纸 c) 施工过程中，泥浆因不断循环使用，使其性能变差，故需要经常测试泥浆性能指标作再生处理后使用，情况严重的不能再继续使用的必须舍弃运走。
5.5 成孔
a) 成孔前用钎对桩位进行探测，探明地下有无障碍物，发现障碍物及时清除，并用土回填。
第 2 页 共 5 页
2
作业指导书
b) 桩机到位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或经纬仪在2个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。
c) 开钻时，应低锤密击，如表面为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
d) 在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照下表进行。
表2.6
项 目 在护筒刃脚下2cm以内 粘性土层 粉砂或中粗砂层 砂卵石层 软弱土层或塌孔回填重钻 操 作 要 点 小冲程1cm左右，泥浆相对密度1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石 中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣 中小冲程2～4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣 冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5 备 注土层不好时提相对密度或加粘土防粘钻可投入碎e) 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔。
f) 遇孤石时，可预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。 g）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。
h）每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
i）进入基岩后，每钻进100～500m应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm， 桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。
5.6 清孔
成孔结束后，应立即进行清孔，清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。同时将钻头提高到离孔底80cm左右，缓慢旋转，同时用泵将新泥浆输入孔底，把桩孔内沉渣替换出来。
5.7 放钢筋笼 a) 清孔结束，应立即下放钢筋笼，钢筋笼下放前须经顾客或其代表对制作质量进行检查，对分节制作的钢筋笼，在下放钢筋笼过程中，还应进行焊接质量检查，确认符合设计要求，才能将钢筋笼整体放入孔内。
b) 钢筋笼起吊应根据长度，采用三点吊或二点起吊，以防钢筋笼变形，钢筋笼放入孔内必须缓慢，不得高起高落冲击，如发现下落困难，不能强
第 3 页 共 5 页
3
作业指导书
行下放，应查明原因，采取措施，消除障碍后，才能继续下放。
c) 钢筋笼整体下放完毕，应按标高要求进行固定，防止下落。 5.8 二次清孔
a) 钢筋笼下放完毕，应立即将导管按放，导管按放应根据孔深及操作要求，计算好长度，导管离孔底距离为 40cm左右。
b) 按放钢筋笼与导管后，会产生新的沉渣，必须再次进行清孔，一般采用正循环法进行，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法，如气举法等。
5.9 混凝土灌注
a) 孔内沉渣、泥浆比重等经检验符合规定要求，方可灌注混凝土，在灌注混凝土前，应对混凝土搅拌机、运输工具、泥浆泵、电器设备、供水情况、塑料管等准备工作进行检查及试运转，确保灌注中不发生故障。
b) 水下混凝土拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的混凝土应具备良好的和易性，坍落度控制在180～220mm范围内。
c) 第一斗混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m以上。
d) 水下混凝土必须连续灌注，不得中断，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不宜超过4小时。
e) 灌注水下混凝土应有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，
应适时拆卸导管，保持导管埋入混凝土内2～6m，严禁导管提出混凝土面进行灌注，每次拆卸导管长度与混凝土面测量均应作好记录。
f) 控制混凝土的灌注量，保证混凝土面高于桩顶标高50cm以上，在凿除泛浆高度后，必须保证桩顶标高处的混凝土达到设计强度值。
g) 待桩孔内的混凝土达到一定硬度拔起护筒。
5.10 水下混凝土灌注完毕，应对该桩位进行保护，做好标记，防止重型车辆与施工机械压坏桩顶。 6 质量验收标准
冲击成孔灌注桩施工质量应满足企业标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0302.202-2008）第5.1、5.6节的要求。 7 成品保护措施
7.1 桩头的混凝土强度没有达到设计要求时，不得碾压，以防止桩头损坏。
7.2 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯曲或压断，严禁用做桩机移位的地锚。
7.3 基础开挖前，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止因挖土引起桩位偏移和倾斜。
第 4 页 共 5 页
4
作业指导书
8 环境安全措施
项目部应根据公司整合体系文件要求，针对工程的实际情况，对施工现场的危险源和环境因素进行辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。 9 记录
9.1 水泥的出厂证明及复验证明。 9.2 砂石料的试验报告。 9.3 配合比通知单。
9.4 钢材的出厂证明或合格证、钢材试验报告以及钢材焊接试验报告。
9.5 试桩记录。 9.6 冲击成孔记录。
9.7 混凝土抗压强度报告。 9.8 隐蔽工程验收记录。
9.9 混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程检验评定表。
第 5 页 共 5 页 5
