预应力砼T梁预制及安装

预制台座采用砼制梁台座。台座要设置一定的反预拱度，顶面压光、抹平。台座地基应作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。

2）、模板加工、装拆

T梁模板采用定型钢模，台座支座附近留出6mm钢板活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。 为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。

模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。

3）、钢筋加工及绑扎

a、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

b、钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。

c、砂浆垫块绑扎

砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。

4）、波纹管预埋

安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

5）、混凝土浇注

a、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

b、砼拌和

砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。

c、砼运输

砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 d、砼灌注

砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

e、砼振捣

T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

6)、砼养护

梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。

7）、预应力施工 a、钢绞线下料编束

在钢筋加工场地留出足够的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5

米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

b、张拉设备校验

张拉设备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。

c、预施应力前准备工作

第一、测试砼强度： T梁砼强度达到设计要求规定时才允许施加预应力，如设计有规定时按设计规定进行施工。

第二、清洗预应力筋孔道，用高压风及水将孔道冲洗干净清除孔道口。及锚板的水泥浆和杂物。

第三、检测张拉机具设备是否完好，锚具型号是否符合设计要求。 d、张拉方法

预应力钢绞线采用力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

预应力钢筋张拉伸长值按以下公式计算: △L=P×L/Ay×Eg

P=P×[1-e-（μθ+kx） ]/（kx+μθ） P 预应力钢绞线平均张拉力（N）； L 预应力钢绞线长度（cm）；

Eg 预应力钢绞线的弹性模量（MPa）； Ay 预应力钢绞线截面面积（mm2） x 从张拉端至计算截面积的孔道长度（m）；

θ 从张拉端至计算截面积曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； κ 孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数； μ 预应力钢绞线与管道璧的摩擦系数。 e、张拉顺序

张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。设计有规定时按设计规定的张拉顺序进行张拉。

f、张拉程序

0→初应力→σk（持荷2min锚固） g、安全操作注意事项：

第一、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。

第二、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。

第三、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。

第四、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂酿成重大的事故。

第五、在张拉过程中，要严格注视张拉情况，若有断、滑丝情况，立即停止张拉，原因分析清楚后方可继续进行张拉。

8）、预应力压浆

a、割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。

b、封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

c、冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。 d、压浆顺序：自上而下，逐个进行。

e、压浆程序：采用“一次压注法”由跨中向两端进行压浆，待两端出浓浆时，封闭出浆口，或由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6-8Kg/cm2）一分钟，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。

f、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅样水泥浆。

g、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃。 9）、封端

a、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。

b、按设计要求绑扎端部钢筋网。

c、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。

d、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。 e、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。 f、静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护

10）、移梁压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。

6.3.8预应力砼T梁安装

根据T梁重量选择吨位相适应的架桥机架梁。

在安装前，对已架好的前一跨T梁，各个梁板横隔板接头必须全部焊接在一起，使各T梁联接成一个整体，然后在梁体上铺设枕木和轨道，枕木宽度应使运梁与轮压力分散在多片T梁上，再经过这一跨对后一跨梁体进行运输及安装，梁起吊采用井式龙门架

1）、安装设备

自制拼装式双导梁桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成。

2）、安装程序

a、在路基上拼装双导梁架桥机；

b、将导梁架移至待架孔，安装前后支腿，搭设中间枕木垛（减小导梁跨度），布置缆风绳；

c、将T梁依次送入双导梁架桥机内，拴好钢丝绳，两端同时起吊； d、将T梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置； e、准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上； f、将梁在墩顶横移到位；

g、用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及滑道钢板； h、安装支座； i、落梁至支座上；

j、将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；

k、重复3-10步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；

l、拆除双导梁架桥机。

3)、贯通测量

安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。

——墩台轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。 ——支座顶面误差±10mm，超限者按下列几种情况处理； a、超高处应下凿后用砂浆抹平。

b、欠高处：若欠3cm以上，用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用小石砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平。

——墩台间的跨径误差不大于±20mm，否则应做调整。 4）、梁片检核

架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽--10mm，梁长--10mm，梁端水平±6mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高±5mm。

5）、梁片安装

a、安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。 b、吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。

c、支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。 6）、吊梁就位

起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。

起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。 捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。

每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。

对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。

7）、安装注意事项：

a、在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。 b、吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并

严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。

c、梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 d、吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。 e、梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。 f、千斤顶顶梁和落梁，左右两测千斤顶要平衡进行。

g、架桥机及运梁车在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设石碴，扩散轮位压力至多片“T”梁。

6.3.9 T梁湿接段施工 施工要点：

1)、T梁架设后，必须立即做好临时支撑，并将横隔板和翼缘板的预留钢筋与相邻T梁马上焊接。

2)、用吊钢管挂蓝的方式立好横隔板、翼缘板的模板，浇砼时既要振捣棒振捣，也要在模外人工锤模辅助振捣。

3)、两跨梁的端头连续现浇时，在盖梁上用砂填平至支座高度，待砼浇筑后便于底板拆卸。