超临界锅炉末级过热器氧化特点
使用管材抗氧化温度分别为：
T23：593℃；T91：9℃；TP347H：704℃.
应用经验一般按以下数值控制，T23≤580℃；t91≤600℃, TP347H≤650℃。保守应用T23≤570℃；t91≤590℃。
末级过热器热段材料T23/ t91没有充分考虑蒸汽氧化，内壁氧化皮生成速率较快，无法长期安全运行。
要解决这种超临界锅炉末级过热器的内壁氧化皮大面积脱落问题长远只能采取降低再热器温度，更换末级过热器换热材料，提高材料等级。短期只能采取启停控制措施。
强调运行控制，包括锅炉启停的时控制是长期性措施，不能因为末级过热器更换材料后就忽视运行控制。
氧化皮的形成：
过热蒸汽管道内氧化膜的形成分为制造加工和运行后两个阶段。
过热蒸汽制造加工过程中的氧化膜形成是在570℃以上的高温制造条件下，由空气中的氧和金属结合形成的。该氧化膜分三层，由钢表面依次为FeO，Fe3O4，Fe2O3。在450℃--570℃，水蒸气与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由Fe2O3和Fe3O4组成，Fe2O3和Fe3O4都比较致密，可以保护或减缓钢材的进一步氧化。在570℃以上，水蒸
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气与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由FeO，Fe3O4，Fe2O3三层组成，FeO在最内层，FeO是不致密的，破坏了整个氧化皮的稳定性，氧化膜易于脱落。
在锅炉现场对已失效的过热器管进行割管检查时，经常发现过热器破口处的内壁因管内高温蒸汽氧化有明显的减薄现象，这是由于高温蒸汽所发生的氧化皮大量发生片状脱落。平且在过热器管道的下弯头处还可以发现大量的堆积氧化皮，这是由于脱落的氧化皮的单位质量远大于蒸汽的质量，氧化皮在离心力的作用下就会在过热器管道弯头处形成堆积。由于氧化皮在过热器管道下弯头处形成堆积还会导致管道内过热蒸汽的流通截面变小，阻碍高温蒸汽的流动，引起管道内蒸汽和管壁间的传热状态，从而引起过热蒸汽管道超温。而管壁温度的进一步增加又将促进管内高温蒸汽氧化的发生，形成恶性循环，导致管壁减薄，直至发生爆管。
超临界锅炉高温炉管内发生氧化皮剥落的条件：
一是氧化皮达到一定的厚度，通常不锈钢管发生氧化皮剥落时，氧化皮的临界厚度为0.10毫米，铬钼钢为0.2—0.5毫米；
二是温度变化大、速度快、频度高。当氧化皮达到一定厚度后，在温度发生变化尤其是发生反复或剧烈的变化时，金属材料本身和氧化皮都会产生相应的应变，由于金属母材与氧化皮的热膨胀系数不同，氧化皮很容易从金属本身剥落。氧化皮的剥落情况与氧化皮厚度以及温度变化有关外，还与管道钢材的材质有关。奥氏体钢表面氧化皮易剥落，而铁素体等其他钢材表面的氧化皮相对较难剥落。
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