土钉墙及锚喷施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

1.1.1.熟悉图纸、严格按照设计要求及技术交底施工。 1.1.1.现场配置相应的施工技术人员。 1.2材料准备

1.2.1.Φ8@200*200网片，Φ22土钉钢筋，Φ14水平加强筋、定位支架、水泥、砂、石子、外加剂等。

1.2.2.混凝土喷射机、混凝土搅拌机、电焊机、小推车、磅称、钻孔机等。 1.3.作业条件

1.3.1.土方开挖后，坡面清理平整。

1.3.2主要材料需经检验，由试验室试配配制出混凝土配合比。 1.3.3对现场施工人员进行技术及安全交底。 二、工艺流程

土方开挖→定位放孔位→成孔→安装土钉、注浆→安装钢筋网片、加强筋 →混凝土喷射→开挖下一步土方 三、操作工艺

3.1 土方开挖后先要将松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。

3.2 土钉间距2m，梅花形布置。土钉墙坡面角度为73°，土钉墙与水平面的夹角为15°，注浆材料采用纯水泥浆，强度等级M10。

3.3成孔

土钉采用钻孔机成孔，土钉孔直径为120mm，深度12.5m。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，孔位的允许偏差不大于150mm。

3.4安土钉

土钉钢筋采用φ22、长度为11.5m、HRB335级螺纹钢。置入孔中前，土钉钢筋下料要长于设计值200mm并设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支

架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属焊接。

3.5注浆

土钉钢筋置入孔中后，孔内注入纯水泥浆，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，注浆体抗压强度不小于15MPa。采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以0.2 MPa注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，导管离孔口0.5～1m时保持3～5min；二次注浆管采用?20花管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇30min后进行二次注浆，压力控制在≥0.3MPa 。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。

注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求为W/C=0.5，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

3.6钢筋网加工

网片用插入土中的钢筋固定，钢筋网片的制作必须是点焊，搭接时上下左右一根对一根点焊搭接，其焊接长度应≥200mm，钢筋网片借助与拉接筋和土钉钢筋焊接成一体，钢筋网为Φ8@200*200单层铺设，网格允许偏差为±10mm，钢筋网保护层厚度为20mm。水平加强筋采用绑扎焊接。

3.7喷射混凝土面层

3.7.1面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构，喷射混凝土采用细石混凝土，喷射混凝土强度等级C30，喷射混凝土面层厚度为200mm，为了增加面板的整体强度，内设置Φ14水平拉筋，与钢筋网片焊接成整体，加强筋的竖向间距为1.5m～2.0m。

3.7.2喷射混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进

行喷混凝土面层至设计厚度。

3.7.3支护内部排水系统施工

根据降水和土体渗漏情况，在土钉墙必要位置的支护面层背部插入长度为400～600mm，PVC ￠50的水平泄水管，泄水管两端用孔口大小为2*2mm的滤网包裹，设置￠30cm圆柱形反滤包，填碎石、砂砾捣实，粒径为3.5cm。其外端伸出支护面层，纵横间距均为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

3.8混凝土喷射

3.8.1混凝土搅拌：现场采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，严格按照实验室出具的配合比配制。

3.8.2砼C30配合比用重量比，水泥、水、砂子、石子、泵送剂=1：0.41：

1.53：2.21：0.03。计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。搅拌现场设置配比牌及磅称，应根据含水量进行适当调整。

3.8.3喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。 上料保证连续性，校正好配料的输出比。

操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。

喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从上至下，风压由高变低。

严格控制好喷嘴与受喷面的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.8～1.0m范围内。

喷射料运动轨迹，喷射顺序自上而下，避免死角。料呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。

湿喷砼施工工艺流程见下图所示。

S G C W 外加 液态速凝拌和运输喷射喷 嘴 受喷压缩空气 混凝土较厚需分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。

3.8.4喷射作业应紧跟开挖工作之后，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。

3.8.6注意事项及质量要求

按设计要求开挖工作面，修整边坡、埋设喷射混凝土厚度控制标志； 预喷射混凝土时，其厚度为30～50mm； 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统；

土方开挖后及时进行混凝土喷射，上层土钉注浆体及混凝土面层达到设计强

度70％后方可进行下层土方及下层土钉施工。

混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面控制在0.8—1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面。

混凝土厚度超过100mm时，应分两次喷射。每次的喷射厚度宜为50—70mm。再继续进行下层喷射混凝土作业时。

严格控制混凝土喷锚面的平整度，挂网前检查围护桩的平整度，位移过大的需经过处理后方可挂网喷射；

钢筋网片搭接处用绑丝扎牢；

土钉注浆体及喷射混凝土层强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行拉拔试验。土钉墙验收合格标准为：土钉抗拉极限承载力平均值应不小于设计采用值，最小值应大于设计采用值的0.9倍。

围护桩段结构顶板上500mm以下范围内喷锚面层需平整顺直。喷锚压光完毕后需经过现场技术人员验收。

网喷厚度要符合设计要求， 不得有露筋现象；网喷面一直喷到边坡底面，与基底接触部位不得有堆料。

当挂网后有流砂流出形成深坑无法喷锚时，应先将钢筋网开口，在深坑处填筑混凝土轻质碎块，然后封网喷射。

喷射混凝土按实验室出具的配比单进行机械搅拌，施工中节约材料，回收料及时利用。

严禁人工拌和混凝土。 四、安全生产与文明施工

（1）凡施工人员进入施工现场必须戴安全帽，非施工人员严禁到施工现场游玩。 （2）酒后不得上岗作业、不准穿拖鞋上岗，防止扎脚。不准在施工现场打架斗殴，更不允许拉帮打群架。

（3）电工、电焊工等特殊工种必须执证上岗。

（4）爱护工机具，节约建筑材料，更不得丢失，浪费和盗卖。

（5）钢筋网片焊接之前、用电安全及防护措施落实后方可施工。 （6）对每一个施工人员要经常进行安全教育、深入学习掌握应知应会的安全知识和法律知识，从岗位施工过程点滴做起、安全操作、文明施工、增强安全意识、

不得盲目从事。

（7）在施工部位应提前埋地敷设临电线路和安装电源控制箱，做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁以及接地保护装置。

（8）非专业电工不准擅自接临时用电线路和维修用电机械设备。工人下班时，专业电工必须拉闸断电，雨季施工应提前做好防雨遮盖工作。 （9）锚喷人员应戴防护眼镜等防护用品。

（10）施工部位应架设夜间照明线路和灯具，为施工提供足够的亮度，保证安全、正常施工。

（11）钢筋网片堆放场地、材料和工机具应堆放有序。做到干净利索，活完料清、文明施工。

（12）水泥、砂子在大风天及雨天做好苫盖工作。路面做好洒水降尘工作。 五、所有护坡均设置垂直方向的沉降缝，从基础到顶部设置连续通缝，沉降缝间﹤15m，沉降缝宽2cm，用沥青麻绳堵塞，塞入深度大于20cm，缝两侧的土钉对称布置，距离1m，喷射砼坡面水平方向在坡体中部设一道伸缩缝、做法同沉降缝。

审核人： 交底人： 接爱交底人：