电气设备维护保养标准(维护部)

A、发电二部维护保养标准（电气）

序号 设备名称 工作内容 质量标准 周期 施行时间 工期方备注 （天） 式 一、 （一） 1 发电机组设备（1F、2F、3F、4F、5F） 励磁系统 励磁变压器 1、 励磁变运行温度测量 2、 励磁变刀闸 1.励磁变温度没有超过报警允许温度，无异常或报警。2.励磁变三相合闸到位，分、合闸指示正常 2 功率柜 1.检查风机运转情况 1.风机运转良好，位置信号对应正确，无异常噪音。 每天 随每次巡回检查同步进行。 一天 目测 利用停机机会进行整体卫生清洁 每天 随每次巡回检查同步进行。 一天 目测 2.散热器、脉放电阻、滤网检2.散热器、脉放电阻无明显灰尘、污垢，液晶显示查 3.液晶显示屏显示状态。 3 灭磁柜 1. 跨接器 2. 灭磁电阻、灭弧罩 3. 液晶显示屏显示状态。 1. 灭磁电阻、灭弧罩无明显过热、灰尘、污垢等。 2. 液晶显示屏显示电流、电压正常，信号灯指示正常。 每天 屏显示温度、电流、电压正常，滤网无堵塞。 随每次巡回检查同步进行。 一天 目测 需要清扫检查则结合停机机会进行 4 调节柜 1. 人机界面检查 2. 调节器指示灯检查 1. 无异常信号，各通道参数基本一致。 2. 屏上开入开出灯指示正确，状态正常。 每周 随每次巡回检查同步进行。 一天 （二） 1 保护装置 定值核对 1.保护装置定值打印核对 1.打印正常，屏幕显示正常，打印定值与生技下发每年 按总厂或处部一天 通知单相符 2 保护装置时1.保护装置时间检查 间核对 （三） 1 滑环，碳刷 滑环检查 1.滑环各连线及连接头检查 1.滑环应清洁，无过热、烧伤发黑现象。 2.各连接线绝缘无损伤，接头处无过热 2 碳刷检查 1. 刷握架检查 2. 碳刷检查 1. 刷握架有坏的或裂纹应更换；弹簧检查无裂纹，压力适当，否则应更换，刷握和刷架无灰尘和积垢。 2. 碳刷无磨损过大和边缘剥落现象，当电刷磨损到完整长度的一半时应给予更换；碳刷与滑环接触良好，且动作灵活，无卡阻现象 （四） 发电机风洞 每天 每天 1. 1. 1.保护装置时间与系统时间与监控LCU显示时间一致 1. 半月 通知时间执行 月初和中旬 一天 每值巡检时进行 每值巡检时进行 一天 一般情况下利用停一天 机机会处理 1 1.气味 1.有无胶臭气味 1. 风洞内无焦臭味，无火花和电晕现象，振动正常。 2. 空冷器水压指示在（0.1—0.2）之间，无渗漏，压力表指针无弯曲。 3. 各阀门结构完整，无渗漏，阀芯无松动脱落. 4. 管道无裂纹，阀兰连接牢固，密封完好无渗漏。 5. 瓷瓶保持清洁无积灰，无破裂。 6. 电流互感器接线牢固，无过热发黑和放电现象。 每天 月末 2.空冷器水2.空冷器水压力表检查 压力表 3.各阀门 3.各阀门检查 4.管道及法兰盘检查 4.管道及法5.瓷瓶是否破裂 兰盘 5.瓷瓶 6.电流互感器 2 线圈 1. 线圈端部 2. 转子风扇 (五) 1 发电机开关柜 1.油开关1.油色油位 （1DL、2DL、2.套管及绝缘子检查 3DL、4DL、3.操作机构检查 25DL） 4.接头检查 5防误闭锁装置检查 6.绝缘检查 6.电流互感器检查 1. 线圈端部无电晕，无流胶，各部温度正常 2. 转子风扇无异常声音。 1.油箱充油套管密封严密无漏油，油色油位正常。 每年 2.套管清洁无裂纹，无放电现象；绝缘子无放电及电晕现象。 3.操作机构分、合位置指示正确，无积灰。 4.各接头连接良好，无发热变黑。 5.防误闭锁装置正常 6. 各处照明正常 7.在不带电动机的情况下各部分运转良好 随辅助设备检修同步进行 两天 二、 （一） 1 公用辅机部分 直流系统 直流充放电1.装置卫生清扫 1.装置清洁、电缆固定良好，电缆洞封堵完好 每年 随年检进行 装置 2.电气元器件检查 3.装置功能检查 2.元器件工作正常，电缆接线正确牢固，一次电缆无松动或发热等异常情况 3.装置工作正常，按检修规程要求进行逐项测试 2 绝缘监察装1.装置卫生清扫 置 2.电气元器件检查 3.装置功能检查 1.装置清洁、电缆固定良好，电缆洞封堵完好 2.元器件工作正常，接线正确牢固，电缆无发热等异常情况 3.装置工作正常，按检修规程要求进行逐项测试 每年 随年检同步进行。 二天 3 蓄电池组 3. 卫生清扫 4. 蓄电池容量测试 5. 蓄电池单体电压测试 1．设备清洁 2.按检修规程要求进行测试 3.单体电压应不低于1.8V 1. 刀闸开关完好，容量合适，电缆封堵完好，无破损；两组蓄电池分组运行 每年 随年检同步进行。 一周 单体电压测试每个月一次 4 直流刀闸、开1. 刀闸、开关、电缆检查 关、电缆 每月 月底 一天 （二） 1 电能远传及采集装置 装置检查 1. 装置卫生清扫 2. 元器件标识等检查 1.装置清洁，电缆固定良好，封堵完好 2.元器件工作正常，标识清楚正确，电缆表面完好无破损 每年 按总厂或处部通知时间执行 一天 2 外围设备 1. 仪表检查 2. 电缆检查 1.仪表合格，工作正常，在有效期内 2.电缆绝缘合格，固定良好，封堵完好 每年 随设备检修同步进行 两天 对不满足要求的仪表按规定送检 （三） 厂用400V，6kV系统 1 厂用400V 1.设备卫生清扫 2.一次设备检查试验 3.二次设备检查试验 1.设备清洁，电缆固定良好，电缆洞封堵完好，标识清楚，一次设备接地良好 2.一次设备拆接引，绝缘检查、相关预试 3.二次设备年检、试验 每年 按总厂或处部通知时间进行 三天 具体年检维护项目按检修规程执行 2 厂用6kV 1.设备卫生清扫 2.一次设备检查试验 3.二次设备检查试验 1.设备清洁，电缆固定良好，电缆洞封堵完好，标识清楚，一次设备接地良好 2.一次设备拆接引，绝缘检查、相关预试 3.二次设备年检、试验 每年 按总厂或处部通知时间进行 三天 具体年检维护项目按检修规程执行 （四） 1 检修电源配电箱和电源电缆 检修电源配1.卫生清扫 电箱 2.屏内检查 1.电缆 2.空气开关 1.装置清洁，电缆固定良好，封堵完好 2.电缆接线良好，绝缘合格，无过热等异常现象 1.电缆布置合理，无缺相等异常现象，绝缘合格 2.空气开关选择得当，动作正常 每年 每年 按总厂或处部通知时间执行 按总厂或处部通知时间执行 2 （五） 1 外围设备 照明系统 灯具维护 1.灯具卫生清扫 2.灯具定期检查 3.定时器 1.灯具清洁，无明显过热，灼烧和损坏 2.对灯具定期进行检查，烧坏的灯具灯泡等进行更换 3.定时器工作正常，随季节天气变化对定时器进行相应调整 每周 随时 三天 定时器时间调整随时间天气变化进行 2 照明线路及1. 照明线路 接线 2. 控制开关 3. 照明电压 1.照明线路检查，无裸露线头 2.各照明控制开关良好 3.不同地点采用满足要求的电压等级 每月 月底 三天 （六） 10kV线路 1 配电室内电1.卫生清扫 气设备 2.电气元件检查 1.装置清洁，电缆固定良好，封堵完好，电缆接线良好，绝缘合格，无过热等异常现象 2.一次及二次部分设备按照检修规程要求进行年检预试 每年 按总厂或处部通知时间执行 三天 2 外围设备 1.电缆 2.隔离刀闸 1.电缆布置合理，无缺相等异常现象，绝缘合格，试验合格 2.隔离刀闸动作正常，转动部位灵活，无锈蚀 每年 按总厂或处部通知时间执行 三天 （七） 1 龚双线相关设备 龚双线一次1.卫生清扫 部分 2.一次部分检修维护 1.卫生清洁，电缆固定良好，孔洞封堵完好 2.各元器件工作正常，试验正常，标识清楚 每年 按总厂或处部通知进行 三天 具体项目按检修规程要求进行 2 二次设备及1.二次设备卫生清扫 接线 2.二次设备校验 1.设备清洁，电缆固定良好，孔洞封堵完好 2.各元器件标识清楚，完好，按检修规程要求对设备进行年检校验 每年 按总厂或处部通知执行 三天 具体项目按检修规程要求进行 （八） 小油压装置 装置本体 1.卫生清扫 2.装置检查校验 3.整机试验 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常 3.按检修规程要求进行逐项年检 每年 按总厂或处部有关通知执行 2天 1 2 外围设备 1.卫生清扫 2.绝缘检查 3.元器件检查试验 1.卫生清洁，电缆固定良好，孔洞封堵完全，电缆外观无损伤 2.电缆及元器件绝缘合格 3.元器件标识清楚，试验正常 每年 按总厂或处部有关通知执行 1天 按检修规程要求项目进行检查 （九） 气系统 装置检查 1.卫生清扫 2.绝缘检查 3.装置试验 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常 3.按检修规程要求进行逐项年检 每年 按总厂或处部有关通知执行 3天 按检修规程要求进行逐项试验 1.设备清洁，电缆孔洞封堵完全 2.气机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 3.传感器在有效期内，工作正常，上送PLC指示与现场实际压力相符 4.气机配电屏盘卫生清洁，各电缆绝缘合格，接头处绝缘良好，接触紧密，无过热灼烧等痕迹；三相电压平衡；空气开关选择合适，分合试验正确 每年 按总厂或处部有关通知执行 5天 传感器超过有效期或者测量值不准确则按规定要求进行重新检定或送检 1 2 外围设备 1.卫生清扫 2.气机本体 3.传感器检查 4.气机配电屏 （十） 坝体泵、检修泵、渗漏泵控制系统 坝体泵控制1.卫生清扫 系统 2.元器件及回路检查 3.装置试验 4.软启动器检查 5.电机检查 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回路正确，绝缘合格 3.按检修规程要求进行逐项年检 4.软启动器接线正确牢固，信号回路正确，运行正每年 按总厂或处部有关通知执行 5天 按检修规程要求进行逐项试验；传感器或压力开1 6.传感器检查 7.示流计检查 8.水位浮子信号器检查 常，无异常或报警 5.电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 6.传感器在有效期内，工作正常，上送PLC指示与现场实际压力相符 7.示流计清洁干净，试验正常，灵敏度能满足运行要求，能准确反映实际运行状态 8.水位浮子信号器安装位置正确，固定良好，动作可靠准确 关超过有效期或者测量值不准确则按规定要求进行重新检定或送检 2 检修泵控制1.卫生清扫 系统 2.元器件及回路检查检查 3.装置试验 4.软启动器检查 5.电机检查 6.传感器检查 7.压力开关检查 8.示流计检查 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回路正确，绝缘合格 3.按检修规程要求进行逐项年检 4.软启动器接线正确牢固，信号回路正确，运行正常，无异常或报警 5..电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 6.传感器在有效期内，工作正常，上送PLC指示与现场实际压力相符 7.压力开关在有效检定期内，定值与生技下达定值相同 8. 水位浮子信号器安装位置正确，固定良好，动作可靠准确 每年 按总厂或处部有关通知执行 3天 传感器或压力开关超过有效期或者测量值不准确则按规定要求进行重新检定或送检 3 渗漏泵控制1.卫生清扫 系统 2.元器件及回路检查检查 3.装置试验 4.软启动器检查 5.电机检查 6.传感器检查 7.示流计检查 8. 水位浮子信号器检查 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回路正确，绝缘合格 3.按检修规程要求进行逐项年检 4.软启动器接线正确牢固，信号回路正确，运行正常，无异常或报警 5..电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 6.传感器在有效期内，工作正常，上送PLC指示与现场实际相符 7.示流计清洁干净，试验正常，灵敏度能满足运行要求，能准确反映运行状态 8.示流计清洁干净，试验正常，灵敏度能满足运行要求，能准确反映实际运行状态 每年 按总厂或处部有关通知执行 3天 传感器超过有效期或者测量值不准确则按规定要求进行重新检定或送检 （十一） 上厂防洪泵、下厂污水泵控制系统 上厂防洪泵1.卫生清扫 控制系统 2.元器件及回路检查 3.电机检查 3.动作试验 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回路正确，绝缘合格；接触器接点良好，动作可靠 3.电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 4.通电试验正常 每年 按总厂或处部有关通知执行 2天 按检修规程要求进行逐项试验 1 2 下厂污水泵1.卫生清扫 控制系统 2.元器件及回路检查 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回每年 按总厂或处部有关通知执行 2天 按检修规程要求进3.电机检查 3.动作试验 路正确，绝缘合格；接触器接点良好，动作可靠 3.电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 4.通电试验正常 行逐项试验 （十二） 下厂防洪门控制系统 下厂防洪门1.卫生清扫 控制系统 2.元器件及回路检查 3.电机检查 4.动作试验 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回路正确，绝缘合格；接触器接点良好，动作可靠 3.电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 4.通电试验正常 每年 按总厂或处部有关通知执行 2天 按检修规程要求进行逐项试验 1 （十三） 坝前技术供水 上厂坝前滤1.卫生清扫 水器控制系2.元器件及绝缘检查 统 3.电机检查 4.电磁阀检查 5.压差传感器检查 6.装置整组试验 1. 装置清洁，电缆固定孔洞封堵完好 2. 装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回路正确，绝缘合格；接触器接点良好，动作可靠 3. 电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 4.电磁阀阻值正常，接线正确，动作可靠 5.压差传感器在有效检定期内，工作正常，显示正常 6.整组试验正确 每年 按总厂或处部有关通知执行 2天 按检修规程要求进行逐项试验 1 2 下厂坝前滤1.卫生清扫 水器控制系2.元器件及回路检查 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回每年 按总厂或处部有关通知执行 2天 按检修规程要求进统 3.电机检查 3.动作试验 路正确，绝缘合格；接触器接点良好，动作可靠 3.电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 4.通电试验正常 行逐项试验 （十四） 清水系统自动控制系统 清水系统电1.卫生清扫 气部分 2.元器件及回路检查 3.电机检查 4.示流计检查 5.水位浮子信号器 6.传感器检查 7.整组试验 1.装置清洁，电缆固定合理孔洞封堵完好 2.装置接线准确，标识清楚，元器件工作正常，回路正确，绝缘合格 3.电机内阻平衡，绝缘合格，运转正常，无异响震动等异常 4. 示流计清洁干净，灵敏度能满足运行要求，能准确反映运行状态 5. 水位浮子信号器安装位置正确，固定良好，动作可靠准确 6. 传感器在有效期内，工作正常，上送量与现场实际相符 7.按照PLC控制逻辑进行逐项试验，逻辑正确，各元器件动作正常 每年 按总厂或处部有关通知执行 2天 按检修规程要求进行逐项试验 1 （十五） 桥机 桥机 1.设备卫生 2.设备绝缘 3.屏内接线、电缆 4.按钮、信号灯、熔断器 1.无灰尘、油垢 2.绝缘合格 3.完整无破损，电缆号牌和号头清晰正确 4.外观完整，接触良好 一月 月初 2天 1 5.空气开关、接触器、刀闸开5.触头无烧伤损坏，接触良好 关、热继电器 6.限位开关 7．照明 8.电动机 9.试运行 三、 （一） 1 220kV系统 一次电气设备、保护装置、自动装置及其线路部分故障录波器 一次设备 1.一次设备引线接头 2.220kV断路器 1.一次设备引线接头无过热等现象 2.断路器SF6压力正常 每季度 1月、4月、7月、10月 三天 6.外观完整，接触良好 7.各处照明正常 8.外观无异常，转动灵活，无异响，电机抱闸正常 9.运行正常 3.户外操作机构、中间端子箱 3.户外操作机构和端子箱关闭严实，无漏水等异常4．互感器 现象，电缆洞封堵完好 4.互感器工作正常，无漏油等异常现象 2 保护装置 1.保护时间核对 2.定值检查 3.卫生清扫 3 故障录波器 1.卫生清扫 2.故障报表打印 3.GPS装置检查 （二） 1 1.保护装置时间与监控系统时间一致 2.运行定值与生产技术部下发定值单相符 3.设备清洁 1.设备清洁 2.根据设备动作情况进行报表打印 3.GPS装置工作正常 每月 月初 一天 每15天 随当月巡回同步进行 一天 主变及主变保护装置、主变冷却器及电气控制部分 户外设备 1. 户外操作机构、中间端子箱 1.设备清洁，户外操作机构和端子箱关闭严实，无 漏水等异常现象，电缆洞封堵完好 2.互感器工作正常，无漏油等异常现象 每月 月初 两天 2 保护装置 1.保护时间核对 2.定值检查 3.卫生清扫 1.保护装置时间与监控系统时间一致 2.运行定值与生产技术部下发定值单相符 3.设备清洁 1.设备清洁 2.元器件标识清楚，正确 每15天 随当月巡回同步进行 一天 3 主变冷却器1.卫生清扫 控制部分 2.元器件标识检查 每月 月初 两天 四、 （一） 1 大坝机电设备 机组进水口工作门控制系统 工作门控制1.卫生清扫 系统 2.元器件标识等检查 1.设备表面清洁，电缆孔洞封堵完好，电缆固定良好 2.元器件标识清楚正确，元器件工作正常，无报警等异常状况 每月 月初 三天 （二） 1 坝顶门机及其控制系统 门机 1.设备卫生 2.电缆、元器件外观检查 3.照明检查 4.绝缘检查 5.模拟试验 1.无灰尘、油垢，电缆洞封堵完好，设备门锁等完好 2.电缆完整无破损，电缆号牌、号头清晰；元器件外观完整，接点接触良好，接触器等触头无烧伤损坏，接触良好 3.照明正常 4.绝缘合格 5.模拟试验正常 每年 6月 7天 （三） 1 冲砂底孔工作门及其控制系统 PLC控制屏 1.卫生清扫 2.元器件标识等检查 1.设备表面清洁，电缆孔洞封堵完好，电缆固定良好 每月 月初 1天 2.元器件标识清楚正确，元器件工作正常，无报警等异常状况 2 电缆及控制1.设备卫生 系统 2.设备绝缘 3.屏内接线、电缆 4.元器件检查 5.荷重开度指示仪 6.照明 7.模拟试验 1.无灰尘、油垢，电缆洞封堵完好，设备门锁等完好 2.绝缘合格 3.完整无破损，电缆号牌、号头清晰 4.元器件外观完整，接点接触良好，接触器等触头无烧伤损坏，接触良好 5.显示正常，面板完整无破损 6 各处照明正常 7.在不带电动机的情况下各部分运转良好 （四） 1 坝上溢洪门及其控制部分 溢洪门 1.设备卫生 2.设备绝缘 3.屏内接线、电缆 4.元器件检查 5.荷重开度指示仪 6.照明 7.模拟试验 1.无灰尘、油垢，电缆洞封堵完好，设备门锁等完好 2.绝缘合格 3.完整无破损，电缆号牌、号头清晰 4.元器件外观完整，接点接触良好，接触器等触头无烧伤损坏，接触良好 5.显示正常，面板完整无破损 6 各处照明正常 7.在不带电动机的情况下各部分运转良好 每月 月初 1天 每年 随设备检修进行 7天

电维一班定期工作一览表

设备名称 龚站上下厂6kV系统 龚站上下厂400V系统 工作项目 维护 年检 维护 年检 维护 年检（容量核定） 蓄电池单体电压测试 维护 年检 维护 年检 维护 年检 维护 年检 维护 年检 年检 维护 大修 维护 年检 维护 年检 定值核对 时间核对 校验 校验 周期 一次/每周 一次/年 一次/每周 一次/年 一次/每周 一次/年 一次/每月 一次/每周 一次/年 一次/每周 一次/年 一次/每周 一次/年 一次/每周 一次/年 一次/每周 一次/年 一次/年 一次/每月 一次/5年 一次/每月 一次/年 一次/每月 一次/年 一次/年 2次/每月 一次/3年 一次/3年 备注 龚站直流系统 龚站上下厂空压机电气部分 龚站上下厂检修泵电气部分 龚站上下厂渗漏井电气部分 龚站上下厂坝前滤水器电气部分 龚站上下厂小油压控制系统 龚站上下厂起重设备电气部分 龚站机组尾水门机电气部分 大坝400V、6kV及变压器 220kV系统保护 微机保护及自动装置 厂用电测量用仪表及变送器 厂用电计量用仪表 大坝350T门吊电气部分 直流系统充放电装置 直流绝缘监察装置和电压测量装置 直流熔断器和小开关 励磁系统功率柜 发电机滑环碳刷 维护 年检 定期检验 定期检验 动作值校验 检查及卫生清扫 碳刷更换和滑环清扫 一次/每月 一次/年 一次/年 一次/年 一次/年 一次/3月 一次/3月 B、铜站设备巡检、维护、保养标准

序号 设备名称 工作内容 质量标准 周期 施行时间 工期（天） 备注 一、 发电机组设备 （一） 配电设备 1 一次设备引1．定期测温 线接头 （二） 机组保护装置 1 发变组1．微机保护装置时间校核。 1．装置时间与GPS时间一致。 半个月 每月1日和16日 一天 1．认真记录相关数据，及时发现异常现象。 三个月 1、4、7、10月 一天 RCS-985A（B） 套主保护 2 定值核对 1.保护装置定值打印核对 1.打印正常，屏幕显示正常，打印定值与生技下发通知单相符 （三） 励磁系统 1 功率柜 1．卫生定期清扫，绝缘检查。 每年 按总厂或处部通知时间执行 一天 1．无灰尘、污垢，绝缘电阻在1MΩ（500V三个月 1、4、7、每台机一天 摇表）。 10月 序号 2 设备名称 工作内容 质量标准 周期 施行时间 工期（天） 备注 转子滑环及1． 滑环定期清扫，绝缘检查。 1. 转子滑环表面光洁圆滑，绝缘构件表面三个月 1、4、7、每台机一天 碳刷 2． 更换不合格的碳刷 清洁。 2. 碳刷的长度合格（不少于新碳刷长度的1/3），碳刷的滑动灵活，无卡塞，运行时无火花产生。 3．无灰尘、油污，绝缘电阻在1MΩ（500V摇表）以上。 10月 （四） 1 2 调速系统 风机 电柜 1.检查风机运转情况，运行声响 1.风机运转正常，无异响或噪音 1. 电调柜工作状态，各模拟量、1.电调工作正常，模拟量开关量显示正常，开关量显示 各元器件工作正常，无异常或报警 每月 每周 月初 随每周巡检同步进行 半天 半天 3 机柜 1. 按钮、指示灯检查 2. 表计检查 1. 按钮无松动，指示灯显示与实际工况一致 2. 表计指示正确 每周 随每周巡检同步进行 半天 （五） 机旁动力屏 1 二次回路及1.回路正确，元器件工作正常 元器件 （六） 自动元件、动力电缆、控制电缆 1. 自动元件 1.自动元件检查 1.各元件及控制箱卫生清洁，元器件工作正常，上送量正确 2 动力电缆和1. 电缆封堵、固定情况检查 1.电缆洞封堵良好，正确固定，布置合理 每月 月末 每月 月末 1.二次回路正确，每月例行BZT试验正确 每月 中旬。 一天 随运行每月例行试验进行 序号 设备名称 控制电缆 工作内容 质量标准 周期 施行时间 工期（天） 备注 2. 电缆外观检查、接触面检查 2.电缆无破损、接线无松动，无过热等异常情况 （七） 压油装置 1 油压装置屏 2. 屏内卫生、元器件检查 3. 动力电缆、电机检查 2. 屏内卫生清洁，元器件工作良好 3. 电机运转正常，无异常震动、噪音；动力电缆接线良好，无过热等异常现象 （八） 主变冷却器及电气控制部分 1 主变冷却器1.卫生清扫 控制部分 二、 公用系统设备 （一） 直流系统 1 2 蓄电池 蓄电池 1． 单体电压检测。 1．定期充放电及容量核定。 1．应详细记录蓄电池单体电压。 1．蓄电池容量应不低于额定容量的80%。 一个月 每月上旬 一年 每年10月 半天 一周 2.元器件标识检查 1.设备清洁 2.元器件标识清楚，正确 每月 月初 两天 每月 月末 一天 （二） 检修电源配电箱和电源电缆 1 检修电源配1.卫生清扫 电箱 2.屏内检查 1.装置清洁，电缆固定良好，封堵完好 2.电缆接线良好，绝缘合格，无过热等异常现象 2 外围设备 1.电缆 2.空气开关 （三） 照明系统 1 灯具维护 1.灯具卫生清扫 1.灯具清洁，无明显过热，灼烧和损坏 每周 随时 三天 定时器时间调1.电缆布置合理，无缺相等异常现象，绝缘合格 2.空气开关选择得当，动作正常 每年 每年 按总厂或处部通知时间执行 按总厂或处部通知时间执行 序号 设备名称 工作内容 2.灯具定期检查 3.定时器 质量标准 2.对灯具定期进行检查，烧坏的灯具灯泡等进行更换 3.定时器工作正常，随季节天气变化对定时器进行相应调整 周期 施行时间 工期（天） 备注 整随时间天气变化进行 2 照明线路及4. 照明线路 接线 5. 控制开关 6. 照明电压 1.照明线路检查，无裸露线头 2.各照明控制开关良好 3.不同地点采用满足要求的电压等级 每月 月底 三天 （四） 桥机 1 桥机 1.设备卫生 2.设备绝缘 3.屏内接线、电缆 4.按钮、信号灯、熔断器 1.无灰尘、油垢 2.绝缘合格 3.完整无破损，电缆号牌和号头清晰正确 4.外观完整，接触良好 一月 月初 2天 5.空气开关、接触器、刀闸开关、5.触头无烧伤损坏，接触良好 热继电器 6.限位开关 7．照明 8.电动机 9.试运行 三、 220kV系统 1 一次设备引1．定期测温 线接头 2 保护装置 1.保护时间核对 1.保护装置时间与监控系统时间一致 1．认真记录相关数据，及时发现异常现象。 三个月 1、4、7、10月 每15天 随当月巡一天 一天 6.外观完整，接触良好 7.各处照明正常 8.外观无异常，转动灵活，无异响，电机抱闸正常 9.运行正常 序号 设备名称 工作内容 2.定值检查 3.卫生清扫 质量标准 2.运行定值与生产技术部下发定值单相符 3.设备清洁 周期 施行时间 工期（天） 回同步进行 备注 四、 大坝机电设备 （一） 机组进水口工作门控制系统 1 工作门控制1.卫生清扫 系统 2.元器件标识等检查 1.设备表面清洁，电缆孔洞封堵完好，电缆固定良好 2.元器件标识清楚正确，元器件工作正常，无报警等异常状况 （二） 冲砂底孔工作门及其控制系统 1 PLC控制屏 1.卫生清扫 2.元器件标识等检查 1.设备表面清洁，电缆孔洞封堵完好，电缆固定良好 2.元器件标识清楚正确，元器件工作正常，无报警等异常状况 （三） 坝上溢洪门及其控制部分 1 溢洪门 1.设备卫生 2.设备绝缘 3.屏内接线、电缆 4.元器件检查 5.荷重开度指示仪 6.照明 7.模拟试验 1.无灰尘、油垢，电缆洞封堵完好，设备门锁等完好 2.绝缘合格 3.完整无破损，电缆号牌、号头清晰 4.元器件外观完整，接点接触良好，接触器等触头无烧伤损坏，接触良好 5.显示正常，面板完整无破损 6 各处照明正常 每月 月初 1天 每月 月初 1天 每月 月初 三天 序号 设备名称 工作内容 质量标准 7.在不带电动机的情况下各部分运转良好 周期 施行时间 工期（天） 备注