除灰系统施工方案

施 工 方 案

编制： 审核: 批准:

江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司

二OO一年十一月十五日

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、十二、十三、

工程概况 技术质量标准 施工人员组织 施工机具设备 施工进度计划 设备安装工艺 金属管道施工工艺 金属管道焊接工艺 管道压力试验

技术、质量管理网络图质量保证体系及措施 安全生产体系及措施 文明施工措施

一、 工程概况及技术质量标准

山东十里泉电厂扩建改造工程,新装五台220t/h锅炉，除尘方式采用三电站静电除尘器。该工程气力除灰改造项目由我公司承接施工，主要工作内容及范围如下:

1、 空压机房设备及管道安装：主要设备包括空压机、储气罐、

过滤器、干燥器等。

2、 灰库气化风管道安装：主要设备包括离心风机、搅拌机、

电加热器、旋风分离器、分级机、脉冲布袋除尘器等. 3、 灰库气化风管道安装：主要管道规格为Φ159×4.5 20#钢。 4、 除尘器区域设备管道安装：主要设备为仓泵，每台除尘器

配备10台；共50台.输灰管规格：Φ95×7、Φ114×7、Φ140×7 20＃。气管规格为:Φ159×5、Φ108×4、Φ73×4、Φ57×3。5 20＃钢。

为保证该项目按时优质完成施工，特编制本施工方案，作为安装施工的技术指导和质量验收的依据，施工人员必须认真按图纸、规范和本方案进行施工.

二、 技术质量标准

１． 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 ２． 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 ３． 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 ４． 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—98

三、 施工人员组织

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 潘建保 马志洪 杨洪金 闻建伟 戴志国 李建波 李尧春 宋水平 潘志华 朱亚明 潘雪光 马志华 徐国锋 王爱斌 潘小伟 陆伟 杨忠新 陈留平 唐加良 程杭生 性别 年龄 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 45 36 39 38 36 28 41 35 29 35 32 32 32 30 23 23 34 38 36 56 工种或职务 工程总负责 施工队长 技术负责 质检负责 管道工 管道工 管道工 钳工 钳工 钳工 起重工 电焊工 电焊工 电焊工 电焊工 电焊工 油漆工 油漆工 材料员 安全员 技术职称 备注 工程师 助工 工程师 工程师 四、 施工机械及检测设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 卷扬机 卷扬机 直流焊机 交流焊机 氧气切割设备 液压千斤顶 电烘箱 台钻 砂轮切割机 电动升压泵 焊条保温筒 角向磨光机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 水平仪 氩气瓶、乙炔气瓶 氧气瓶 型号规格 2T 1T AX—300 BX—300 10T 150-450℃ 1.5-13 400 0—4MPa 5T 3T 2T 1T 单位 台 台 台 台 套 只 只 只 只 台 只 只 只 只 只 只 台 只 只 数量 2 2 2 6 6 4 1 1 2 1 5 5 1 2 2 3 4 10 20 备注

五、 施工进度计划

区域 时间（天） 安装项目名称 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 空压空压机房设备安装 机房 设备连接管道安装 灰库0米层设备安装 灰库 灰库5。2米层设备安装 灰库27米层设备安装 设备连接管道安装 1#除尘器仓泵安装 1#除尘器输灰管及气管安装 2#除尘器仓泵安装 除尘器区域 2#除尘器输灰管及气管安装 3#除尘器仓泵安装 3#除尘器输灰管及气管安装 4#除尘器仓泵安装 4＃除尘器输灰管及气管安装 5＃除尘器仓泵安装 5#除尘器输灰管及气管安装 试验 系统风压试验 除锈、油漆、保温 六、 设备安装工艺

6.1 压缩机安装工艺

一、 施工准备工作 1、 现场土建应具备的条件

压缩机房的屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程项目基本完工，地面和沟道等也已完工，必要的预埋物件，已埋置妥善。

车间内安装地点周围已达到符合文明施工及安全生产的各项规定。同时对安装设备拆卸的零部件有妥善的成品保护管理安排。 2、 必须具备完整的技术资料 (1) (2) (3) (4)

设备出厂证明书

设备装箱清单及零件明细表 安装使用说明书

本体及附属设备安装图及工艺管道安装图

根据土建基础交工资料，对基础复检,主要对基础座标位置、纵横中心线、标高，预埋地脚螺栓孔中心距尺寸、深度、垂直度等作检查，符合要求后，才能允许设备就位。否则达不到要求，须要返修。 4、 车间内桥式起重机应预先安装完毕，以便于对压缩机部件起吊施

工。 5、 开箱点件

当设备运至安装地点时，在安装前应作开箱点件工作，这时设备由施工单位负责管理。

开箱点件应由建设单位共同进行，作出记录和签证.设备名称、型号规格、箱号和箱数以及运装情况，零件是否齐全;设备有无损伤和锈蚀等情况； 二、 安装施工方法

3、 基础验收、放线及清理

1、 安装程序

空气压缩机的部件较多，清洗、装配、刮研等工序都要有次序的进行。当施工准备完毕后，压缩机即可上位及作初平工作,在此同时可安装储气罐的后冷却器，接着浇注地脚螺栓，放置垫铁,此时可进行油泵安装及油冷却器配管、阀片清洗试漏，皮带轮安装、管路系统及各种仪表等安装工作，-直到负荷试车交工验收. 2、 整体压缩机的安装步骤

第一步，压缩机就位，可利用车间内巳安装好的桥式起重机,如无桥式起重机或者起重能力不够的情况下,可采用其他起重机具，如桅杆、人字架、机械吊车等。

第二步,地脚螺栓安放工作,在吊装前预先把地脚螺栓放入孔内，当设备就位时，再将螺栓穿入设备底座螺孔中。

第三步，压缩机初平.利用临时垫铁初平。

第四步，压缩机精平。精平之前，安放正式垫铁,先将地脚螺栓浇灌混凝土到离设备底平面约20mm处。当混凝土达到初凝时，安放一块正式垫缺，然后在其上面入入另一块正式垫铁并用手指将它端平，用手锤轻轻打入设备下面，使上、下两块垫铁贴紧并达到规范规定的标准。

垫铁安放好后，即浇灌地脚螺栓，当浇灌棍凝土达到规定强度75％后即进行精平。

精平时，把地脚螺栓放松,用手锤调整垫铁，并用水平仪检查，精度达到要求后，按顺序对角紧固地脚螺栓使受力一致。 三、 润滑系统的安装

润滑系统装配前，应对润滑油滤清器、冷却器机身油池油路和要彻底的清洗，要用压缩空气吹净。

连接空压机进入口的止回阀。座孔必须清洁，止回阀用嘴吸应有真空，否则应拆开检查。润滑系统的管路、阀件、过滤器的冷却器等，

组装且应进行严密性试验，不得渗漏。

6.2 离心风机安装工艺

(一) 准备工作：

包括基础检查验收、放线、铲麻面、布置垫铁；对设备开箱检查、清点零件，作清点记录. (二) 吊装就位

1、 整体安装的通风机，搬运和吊装时用的绳索不得捆缚在转子

和机壳或轴承盖和吊环上。

2、 现场组装的通风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与

齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔，以及转子轴颈和轴封处。

3、 起吊机具可以根据现场情况而定,有的通风机可利用屋架梁

拴滑轮起吊就位；有的可以安设人字架，利用手动葫芦起吊就位,有的可以在钢筋混凝土楼板梁上拴钢丝绳起吊。利用建筑结构作起吊承重的，必须校核建筑结构强度，必须在允许的范围内采用. (三) 附件的安装

1． 通风机的进气管、排气管，阀件，调节装置和气体加热或冷

却装置、油系统管路等均应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固。风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

2． 通风机的传动装置外露部份应有防护罩,风机的进气口或进

气管路直通大气时，应加装保护网或其它安全设施.

6.3 泵的安装工艺

一、 一般规定

1、 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要

求。

2、 泵的开箱检查应符合下列要求：

(1) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损

坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好； (2) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

(3) 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种

和规格.

3、 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

4、 驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间

有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

5、 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及

验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:

(1) 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物;密封面和螺纹不应损伤； (2) 吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重

量；

(3) 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借

法兰螺栓或管接头强行连接；

(4) 管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起

偏差时，应调整管道；

(5) 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气

割时,应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； (6) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定.

6、 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；

其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 7、 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 8、 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均

应符合设计的要求。

七、 金属管道安装工艺

1、 适用范围

本工程标准适用于工业管道中动、静、热力设备配管的金属管道预制安装工程，焊口焊接工艺参照相应工艺标准执行。 2、 引用标准

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3、 施工准备 3.1

材料准备

所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格，材质、等级进行选用,并按现行相关的标准验收合格，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目复验试验。

不同的材质应分开堆放，并有明显的标识,以利于现场施工人员区分。 3.2

施工机具准备

管材、管件等切割所需的坡口机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程常用工具及量具。 3.3

施工条件准备

3.3.1 设备己安装完毕，且经建设单位或监理验收合格；

3.3.2 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清

洁卫生.

3.3.3 焊缝的无损检验标准执行设计给出规范，如设计无要求,应选用

相应标准。 3.4

技术准备工作

3.4.1 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及材料；

3.4.2 所连接的设备已安装找正完毕，并经有关人员验收合格，砂浆

强度达75%以上。

3.4.3 对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位、关键工

序和成品保护等。 4、 施工工艺 4.1 施工工序

4.2 一般要求

4.2.1 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几

何尺寸，考虑适当的预制段，工艺管线上的所有放空孔和仪表等均应预制完成，保证管内清洁，管段连在设备时不能进行开孔工作。

4.2.2 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护扳；其位置及数

量应能满足管道安装要求。

4.2.3 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格。 4.2.4 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。 4.3 管道安装

4.3.1 所有动设备进、出口，在配管完成之前应使用石棉盲垫片,以防

焊缝检验 配管应力检查 管段吹洗和试验 管段预制 预制段焊缝检查 管段安装和焊接 管道吹扫 交工验收 止脏物进入设备腔体.

4.3.2 在设备配管期间，不得向设备施加外力,当设备配管可能产生扭

应力时，需作临时支撑固定消除扭应力,不得强力对口. 4.3.3 连接动设备的管道固定焊口应远离设备。

4.3.4 与动设备弹性连接的,波纹管、橡胶管及其他补偿管件,须先用固

定螺栓,相对固定稳定,待所有管线安装完毕,再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而消弱其使用应力的补偿。

4.3.5 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其为设备连接

的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊. 4.4 管道的系统试压、吹扫

4.4.1 设备所有配管安装完毕，质量联合检查达到设计和质量标准后，

即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准的要求和管道系统一起进行压力试验，压力试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。

4.4.2 管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板；否则设备入口必须加

过滤器，

4.5 管道配管完毕后,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，

经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。 5、 质量标准

5.1 设备配管的施工应符合设计文件的要求; 5.2 管道内清洁无杂物，及时清理准备安装的管段；

5.3 与设备相连接的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊

要求时，应执行供货商文件要求，否则,法兰处于自由状态下的偏差应符合下表要求：

法兰平行度、垂直度允许偏差值

允 许 偏 差 (mm) 检验内容 小于3000r/min 3000—6000 r/min 大于6000r/min 平行度 同轴度 ≤0.20 ≤0.80 ≤0。15 ≤0。50 ≤0。10 0。20 百分表 百分表 检查方法 5.4 管道法兰与设备连接时,如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求，否则，设备的位移值见下表： 检验内容 转速≤6000r/min 转速≤6000r/min 6、 施工中注意事项

6.1 严格执行施工措施中所规定的工序交接制度,在工序验收合格之

前或未进行工序移交手续时,不得进行下道工序的施工。 6.2 在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤等方法，

保证设备内部不进脏物、杂物。

6.3 螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固

应注意力矩控制，使用力矩扳手选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。

6.4 拧紧螺母时应对称均匀，一般按三步拧紧：即对称、间隔、按

顺序。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。

6.4.1 管道螺栓热、冷紧时的温度应按规定执行。

6.4.2 管道螺栓热紧时，管内压力应根据设计压力确定,当设计压力

<6MPa，紧固时的最大内径为0.3MPa，当设计压力≥6MPa，紧固时的最大压为0。5Mpa，管道螺栓冷紧时,均应除霜并卸压操作

6.5 法兰组对焊接时必须保证与管道同心。

设备位移允许偏差值

允许偏差（mm） 〈0。05 〈0.02 检查方法 百分表 百分表 6.6 螺纹连接一般适用于Dg100（4”）以下的管子，管螺纹加工主要

用管螺栓圆板牙加工，要求加工平正、光滑、无毛刺、不乱丝、管螺纹连接装配时，不仅要求上紧，还必须考虑管件或配件的位置和方向,不许因拧紧过头而松扣(倒拧)的办法进行找正.连接必须保证其同心度。 7、 施工表格 7.1 施工焊接记录 7.2 施工焊口的检测记录 7.3 试验前的系统检查记录 7.4 系统试压记录 7.5 系统吹扫、冲洗记录

八、 金属管道焊接工艺

1、 根据GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

规范》的规定，为保证管道的焊接质量,特制定本焊接工艺方案。 2、 焊接人员的要求 (1)

在压力管道质保体系中配备焊接责任人，向有关焊接人员进行技术交底。焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查，整理焊接技术文件及资料。发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。 (2)

焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并取得上岗证。

3、 焊接方法及焊接材料选用:

① 输灰管规格为Φ95×7、Φ114×7、Φ140×7，材质为20＃钢，

无缝钢管.气管规格为Φ159×5、Φ108×4、Φ73×4、Φ57×3.5,均为20＃钢。

② 以上管道均采用手工电弧焊，焊接材料为E4303、Φ2.5焊条。 4、 焊材使用要求 (1) (2) (3) (1)

焊接材料的质量应符合GB5117—85《碳钢焊条》标准的规定. 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用。 焊接工艺评定见附件。

坡口制备： 管子的坡口应符合图纸规定，坡口一般用火焰切割之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮,淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。 (2)

对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。

5、 焊前准备

(3) 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷,清理长度焊口每侧为20mm以上。

(4) (5) (6) (7)

焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。 焊件对口时要做到内壁平齐,如有错口，其值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。

除设计规定的冷拉口外,其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。

焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等其它金属件。

6、 焊接工艺要求 (1) (2)

现场焊接的环境温度允许的最低限为: 20#钢,—20℃.

在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊. (3) (4) (5) (6) (7) (8)

严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物。 管子施焊时，管内不得有穿堂风。

施焊中，应特别注意接头和收弧的质量,•多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。

多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量,•若有外观缺陷待清除后再焊次层。

焊缝完成后应进行清理.经自检合格后在距焊缝100mm处打上焊工钢印。

焊缝若有超过规定的缺陷时,可采取挖补方式返修，•但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷,补焊时仍要按工艺要求进行。 焊缝余高及宽度焊缝余高差 焊缝宽度 参见下表 焊 缝 余 高 及 宽 度 焊缝余高 平焊 其他位置 平焊 0-3 0-4 ≤2 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差 ≤3 0.5-2。5 ≤3 7、 焊缝质量检验 (1)

严格按照质保体系的运行方式支配焊接全过程（包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决。具体检查内容有： 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等（工艺卡片)的执行及焊工钢印、焊材管理等项。 (2) (3)

所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检.

外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质检员有权向焊工提出返修。

九、 管道压力试验

1、 操作工艺 1.1 试压程序

试压准备 试压系统连接▲ 试压条件确认 升压 稳压检验▲ 泄压 管道系统恢复 ▲ 为控制点 1.2 试压准备 1.2.1 试压文件准备

a) 编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试验范围、试验压力、试压气（水)源、检验标准、安全措施，并经建设单位备案。

b) 编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。

c) 试压参数的确定

当设备文件有规定时，应按文件的规定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定:

1) 试验介质

试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定，气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气,液压试验时一般选用洁净水，当工艺特殊要求时,可选用其它气体或液体。不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子不超过25mg/L。

2) 试验压力

(1) 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，液压强度试验压力为设计压力的1。5倍。

(2) 设计温度高于20℃的碳素钢管道及温度高于350℃的

合金钢管道的试验压力，应按下式计算: 气压：p1=1。5p［δ]1/［δ］2 液压:p1=1。15p［δ］1/［δ］2 式中:p1—试验压力［表压]（MPa) p—设计压力［表压] （MPa)

［δ］-试验温度下，管材的许用应力（MPa）

d) 气压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%,液压试验时，压力值不得超过试验温度下屈服点的90%。

1.2.2 对参与试压有关人员进行详细的交底，交底时应明确；

1) 试压范围、盲板位置、拆缺部件及加临时短管位置。 2) 试压介质。

3) 试压程序、检验方法及要求。 4) 试压安全注意事项： 5) 试压记录表格的填写。 6) 交底应由有关人员签字. 1.2.3 试压主要设备、机具准备

压风机（车)（气压用）、清水(水压用）氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发动机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、气割工具、水桶等。

1.2.4 材料准备 1) 消耗材料：

压缩空气或净化压缩空气(气压用）、水泵（水压用）、氧气、乙炔气、发泡剂(气压用）电焊条等。

2) 措施用料:

无缝钢管、钢板、耐压尼龙橡胶软管（带快速接头）（水压用）、压力胶管（气压用）、电焊把线、氧化带、乙炔带、钢阀门、丝头、

垫头、毛刷、氧化表、乙炔等.

1.2.5 资料送审

施工单位按已批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站,由项目质监站组织业主、监理和有关部门进行审查确认.

1) 管道组成件,焊材的制造厂质量证明书； 2) 管道组成件，焊材的校验性检验或试验记录； 3) 管道系统隐蔽工程记录； 4) 管道焊接记录； 5) 无损检验报告；

6) 焊接接头热处理记录试验报告; 7) 设计变更材料代用文件； 8) 静电接地测试记录； 2. 试压系统连接

2.1 按试压流程图将试压系统与设备盲板切断。将不参与试压的部件拆除并用临时短管代替，膨胀节采取加限位措施,将盲板编号做好记录，并做好醒目标志。

2.2 根据措施要求,将试压系统与试压源连接好。 a) 根据管道材质，介质情况选择试压源。

b) 气压试验时用压风机（压风机）加压，液压试验时用试压泵加压.

c) 在试压系统内装设两块以上经检验合格、精度为1.5级，量程符合要求的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置。

d) 临时管线根据压力选用焊接管、无缝管、压力胶管，采用压力胶管需用吹扫接头连接，临时管线焊接按正式管线焊接要求进行焊接。

3． 试压条件的确认

3.1 报送业主、监理和有关部门审查确认合格.

3.2 资料审查合格后，由项目质检站组织业主、监理和有关部门对现场进行联合检查,确认下列条件:

a) 试气压（水）源充足,临时用电布置好，接好；

b) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定,焊接及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

c) 焊缝无损检测及热处理工作已全部完成；

d) 管道支、吊装的形式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;

e) 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确,标志明显，记录完整。

f) 试压用仪检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 g) 有经批准的试压方案，并经技术交底.

3。3 现场条件确认后,质检站以书面形式通知施工单位,实施试压。

4、 升压

4.1 气压试验升压时,应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min。

4.2 液压试验系统注水（液）时，应打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止,关闭排放点。升压时应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250kpa/min,升至试验压力的50％时停压检查，如无异常现象，每次升压25％缓升至试验压力。

5. 试验范围 5.1 检验范围

试验系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）。

5.2 检验方法，可分气压试验和液压试验二种。

5.2.1 气压试验:

所谓气压试验，所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它的惰性气体.

5.2.1.1 操作

气压试验升压应缓慢，当压力升到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定压力3min，直至试验压力，稳压20min，按现场检查情况而定，一切正常后，可降压至设计压力,再作全面检验，(停压时间仍根据查漏工作需要来确定)整个检查以发泡剂来检验，不泄漏，压力不降为合格。

5.2.1.2 当压力管道与设备作为一个系统进行试验，压力管道试验压力≤设备的试验压力时，应按压力管道试验压力进行试验。

5.2.1.3 当压力管道试验压力>设备的试验压力，且设备的试验压力≮压力管道设计压力的1。15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

5.2.2 液压试验

1) 强度试验压力检查达到试验压力后停止10min。检查不降压，无泄漏和无变形为合格。

2) 设计压力下强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压，无泄漏为合格。

5.3 试压进程中若有泄漏，不得带压修理,缺陷消除后应重新试验.

6、 泄压

试验合格后，应将试压系统内试压介质缓慢降压排尽，液体试验介质宜在室外合适地点排放干净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

7、 管道系统恢复

管道系统试验合格时，应及时拆盲板、临时加固、临时短管及

膨胀节限位等，拆除时应仔细检查，不得漏拆，并恢复被拆除的部件，经核对无误后，填写试压记录，由业主、施工代表签字确认。

8、 施工注意事项 8.1 气压试验

a) 气压试验检查必须用高效发泡剂,必要时应对发泡剂进行检验，合格后使用.

b) 试验压力应以试压系统尾部压力表为准。 c) 冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。 8.2 液压试验

a) 液压试验时,环境温度不宜低于5℃，当环境低于5℃时，应采取防冻措施。

b) 液压试验时,对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道试验压力以最高点的压力为准,但低点的压力不得超过管道组件的承受力。

c) 当奥氏体不锈钢管道或有奥氏体不锈钢管或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6。

8.3 管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔,修补，焊接临时支、托吊架等。

8.4 临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。 9、 安全注意事项

9.1 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理.

9.2 试压过程中，升压及泄压严格按规范要求进行。 9.3 试压临时管线必须按正式管线要求焊接.

9.4 在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入. 9.5 试压人员按所分岗位各负其责,严禁乱岗，一切行动听试压负责人指挥。

9.6 高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查

时必须系安全带。

9.7 冬天试压操作必须采取防冻措施。 10、 施工记录表格 10.1 设备管道试验记录. 10.2 管道试验记录。

十、 技术、质量管理网络图

主管经理 工程总负责 技术负责人 施工队长 技术组质量安全组计划财务组材料供应组钳工组管工组起重组焊工组油漆保温组 十一、 质量保证体系及措施

(一) 现场质量保证体系

施工队长：马志洪 现场技术员：杨洪金 现场质检员：闻建伟 设备组宋水平管工组戴志国焊接组马志华质检员闻建伟材料员唐加良起重组潘雪光 各专业施工人员 (二） 质量管理措施

1. 质量方针: 百年大计,质量第一，一切为用户服务

2. 质量目标: 一次交验合格率100%，优良率超过60％，争创优质

工程。 3. 措施：

(1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期

的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。

(2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质

量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。

(3) 实行标准化管理,施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质

量标准,并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。

(4) 加强计量管理,严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量

部门经过检定合格的计量器具。

(5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单

位代表商量,需要修改时，必须有设计修改变更通知单. (6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要

求,施工工艺和操作方法，以保工程质量。

(7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信

息中心，及时收集、反映质量信息,及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段.

(8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识,组织好QC小组活动，

推广优秀QC小组的成果。

(9) 采用先进技术、先进工艺,确保工程质量.

(10) 各施工工艺指派专职检验员,工程质量实行“三级”验收制度

即个人自检,班组互检及专职检验员专检.

十二、 安全生产体系及措施

1、 方针： 安全第一、预防为主。

2、 目标: 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率（月

事故频率）控制在0.8‰以下. 3、 措施：

(1) 进入现场的施工人员， 应遵守现场安全操作规程，新工人必须

进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。

(2) 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不

安全因素,施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出,并提出改进措施。

(3) 进入施工现场人员一律配戴安全帽,高空作业一律配带安全带，

搭设的脚手架、跳板必须牢固。

(4) 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止

高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳,严防工具坠落伤人. (5) 做到文明施工,施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加

盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。

(6) 正确使用劳保用品,施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤

等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。

(7) 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后

方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可

进行吊装。

(8) 吊装工作设计专门指挥人员，统一信号,统一指挥，吊装人员必

须坚守岗位,起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。

(9) 电动设备用电符合有关安全用电规定,在使用前应检查其绝缘

性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。

(10) 在金属容器内作业时应使用安全行灯照明,并应有良好的通风

装置。

(11) 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。 (12) 进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应的安全措

施.

(13) 施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管,易燃物品应有专

门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品,严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施；对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材.

(14) 在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善

处理，不得随意乱倒。

(15) 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度

落实防火、防盗措施,维护现场安全。

4、 安全体系图

总工程师 安全科长 分公司经理 主任工程师 项目经理 专职安全员 专业班组专业班组专业班组 施 工 作 业 人 员 十三、 文明施工措施

1. 认真贯彻规程和现场管理方法,严守《建筑安装工人安全

技术操作规程》的有关规定。

2. 现场指定专职安全员,组织全体施工人员定期进行安全活动,做好

每个单项工程施工前的安全技术交底。

3. 施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西. 4. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿戴劳动保

护用品，非施工人员，未经许可不得进入施工现场，登高应有安全措施.

5. 临时用电线路应整齐,符合安全用电规定，临时用电一律由电工架

接与管理。

6. 室外的施工机械，必须有防雨和防潮措施,机电设备要有可靠的接

地保护装置

7. 设备运输和吊装时应统一指挥，分工明确，吊装无关人员一律不

得进入现场,吊装必须牢固安全可靠。

8. 施工现场应保持整齐清洁，现场显目的地方,应设置安全标志。 9. 严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火方面的有关规定。 10. 多层安装作业时不准高空随便向下抛物件、工具。