Ｓｅｒｉａｌ Ｎ０．５８８ 现代矿业 总第５８８期 ２０１８年４月第４期 ｉｌ． ９ 一．． ～——～— ）【 ＮＧ 煤矿皮带机跑偏故障处理 臂 峰 贝 （汾西矿业集团水峪煤业公司） 摘要煤矿皮带机安全、可靠运行对于煤矿企业高效生产十分重要。煤矿皮带机跑偏故障 是其最常见的故障类型。从自身组件、安装、运行管理３个方面分析了跑偏故障出现的机理，并提 出具体的解决措施，对降低煤矿皮带机跑偏故障发生率，具有一定的参考和实践价值。 关键词 煤矿皮带机跑偏故障安装 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４—６０８２．２０１８．０４．０６３ 煤矿皮带机是煤矿生产重要的运输工具之一， ２故障分析 ２．１ 自身问题 却没有随着煤矿生产机械化程度的提高而发展，在 定程度上制约着煤矿的生产。在煤炭实际运输过 程中，煤矿皮带机常常出现跑偏故障，严重影响运输 速度，甚至损坏相关设备，不利于煤矿生产¨ 。 一首先，煤矿皮带机制造时质量不过关使运输带 结构不合格、表面不平整，受力不均匀，运输带随即 跑偏。其次煤矿皮带机使用过程中也会由于老化等 原因造成运输带两侧的张力不均，从而出现煤矿皮 带机跑偏故障。另外，原煤一般具有一定的黏性，煤 矿皮带机运行一段时间后，托辊和滚筒就会沾染上 部分原煤，会造成运输带两侧受力不均，从而跑偏。 ２．２安装问题 煤矿皮带机安装时出现的问题主要集中在机 架、运输带、导料槽两侧的橡胶板等部件，其中机架 的安装问题主要是安装时出现歪斜，两侧存在高低 倾斜问题，导致两侧受力不均，运输带自然跑偏。运 输带安装问题则是接头不平直，导料槽两侧的橡胶 板则容易出现受力不均问题，运输带两侧因张力和 摩擦力出现偏差从而跑偏。托辊和滚筒安装位置的 不准确则使垂直度偏差过大，从而加重运输带跑偏。 ２．３运行问题 １煤矿皮带机跑偏影响 １．１煤矿皮带机 煤矿皮带机又称煤矿皮带运输机，广泛应用于 煤炭采掘、生产、转运、加工等过程。主要组成部分 有运输带、托辊、滚筒、驱动、制动装置、张紧和改向 装置及装载、卸载和清扫装置。运输主要通过滚筒 与托辊、运输带之间的摩擦力带动运输带运动来实 现，因此滚筒和托辊的安装位置需要较高的准确性， 即滚筒要与皮带机长度方向中心线垂直，托辊横向 中心线要与皮带机纵向中心线重合。 １．２跑偏影响 煤矿皮带机跑偏主要有３种表现形式 ：一是 煤矿皮带机运输带松紧度不一致时，逐渐向紧的一 侧移动；二是托辊支架没有保持在同一水准线上，运 输带会向较低的一侧移动；三是煤矿皮带机运输带 两侧不在同一高度时，会向高侧移动。 煤矿皮带机跑偏故障会直接造成运输带与皮带 机脱离，相关生产线被迫停产，延误生产进程。同时 也会损坏相关生产设备，造成其他与运输带没有直 接联系的生产设备非正常磨损。另外，跑偏故障也 煤矿皮带机运行时，相关工作人员按照操作规 会带来安全隐患，不仅使物料翻卷，还会使运输带因 单侧受压过大而断裂，危及生产人员安全，甚至造成 皮带软化、烧焦，引起火灾 。 贾市。 ２１８ 范严格进行操作才能降低跑偏故障发生概率。给料 不均匀就会导致矿料的下落方向和下落位置错误， 从而使得运输带跑偏。同时还存在着工作人员在摆 放物品时，没有注意位置问题，这样就会导致运输带 受力不均，运输带就会逐渐跑偏。另外已经投入使 用了一段时间的运输带也会出现接头不平直问题， 同时煤矿运输机的其他设备也会出现或松弛、或老 化、或相互之问磨合度下降的问题，这些问题会导致 运输带的内部应力不均匀，从而导致运输带跑偏。 ３解决措施 峰（１９８９一），男，助理工程师，０３２３０２山西省吕梁市孝义 ３．１托辊及调心托辊组的安装与调整 托辊及其相关设备在煤矿皮带机的正常运行中 贾峰：煤矿皮带机跑偏故障处理 有着重要作用，可以通过安装调整托辊及其相关设 备来预防处理煤矿皮带机的跑偏故障。就托辊而 言，安装时可将托辊两侧的安装孔加工成长孔，以方 便调整托辊。调整时根据实际情况，将托辊向运输 带跑偏方向的反方向并向后调整。针对煤矿皮带机 前期运输过程中出现的跑偏故障，调心托辊组可以 ２０１８年４月第４期 开关立辊自动回到原位置，重新开始正常工作。另 外，防偏开关还具有检测煤矿皮带机发生跑偏故障 原因的功能。 ３．４调整落料位置 将事故程度控制在合理范围内。当运输带发生跑 偏，就不能与托辊保持垂直，托辊在水平面上转动时 会产生一种横向附加力，在该力作用下，运输带就会 自动向中心移动。 ３．２调整滚筒和运输带 落料位置不均也会导致煤矿皮带机发生跑偏故 障，因此调整落料位置也是预防处理跑偏故障的重 要手段。调整落料位置时，首先确定转载点处两条 运输带的相对高度，以在允许范围内尽量高为宜。 另外还需确定散料运输皮带机的导流槽形式和尺 寸，确保其在合理范围内。 ３．５加强监管 加强对煤矿皮带机运行状态的实时监管非常必 要预防和解决煤矿皮带机跑偏故障，还需要对 煤矿皮带机的滚筒和运输带进行调整。１台煤矿皮 带机一般有２～５个滚筒，安装滚筒时要确保安装位 置与煤矿皮带机长度中心线垂直。煤矿皮带机跑偏 时，首先固定滚筒安装位置，然后依次调整驱动滚筒 位置和改向滚筒位置，并使调整方向与运输带跑偏 方向相反且向后，反复调整直至达到要求。运输带 的调整主要是调整运输带的张紧程度，一般有两种 调整方式：一是机械式张紧，即螺旋张紧，需要在张 紧滚筒的轴承座移动过程调整滚筒轴线与运输带纵 向垂直；二是重锤式张紧，包括中部重锤式张紧和尾 要，针对煤矿皮带机工作特点，构建相应的科学管理 体系，将管理责任落实到人，一旦发现跑偏故障，及 时处理，防止其进一步发展。同时加强对技术人员 的培训，使人、机处于良好的工作状态。 ４结论 煤矿皮带机跑偏问题大多由煤矿皮带机自身组 件存在质量问题或安装不合格导致，生产运行时工 作人员操作不当也是导致跑偏问题的因素之一。通 过调整托辊及调心托辊组等相关设备设置、安装防 部重锤式张紧，为确保滚筒轴心线始终处于同一水 平方向，要同时使其轴心线垂直于运输带的长度方 向和重垂线方向。 ３．３安装防偏开关 偏开关、构建监管体系、对生产工人进行培训，能有 效预防并解决煤矿皮带机跑偏故障，可大大提高煤 矿企业生产效率和经济效益。 参考文献 防偏开关能有效预防与处理煤矿皮带机跑偏故 ［１］ 李娟．煤矿皮带机跑偏故障分析［Ｊ］．能源与节能，２０１７（５）： 障，其功能分两级：一是报警；二是自动停机。当煤 矿皮带机开始出现跑偏现象时，防偏开关立辊倾斜 到一级动作角度，发出警示提醒。如果跑偏问题进 步发展，立辊倾斜Ｎ－－－级动作角度，发出另一组信 号，并自动停机。煤矿皮带机跑偏故障解决后，防偏 一６＿７． ［２］ 李 鹏．煤矿皮带机跑偏故障处理措施分析［Ｊ］．机械管理开 发，２０１７（６）：１３６—１３７． ［３］ 李清荣．煤矿皮带机常见故障分析及对策处理［Ｊ］．煤矿现代 化，２０１６（１）：１０２—１０４． （收稿日期２０１７＿（）２＿０２） （上接第２１７页） 表６ 铜含量测定结果准确度分析 ％ ｐＨ＝９．０～９．２的氨性溶液中，显色反应１５ ｒａｉｎ后 颜色即稳定，并可保持２４ ｈ不变。由于镍、钴、铋与 显色剂生成黄绿、墨绿、黄色沉淀，锌、镉、汞与显色 剂生成白色沉淀，均会干扰测定结果干扰，应提前给 予除去。 该方法是一种较理想的快速测定样品铜含量的 方法，结果可靠，准确度高，精密度好，满足快速测定 的需要。该法适用于０．２５％以下的试样铜含量测 ５ 结 论 ＤＤＴＣ分光光度法测定过程中使用的试剂、滤 定，若铜含量高，则需改用容量法或分取部分溶液比 色法进行测定。 （收稿日期２０１８．０２．２３） 纸和水，均不能含铜，每次试验都应做空白检查。在 ２１９
