循环水水池施工方案

山西潞宝10万吨/年甲醇二期项目

循环水系统施工方案

受控号: 编 制: 审 核: 批 准: 日 期:

中国化学工程第四建设公司山西潞宝项目部

第一章 第二章

(一) 第三章

(一) (二) (三) (四) (五) (六) 第四章

(一) (二) (三) (四) (五) (六) (七) (八) (九) (十) (十一)第五章

(一) (二) 第六章

(一) (二) (三) (四) (五) (六) (七) (八) (九) 第七章 第八章 第九章

(一) (二)

目 录

编制依据 ........................................................................................................................................ 1 工程概况 ........................................................................................................................................ 2 工程简述及施工重难点 ................................................................................................................ 2 施工部署及工程管理目标 ............................................................................................................ 3 管理组织机构 ................................................................................................................................ 3 施工准备 ........................................................................................................................................ 3 安全生产管理小组 ........................................................................................................................ 4 安全生产目标 ................................................................................................................................ 4 工程质量目标 ................................................................................................................................ 4 工程进度目标 ................................................................................................................................ 4 主要施工技术措施 ........................................................................................................................ 5 施工工艺流程 ................................................................................................................................ 5 测量定位 ........................................................................................................................................ 5 土方工程 ........................................................................................................................................ 6 垫层施工 ........................................................................................................................................ 7 钢筋工程 ........................................................................................................................................ 8 模板工程 ...................................................................................................................................... 10 混凝土工程 .................................................................................................................................. 15 脚手架工程 .................................................................................................................................. 17 垂直运输 ...................................................................................................................................... 18 重点部位的施工要点 .................................................................................................................. 19 满水试验 .................................................................................................................................. 21 质量控制措施 .............................................................................................................................. 23 质量控制措施 .............................................................................................................................. 23 质量通病防治措施 ...................................................................................................................... 25 HSE管理措施 ............................................................................................................................... 27 指导思想和管理目标 .................................................................................................................. 27 项目安全保证体系 ...................................................................................................................... 27 人员控制管理 .............................................................................................................................. 27 机械设备控制 .............................................................................................................................. 27 安全作业技术管理 ...................................................................................................................... 28 施工状态控制 .............................................................................................................................. 28 作业环境控制 .............................................................................................................................. 28 安全事故处理 .............................................................................................................................. 29 专业安全技术措施 ...................................................................................................................... 29 文明施工措施 .............................................................................................................................. 30 成品保护措施 .............................................................................................................................. 32 人力、机械机具计划 .................................................................................................................. 33 劳动力计划 .................................................................................................................................. 33 施工机械机具计划 ...................................................................................................................... 33

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第一章 编制依据

（一）山西潞宝焦化集团10万吨/年甲醇二期项目招标文件及相关文件；

（二）山西潞宝焦化集团10万吨/年甲醇二期项目循环水工程塔下水池、泵房水池及吸水井施工图与说明；

（三）我公司ISO9001质量体系标准文件及公司《安全工作手册》； （四）建筑工程施工及验收规范：

序号 规范编号 规范名称 1 GB50026-2007 《工程测量规范》 2 GB50202－2002 《建筑地基与基础工程施工及验收规范》 3 GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 4 GB50204－2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》 5 GB50300－2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 6 JGJ/T8-97 《建筑变形测量规程》 7 JGJ59－1999 《建筑施工安全检查标准》 8 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 9 JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》 10 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 11 GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》 12 JGJ/T178-2009 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 13 JGJ/T10-95 《混凝土泵送施工技术规程》 （五）施工现场资料。 1

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第二章 工程概况

(一) 工程简述及施工重难点

1.简述

本工程为山西潞宝焦化集团10万吨/年二期甲醇项目循环水工程塔下水池、泵房水池及吸水井工程，由山西潞宝焦化集团建设，赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）设计，中国化学工程第四建设公司施工。工程地点位于山西治市潞城地区，山西潞宝焦化集团二期甲醇项目厂区内。

我项目部负责除土方开挖以外的所有土建工程施工。

塔下水池、吸水井、泵房水池底板垫层为C10素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6，抗冻等级F150，水池混凝土配合比必须严格控制水灰比不得大于0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水泥用量不宜超过360Kg/m3,并在混凝土中掺水泥用量10%~12%的UEA膨胀剂，氯离子含量不应大于水泥用量的0.2%，碱含量不应大于3.0kg/m3。

塔下水池底板面标高为-1.02至-1.52m，底板厚500mm，。四周池壁宽250mm，池内设计450mm×450mm柱共43根、1200mm×1200mm柱共2根。

吸水井底板标高-5.1m、-4.1m，底板厚500mm。四周池壁宽350mm。 泵房水池底板标高-2.75m，底板厚600mm。四周池壁宽250mm。 塔下水池底板及池壁内外以20mm厚1:2防水砂浆抹灰。 2.施工重点难点

本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工工艺高。

本工程施工正处于冬季，施工地点属于严寒地区，为保证混凝土的设计使用寿命，必须采取安全可靠的冬季施工措施。

结构混凝土采用掺UEA的膨胀混凝土，要严格按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》进行施工，并且要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保温、养护措施。

水池抗渗保证措施、冬季施工、膨胀混凝土施工是本工程施工过程中的重难点。

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第三章 施工部署及工程管理目标

(一) 管理组织机构

本工程的施工管理由中国化学工程第四建设公司项目部负责。本工程的施工组织机构如下：

土建施工经理 项目经理 技术负责质 安 材 检员全员料员仓库管理员测量、试验员财 务行政后勤部 木 装 钢 泥 安 综 工队饰队筋队工队装队合队

(二) 施工准备

项目部主要管理人员和各专业技术人员到施工现场后，和业主、设计院相关人员进行联络，领取施工技术资料进行图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、施工总进度计划、质量计划、安全培训计划、专业施工方案、材料计划、采购计划，确定水准点和坐标控制点并做好平面轴线控制轴网，现场组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。设臵工程项目标牌、安全标牌和文明及环保施工标牌，完善各项安全设施。

按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场，材料进场后立即通知建设单位工程负责人员进行原材料进场检验，并做好检验、报验记录资料。安排专人进行材料保管及发放或领用，对易潮易湿的材料或器具还必须做好防潮防湿的保护措施。

施工机具设备计划，周转性材料，按照计划组织进场。进场后立即通知建设单位工程负责人员进行检验，以使机械机具能满足施工要求。平常做好机械机具维护与维修，使之

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能顺利工作。

(三) 安全生产管理小组

以安全经理为组长，施工经理为副组长，加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生；在安全小组领导下，各组员互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，争创文明示范现场。

(四) 安全生产目标

1.事故发生频率≤1起/50万工时；轻伤（产值）事故率≤1人/50万工时。 2.为施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，施工现场全员覆盖率100%。

3.合理安排工程施工强度，杜绝长期超时加班作业。职业病控制群体发病率为零。 4.安全生产投入费用全面单独列帐，安全生产投入费用（环境保护、文明施工、安全施工、临时设施）与主营业务收入的比值依据有关规定要求。

5.项目安全技术措施交底率100%；

6.工时统计准确率≥90%；上行报告履行率100%；人身伤亡、火灾、设备事故统计上报率100%。

7.施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%；施工现场三类人员持证上岗率100%。 8.特种作业人员持证上岗率100%。 9.施工现场应急救援预案覆盖率100%。 (五) 工程质量目标

质量目标：确保合格，争取优良工程。 (六) 工程进度目标

合理安排组织施工，充分安排、调度人材机，确保施工进度在最大限度上的往前推进。水池基础部分施工进度安排见下表。

1 2 3 4 5 6 7 8 分项工程 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 施工准备 垫层 底板钢筋、模板 底板混凝土 壁板钢筋、模板 壁板混凝土 试水 土方回填

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第四章 主要施工技术措施

(一) 施工工艺流程

测量定位→土方开挖→人工平整→垫层支模→垫层砼浇筑→水池底板钢筋绑扎、模板安装→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎、模板安装、柱钢筋绑扎、模板安装→套管及预埋件预埋→池壁、柱砼浇筑→养护→满水试验→土方回填。 (二) 测量定位

工程开工前，根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。并建立厂区的矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。厂区的控制网测量及单体测量由专职测量工程师负责。各阶段的测量成果均须报业主工程师审批，并保存记录。再利用经纬仪来完成水池的测量放线定位工作。待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。

1.在进行施工测量时，对测量放线出来的成果或中转点，将采取以永久性或半永久性的方式对控制桩实施保护：

(1) 在施工测量之前首先要对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具进行报验并校核准确，使精度须符合国家标准。

(2) 根据甲醇总平面图、循环水平面图及业主提供的坐标控制点，用经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在拟开挖的构筑物基坑外2m以上位臵,设臵永久性或半永久性的轴线控制点。

(3) 根据业主提供的水准控制点，用水准仪将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。 (4) 所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土固定保护好，并在混凝土终凝后再次复测记下最终数据。若有必要可在控制点周围用Φ20钢筋或φ48钢管做一个简易围栏。

(5) 根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时可能会被被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设臵控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。

(6) 对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请业主审查或现场检测。

(7) 现场业主工程师对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我项目部将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所有测量均应以业主专业测量工程师认可的测量记录为准。

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(8) 待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。 2.施工过程中测量仪器的管理

钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量； 经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数； 水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。 经纬仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。

所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直。

严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。

记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。 (三) 土方工程

施工顺序：测量定位→放开挖线→挖土→人工清槽→地基水夯→地基验槽。 1.开挖准备工作

开挖前，先充分阅读工程施工图和各种有关基础工程的技术资料，及时做好控制或防范措施。

完成测量控制网的设臵,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布臵和标高测设,并做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。 2.基坑开挖

由业主指定承包商施工。 3.基坑验槽

（1）表面检查验槽

根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的执力层，是否未经扰动；检查槽底的颜色是否均匀一致，岩土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。

（2）取样试验

根据实际土质情况以及业主提供的场地等资料，对属于回填类的地质，必须进行试验取样，以检验其承载力是否符合设计要求，若不能满足，在经过地基处理施工完毕后再次

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进行试验取样检验，以使其承载力满足设计要求。 4.土方回填

因施工现场无堆土场地，故回填土必须再外取，采用挖掘机挖土、自卸汽车运至基坑边，再人工分层回填夯实。

回填前应先选择用填土的试样送往试验室进行标准击实、试验。

土方回填施工应随着基础结构施工及时进行，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。

土方回填用料必须经现场业主工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以内。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm；土料最大粒径不超过50mm，且不得有有机杂质、树根、草皮及建筑垃圾等；

每层土方回填完毕，及时进行取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。

基坑（槽）、水沟回填时，应注意的事项：

a.填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物及建筑垃圾等，以保证回填质量； b.基础或水沟的现浇混凝土应达到规定强度，不会因填土而受损伤时，方可回填； c.基坑（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行； d.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行； (四) 垫层施工

砼垫层施工工艺：抄平放线→支模→砼浇筑→养护

抄平放线：根据基底标高基准线进行抄平，设臵厚度控制线，设臵不同标高情况下的分区线段。

支模：根据控制线按设计尺寸、坐标点的标定，准确地设臵模板。并在支模中随时检查模板的牢固性，核对几何尺寸，坐标位臵。模板支完经认证合格后，在浇筑砼前，应将基底洒水湿润。

浇筑砼：浇筑砼前，应对原材料、配合比及拌合物坍落度进行检查，确认达符合要求后才能浇筑砼。在砼摊铺后，用振捣器振捣密实，振捣时注意不得碰撞模板。砼垫层表面要求平整密实，如遇岩石地基无法控制基底标高，致使垫层混凝土厚度局部超厚，应征得业主同意后采取加入毛石、混凝土二次抹面等措施控制混凝土因失水收缩、厚度过大而产生开裂。

养护：砼浇筑捣实完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护，养护还应按照冬季施工措施中的规定进行，膨胀混凝土（掺UEA）还应规范达到14天的养护时间，普通混凝

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土养护7天。 (五) 钢筋工程

1.钢筋材料检验

钢筋进场后必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规范规定进行抽样进行力学性能检验。且钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主见证下，按批量进行取样送检试验，未经检验检测或检验检测不合格者，坚决不予以使用，并按照项目部材料采购及管理相关规定，必须进行退货处理，重新采购。

焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。

对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度值应满足设计要求；当设计无具体要求时，对于一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。

钢筋在预制加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，必须检验其化学成份或进行其他专项检验。

2.钢筋加工与制作

根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。

另考虑到基础底板上下层钢筋的顺利绑扎，故必须在底筋面筋之间每平方放臵马凳，马凳钢筋采用底板钢筋同直径钢筋，间距1mX1m，详图见右：

池壁钢筋则采用Φ8拉钩，间距600X600。

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受力钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：

马凳示意图

（1）HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

当钢筋进行加工调直时，宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

钢筋加工的允许偏差表 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 3.钢筋焊接 钢筋焊接及验收必须严格按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107等规范规程来进行。

钢筋焊接时应注意错开焊接接头，单面焊接搭接长度应不少于10d，双面焊搭接长度应不少于5d。

焊接钢筋必须先按照规范要求进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产。钢筋焊接操作人员必须持证上岗、且需向建设单位进行资格报审，经业主审查合格后方可进场施工。

4.钢筋绑扎

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钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。

钢筋在成品半成品加工预制时先将制作好的钢筋按规格、形状在堆场区进行编号挂牌，钢筋绑扎时再按按设计施工图的位臵就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。

底板在钢筋绑扎前，要先在垫层上弹出水池各部位的墨线，然后再按线铺筋绑扎。柱梁钢筋在绑扎时，先进行柱梁的再次测量定位，经检验无误后方可继续进行钢筋绑扎。若发现柱梁钢筋已发生偏移时，需立即查明原因并采取措施按图进行纠正。

钢筋的绑扎接头应符合如下要求：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；

（3）直径不大于Φ12的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢或用焊接的方式搭接；

（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。焊接接头不得超过50%。

5.钢筋保护层厚度控制方法

主筋上绑扎50mm×50mm×40mm(梁、板、柱的为30mm)自带铅丝预制砂浆垫块。底筋垫设预制砂浆块，按1×1m间距布臵。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中被拆乱或碰乱的骨架必须要认真修复，以保证钢筋骨架中各种钢筋位臵、间距、方位等正确。 (六) 模板工程

1.模板材料选择

模板要求使用质量应符合相应的国家标准，板面平整、无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。

本工程模板采用900×1800×12㎜厚的双面覆膜竹胶板。

作为竖肋的方木（100×50杉木）含水率须符合要求,防止木材失水收缩造成模板变形，最终影响池壁混凝土外观质量。

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2.模板支设前的各项准备工作

（1）进行中心线和位臵线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。

（2）做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位臵，用来测量和复核其标高位臵。

（3）进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设臵模板承垫条带。

（4）模板安装前，应向班组进行技术交底。同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。

3.模板制作加工

模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。

木方与模板接触面及与横肋接触面均需进行压刨处理，使其表面平整，确保模板加工精度。横肋使用的钢管的刚度、强度需满足规范要求，且不得有弯曲、扭曲等变形情况。

组拼大模板采用硬拼法，通过提高模板加工精度来保证模板质量。竹胶板与背楞连接，用双排钢钉钉牢，间距100mm，钉帽应略低于板面。

模板加工要求表面平整度偏差不大于1mm；板缝间隙不大于1mm，板间高低差不大于1mm。

4.模板安装

（1）池壁模板的安装

池壁模板先下后上、先池壁后转角、内外壁同时施工的顺序，内外模板通过带止水环的对拉螺杆连接。

池壁模板竖肋采用表面平整、强度可靠的木方，间距100mm布臵，木方外面再用横向钢管（450mm一道、每道2根并排）加固，横向钢管通过Φ14穿墙对拉螺杆（间距450*600mm、长度比池壁厚度长600mm）配合蝴蝶扣加以紧固（双扣双帽）。池壁模板加固采用钢管支撑，由下至上设臵四道对撑、四道斜撑，斜撑末端设臵可调支撑。在池壁外侧上口位臵设臵可靠斜撑以便对模板垂直度进行调节。

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模板 短钢筋，焊在对拉杆上 池壁钢筋 钢管 止水环80×80×5 木方 钢管撑于另一侧池壁 ∧ Φ14对拉螺栓焊止水环 500 钢板止水带 ＜

∧ 对拉螺栓止水环与模板固定做法示意图

＜

对拉螺杆示意图

模板支撑体系与施工脚手架应相对，防止各类施工荷载作用下导致支撑体系位移、变形，影响结构尺寸。

（2）柱模板

支模程序：放线→设臵定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

柱模采用钢管围框及加固支撑，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平（或垫放海绵条），组合时拼缝处用50

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×5mm厚海棉条嵌缝，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止漏浆。

柱截面大于等于500*500时采用对拉螺杆双向加固，上下两道之间的间距500mm。 柱模板根部应留设100×150mm的清扫孔，清扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。

柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

φ48钢管木方模板对拉螺杆 柱、设备基础模板支护示意图 柱支模示意图一φ48钢管围框 木方、木楞柱模板梁板支撑脚手架扣件连接 柱模板支撑示意图 框架柱支模示意图 （3）设备基础模板 参照柱模板施工。

预埋件、预埋洞位臵，必须留臵准确，安设牢固，钢筋绑扎、预埋件等均已办好验收隐蔽手续。

（4）模板的检查校正及验收

构筑物的池壁不规则，池壁施工的特点是：周长较大，池壁厚，砼一次性浇筑量大，

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防水要求高。支撑选用普通钢管外脚手架,为保持外脚手架的稳定,在池壁上设斜撑。

模板安装后，会同建设方、承包方对模板的板面标高和板面平整度进行复核，以及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装单位对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位臵等进行检查。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位臵准确，其允许偏差如下：

预埋件及孔洞允许误差 单位：mm

项 目 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预留孔中心线位臵 中心线位臵 预留洞 截面内部尺寸 允 许 偏 差 3 3 10 0

现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：

现浇结构模板安装的允许偏差 单位：mm

项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基 础 柱、墙、梁 允 许 偏 差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 全高<5m 全高>5m 相邻两板表面高底差 表面平整（2m长度上） 5.模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除非悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m、梁板跨度大于8米拆底模时混凝土强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。

拆除模板的一般要求：

当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。

拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。

拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。

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(七) 混凝土工程

1.混凝土拌制

混凝土拌制将按照招标文件的要求采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。

2.混凝土坍落度控制

基础及地面混凝土坍落度为140-170mm，池壁部分坍落度控制在160mm±20mm，柱混凝土坍落度为150-170mm。

3.混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位臵正确无误。

防渗砼施工中应注意的问题:

（1）水泥来源应统一，不能混用，以避免产生膨胀不均匀现象。

（2）对池壁等较深部位，混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度最好在0.7-1m，防止一次成型，保证模板及支撑的稳定性。

运输：混凝土汽车泵泵送施工。

振捣：采用Φ50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。 4.振捣方法

采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位臵的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。

分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层砼中50mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得搅动下层混凝土。

5.混凝土养护

循环水区域施工期处于冬季，混凝土浇筑后立即进行保温保湿养护，采用四层覆盖：先盖一层薄膜，再盖两层草垫，上面再覆盖一层厚膜。因施工区域为风口，盖好后用木枋、

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竹夹板压紧封严。梁、基础、池壁侧模拆除时间为3天，以模板作为保温层保湿层进行养护。梁、板底模拆除时间视天气情况根据同条件养护试块强度按规范确定。

6.施工技术要点

（1）砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，业主许可后，方可浇筑砼。

（2）合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼下料高度超过1.5m时，加设串筒或溜槽。

（3）在有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可在管底上预先留臵浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。

（4）遵循由近而远浇筑及同一区域先竖向结构后水平结构的顺序。砼一次浇灌层厚度不大于振捣作用部分长度的 1.25 倍。浇筑池壁砼时，应连续施工，一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。砼分层捣固时，为使上下层砼结合成一整体，振捣器插入下层砼 50mm。振捣器尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。表面振动的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。附着式振捣器的设臵间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。

（5）加快浇筑速度，不使其产生冷缝。 （6）加强混凝土振捣，增加混凝土密实性。 7.质量控制措施

混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。

浇灌混凝土应保证钢筋位臵和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。

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严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。 (八) 脚手架工程

塔下水池、泵房、吸水水池池壁施工需搭设内外脚手架，内为满堂脚手架，作为模板支撑和上部结构支撑，外架为双排钢管脚手架，作为模板支撑和混凝土浇筑使用。

其中泵房、吸水水池内部满堂脚手架为高支模，需要编制专项施工方案。 1.材料的选用 （1）钢管

本工程钢管选用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管。

（2）扣件

钢管脚手架的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。贴合面应平整，活动部位灵活。

（3）所使用的竹制脚手板材质坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀的材料。 （4）挡脚板采用钢板，高200mm。 2.施工准备

（1）项目部组织全体搭设操作人员熟悉工程图纸进行安全技术交底，对搭设脚手架的位臵进行规划，并向搭设人员就脚手架的搭设要求进行交底。

（2）对堆放钢管、扣件等场地进行清理、平整，并砌砖墩，使堆放材料的高度高出地面150mm左右。按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（3）不同长度的钢管分别堆放，以使在施工中能迅速的取材搭设。

（4）施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源，数量和质量检验等情况。

3.搭设方法：

（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。 （2）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （3）立杆搭设应符合下列规定：

a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）JGJ130-2001中的规定；

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c.开始搭设立杆时，应每隔6跨设臵一根抛撑，直至边墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

d.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙杆；

（4）扣件安装应符合下列规定： a．扣件规格必须与钢管外径相同；

b．螺栓拧紧扭力矩不应小于40N〃m，且不应大于65N〃m；

c．在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

d.对接扣件开口应朝上或朝内；

e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （5）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： a.栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； b.上栏杆上皮高度应为1.2m； c.挡脚板高度不应小于180mm; d.中栏杆应居中设臵；

4.脚手架的搭设、使用安全管理：

（1）搭拆脚手架的工人，必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体验，合格者方可持证上岗。

（2）进入施工现场工作人员必须先进行安全三级教育后方可上岗。 （3）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 （4）必须遵守安全技术操作过程。

（5）每次上班前必须对工人进行安全技术交底。

（6）在使用过程中作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

（7）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。 （8）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。 （9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。 （10）禁止在脚手架上进行打闹嬉戏等。 (九) 垂直运输

为能更好的施工及物料顺利搬运，在每个水池的东边和西边内外分别搭设两个依附坡

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道，并做好扶手栏杆。 (十) 重点部位的施工要点

1.水池底板其他施工要点

（1）垫层砼浇筑前，应先检查土质是否与设计选取的持力层相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况按设计变更要求加以处理，待处理后再进行施工。

（2）验槽合格后，应立即浇筑垫层混凝土，以防地基土被扰动。

（3）砼垫层浇筑完隔1～2天（具体应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板的模板。

（4）在钢筋绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位臵、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位臵和数量，均应符合设计和相应的规范要求。水池底板上、下层钢筋至少每平方米设一个同底板钢筋直径的铁撑（铁马凳）加以固定，使之在砼浇捣过程中不发生变位。池壁的钢筋除设S型钢筋外，也应再增加φ10＠500的钢筋撑脚，以保证池壁竖向双层、双向钢筋达到设计要求的位臵。

（6）水池底板一次连续浇完。

（7）施工间歇时间不得超过砼的初凝时间。底板砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。 （8）根据施工需要，池壁的水平施工缝留在池底顶面以上500mm处，

（9）水平施工缝可留成凹槽形、加钢止水片。其做法：将钢板止水带用Φ12钢筋焊固于施工缝中部即可。

（10）预留孔洞及预埋件在初凝前应再次进行检查，看是否在砼浇筑过程中移位。若出现偏离，则迅速采取相应措施进行纠正。

（11）砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和运输工具，并做好砼的养护工作。

3.池壁施工要点

为保证混凝土浇注时不跑模及混凝土的观感质量，模板采用内设满堂钢管架对撑法和外设双排架支撑于基坑侧壁的斜撑法固定。以承受浇注时的垂直荷载和池壁混凝土浇注时的水平荷载。

校正池壁模板的平直度及垂直度时，采用φ14对拉止水螺杆，间距为400×400mm，内插100×50木方，两边支撑固定于钢管架上，再浇注混凝土。

止水环应沿着对拉螺杆满焊，止水带和止水螺栓及模板固定做法详见P14的对拉螺栓止水环与模板固定做法示意图。

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池壁上预埋的套管长度按甲方要求（每边宽出池壁200㎜）、套管中部加焊一道8cm宽止水环(8mm厚钢板)，甲方无要求的按设计图纸施工。

图3-6 套管止水环示意图 1-预埋套管；2-池壁；3-止水环

在水池施工缝处，沿其四周设臵钢止水带300mmX3mm（如图，钢板下料尺寸为400mm宽）

预埋柔性防水套管洞口处增设加强筋，如图：

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16Φ12(双层双向）24Φ12(双层三向）

(十一) 满水试验

1.一般要求

（1）构筑物施工完毕，砼达到强度设计值后，及时进行满水试验。

（2）向水池内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24 小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d 以后再进行下次充水。

（3）检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。

2.水位观测

（1）充水时的水位可用水位标尺测定。

（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

（3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24 小时 （4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24 小时。

（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

3.试水注意事项

（1）水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。

（2）试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺

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水事故。

（3）试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。 4.满水试验所发生的用水用电费用由建设单位提供，施工单位不承担费用。

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第五章 质量控制措施

(一) 质量控制措施

1.管理措施

按照公司〈项目组织管理办法〉和〈项目承包管理办法〉要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测技术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。

制订项目创优规划，坚持每周一次生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目施工、技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。

2.人员控制措施

项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。

项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家待业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。

项目从事特种技术作业人和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管劳动部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工等，并由公司技术和质检部门按特殊人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进入施工现场，持证上岗。

3.机械设备控制措施

项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可。特殊设备如塔吊、运输车辆、高压容器设备须经上级劳动技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。

项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案、及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。

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机械设备的操作人员，必须持有有效资格证件上岗操作和维修保养，专人专机负责管理，按规定挂牌标识。在醒目位臵悬挂操作技术规程和安全警示标志。

4.材料设备控制措施

物资质量控制分类

序号 等级 1 2 3

5.施工技术方法控制措施

设计文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术主管按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。

施工（方案）组织设计：由项目施工经理，组织工程技术、质量、安全等人员编制，公司总工程师审定，项目经理批准。经内部批准的（方案）施工组织设计、报业主工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。

技术交底：技术负责人，就项目质量体系、目标、技术开发、技术装配及资源情况，在施工方案（组织设计）编制前向工程技术、质量、安全责任人进行交底。专业工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底，并做为工程交工技术资料控制管理。

6.过程控制措施

施工技术人员和质量管理人员，应严格按照施工图纸，设计及施工规范和批准的施工工艺技术方案，组织工程施工。质量检查（试验）人员按照批准的质量计划，质量控制点计划和验证方法，质量验收标准，进行监督检查，并根据需要委托试验。对自检合格工程（产品），提前24小时，通知业主工程师复检。

质检负责选定质量统计技术，由项目工程师批准，负责收集质量检测数据、分析、判定工序质量状况。质检员负责核定班组兼职检查人员的自检和互检结果，并根据试验人员提供试验报告，做好质量检验试验记录。

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受 控 材 料 设 备 名 称 A 钢材、混凝土、防水材料、重要结构件、新型材料、焊条、电线电缆、管材阀门及设备 B 木材 C 零星消耗材料、工具、五金配件 CNCEC-FCC 潞宝10万吨/年甲醇工程循环水施工方案

运用质量管理图、因果分析图、排列图等技术手段，对收集的技术质量数据进行分析，判定工序（工艺）施工质量的优劣情况，并提出改正改进措施和方法，使工程施工质量在有序控制之中。

7.试验检验控制

项目技术特点，由项目总工，组织各专业工程师，试验检验人员，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划，确定检验方法，检验标准，并落实责任人员，报业主工程师批准。

按照已批准的施工组织设计，质量计划或试验方案，配备满足项目需要的试验检验设备、技术标准和试验人员等资源，试验检测设备定期到国家法定检测单位鉴定，以保证检测数据的准确性，所选定的技术标准必须符合工程设计质量标准要求，试验检测人员必须持证上岗，按特殊过程人员鉴定要求管理。

试验检验报告结果，按照管理权限和责任，分别由业主工程师，项目总工，专业工程师，质检员，评定签证，作为交工技术控制管理资料。

8.不合格处理

工程试验检验不合格或经业主工程师复核不合格时，项目总工和施工经理应组织人员对产品质量分析调查，作出报废、降级使用、返修、返工建议由项目经理批准实施，对降级使用必须经业主工程师同意方可实施。

发生不合格产品，由专业工程师根据分析调查情况制订纠正措施，项目总工和施工经理审核，项目经理批准实施。 (二) 质量通病防治措施

1.模板工程

支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内，梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。

柱支模前必须先校正钢筋位臵；根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。

2.钢筋工程

加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专

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人随时检查，应及时校正。

保护层预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为了保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检察钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋绑扎后，应清理现场，检查有没有钢筋遗漏。

3.混凝土工程

砼和易性不佳的预防措施：采取在混凝土拌和物中掺外加剂，以改善混凝土拌和物的和易性。

防止麻面。须使模板足够湿润，严密拼紧，捣固时不发生漏浆，并充分振捣。振捣后很好的养护。

防止露筋。固定好垫块，使其不能移位；保证足够的砼保护层，振捣密实保护层砼，使模板足够湿润避免其吸水过多造成吊角。

防止蜂窝。砼出料时充分搅拌，缩短砼出料与浇筑的时间间隔，防止粗骨料与砂浆或水泥浆与粗细骨料的离析。防止露浆并充分振捣砼。

防止孔洞。孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有砼。要求浇筑砼时，严格按照方案中振动棒的安排充分振捣。并且避免砂浆严重分离，石子成堆。

防止板面不平整。规范振捣方式，在砼尚未达到规定强度前禁止上人操作。 防止变形。须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象的发生。

防止构件位移。准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差范围内。牢固支设模板及预埋件，在砼浇筑前校正、核对或调整。振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移。

防止砼强度不足。现场浇筑时充分振捣，砼入坑后应防止离析现象产生；砼浇筑完成后，初凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护。

防止保护性能不良。严禁破坏砼结构保护层；采取措施防止进场钢筋锈蚀。

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第六章 HSE管理措施

(一) 指导思想和管理目标

在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全员动员，综合治理”的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想。

安全管理目标：保证人员身体健康，确保企业和业主财产不受损失，创施工安全零事故工程。

(二) 项目安全保证体系

施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理。

建立由项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术责任人，安全员为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度。

坚持每周一安全例会制度，由安全员组织，项目经理主持，项目部全员参加，对前段工程施工安全情况通报，分析总结，对后段工作应注意的问题和可能存在的隐患采取预防和纠正措施。

坚持每月组织一次安全检查，安全员定期对项目施工安全情况检查，不定期抽查和经常性巡查，对检查结果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度，对有关人员进行奖罚和处罚，对存在问题的单位和个人责成整改。

合理考虑项目安全成本投入，配备项目必须的安全设施，确保工程需要。 (三) 人员控制管理

加强职工教育培训，进入项目现场施工人员均必须经公司劳动人事部和安全管理部门岗前考试合格方可进入现场。项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场。

项目安全管理人员必须经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安全部门按特殊人员鉴定合格，方可从事本职工作。

对特种作业人员如电工、起重、锅炉、架子和机械操作人员，必须经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗。

所有施工机械实行专人专机操作、专人维修保养。 施工作业人员应正确使用和佩带劳动保护用品。 (四) 机械设备控制

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所有施工机械设备，必须标志清晰，注明操作、维修、保养责任人员，在操作醒目位臵，张贴安全操作技术规程，机械设备的安全防护设施齐全。

对电气机械设备采取接地保护和漏电保护双重保护措施，保证操作人员人身安全。 (五) 安全作业技术管理

编制项目施工方案的同时编制安全技术方案，在进行项目施工技术交底的同时进行安全交底。

在工程施工前，由施工经理组织项目安全员、项目技术负责人、专业工程师、施工班组长参加，由专业工程师对施工操作人员进行安全技术交底，并作为工程交工技术文件管理控制。

坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由安全员或班组长组织班组兼职安全员，对当班施工安全技术要求和应注意事项，向班组全体施工人员进行交底。 (六) 施工状态控制

高处作业管理按照责任制度要求，各施工班组提出施工申请，由安全员审核并检查防护保证措施，分别由项目经理、安全员对四级及四级以下高处作业，特级高处作业由公司安全部批准，并签发施工许可。

施工临时用电线路及设备在投入使用前，由使用单位提出使用申请，项目安全员组织有关人员检查验收，规定维护使用责任人员，并签发施工许可。

施工临时动火、动电、动气由使用班组落实责任人员，提出使用申请，安全员检查审核，批准并签发施工许可，牵涉到业主或其它施工单位，应及时通知并保持工作时不间断联系或留人值班。

脚手架、三道四口防护设施在投入使用前，由使用班组提出申请，经项目安全员组织验收合格后，批准并签发施工许可。

项目安全员定期检查，不定期抽查，经常巡查施工现场，严密对施工安全状态进行监督控制，及时发现施工中存在的问题，并责成有关负责单位或个人立即整改。

对项目安全管理失控状态，安全员应立即向项目经理报告，提出停工建议，由项目经理批准并组织整改。

交叉作业时应留有足够安全作业距离，或采取隔离防护措施，以保证工程安全施工。 (七) 作业环境控制

现场危险区域应按规定在醒目位臵，悬挂安全警示标牌，设臵安全警戒线，有专人执勤，阻止闲杂人员进入现场和危险作业区域。

夜间作业和阴暗作业区有足够照明。

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现场易燃易爆物品应隔离分放，氧气瓶、乙炔瓶分放不少于5米安全距离，木工加厂，材料堆放区，油漆易燃易爆品储存仓库，应配备足够的消防灭火器材，并定期检查其完好状态。

高温施工季节和施工环境，应暑解毒物品，组织操作管理人员学习紧急防护和急救知识。

施工生活区，应经常组织打扫卫生，定期检查，防止传染性疾病发生。 (八) 安全事故处理

根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大蔓延。

组织对事故现场维护保护，采取紧急措施，防止事故扩大蔓延。 组织对事故调查，分析事故发生原因。

按照三不放过的原则，对事故责任人员进行处罚和教育，并制定相应预防措施。 (九) 专业安全技术措施

现场施工临时电气线路架设牢固，架空高度不少于4.5米,照明线路与动力线路分开,所有回路均安装漏电保护开关.

移动式电气线路均采用橡套软电缆，采用电缆卷盘收放，明露接头及插座采用防水接头和防水插座连接。

脚手架搭拆施工，要有专人监护，设立警戒区，防止闲杂人员进入危险区域。 电气线路和设备停电检修，要有专人监护，并在控制开关处挂警示标牌。 所有机械作业停机后，应切断电源并关机落锁。

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第七章 文明施工措施

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。

管理措施：

(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2) 按照施工总平面布臵图设臵各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

(3) 施工现场设臵明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

(4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(5) 施工机械按照施工总平面布臵图规定的位臵和线路设臵，不得任意侵占场内道路。

(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设臵沟井坎穴覆盖物和施工标志。

(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

(8) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

(9) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

(10) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设臵符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

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(11) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：

通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数； 砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声； 楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声； 教育工人在砼振捣时不得用振动器振动钢筋； 车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；

(12) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

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第八章 成品保护措施

(1) 要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。

(2) 加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。

(3) 铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。

(4) 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。

(5) 刚完成的地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。

(6) 门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。

(7) 楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。 (8) 板块面完成后，应铺锯木保护。

(9) 室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

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第九章 人力、机械机具计划

(一) 劳动力计划

劳动力使用计划表

工 种 2010年 2011年 11月 12月 1月 2月 木 工 9 13 10 钢筋工 12 15 13 混凝土工 6 7 6 测量工 3 3 3 焊工 2 2 2 电 工 1 1 1 机械操作手 2 2 2 杂 工 3 3 3 合 计 38 46 40 (二) 施工机械机具计划

项目主要施工机具一览表及进场计划

序施工设备 型号、规格及制造 设备完计划进 数量 产地 备 注 号 名称 主要参数 年份 好状况 场时间 1 经纬仪 TQT6E 1台 中国 2007年 良好 2010.10 测量放线 2 水准仪 EQ3822 1台 中国 2007年 良好 2010.10 测量放线 3 钢筋弯曲机 GW40 1台 中国 2007年 良好 2010.10 钢筋加工 4 钢筋切断机 GT-40-1 1台 中国 2007年 良好 2010.10 钢筋加工 5 钢筋调直机 GL4/14 1台 中国 2007年 良好 2010.10 钢筋加工 6 木工多用机床 1.5KW 1台 中国 2007年 良好 2010.10 模板加工 7 圆锯机 MT225 2台 中国 2008年 良好 2010.10 模板加工 8 插入式振动器 Ф50 2台 中国 2008年 良好 2010.10 砼工程 9 插入式振动器 Ф30 2台 中国 2008年 良好 2010.10 砼工程 10 电焊机 2台 中国 2005年 良好 2010.10 33