冲击钻成孔浇筑桩施工要点

冲击钻成孔灌筑桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏也成孔，然后再灌筑混凝土成桩。

其特点是，设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地，无噪声，和振动影响等。因此被广泛地采用。但存在掏泥渣费工费时，不能连续作业，成孔速度慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。 适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中使用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。 1．桩机设备

主要设备为CZ—22、CZ-30型冲击钻孔机，亦可用简易的冲击钻机。它由简易钻架冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及3-5双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼 2．施工工艺方法要点

（1）冲击成孔灌筑施工工艺程序是：

场地平整——桩位放线、开挖浆池、浆沟——护筒埋设——钻机就位、孔位校正——冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣——造孔换浆——下钢筋笼和钢导管——灌筑水下混凝土——成桩养护。

（2）成孔时应先在孔口设圆形6—8mm厚钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径200mm，深一般为1.2m—1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4—0.6mm，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3—4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至15-20以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 各类土层中的冲程和泥浆密谋选用表 项次 项目 冲程（m） 泥浆密度（t/m³） 1 2 3 4 5 在护筒中及护筒脚下3以内 粘土 砂土 砂卵石 风化岩 0.9-1.1 1.1-1.3 1-2 1-2 2-3 1-4 清水 1.3-1.5 1.3-1.5 2-1.4 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石或粘土块 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔。 加大冲击能量，勤掏渣 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20—30mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 6 塌孔回填重成孔 1 1.3-1.5 反复冲击，加粘土块及片石 备注 (3)冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径直径每100mm取100——140kg为宜，一般正常悬距可取0.5-0.8m；冲击行程一般为078-15m，冲击频率为40-48次/min为宜。 （4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1-2m应排渣一准，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

（5）在钻进过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠缠。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。

（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，保使用底部带活门的钢油渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借用水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

（8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以工补农防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。