天然筏板基础加抗拔桩基础施工方案

目录

第一章 工程概况及特点...............................................................................................................3 1.1 工程概况.................................................................................................................3 1.2 工程特点.................................................................................................................4 1.3 现场条件.................................................................................................................4 第二章 施工目标..........................................................................................................................5 2.1 质量目标.................................................................................................................5 2.2 工期目标.................................................................................................................5 2.3 安全生产目标.........................................................................................................5 2.4 文明施工目标.........................................................................................................5 第三章 施工部署

3.1 项目组织机构………………………………………………..…………………5 3.2 施工总体思路与施工顺序……………………………………………………..8 3.3 施工重点、难点及对策………………………………………………………..9 第四章 施工准备……………………………………………………………………………….9 4.1 现场准备………………………………………………………………….…….9 4.2 资源准备…………………………………………………………….…………10 第五章 施工进度计划和保证工期的具体措施………………………………….….…………13

5.1地下室施工进度计划………………….………………………….………………13 5.2保证土建工期实现的措施…………….…………………………………….……13 5.3保证安装工期实现的措施………….……………………………………….……14 5.4具体的人力和物力安排………….………………………………………………14 5.5保证总工期目标实现的措施………….…………………………………….……14

第六章 施工平面布置与管理………….………………………………………………….……16

6.1施工现场平面布置………….…………………………..………………..….……16

6.2现场管理………….………………………………………………………….……16

第七章 土建工程主要施工技术措施………….………..……………………………….…16

7.1施工测量方案………….………………………..………..………………….……16 7.2土方工程………….……………………………………..……………..…….……20 7.3 模板工程………….………………………………………….…….……….……22 7.4钢筋工程………….………………………………………………………….……29

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7.5混凝土工程………….………………………………………….………….……31 7.6防水工程………….……………………………………………….…….….……35 7.7白蚁防治措施………….……………………………………….….……….……35 7.8特殊部位施工………….……………………………………….……….….……36

第八章 施工质量保证措施……….……………………….………………………….….……37

8.1质量保证体系……….……………………………………………………….……37 8.2项目现场主要管理人员质量职责……….………………..………………..……38 8.3项目质量管理制度……….………………………………….…….………..……41 8.4质量预控及对策……….………………………………………….….….….……42 8.5质量通病的处理……….…………………………………………..………..……56

第九章 施工安全、现场消防…………………………………………………………….……61

9.1安全管理体系……………………………………………………………….……61 9.2 安全管理制度……………………………….…………………………….…..…62 9.3具体的保证措施………………………………………………………..…...……62 9.4消防措施……………………………………………………………………..……63

第十章 文明施工管理及环保措施……………………………………………………….……66

10.1文明施工管理体系…………………………………………………..…….……66 10.2文明施工管理制度………………………………………………………...……67 10.3文明施工管理的具体措施……………………………….………..……….…… 10.4环保措施……………………………………………………….…………..….…69 10.5防水源污染措施……………………………….…………………….……….…69 10.6防止噪声污染措施…………………………………………………….…...……69 10.7绿化措施………………………………….…………………..…………….……70 10.8保卫制度…………………………………………………………………………70

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第一章 工程概况及特点

1.1工程概况：

无锡万达旅游城B1地块，位于无锡市滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧。小区总建筑面积约为30.8万平方米，其中地上 23.1万平方米，地下7.7万平方米。本工程由3栋45层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、若干2~3层沿街商业楼及B1-1、B1-2两座整体一层地下车库组成(无人防)。

建设单位：无锡万达文化旅游城B1区块投资有限公司 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司 勘察单位：无锡水文工程地质勘察院 监理单位：安徽省建设监理有限公司 施工单位：中建八局第三建设有限公司 1.1.1建筑设计概况

本工程安全等级为二级，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防为丙类，地基基础设计等级：B1-1地块为丙级，B1-2地块为甲级，地下室防水等级：一级，建筑耐火等级：所有子项及地下室均为一级，设计使用年限50年，相对标高±0.00相当于绝对标高4.900m。

1.1.1.1防水构造

地下室防水：本工程地下室底板、顶板（上有覆土）及地下室车库外墙采用自抗渗混凝土，抗渗等级P6，外防水采用4厚湿铺单面粘合沥青基聚酯胎防水卷材。

1.1.2结构设计概况

本工程地下室车库为框架结构，抗震等级四级，1～10#洋房为剪力墙结构，抗震等级三级，11～13#房为剪力墙结构，底板加强区抗震等级二级，其它三级，14～15#房为剪力墙结构，抗震等级三级。

1.1.2.1 地基与基础

地下室车库采用天然筏板基础加抗拔桩，B1-1抗拔桩设计等级为丙级，B1-2抗拔桩设计等级为甲级，所有工程桩均为抗拔桩，工程桩均采用边长 400mm的预制钢筋混凝土方桩，桩型为 AZH-40-12B，桩长12m，混凝土强度等级 C30，选自图集《04G361》。桩端持力层均为第 5-1层-黏土夹粉质黏土，未注明的工程桩顶标高均为 -6.050，未注明的外墙下工程桩顶标高均为 -5.650。本工程总桩数B1-1为1020根，B1-2为 1304根(含 14 根后

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期检验性试桩)。11#～13#房地基基础设计等级甲级，采用直径 800mm的钻孔灌注桩，桩长63m，桩端持力层为 ○10层粉细砂，单桩抗压承载力特征值4800KN。14#、15#房地基基础设计等级甲级，采用直径 700mm的钻孔灌注桩，桩长 57m，桩端持力层为○9层粉质粘土,单桩抗压承载力特征值3750KN。

1.1.2.2 混凝土的强度等级： 基础垫层：C15 设备基础：C20

地下室车库：基础底板、墙柱、顶板采用C35；1#～10#房基础底板、墙柱、顶板采用C30混凝土，11～15#房基础底板、墙柱采用C40混凝土，顶板采用C30混凝土，所有地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。

1.1.2.3钢筋：本工程主要规格有：

6～

25。

1.2工程特点

1.2.1本工程位于无锡市滨湖滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧，本工程四周交通便利。

1.2.2本工程为大型群体工程，建筑面积大，尤其是±0.000m以下工程的工作量大，总工期极为紧迫。

1.2.3本工程各专业门类设置全，标准要求高。施工过程中需安排好各工种的有序、合理、交叉施工。

1.2.4本工程东面为已投入使用的市政道路，施工中要抓好安全生产和文明施工工作，尽量避免或减少施工对周边环境的干扰，确保安全生产。

1.3现场条件

1.3.1本工程的东面为市政道路，交通比较便利，东面共设置四个大门以满足施工需要。 1.3.2本工程基坑开挖及边坡支护、桩基础均由专业施工队伍负责施工。 1.3.3周边围墙现已砌筑，现场地质条件较好，场地已基本硬化完成。

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第二章 施工目标

2.1质量目标

确保合格工程，争创无锡市优质工程。

2.2工期目标

我司将总工期目标控制在860天内。地下室施工40天内完成。

2.3安全生产目标

在本工程施工中杜绝任何重大伤亡事故的发生，将轻伤事故频率控制在2‰以下。

2.4文明施工目标

争创江苏省“安全文明施工示范工地”。

第三章 施工部署

3.1项目组织机构

在承接本工程后，我公司成立无锡万达文化旅游城B1区块项目经理部，负责实施整个项目的运作，按项目法施工管理原则，对本工程的工期、质量、安全、成本等进行全方位、高效率的综合管理。

3.1.1项目管理架构

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3.1.3项目经理部各岗位的主要职责： 3.1.3.1项目经理的职责

是公司派驻现场的全权代表，是公司各种的具体实施者，负责科学合理地组织和管理生产各要素，协调与业主、地盘监理、地方相关职能部门、设计人、分承包商等的关系，深入现场及时解决施工中出现的问题。

3.1.3.2技术总工的职责

负责项目的技术管理工作；负责建立项目的质量保证体系，并负责对质量保证体系的运作情况进行跟踪检查。

3.1.3.3生产经理的职责

负责现场的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调度，搞好现场的文明施工工作，解决生产中的各种具体问题。

3.1.3.4造价工程师的职责

负责及时地向业主报告现场工程量的完成情况并结算相应的工程款；负责对合同的管理，对违约行为进行索赔。

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3.1.3.5工程经济师的职责

负责对工程成本的管理，及时向项目经理传递有关工程成本的信息，以便项目经理能采取有效的控制措施。

3.1.3.6内业技术工程师的职责

在技术经理的指导下，完成各项具体的技术工作：编制施工所需的技术方案、分项工程作业指导书；办理工程的设计修改和技术变更核定手续；处理现场施工中出现的一般性技术问题；负责钢筋翻样，编制材料需用计划；负责编制施工进度计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理和保管工作。

3.1.3.7施工员的职责

负责组织各专业施工队的人员严格按照设计图纸、施工方案、施工及验收规范、施工安全技术操作规程等文件的要求施工，是工期、质量、安全、成本等目标的具体组织实施者。

3.1.3.8机械管理员职责

负责现场的机械设备管理，使机械设备保持良好的运行状态，满足施工生产需要。 3.1.3.9材料员的职责

负责工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作，协助搞好现场的文明施工。 3.1.3.10质量员的职责

负责各工序施工中的质量监督工作，随工程进展而及时地组织对工程质量的检查并核定分项工程的质量等级；监督不合格分项工程进行返修、返工处理。

3.1.3.11安全员的职责

监督各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督施工现场的安全状况。

3.1.3.12试验员的职责

负责原材料、半成品及成品的取样和送检工作，及时传递有关原材料、半成品及成品的质量信息。

3.2施工总体思路与施工顺序

3.2.1总体施工顺序 施工测量、定位放线←施工准备

↓

7

局部土方修整←塔吊安装就位

↓

底板防水层、保护层施工

↓

底板钢筋绑扎及隐蔽验收

↓

安装预留预埋→底板混凝土浇筑←混凝土养护

↓

地下一层墙、柱、梁、板施工

↓

地下室外墙防水施工、土方回填→地上一层结构施工（含框架梁施工）

↓

标准层结构施工

砌

↓

安装预留预埋 体

标准层结构施工

插

↓

入

装修材料备料→屋顶结构施工←主体工程验收

↓

内外装修工程←机电安装、水电安装工程

↓ 总平面施工

↓

收尾清理、竣工交验

具体的工序搭接见《无锡万达文化旅游城B1区块进度计划》。

3.3施工重点、难点及对策

本工程主要有三个重点：一是超长距地下室的施工，二是基础土质情况较差，三是工作面大、工期紧。针对本工程三个重点，我司根据其施工工艺，结合我司在其它工地的经验，分别在本施工方案中的第七章对其施工要点作了具体的分析、阐述。

第四章 施工准备

4.1现场准备

为确保能及时、顺利插入施工，应做好现场场地规划，实现水通、电通、路通、通讯通和场地平整、硬化。

4.1.1现场规划

本工程拟在工地西北角设置生活区，办公区设置在11#房北面，我项目部将对施工现

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场进行详细规划。

4.1.2水通

根据业主提供的水源及排污口，对临时施工用水及排水系统进行设计，保证生产、生活用水的正常供给和污水的排出。

4.1.3电通

根据现场施工人员的最大高峰期人数及施工现场机具的布置，对施工临时用电进行设计，确保能承载生活和生产用电的最大负荷值。

4.1.4道路通

对现场施工临时道路进行规划，以利交通畅通、材料周转、人员疏散及安全规划。

4.1.5通讯通

我司将准备多部对讲机，现场施工人员人手一部，施工人员能互通联络，及时解决现场问题并处理紧急情况，现场安装电话和传真机。

4.1.6场地平整

清理工地上的杂物，用细石混凝土硬化施工现场地坪，地坪按3‰找坡，以确保现场内无积水。在现场的运土出入口布置洗车槽及沉淀池，防止运土方给城市道路造成污染。在砂浆搅拌站及砂石堆场处做100厚素混凝土面层，以防铲运砂石中混入泥土等杂质。钢筋加工场、周转材料堆场、装修材料堆场地面硬化并垫高，以利排水。

4.1.7测量放线准备

根据已给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置现场永久性控制测量标桩。 4.1.8施工环境准备

4.1.8.1与驻地派出所、办、环卫等部门取得联系，登记手续，营造良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、出入口的开设、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续。

4.1.8.2通过业主与各专业分承包商建立并保持良好的工作关系。 4.1.8.3申请办理《夜间施工许可证》。 4.1.8.4找寻弃土场地。 4.1.9施工交接

进场后立即与桩基础施工单位和土方护壁单位进行现场交接，仔细复核桩位标高轴线

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及土方标高及护壁情况，并办理交接手续，上述工作在7天内完成。

4.2资源准备

4.2.1施工人员准备

抽调我司的管理骨干组建无锡万达文化旅游城B1区块项目经理部，选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员）的劳务队伍，根据施工进度的要求及时组织进场。工程施工高峰期，劳动力需用量达1500左右。

4.2.2机械设备、材料、资金准备

4.2.2.1根据现场施工的需要，分批地组织机械设备进场。设备进场前须经过充分的检修保养，保证机况良好。机械需用计划详见下表:

主要施工机械计划

序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

塔 吊 塔 吊 塔 吊 输 送 泵 钢 筋 弯 曲 机 钢 筋 切 断 机 电 焊 机 搅 拌 机 对 焊 机 圆 盘 锯 潜 水 泵 普 通 水 准 仪 经 纬 仪 全 战 仪 QTZ63 QTZ80 QTZ40 GTJB7-40 GQ40-B BX1-300 400L UN1-100 MJ104 75mm DSZ3 T2 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 5 5 1 5 9 9 5 5 6 9 20 8 5 4 5*35.3 kw 5*32.8 kw 31KW 3×55 kw 9×3 kw 9×7 kw 5×22 kw 5×15 kw 6×75 kw 9×4 kw 10

4.2.2.2根据施工进度的要求编制材料需用计划，按照计划组织材料进场。材料进场后按有关要求做好仓储保管、原材送检工作。材料计划见下表：

主要施工周转材料计划

序号 1 2 3 4 5 6 材 料 名 称 模 板 木枋（100×50） 扣 件 钢管（Φ48×3.0） 架 板 顶 托 单 位 平方米 立方米 万个 吨 立方米 套 数 量 80000 6000 30 2000 100 15000 备 注 安全材料需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 材 料 名 称 安 全 帽 安 全 网 安 全 网 安 全 带 灭 火 器 漏 电 开 关 防护手套、鞋 规 格 塑料 密目式 尼龙 尼龙 泡沫、干粉 单 位 顶 平方米 平方米 根 个 个 双 数 量 1000 50000 5000 500 250 300 200 备 注 4.2.2.3由公司筹集充分的资金，保证工程能顺利进行。 4.2.3技术准备

4.2.3.1阅读施工图，熟悉图纸，准备进行图纸会审。

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4.2.3.2确定总体施工方案，深化、完善施工组织设计及编制专项施工方案；建立本项目的质量保证体系，编制质保体系文件。

4.2.3.3进行施工组织设计及分部分项工程的技术交底。交底程序为：技术总工→技术负责人→技术主管→施工工长→班组长，交底以书面形式进行。

4.2.3.4对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。

4.2.3.5确定工程应用“四新”技术的目标。

4.2.3.6进行本工程预算成本的分析，确定施工各阶段的成本控制目标。

第五章 施工进度计划和保证工期的具体措施

5.1地下室施工进度计划

我司在本工程中将地下室的进度列为第一个工期目标进行控制。确保地下室工期目标按时或提前完成，为实现工期总目标奠定基础。

施工准备：3天

土方开挖：2014年4月22日 地下室施工：2014年5月5日 具体工期安排见基础工程施工进度计划

5.2保证土建工期实现的措施

5.2.1职责划分：项目经理负责协调土建、安装及各分包单位的配合工作；生产经理负责全盘协调现场的生产要素，土建工程师负责落实各栋号的施工进度。

5.2.2技术质量部根据合同工期由编制施工总进度计划，再以施工总进度计划为主线编制月度施工进度计划、周施工作业指导计划。

5.2.3区段长根据周施工作业指导计划签发施工任务书给施工队，在任务书中明确当周的具体施工任务、技术措施和质量要求，并负责组织施工任务书的落实工作。

5.2.4施工员逐日统计已完工程量，与周施工作业指导计划对比检查，出现工期延误时，及时向生产经理报告，分析造成工期延误的具体原因，在生产经理的协调下采取对策，调

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整好生产要素，尽可能追回延误的工期。

5.2.5每周日晚上召开项目经理部的生产调度会，由各部门负责人汇报上周的施工进度情况、提出阻碍施工的各种困难，提出解决措施。生产经理根据实际进度对当周进度作出调整和部署，并对阻碍施工进度的问题安排落实到具体责任人。

5.2.6需要业主、监理（或地盘内其他相关单位）协调解决的问题，项目均以正式文件呈送业主及监理，在文件中明确要求回复的时间，确保问题的落实。

5.2.7具体的技术措施

5.2.7.1根据工程量将工程划分为五个片区，项目组织多支劳务施工队，分别承担各片区的施工任务。在各片区组织流水段施工。

5.2.7.2安排交叉施工，如：主体施工与砌体施工的穿插、外装修与内装修的穿插。 5.2.7.3楼梯模板采用封闭式模板，以加快施工进度。

5.2.7.4对现场的生产要素（人员、机械、材料、资金等）进行科学合理的动态管理，避免因出现过剩或短缺而影响工期。

5.2.7.5密切与业主、监理、设计等单位的配合，保证设计、施工、质量监督有效衔接，减少人为因素对工期的影响。

5.2.7.6引入有承建资质的合格分承包商，通过大规模的专业化施工，在保证工程质量的前提下提高施工工效。

5.3保证安装工期实现的措施

5.3.1安装项目班组隶属于我公司本项目经理部，在施工生产中，项目经理代表公司统一行使施工生产的组织、指挥、监控、决策和协调等。

5.3.2对于土建和安装施工配合存在的问题，采取分散处理和集中处理结合的原则，对施工中临时出现的配合问题，双方应及时沟通加以解决。

5.3.3由项目经理主持，签定土建安装内部施工配合协议，明确施工配合中的各项责任、义务及施工配合的具体细节，使土建安装的配合制度化、规范化。

5.3.4安装项目内部各专业施工班组之间也应就施工配合问题达成协议，以避免安装工程各专业在施工过程中出现配合方面的问题而造成不良后果。

5.3.4.1进度计划的控制点，检查本专业节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

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5.3.4.2积极参加由总承包商项目经理负责主持的施工会议、图纸会审等与工程有关的工作会议。

5.3.4.3对本专业工程的进度进展情况和需要决的问题，每周提出工程简报，使设计院、监理、总承包商以及有关的各方了解工程的进行情况，及时发现施工中出现的困难和问题，从而确保工程质量的完成。

5.4具体的人力和物力安排

5.4.1为了加快基础阶段的施工，我司将投入3台混凝土泵；11台塔吊。 5.4.2在人力方面，我司将随时提供充足的管理人员和作业人员。

5.5保证总工期目标实现的措施

参加本工程施工的除了土建总承包方外，后期将还有分承包方参与施工。为了确保业主的总工期要求，总承包方拟采取以下的工期控制措施：

5.5.1建立本工程的进度计划控制体系

由施工进度总体控制计划、阶段性施工进度计划、月度施工进度计划、专项施工控制计划等四种计划组成本工程施工的进度计划控制体系，使工期总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，以支持性计划为补充，从而保证施工全过程按部就班，有条不紊。

5.5.2对进度计划实行分级管理

5.5.2.1进度计划由总承包方、分承包方两级同时管理，以土建为主，各专业施工（如：水电安装、机电安装）为辅，相对，相互配合。

5.5.2.2总承包方根据合同（或业主的具体要求）制定施工进度总体控制计划及阶段性施工进度计划，督促各分包单位根据施工进度总体控制计划、阶段性施工进度计划编制其自己的专项施工进度计划。总承包方将各分承包方的专项施工进度计划收集起来，在对其提交的进度计划有矛盾或不符合总计划之处进行协调修改后，汇总成综合进度计划报业主、地盘监理。施工过程中，通过每周召集各分承包方代表参加现场生产联席会来对进度计划的执行情况进行监控。

5.5.2.3分承包方负责将总承包方制定的施工进度总体控制计划、阶段性施工进度计划细化为自己的短期计划，根据短期计划调度生产各要素，并确保计划的如期实现。

5.5.3按阶段组织实施“战役”计划

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总承包方制定各阶段施工进度计划，以期通过对阶段性进度计划的控制来实现对总体进度计划的控制。具体的阶段性进度计划采用“战役”的形式来组织实施，以便明确目标，堵住工期“后门”，保证阶段工期的实现。

5.5.4健全进度计划的管理制度

5.5.4.1施工进度总体控制计划、阶段性施工计划由总承包方编制，报业主、地盘监理备案，同时发送给各分承包方。各分承包方根据总控制的要求，于当月25日向总承包方提交下月度详细的的专项施工进度计划，总承包方在此基础上汇总编制下月度综合施工进度计划报业主、地盘监理备案。

5.5.4.2分承包方编制进度计划时，进度计划的内容要求详实，其格式必须按照总承包方规定的格式，以便于总承包方对计划综合汇总。

5.5.4.3总承包方的内业技术员每周对工程的进度情况进行跟踪统计及分析并把跟踪分析的结果通报给业主及地盘监理。

5.5.4.4每周由业主代表牵头组织召开一次有业主、地盘监理、总承包方、各分承包方驻现场负责人参加的现场施工联席会，检查施工进度的落实情况并及时协调解决施工中的各种矛盾及问题。

5.5.4.5总承包方每周向业主提交工程进度报告，并提交工程进度的照片，并得到业主代表的审阅和签字。

第六章 施工平面布置与管理

6.1施工现场平面布置

6.1.1主要施工机械的选用及布置 6.1.1.1 混凝土、砂浆机械

·本工程由于分区段同时施工，每区段混凝土的浇筑量较大，为保证施工进度要求及施工技术上不允许出现施工缝的要求，在现场配备5台混凝土输送泵。

·混凝土搅拌机：配置5台搅拌机，确保各片区零星混凝土和砂浆搅拌的搅拌。 6.1.1.2 垂直运输机械

由于本工程平面面积大，根据现场实际情况垂直运输机械布置如下：平面布置11台塔吊。

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6.1.1.3钢筋加工机具：现场设置10个钢筋加工场，配备10套加工设备（含切断机10台、弯钢机10台、对焊机7台）。

6.1.1.4 其它施工机械 ·木工圆盘锯：10台

6.1.2施工现场临时设施的布置（详见临时设施布置方案）。

6.2现场管理

本工程工期要求紧，后期在现场内施工的专业分包方较多，人员复杂，因此施工现场总平面的布置除要合理外，还要辅于科学严密的措施加以管理。

为减少现场各种料具的重复转运，有效地利用有限的场地组织大工作量的平面及立体交叉施工，施工现场总平面由总承包方的生产经理直接负责管理，日常工作由总承包方的工程技术部、物资供应部负责，对现场实行分片区包干管理，主要的管理措施包括：

6.2.1制定《现场文明施工管理实施细则》，总承包方定期组织检查评比，奖优罚劣。 6.2.2按企业CI管理的要求对现场主要入口及办公室进行布置，设置总平面图、工程简介、施工现场质量管理制度、安全管理制度、场容管理制度等大型标示牌。

6.2.3将现场临时场地用细石混凝土硬化，同时布置现场排水网络。

6.2.4进入现场的设备、材料等严格按总平面布置图上指定的位置安设、整齐堆放，杜绝随意乱放（包括分承包方的设备和材料）。

6.2.5建筑施工垃圾的处理：集中堆放建筑垃圾；楼层里的建筑垃圾逐层清理，采用专用通道运至地面；垃圾堆场内的垃圾定期运出现场。

6.2.6施工现场实行封闭式管理，施工人员进场后须极时办理工牌，施工机具、材料进出场须严格执行门卫岗位责任制，不准闲杂人员进入施工现场。

6.2.7对施工现场的测量控制点、施工配电箱等用醒目的标志加以标识，并妥善加以保护，防止任何单位的任何人员破坏。

第七章 土建工程主要施工技术措施

7.1施工测量方案

7.1.1施测前的准备工作：

7.1.1.1技术准备：

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熟悉本工程图纸，核对施工图纸与其说明内容是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求，合理组织施测进度及测量方法， 7.1.1.2施工现场控制网测量

实地踏堪现场，根据现场实际情况，根据给定永久性坐标和高程按照建筑总平面图要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置场地永久性控制测量标桩。达到即避开现场施工破坏标桩的情况，又能随时控制建筑物位置的目的。所以在进行地下室施工前，必须对已施工完的桩基础进行轴线和标高的复查，确认无误后方可进行上部施工。桩基础位置无误后，再将设计图上各点位的数据进行平距和角度的有关计算，换算出施工定位放线所需要的各种数据，并绘制成图（如《无锡万达文化旅游城B1区块定位及地下室放线图》）。

7.1.2施测方法及技术措施： 7.1.2.1 平面控制施测方法和精度要求 7.1.2.1.1施测前的准备工作：

熟悉图纸，根据图纸上的工期和质量要求，合理组织施测进度及施测方法，了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，再依据建设单位提供的无锡万达文化旅游城B1区块工程《总平面图》上的红线点坐标计算各红线点的距离和角度。

7.1.2.1.2定位放线测量：

根据中国建筑上海设计研究院有限公司提供的《总平面图》中的各红线点及各房角点坐标及轴线之间的尺寸作为定点依据，找出各坐标点后用全战仪及GPS进行定点放线工作。

在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范GB50026-2008》其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。

7.1.2.2地下室定位放线测量

本工程地下室面积较大，B1-1上部有10栋6层多层建筑，建筑物之间距离较大，为保证上部建筑能准确定于设计的立体位置及有效控制施测面积，宜适当加密地下室控制轴线。

放线根据中国建筑上海设计研究院有限公司设计的无锡万达文化旅游城B1区块工程

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《地下一层平面图》，地下室垫层施工完后，利用全战仪及GPS将已知坐标点及主轴线置于垫层之上，相互校核无误后，弹上墨线。条件允许情况下可在对应方向上涂上定向标志（如：定位放线图所示1轴）最后将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴线所构成的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后，再根据地下室施工图中各轴线之间的相对关系将细部轴线一一投放于垫层上，作为放线依据。

7.1.2.3标高控制施测方法和精度要求

水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行，高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。

工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志或城市水准点上，高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点标高系统必须统一，才能确保管线在敷设时与城市管线能联通。

标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据±0.00水准点用经过校正的钢尺沿着建筑物外壁测出各层设计标高，作为控制该层标高的依据。由±0.00标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。

精度要求：标高测量精度为±5√n mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。 7.1.2.4 沉降观测

测设前，首先了解无锡万达文化旅游城B1区块的结构形式，并根据其结构形式正确布置沉降观测点，以便全面和准确的反映地基及建筑物的沉降情况。为了按期进行沉降观测，了解地基和建筑物的下沉情况，掌握下沉量，根据建筑物的结构形式及中国建筑上海设计研究院有限公司提供的本工程结构设计总说明和现场实际情况，共布设5个水准基点和60个沉降观测点。

7.1.2.4.1水准基点的设置：

基点的设置以保证其稳定可靠为原则，水准基点的位置宜靠近观测点，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外，及设置在压缩性较低的土层中，埋设地点距本工程30-80米，并不能少于3个。

7.1.2.4.2水准测量：

①. 采用精密水准仪和铟钢尺进行观测，每次观测时应固定测量仪器，固定人员，使

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用固定的水准基点和沉降观测点，按规定的周期、路线进行观测。观测前必须严格检校仪器，保证仪器合格后方能使用。

②. 测量精度采用二等水准测量，视线长度控制在30m以内，视线高度 不宜低于0.3m，应进行闭合，其闭合差在±0.6√nmm以内。

③. 观测次数和时间：从基础垫层完成后开始，每加高二层观测一次，主体结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。若长时间连续降雨，应适当增加观测次数。

7.1.2.5垂直度控制测量

为了保证工程质量，满足施工进度要求，拟在该工程中，使用激光铅直投测法控制该工程在施工中的垂直度，其方法如下：

7.1.2.5.1激光铅直投测的图形设计

进行激光铅直投测图形设计之前，认真查阅施工图纸，充分考虑结构图中结构层梁及建筑图中装修时内隔墙的影响，合理布置激光控制点。具体方法如下：

首层结构面施工完后，根据结构平面图，分别采用极坐标方法定出每栋4个控制点，该激光控制点就作为上部结构垂直度控制的基点。这样布置激光控制基点的优点在于，既能控制整个建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保证控制面积，同时每栋塔楼的4个激光控制点之间的连线所构成的几何图形组成一个闭合环（矩形），起到复核和检查的作用，能有效的控制精度。

7.1.2.5.2激光基准点的测设及精度要求

各楼层应预留200*200mm孔洞作为通光孔，在各层通光孔上固定一水平激光靶，将激光仪分别安置在首层各激光基准点上，经过严格的对中整平后，望远镜视准轴调为竖直，起动激光器，发射出一束红色铅直激光基准线于各接收靶上，激光光斑所指示的位置即为地面上各基准点的竖向投影点，在各接收靶上分别安置经纬仪，经过校核改正后，将各细部轴线一一投出，弹上墨线，供施工放样用，直到施工完顶层，均能应用激光投测控制施工的垂直度。垂直度偏差，层高为5mm，全高为H/1000且不大于30mm。

7.1.2.6标桩及沉降观测点的埋设和保护

施工控制测量的成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩，这是施工测量的一项重要工作。

平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下

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沉和位移，标桩的埋设深度不得低于0.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m为宜。标桩的型式采用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用水泥砖、混凝土、盖板加以保护。见图：《无锡万达文化旅游城B1区块点位埋设图》

7.1.3质量控制

7.1.3.1 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。

7.1.3.2凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有鉴定合格证书，方可投入使用。 7.1.3.3各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。 7.1.3.4保障野外数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入野外作业。

7.1.3.5在进行各项野外作业时，应有校核和复核，确保成果质量。

7.1.3.6在施测过程中，除按此方案操作外，还应严格遵守《工程测量规范GB50026-2008》《建筑变形观测规程JGJ-T8/97》规定。

7.1.4仪器设备配置

经纬仪一台； 测距仪一台； 精密水准仪一台； 铟钢尺一付 普通水准仪一台； 对讲机三付

7.2土方工程

7.2.1土方开挖

B1-1地块总施工顺序为南北向自中间向两边，即5#楼→4#楼→3#楼→2#楼→1#楼→、6#楼→10#楼→7#楼→9#楼→8#楼。

B1-2地块11#~13#楼同时开工，后施工14#、15#楼，然后施工商铺及车库。塔楼底板施工时分两次，即先浇筑坑中坑混凝土，后施工底板。

因开挖面较大，为确保工期，大面积土方采用机械开挖，人工辅助修理。为保证土方开挖阶段车辆机械进出，在原基础施工斜道处，用土方堆设临时斜道，长20m，宽6m，由于土方运输车较重，为保证车辆安全出入，将斜道的土方先进行压实，斜道面铺设钢板。待最后收口时再将挖掉。

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7.2.1 主要机械选择 反铲挖掘机：20台 自卸汽车：80台 7.2.2 施工要点：

a.土方开挖必须在降水措施得力、基坑较干燥的情况下实施。

b.土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。

c.挖掘机施工时，必须对照桩位，小心操作，防止挖斗碰撞混凝土桩。 d.土方开挖随挖随运，现场不堆置土方。 e.放坡基坑开挖时，边坡按图纸设计要求确定。

f.土方开挖成型后，重物距基坑边应有一定安全距离，挖掘机不小于2m，土方堆放不小于1m，且土方堆高不超过1.5m。

g.开挖时，控制挖掘机间距大于10m，挖掘机工作范围内不准进行其它作业和站人堆物。

h.开挖完毕后立即组织验槽工作，并进行下道工序，以缩短地基土暴露时间。 i.如出现超挖现象，则用砂石回填夯实，或加厚混凝土垫层。 7.2.3土方回填

地下室外墙后浇带封闭及防水工程施工完，隐蔽验收合格后立即组织土方回填： 7.2.3.1 选用土质性能优良的土回填，回填前清除填方区中的杂质和软土、淤泥等，回填时坑底不能有积水。

7.2.3.2 回填土含水率控制在最佳范围内，根据实测结果适当处理，回填土过湿时先晒干，过干时，适当加水湿润。

7.2.3.3 填土采用打夯机打夯，填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm，接搓做成1：1.5斜坡，夯迹重叠0.2～0.3m，上下层错缝距离不小于0.2m，接缝部位不得在墙角、后浇带等重要部位。

7.2.3.4 蛙式打夯机打夯时，填土先初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，且当天填土，当天夯实。

7.2.3.5 土方回填密实度控制在95%左右。

7.2.3.6土方回填时仍需注意降水，上部主体重量与地下水浮力平稳时，可停止降水。

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7.3 模板工程

7.3.1基础模板

为保证底板混凝土构件的质量，该部位采用砖胎模，用MU7.5水泥砖，M5水泥砂浆砌筑，底板高h≤600mm时，墙厚120mm，6007.3.2地下室墙体模板

地下室墙体采用1830×915×18mm木胶合板，在施工中注意解决对拉螺杆的设置问题。

外墙厚度为200、250、300、400mm，采用止水对拉螺杆，止水螺杆的间距为纵横间距400mm。

7.3.3梁、柱、楼板模板体系 7.3.3.1模板

本工程的开发商要求提供毛坯房，针对此情况，为保证混凝土的观感，对模板的选择原则为：

· 模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。 · 结构面需要装修，所以不要求混凝土的表面非常光滑。

采用18mm的木模板完全能满足以上两个原则，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格混凝土。

7.3.3.2 支撑采用稳定性好。

7.3.4盘扣直插式钢管支撑体系搭设

48×3.0mm承插型盘扣式支撑架。其优点在于变化灵活，搭拆方便，强度高，

7.3.4.1梁底的支撑设计尺寸

假设本工程梁的截面尺寸：框架梁纵向及横向次梁均为300×600，主梁为400×800；层高5.1米。

最大截面积的梁是第400×800。所以以此梁为代表考虑设计。并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点，布设尺寸如下：

1、立杆的纵向间距均为0.65m或0.9m (顺梁轴线距离，）；梁两侧立杆间距（平行梁截

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面）为0.65m。

2、立杆步距：1.5m。

3、梁底采用三根50×100木枋，间距200㎜。 4、底模板采用14㎜厚松木模板。 5、立杆构件配置

1）负一层内支模区域层高5.75m，400×800梁，净高为5.75－0.8=4.95， 采取：1.2米立杆+0.3米立杆+2.4米立杆+U型顶托（20）。 7.3.4.2搭设原则如下

在支撑立杆结构面放上层结构梁的梁线、后浇带线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，梁侧立杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，后浇带位置单独支设模板。

梁模板支撑体系参数 梁截面梁底小横杆间搭设高度 两侧立杆间距 梁跨方向立杆间距 （mm） 距 400*800 4.2m 650mm 650mm或900mm 650mm

1、 支撑体系附图

梁底附加立杆 0 23

内支撑立杆局部平面排距图

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梁板支撑体系搭设剖立面示意图

梁底支撑示意

7.3.4.3 梁、板支撑体系构造

盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、U型顶托五个部分组成。

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盘扣横杆接头

直插式套筒 U型顶

盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。盘扣的间距为600，立杆长度分别有300、1200、1800、2400。见下图：

横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：

7.3.4.4梁、板安装工艺 1、找平地基

2、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。

3、1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。

搭拼示范图

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4、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。 5、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。 6、在立杆底距地面200㎜高处，采用Ø48×3.0钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。

7、应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。（见后面附图）。

8、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。（详见后面附图）。

9、下面是搭设效果图的实例：

梁板顶撑采用满堂架搭设，纵横间距为1000×1000mm 7.3.3.3对拉螺杆的设置

使用M12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：

柱子：纵向间距500mm，截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；1000～1500mm设两道。

大梁：沿着梁长的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。

7.3.4.5方柱的模板支撑，如图所示：

方柱截面大于600均调置对拉螺杆（如下图），600以内不设置对拉螺杆。

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500*100木枋18mm厚模板对拉螺杆@500mm方柱支模示意图

7.3.4.6楼板底模设计

a.楼板模板采用顶托＋钢管＋木枋＋胶合板的散装散拆支设方案。 b.材料及配置数量

木枋：50mm×100mm，与胶合板的接触面刨平，排列间跨≤400mm 胶合板：18mm×915mm×1930mm，配好编号后使用 顶托：立杆间距纵横@1000mm

钢管：水平设两道，一道设在木枋下，搁置木枋，承传板的施工荷载；一道设在离地1200mm处，作为支撑体系的水平连杆，以保证支撑体系的整体稳定性。

c.板底模及支撑的配置数量：

配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足施工进度。

d.支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。

7.3.3.8模板装拆

装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以及节约材料，加快施工等因素。

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在安装前，应先弹好构件中线，测定模板标高。模板安装完毕后，各种构件模板内部尺寸不得超过±3mm。楼层标高偏差不得超过±10mm。

浇筑好的混凝土达到一定强度后，方可拆模。拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下后，应及时加以整理，按种类尺寸堆好，以便重复使用。

7.3.5现浇楼梯模板

地下室楼梯模板采用钢管支撑50×100背楞及18厚多层板如图

50*100木枋

7.3.5.1注意事项：

7.3.5.2模板严格按设计图纸进行安装，根据轴线控制网弹出构件的边线和中线，根据边线安装模板。

7.3.5.3安装好的模板保证支撑牢固，刚度支撑性好，拼装准确，不漏浆。

7.3.5.4一般构件的模板须待混凝土的强度达到75%时方能拆除，悬挑构件，梁底模必须待混凝土强度达到100%时方能拆除，为确保工程进度，需配3套模板。

7.3.5.5对电梯井的模板严格按施测方案控制其中心及垂直度，并与电梯供应商合作，安装好预埋件，保证其位置的准确性。

48*3.0钢管

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7.4钢筋工程

做法：

B1-1、B1-2地库底板钢筋为：板底1#～10#多层洋房底板钢筋为：11#～12#多层洋房底板钢筋为：14#～15#多层洋房底板钢筋为：7.4.1钢筋的验收和存放

进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求再使用。 钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋分开堆码，并作好明显标识。堆码时下垫枕木或槽钢，距地面的高度不少于150mm，枕木或槽钢的间距不大于2m。

7.4.2钢筋的翻样

根据施工图中钢筋尺寸并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写 加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。 7.4.3钢筋加工

钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。

7.4.3.1钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。

7.4.3.2 钢筋调直

利用卷扬机调直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。 7.4.3.3 钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度

14@200双向，板顶14/16@200双向。

14@150双层双向。 25@150双层双向。 22/20@150双层双向。

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力求准确，其允许偏差为±10mm。

7.4.3.4 钢筋弯曲成型

由钢筋弯曲机弯成，弯曲前，根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

7.4.4 钢筋接头

钢筋接头：当直径d≥16mm时，采用直螺纹机械连接；d≤14mm时钢筋绑扎可采用搭接连接；

7.4.5.1核对成品钢筋强度的级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏，纠正增补。

7.4.5.2 现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下，长跨方向钢筋布置在上； 现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上，长跨方向钢筋布置在下。 7.4.5.3 墙体双排筋间设

6＠600拉筋，梅花形布置，拉筋与外皮水平筋绑扎牢固。

16，伸出扣浇带两端以满足锚固长度。

7.4.5.4后浇带处梁板加强筋按设计要求设置4

7.4.5.5楼板和墙的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋全部扎牢。

7.4.5.6相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

7.4.5.7 梁柱箍筋与纵筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋扎牢。箍筋平直部分与纵筋间隔绑扎。

7.4.5.8板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑混凝土。

7.4.5.9梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放大样。 7.4.5.10 钢筋绑扎采取如下措施：

·为了保证稳定，上下水平钢筋与竖向钢筋的接触处采用点焊。 ·底板中间的竖向钢筋与底板钢筋的接触处采用点焊加固。 ·为了保证钢筋绑扎的质量和便于操作，绑扎钢筋时采用7.4.6混凝土保护层厚度

16大直径钢筋马凳作支撑。

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混凝土保护层用水泥砂浆垫块或防水细石混凝土垫块控制厚度，其厚度等同于混凝土保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。

7.4.7锚固与搭接

钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在本施工图中，已有很详细的要求，在这里再不作赘述。

7.4.8钢筋的固定与保护

⨪300b-40-2d7.4.8.1 对配有双层筋的构件 ，按设计要求加设支撑钢筋。

7.4.8.2 为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层板以利人员通行。

7.4.8.3 后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。

7.5混凝土工程

本工程的混凝土均采用商品混凝土。 7.5.1 原材料 a.水泥

采用普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和进场实验报告，并对其品种、标号、包装或散装包号、出厂日期等检查验收，水泥强度按国家标准强度检验方法，按试块检测值确定。

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b-20-2d30030016

b.砂、石骨料应符合下列标准：

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）

此外，还应满足混凝土的泵送、浇筑工艺及浇筑结构构件截面尺寸、钢筋疏密间距等要求。

c.拌合水 采用自来水。 d.粉煤灰

采用Ⅱ级粉煤灰，可改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土耐久性。粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)。

e.外加剂

外加剂品种的选择以改善混凝土性能、满足质量要求为根据，并符合《混凝土外加剂质量标准》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《预拌混凝土》、《混凝土泵送剂》、《混凝土结构工程施工验收规范》的要求，整个地下室范围内均添加混凝土膨胀纤维抗裂防水剂，采用聚丙烯膨胀纤维。

7.5.2普通混凝土

7.5.2.1 混凝土的试配及拌制

本工程内所有混凝土均采用商品混凝土，严格控制混凝土质量，并按见证取样要求做好混凝土试块留置。

7.5.2.2 混凝土运输 ·场外运输

由混凝土搅拌输送车完成场外运输工作。

a.混凝土将在最短时间内均匀无离析地排出，排料速度与混凝土输送泵速度一致，我司一般对搅拌车输送能力要求超出泵车排料能力的20%。

b.在搅拌输送车运卸的混凝土中取和处试样进行坍落度试验，要求其差值不超过3cm，达不到要求的混凝土将拒绝接受。

c.运送混凝土时，搅动速度为2～4r/min，并且在整个输送过程中总转数控制在300转以内。

d.混凝土输送车数量视运距而定，以保证混凝土能不间断浇筑为原则。 ·场内运输

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场内运输由混凝土输送泵及塔吊辅助完成浇筑。 7.5.2.3 混凝土浇捣

a.混凝土浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位，泵管端头将设串筒，将混凝土送至柱（墙）底。

b.若混凝土需分层浇筑，上层混凝土必须要在下层混凝土初凝前浇筑，并用振动棒插入下层混凝土5cm深度，以消除两层间的接缝。

c.振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。 d. 振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视混凝土表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。

e. 振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 f. 楼梯的浇筑外挂附着振捣器时，须待混凝土入模后方可开动，混凝土浇筑高度要高于振捣器安装部位。

7.5.2.4 混凝土养护

混凝土采用覆盖麻袋浇水养护，养护于混凝土浇筑后12h内进行（当气温高时可缩至4～5h），养护时间不少于15天。已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以避免产生干缩裂缝和外力破坏混凝土表面。

7.5.3防水混凝土

本工程地下室的底板、侧壁设计采用了自防水混凝土，B1-1、B2-2基础底板厚度500，11#～13#基础底板厚度2000，14#、15#基础底板厚度1300，11#～15#其结构混凝土属大体积混凝土。

7.5.3.1原材料

为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，同时保证设计要求的自防水抗渗等级，对混凝土原材料的选择及试配提出如下要求：

•水泥：选用水化热低、安定性好的普通硅酸盐水泥，在满足设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。

•砂：中砂，含泥量小于3%。

•石子：粒径2～4cm，含泥量小于1%。 •掺合料：Ⅱ级磨细粉煤灰

•外加剂：缓凝型高效减水剂，聚丙烯膨胀纤维。

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7.5.3.2底板自防水混凝土施工

a. 底板混凝土施工前，利用基础施工时的降水井做好基坑周边的排水和降低地下水位的工作，。防止地表水流入基坑内，同时保证地下水位处于底板下500mm，杜绝混凝土在带水或泥浆的情况下浇筑。

b. 底板钢筋绑扎前及绑扎中要保持绑扎钢筋工作面的洁净，底板、连梁钢筋的保护层要符合设计要求，要保证结构钢筋不与外防水保护层直接接触，不得用短钢筋头做垫铁，以免形成渗水路径。

c. 底板混凝土采用预拌混凝土，浇混凝土前清除散落的各种杂物。混凝土浇筑前确定浇筑流向及分层厚度，以保证每层混凝土间不出现冷缝，振捣混凝土要防止漏振或欠振。

d. 底板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前，用手持式抹压机将混凝土表面压光，以闭合混凝土表面裂缝。

e. 混凝土硬化后，用麻袋覆盖并浇水养护14d。

f. 底板后浇带的处理：沿后浇带全长满设水平止水钢板，两侧面设快易收口网，在达到设计图纸要求时间后，用高一等级的补偿收缩混凝土浇筑后浇带混凝土。

7.5.3.3超长地下室侧墙的施工

a. 本工程现浇地下室侧墙厚分别有200、250、300、400mm，总长395.8多米，设计采用了墙体混凝土结构自防水，施工中防止墙体裂缝是重点，根据结构总说明要求，每40M设置一条1000宽的后浇带，后浇带中选用膨胀混凝土(掺入>12%)。

b. 设计设置了宽800mm的后浇带，以削弱混凝土的温度收缩应力，后浇带混凝土在后期用膨胀混凝土混凝土浇筑。

c. 对侧墙混凝土原材料的选择及配合比设计的要求见7.5.3.1的有关内容。

d. 绑扎墙体钢筋时，注意将水平分布筋置于竖向主筋的外侧，此构造措施抵抗混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。

e. 浇筑墙体混凝土时采用二次振捣工艺，以排出混凝土因泌水在粗骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的抗震力。

f. 墙体混凝土浇毕，尤其加强混凝土养护工作，要防止水分快速蒸发，保湿养护大于14d。

7.5.3.4大体积砼

本工程地下室底板属大体积砼，大体积砼在水化时将在各个方向产生很大的压力，在

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施工时，我司将采取措施处理温差，解决温度应力，并控制裂缝开展。

7.6防水工程

地下室防水施工历来是施工的难点之一，也是施工过程控制中的特殊工序，必须十分重视，确保施工质量。本工程的地下室除采用结构自防水外，设计还对底板、侧壁采用4厚湿铺单面粘合沥青基聚酯胎防水卷材。结构自防水采用抗渗混凝土，施工时从工序的各环节有效地控制其整体性、密实性。首先控制好抗渗混凝土的配合比，其二保证模板平整、接缝严密，最后在浇灌混凝土时要求振捣密实。

7.6.1地下室底板防水施工

•在底板阻水层上浇筑150厚C15混凝土垫层，混凝土垫层要找平，随浇随抹光，同时对砖胎模的内侧面用1：2.5水泥砂浆抹灰。

•待混凝土垫层、抹灰层达到强度后，清理全部基层面。

•20厚预拌砂浆找平层施工，保证平整度，待找平层强度达到后，进行卷材湿铺施工。 •卷材施工完成后，在表面干铺塑料膜作隔离层，在上面做50厚C20细石混凝土保护层。

7.6.2地下室侧墙外防水施工

•基层处理：检查地下室侧墙混凝土表面，对少量的蜂窝、麻面，用錾子及钢丝刷清除浮物及松散物；对少量的墙体裂缝、后浇带的施工缝，可沿缝开展的方向凿宽15mm，深20mm的槽，在止水螺杆周围凿出宽20mm，深20mm的凹槽，割掉外露的止水螺杆头，槽、穴清理干净后，用掺HB防水剂的水泥砂浆补平。

•外墙防水采用4厚湿铺单面粘合沥青基聚酯胎防水卷材。

•防水卷材料施工完24h后粘贴40厚挤塑聚苯板（XPS）保护层，聚苯板由底向上逐层铺贴。先在聚苯板上满刷粘结胶，再把泡沫板直接贴在地下室外侧墙上，随后用木枋将泡沫板支撑住，5～6h后拆去支撑。

•检查聚苯板，待粘结达到一定强度后，可回填外侧土，回填土必须为粘土，且分层回填，分层夯实。

7.7白蚁防治措施

无锡市气候温暖潮湿，适宜白蚁生长繁殖，属蚁害地区，白蚁具有种类多，密度大、

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危害重的特点，在防治上不可掉以轻心。

我司将与具有市建设局颁发的施工企业承建资格证书的白蚁防治企业签订白蚁防治合同，进行白蚁防治治理。

7.8特殊部位施工

7.8.1墙、柱与梁板交接处混凝土浇捣

因柱、剪力墙与梁板交接处混凝土等级不同，浇梁板混凝土时，先浇柱、剪力墙区域混凝土，保证混凝土强度等级先浇高后浇低，高低分界处用快易收口网进行处理并防止产生冷缝。如图：

低标号砼快易收口网

3003007.8.2后浇带施工

本工程在地下室后浇带主要有沉降后浇带与施工后浇带两种。 a.后浇带施工缝处支模用快易收口网成型，利用快易收口网鳞状网片， 能增强前后浇筑混凝土的咬合力。

b.板面混凝土浇筑后，在带边两侧砌筑12cm高的水泥砖挡水条，既有利于板面蓄水养护混凝土，又防止了施工用水杂物等流到下层，有利于现场文明施工和后浇带清理。后浇带用旧胶合板封盖表面，以防施工人员踩踏钢筋。

c.后浇带施工时，清除施工缝处垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，清除残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物。

d.后浇带的施工，混凝土采用高一标号的抗渗混凝土进行浇筑。浇捣时重点控制，加强振捣，一次成型，不留冷缝，养护时间不低于14d。

45°高标号砼

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e.待后浇带混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除后浇带跨梁板的临时支撑。

砖砌挡水线层板封闭快易收口网止水钢板底板钢筋刷水泥浆防锈 第八章 施工质量保证措施

在此工程中我司的质量目标是：争创无锡优质结构主体工程。

为达到这一目标，贯彻实施我司“追求卓越管理，创造完美品质，奉献致诚服务”的质量方针，向业主提供优质的产品，根据公司质量保证体系手册和质量管理体系，采用TQC 管理技术，成立QC管理小组，制定如下的质量保证措施和预控对策方法。

在本章中，主要围绕工程质量目标，着重阐述施工质量保证体系、全面质量管理、工程质量保证措施等几个方面进行阐述。

8.1质量保证体系

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项目经理 土建质量 质量部 现场质量监督检查评定 技术总工 技术部 优化施工方案 试验部 抽检材料 设备部 进场设备管理 安装质量 生产经理 物资部 进场材料质量 工程计划部 现场施工质量管理 8.2项目现场主要管理人员质量职责

施工质量检查的组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。

8.2.1项目经理的质量职责：

项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目《质量保证计划》的实施与落实。

8.2.2项目质量经理

8.2.2.1在项目经理领导下，负责项目质量体系的建立，实施和保证正常运行。 8.2.2.2向项目经理报告质量体系的运行情况，及时处理影响质量体系运行的有关问题。 8.2.2.3负责与质量体系有关事宜与公司的联络工作。 8.2.3项目经理部技术负责人

8.2.3.1负责审批作业指导书，项目经理部文件和资料清单以及质量记录清单。 8.2.3.2负责组织编制、审核该项目施工组织设计，报上一级技术部门审批。 8.2.3.3负责组织有关部门及工长参加由业主主持的图纸会审。

8.2.3.4负责向工长及有关技术人员进行施工组织设计，施工方案及作业指导书交底。 8.2.3.5负责审核在建工程技术档案资料。 8.2.3.6负责推广应用“四新”技术及上报工作。

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8.2.4项目经理部生产负责人

8.2.4.1负责具体组织和安排有关管理人员对施工过程的控制和对关键、特殊工序的过程控制检查。

8.2.4.2负责对施工生产计划的审核、组织协调施工生产，以确保计划的实施。 8.2.4.3负责安排适宜的工作环境和施工环境，对现场安全文明施工负责。

8.2.4.4在掌握生产进度的同时准确掌握质量动态并严格控制质量形势，发现质量总是要及时与质量部门联系，对质量处理措施的实施负责。

8.2.5工程内业员

8.2.5.1保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。

8.2.5.2实施技术状态管理，对技术状态更改的设计依据，可行性及执行结果负责。 8.2.5.3制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工程质量控制点，对关键工序进行技术指导，对工序质量与可靠性负责。

8.2.5.4、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负责。

8.2.5.5负责分项工程质量技术交底并检查指导施工工艺和施工程序的执行情况。 8.2.5.6协助领导搞好各种技术培训工作，参加TQC小组活动。 8.2.6质量员

8.2.6.1严格按工程图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。

8.2.6.2对不合格品按类别和程度进行分类，并作出标识，及时填写不合格通知单、返工通知单及废品通知单，做好废品隔离工作，质量员无权处理不合格品。

8.2.6.3监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并作好被检品和部位检验的标识，发现质量问题及时反映。

8.2.6.4发现如下情况，质量员应拒检工程产品，并发现拒收通知： ①、送检样来源不清，投入产出数量不符； ②、质量跟踪记录填写不清或填写不正确； ③、未进行‘三检“的分项工程；

④、不符合规定使用的，审批手续不完全的；

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⑤、没有施工技术交底或未执行的。

8.2.6.5正确填写不合格通知单、整改单、返修单，做好质量跟踪原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责。

8.2.6.6坚持原则、秉公办事，严格执行操作规程和制度，检验工作不应受生产进度及行政领导的影响，质量员有权超级反映质量问题。

8.2.6.7参加项目的质量问题分析会和TQC小组活动。 8.2.7工长

8.2.7.1强化“质量第一”的意识，必须在保证工程质量前提下抓生产进度。 8.2.7.2遵守工序质量管理制度，保证不合格的材料不进入本工序及下道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。

8.2.7.3严格控制材料投入、产出数量，严格控制不合格品的非法流失。 8.2.7.4组织并参与“三检制”，对质量员和班组反映的质量问题及时处理。

8.2.7.5工程交竣工时，应半生产过程中的原始记录转交给本单位的质量员，对对移交资料的完成负责。

8.2.8试验员

8.2.8.1严格按检验和试验规程进行材料的试验工作，判断材料的符合性，作出合格或不合格的结论，及时向本部门负责人汇报检验和试验情况，对因未执行规定造成的试验质量问题负责。

8.2.8.2做好检验和试验全过程的原始记录，填写有关质量凭证及卡片，对试验过程及上报的数据负责。

8.2.8.3严格控制材料试验过程的条件及环境，无证及无关人员不得参与操作，无合格证的设备、仪器不得使用。

8.2.8.4发现质量问题，应做好记录，保持现场，并及时通知有关人员。试验员不得处理有关试验中发生的质量问题。

8.2.9计量员

8.2.9.1、按专业编制计量器具检定规程和计量器具周检计划。

8.2.9.2制定本专业的计量器具，测试设备仪表的购置、更新计划，确保种类检测试验要求。

8.2.9.3组织、指导计量工人完成在用计量器具的检定、修理工作。

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8.2.9.4协助领导做好计量技术培训工作。 8.2.9.5对本专业计量工作的准确性负技术责任。

8.2.9.6组织关键测试技术的攻关，开展计量测试新技术和新方法的研究，努力为提高工程（产品）质量服务。

8.3项目质量管理制度

8.3.1.1全体管理人员教育施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。

8.3.1.2严格按照国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。 8.3.1.3编制《工程质量保证计划》，并有效运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态。实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。

8.3.1.4实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，分区段责任落实到人。

8.3.1.5实行技术交底制。分部分项工程施工前，施工工长要对施工班组进行详细有针对性的技术交底，并有书面记录，有交接人签字。

8.3.1.6实行“三检制”，即自检、互检、专业检。每完成一道分项工程或工序后，施工班组长进行自检，合格后施工工长进行互检，达到合格由专职质检员进行专业检，质量达到合格才能进行下一道工序的施工，并作好记录，有签字手续。

8.3.1.7实行一票否决制。在分部分项工程施工过程中，专职质检员一旦检查出不合格项，施工内容不予验收，必须按要求按时整改，质检员有权对相关人员处以经济处罚甚至暂时施工，采取纠正措施，对施工班组勒令退场等，直至达到规范和要求后方可进行下道工序施工。

8.3.2质量教育制度：

8.3.2.1项目全体职工必须坚持“百年大计，质量第一”的思想，共同把好质量关，加强质量管理意识，进行全部质量管理，树立始于教育，终于教育的思想。提高技术水平。

8.3.2.2对参与工程施工管理及服务的人员进行全面针对性质量教育，提高施工人员发现问题、分析问题、解决问题、预防问题的能力。

8.3.2.3单位工程的项目经理应对全体人员进行书面交底，明确项目的质量管理目标，明确各种人员的质量责任制。并相应对管理、施工层进行质量专题教育。

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8.3.2.4生产经理应对现场管理人员进行分部质量进行书面交底，明确各分部质量目标及相应的控制措施。分解单位工程质量目标，确定分部工程施工的关键及顺序，形成现场组织的协调与工序工艺搭接的科学性，并优化施工技术措施。

8.3.2.5技术经理应进行方案的技术交底，提出合理的施工工艺流程及质量控制的控制方法，指导方案、计划的落实。

8.3.2.6施工管理人员在每一分项工程施工前进行全员书面质量技术交底，，明确，施工工艺流程，分解分部工程质量目标，提出分期工程的质量要求，每一工序施工前必须进行质量教育。

8.3.2.7项目部发布利用宣传栏，工序质量挂牌施工对质量进行群众性的宣传教育。明确质量动态提高质量意识。

8.4质量预控及对策

8.4.1施工过程中的质量控制措施 8.4.1.1事前控制阶段

编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

8.4.1.2事中控制阶段

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术经理有权向项目经理建议下达停工整改令。

8.4.1.3事后控制阶段

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

8.4.2土建主要分项工程的工艺流程和质量标准

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8.4.2.1模板工程的工艺流程和质量标准见《模板工程质量控制流程图》和《模板安装与拆除工程工艺质量管理卡》（附后）。

8.4.2.2钢筋的工艺流程和质量标准见《钢筋工程质量标准流程图》和《钢筋工程工艺质量管理卡》（附后）。

8.4.2.3混凝土工程的工艺流程和质量标准见《混凝土工程质量控制流程图》和《混凝土浇筑工程工艺质量管理卡》（附后）。

8.4.2.6测量工程的质量标准

·凡是投入该工程使用的各种测量仪器，必须有鉴定合格证书，方可投入适用。 ·各种测量控制基准点，在使用前进行检查，确认没有变动后才能使用。

·保障工程数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量资料必须经过校核无误后，才能投入作业。

·在进行各项作业时，必须有校核和复核，确保成果质量。 8.4.2.7防水工程的质量标准

·卷材及各部胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件齐全。 ·卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘接牢固，封闭严密，不得有褶皱、翘边、脱层和滑移等缺陷。

·屋面刚性保护层必须与卷材防水层接触良好，粘接牢固，不得有空鼓、脱落现象。

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钢筋工程质量控制流程图

学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程和质量标准 制订并审核钢筋配料表 书 面 交 底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 中间抽查 现场焊接绑扎 钢筋、砼工序交接检查 自 检 按不同型号挂牌 钢材合格证，有疑问复验 检查脚手架、脚手架 浇注砼，派人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 钢筋合格证 质量评定 钢筋代用单 执行建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）和建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001） 钢筋焊接试验报告 未达优良处理（返工） 自检记录 清理现场，文明施工 隐蔽验收记录 资料整理 质量评定记录 施工记录 事故处理记录

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模板工程质量控制流程图

学习图纸和技术资料 模板选择 准备工作

平整模板

学习操作规程和质量标准 模板涂隔离剂 学习图纸和技术资料 技术交底 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 与钢筋工序交接 底部标高、中心线、断面尺寸放线 中间检查 和钢筋、砼工序交接检查 支 模 浇砼时派人看模 自 检 未达优良的处理（返工） 质量评定 执行建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）和建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001） 砼达到强度 自检记录 拆 模 注意保护棱角 质量评定记录 清理现场，文明施工 施工记录 资料整理 46

混凝土工程质量控制流程图

材料准备，出具合格证 学习图纸和技术资料 申请砼配合比 学习操作规程和质量标准 准备工作 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋砼工序交接 制订保证砼质量措施 检查脚手架及道路 书面交底 垂直、水平运输机械准备 技术交底 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 专业会签 岗位分工、操作挂牌 1.每个工作班不少于一组 申请浇灌砼 2.每拌100m砼不少于一组 木工、钢筋工跟班保3.现浇楼层,每层不少于一组 执行重量比 标准养护试块 浇灌砼 根据情况调整配合比 按时覆盖 养 护 执行建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）和建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 定时浇水 清理现场、文明施工 材料合格证 试验试块报自检记录 质量评定记砼浇灌命令 砼施工记录 事故处理记录 47 质量评定 未达优良处理（返工） 资料整理 测温记录

模板安装与拆除工程工艺质量管理卡

施 工 准 备 1、模板：1.8cm厚多层板，要求无变操 作 工 艺 复核板底标高，确定模板内侧质量技术标准 1、材料质量必须符合设计要求。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处要成品保护措施 1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全。 2、模板就位要平整，注意保护已完工部位。 3、混凝土达到强度后方可拆模，拆模按程序进行，禁止用大锤敲。 应注意的问题 1、构件尺寸误差超出允许范围。 2、混凝土表面与模板粘连。 3、模板缝漏浆。 4、门窗、预留洞口混凝土变形。 形、无孔洞、缺角。 位置。搭设支架，2、钢管及扣件。 3、对拉螺杆。 4、脱模剂 安放龙骨和模板，安放预埋件及预留孔模板，校对位置后，固定模板。 严密，各种偏差应在规范允许的范围内。

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钢筋安装与拆除工程工艺质量管理卡

施 工 准 备 1钢筋:按设计采用，出厂合格证和抽样检验报告齐全。 2、绑扎丝：采用20-22#铁丝。 3、垫块：用水泥砂浆做成50×50m见方，厚度等于保护层厚工，用于混凝土墙、柱的垫块，应预留铅丝。 操 作 工 艺 1、基层处理、剔质量技术标准 1、钢筋的品种和成品保护措施 1、钢筋绑完后禁止踩踏。 2、禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 3、安装施工时，不得任意切断或碰动钢筋。 4、形成钢筋必须按指定地点堆放，并垫好垫木。 5、浇灌混凝土时应派专人修护钢筋。 应注意的问题 1、原材料表面锈蚀、弯曲、冷弯性能不良。 2、剪断和成形尺寸不准确，箍筋不方。 3、保护层厚度不准确，接头位置集中松扣，绑扎接头松扣。 4、搭接和锚固长度不够。 5箍筋间距不准确，开口方向集中，钢筋遗漏和错痊，弯起钢筋方向错误。 6、钢筋弯钩方向错误，负筋位置放反。 7、箍筋弯钩角度和平直长度不够。 8、绑扎接头位置和焊接接头位置长度不够，且过除、调直和清扫。 质量必须符合设2、抄平，放线。 3、墙板钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应画线分档再放钢筋绑扎。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处。钢筋搭接处，应在中心和两端分别用铁丝扎牢。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求。 4、梁的钢筋采用焊接接头，接头位置与弯曲处的距计要求和有关标准。 2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。 3、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规定使用。 4、钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 5、缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的20%，且不应集中。 6、搭接长度满足设计和规定要求。 7、箍筋数量符合

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离不小于10d，且不宜设在最大弯短处，并相互错开450d，且不小于50m 5、雨篷等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应不小于45d。 设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范要求。 8、保护层厚度符合设计要求和施工规范规定。 于集中。 9、钢筋代换后截面积不足，根数不适。 10、混凝土浇完后露筋。 11、钢筋发生位移。 12、135度弯钩一硬边。 13、主次梁交接处超尺寸。 14、抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。

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混凝土浇筑工程工艺质量管理卡

施 工 准 备 1、混凝土：就近选择商品混凝土搅拌站，浇满足混凝土以前以书面形式向搅拌站提供混凝土强度等级、数量、浇筑起、止时间及初凝、终凝时间，塌落度等相关信息。并要求搅拌站供应的混凝土满足上述要求。 2、作业条件： ⑴、完成钢筋和模板检验工作，办理完毕隐蔽工程验收记录。 ⑵、接好输送泵管并做好照明准备工作。 ⑶、为防止商品混凝土因突发事件中断供应，现场应准备一定经检验合格的水泥、砂、石和搅拌运输机具。 操 作 工 艺 1、检查并清理模板内残存杂物，用水冲净。 2、混凝土浇筑：混凝土厚度超过1m时应分层浇筑，每层厚度40mm，浇筑上层时振动棒应质量技术标准 成品保护措施 应注意的问题 1、烂根。 1、混凝土使用的水泥、1、不得拆改模板有水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。 2、施工中严禁对已拌好的混凝土加水，施工缝的处理必须符合施工规范的规定。 3、混凝土试块必须按关连接插件及螺栓，2、洞口位移变以保证模板质量。 2、混凝土浇捣及完工时，要保证钢筋的正确位置。 3、应保护好洞口、预埋件及水电管线等。 形。 3、气泡过多。 4、混凝土与模板粘接。 5、模板位移、爆模。 插入下层5-10cm。 规定取样制作、养护和3、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，从两侧同时浇捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。 4、养护：常温施工时，在12小时内洒水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。 5、浇筑混凝土时，试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GRJ107-87）要求。 4、混凝土浇捣密实，接搓处平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、轴线位移、标高、截面尺寸、旨面垂直度、表面平整等指标不得超过允许偏差。

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应填写施工记录和混凝土浇灌记录，并按要求制备混凝土试块。 安全注意事项 工作前先检查脚手架是否牢固，经检验合格后方可投入使用。 高空浇筑作业时，四周必须架安全网。 检查电源、电路，并做好照明准备工作。 集中精力操作，避免发生意外事故。

8.4.3图纸会审制度

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8.4.3.1项目有关技术人员在施工前应仔细阅读图纸，发现问题作好记录，待图纸会审时提出，询求合理解答；

8.4.3.2技术经理负责组织项目有关人员参加业主主持的图纸会审，必要时通知公司有关部门及人员参加；

8.4.3.3图纸会审前先由设计单位进行设计交底，让施工单位彻底明白设计意图及施工中需要注意的地方，纠正施工图中存在的问题；然后由施工单位提出在学习图纸文件资料中发现的问题请设计单位解决和商讨；

8.4.3.4业主和施工单位分别制定专人对图纸会审过程作好记录；

8.4.3.5会审后形成的《图纸会审记录》由参加会审各方责任人会签并盖上公章。项目经理部收到《图纸会审记录》后与设计图纸配套发放，在施工过程中与设计图纸具有同等效力；

8.4.3.6图纸会审记录应纳入工程档案资料作为竣工验收及竣工结算的依据。 8.4.4对不合格品的预防、鉴别、纠正和处理

8.4.4.1公司质安科及项目质量工程师发现不按图纸、规程、规定施工，违反施工程序以及使用不符合质量要求的原材料、半成品有权制止，必要时有权责令暂停施工。

8.4.2检测工程师作好原材料、半成品及构配件的检验、试验工作，把好材质送样关和检验关。

8.4.4.3检测工程师、物料工程师负责对不合格原材料的鉴别、标识、记录和报告。 8.4.4.4公司物资、质量、技术等部门，项目经理部质量、物资、技术等部门根据不合格的性质分别负责对不合格原材料和工序的评审和处置，直至公司技术负责人作出处置决定。

8.4.4.5公司物资部门、项目经理部技术部门、质量部门、物资部门负责对进场不合格的原材料组织评审，并决定应采取的处置方法：

▲ 要求供应商重新提供合格产品； ▲ 降级改作他用； ▲ 拒收；

8.4.6加工半成品出现不合格品后，由项目经理部（公司）的钢筋制作、预制构件加工、铁件加工、预埋件加工单位的技术负责人组织工长、质量员、材料等相关人员对不合格品组织评定，并决定应采取的处置办法：

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▲ 进行返工，以达到规定要求； ▲ 报废；

8.4.4.7工程质量不合格的处置：

8.4.4.7.1工程质量不合格按实际情况进行评审后确定应采取的处置方案：返工、返修加固、报废。

8.4.4.7.2一般质量事故即不合格分项不予验收，且不得进入下道工序施工；由项目经理部质量员签发整改通知单；

8.4.4.7.3返修或返工后的产品由项目经理组织工长、质量员试验员等依据GBJ300-88国标中的规定，重新进行检验和试验，在评定其等级后由专职质量员核定。

8.4.4.7.4重大质量事故的调查处理按建设部3号令和中华人民共和国令第279号处理。

8.4.5质量记录的整理和归档

8.4.5.1项目经理部选定一名内业技术工程师为档案资料员，专门负责施工文件的整理和归档工作；

8.4.5.2项目经理部内业负责开工报告、图纸会审、设计变更、技术交底、工程联系单、 中间结构验收、竣工图的编制、签字、盖章等管理工作；

8.4.5.3项目经理部物料工程师负责将经过验收后的材质证明原件（或盖有供应商红章的复印件）及时送交内业，并在材质证明书上注明进场材料的数量、使用部位等；

8.4.5.4项目经理部检测工程师负责将各项材料的名称、数量及使用部位等内容及试验数据按表格要求填写齐全，根据施工进度将资料交内业存档；

8.4.5.5项目经理部土建工程师负责混凝土施工记录、施工日志、技术交底、隐蔽工程验收记录、地基验槽、测量逐层复核记录、构件安装记录、地下室、屋面、厕所、厨房试水记录、等资料的编制并签字、盖章，各项手续齐全后，由工长根据施工进度及时将上述资料交内业存档；

8.4.5.6测量定位资料由项目经理部测量员编制并根据工程施工进度交内业存档； 8.4.5.7单位工程验收证明由项目经理组织有关部门共同编制完成交内业存档； 8.4.5.8质量评定资料由项目经理部质量员根据施工进度编制、签字、盖章，在工程竣工后交内业归档。

8.4.5.9各项资料的收集、整理必须符合无锡市档案馆的有关规定要求。

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8.4.6质量预控及对策图表 8.4.6.1钢筋工程

控制环影响质量因素 节 要求供应商提供正确的合格证， 原材料进场 未及时取样送检或取样组数不够 加工未经检验或检验不合格的钢筋 钢筋加工 加工尺寸、形状有误 钢筋堆放混乱，无任何标识 同一部位进行多次弯折或反向弯折 钢筋数量、直径与图纸不符 保护层厚度不够 进场后8小时内必须按要求取样送检 只有经检验合格的钢筋才能进行加工 提前进行钢筋翻样，异形钢筋放大样 钢筋工长负责加工顺序及堆放场所，挂牌标识 不允许，钢筋工长现场检查 充分熟悉图纸，严格按图纸施工 按保护层厚度设置砂浆垫块 现浇板内正筋：短跨在下，长跨在上 钢筋绑扎 悬挑结构钢筋位置错误 搭接、锚固长度不够 墙、柱竖向钢筋偏位 悬挑结构受力筋在上 按设计图纸及施工规范预留，工长现场检查 校正好竖向钢筋位置后方可浇灌混凝土 现浇板内钢筋位置不对 现浇板内负筋：短跨在上，长跨在下 无出厂合格证或合格证批号与原材料不符 合格证批号与原材料相符后才准进场 质量预控措施

8.4.6.2混凝土工程

混 凝 土 拌 制 及 运 输

商品混凝土厂家选定 石子、砂子含泥量 石子、砂子含级配 水泥品种选择 外架剂（如膨胀剂等） 改善可泵性的掺料 混凝土用水量、坍落度 混凝土运输时间 选定的厂家应经甲方、监理审批 严格控制在3%以下 砂石级配合理 符合设计及无锡市有关规定要求 符合设计要求 避免泌水现象发生 电脑自动计量，运输浇灌中不得加水 确定合理的运输时间 55

混凝土配合比 无浇灌令 技 术 管 理 未进行技术交底 准备工作不充分 管理人员浇灌值班制度 操作工人无交制度 岗位责任不清 浇灌顺序错误 浇灌时间过长，产生冷缝 自由倾落高度过大 一次下料过厚 振动棒触及钢筋 混凝土 施工缝未按要求处理 浇 灌 混凝土表面标高不准确 混凝土表面不平整 经试验确定 先审批，后浇灌 事先对操作人员进行必要的交底 认真作好准备工作 建立健全值班制度 上、下班工人认真办理交手续 明确岗位责任 事先确定合理的浇灌顺序 事先确定合理的浇灌顺序 超过2m设置溜槽 不超过振动棒长度的1.25倍 精心操作，主筋不准移位 浇灌前对施工缝表面进行凿毛，清除浮粒，用钢丝刷及高压水冲洗干净，然后铺一层10mm 厚同标号砂浆 安排专职测量员掌握混凝土标高 派泥工根据标高用木抹子抹平，落实责任 设置标准养护室，专人按规范要求预未按要求留设试块 留养护试块，定时取样试压

8.4.6.3模板工程：

无专项模板施工方案 技术准备 高支模无施工方案 模板强度、刚度、稳定性不足 模板支设

编制模板专项施工方案 编制专项施工方案 经计算确定相关参数 精心施工，现场检查 工长按施工组织设计现场检查 构件尺寸偏差超过规范要求 对拉螺杆数量太少 56

柱底、深梁底未留清扫孔 大跨度梁未按要求对模板起拱 留置100×100mm清扫孔 按按施工组织设计起拱 现场留置试块，试压达到要求龄模板拆除 梁底模未到龄期就拆除 期强度后才准拆模，建立模板拆除审批制度 模板拆除后不清理、刷脱模剂

8.4.7组建QC小组，实行全面质量管理

清理干净后刷脱模剂 8.4.7.1成立以项目经理为组长、技术经理为副组长的QC小组，小组成员包括主管内业技术工程师、土建工程师、质量管理工程师、班组长；

8.4.7.2根据现场实际情况，选定小组课题。 8.4.7.3按选定的课题，开展QC小组活动。 8.4.7.4总结QC小组活动，发布QC成果。

8.5质量通病的处理

8.5.1钢筋工程质量通病的防治措施 8.5.1.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。

剪力墙在距楼面标高500mm 处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋

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加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 8.5.1.2钢筋加工：

钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 8.5.1.3钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 8.5.2模板工程质量通病的防治措施: 8.5.2.1梁模板：

通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困

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难。

防治措施：

▲ 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 ▲ 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 ▲ 凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 8.5.2.2柱模板：

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

▲ 据规定的柱箍间距要求钉牢固。

▲ 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

▲ 四周斜撑要牢固。 8.5.2.3板模板：

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：

▲ 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 ▲ 支顶要符合规定的保证项目要求。 ▲ 板模按规定起拱。

8.5.3混凝土工程质量通病的防治措施： 8.5.3.1蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

▲ 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 8.5.3.2露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直

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径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 8.5.3.3麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

▲ 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 8.5.3.4孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

▲ 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 8.5.3.5缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

▲ 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

8.5.3.6墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

▲ 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 8.5.3.7柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

▲ 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8.5.3.8楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

▲ 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

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8.5.3.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

▲ 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

8.5.3.10混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

▲ 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

8.5.3.11缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

▲ 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 8.5.3.12钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。

▲ 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

8.5.4混凝土缺陷的处理

▲ 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1;2.5水泥砂浆抹平。

▲ 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 ▲ 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

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第九章 施工安全、现场消防

为了达到我公司在本工程中制定的“杜绝发生死亡及重伤事故,轻伤事故年频率控制在2‰以内 ”的安全目标，根据“安全第一，预防为主”的原则，建立健全针对本工程的安全管理体系和管理制度，制定具体的施工安全保证措施及消防措施。

9.1安全管理体系

建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:

项目经理 安装副经理 安装部 物资部 设备部 工程部 质量部 技术部 .安装安全施工 施工机械 安全材料合格 设备电器安全合格 施工装饰面层现安全技术交底 管件场 内外脚手架、安全拉线通道及口、边防护 三宝四口 施工用电 生产副经理 剪力墙或砖墙L 安全工作落实监督 水泥钢钉给水支管施工方案安全部分切实可行 灰饼安装安全施s工 d暗埋给水支管安装剖面示意图9.2 安全管理制度 9.2.1在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。

9.2.2提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。

9.2.3实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。

9.2.4安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进

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行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。

9.2.5对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。

9.2.6坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。

9.2.7现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46 —2005) 的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查 。

9.2.8施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。

9.2.9 塔吊、外用电梯、外架等安装（搭设）完毕须由公司质安科和动力科组织专项验收，合格后投入使用。

9.2.10经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次，公司每半月检查一次。

9.2.11经常性地检查现场“三宝四口五临边”的执行情况。

9.3具体的保证措施

9.3.1个人安全的防护

9.3.1.1按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。

9.3.1.2施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 9.3.1.3严禁酒后上班。

9.3.1.4高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工。

9.3.1.5现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋 9.3.1.6有些作业应带防滑手套，如打锤或搭设脚手架等。

9.3.2高处作业“四口”“五临边”是高层建筑防坠落事故的重点，必须做好以下工作： 9.3.2.1建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚

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作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。

9.3.2.2对较小孔洞用木板覆盖，对较大孔洞用钢管防护，安全网密封，以防坠落。 9.3.2.3室内电梯井道预留洞采Φ12钢筋网片与预留门洞竖向钢筋焊接或采用膨胀栓与墙体锚固设防加涂安全防护色。施工期间，项目专职安全员每天巡回检查。发现因施工损坏，立即修复。

9.3.2.4楼面竖向设备管道井洞口，采用预留钢筋，洞口上再覆盖竹跳板，预留钢筋等设备管道安装时，逐层割掉。

9.3.2.5四周临边墙面落地洞口，在墙模拆除后，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.3m。 9.3.2.6楼梯临边采用钢管防护。 9.3.3交叉作业的安全防护

在交叉作业中，极易造成坠物伤人。因此，上下不同层次之间，以及在前后右方向必须有一段横向的安全隔离距离。此距离应该大于可能坠落半径，如果不能达到此安全间隔距离，将设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层。交叉作业中各有关工种的安全措施，主要有以下几项：

9.3.3.1支模、粉饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向上操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度的可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全平网的防护能力。

9.3.3.2拆除模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放离楼层边沿应不小于1M，其堆放高度不能超过1M。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处。

9.3.4安全保健措施

9.3.4.1项目设置一名专职医师，负责现场人员的医疗卫生保健工作；

9.3.4.2项目配备必要的急救药品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、担架等；

9.3.4.3天气炎热时，在施工现场免费提供茶水，食堂免费提供汤水； 9.3.4.4与附近的医院取得联系，当出现意外事故时，紧急处理。

9.4消防措施

9.4.1必须严格执行《中华人民共和国消防条例》和关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。

9.4.2现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，因现场条件所限，防火间距部分达不到标准的，采取相应的防火措施方可以适当减少防火距离。另外，还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。

9.4.3施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器、及砂箱，生活区工棚保持防火距离，消防通道畅通，具体见施工总平面布置图。严禁在专用通道内堆放材料。

9.4.5利用地下室正式水池作为现场消防水池，高压水泵作为加压水泵，每幢塔楼各备一套供水设施，并在每幢塔楼各设一消防水箱，楼层设消防竖管，随施工进度接高，保证消防用水能遍及建筑物的各个部分，消防器材设专人管理，并定期检查。

9.4.6使用明火时应注意的问题有几点：

9.4.6.1现场生产、生活用明火均应经主管消防的领导批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

9.4.6.2现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。

9.4.6.3锅炉房烟囱临近房顶的易燃材料处采取隔离措施，并在烟囱上装防火帽。 9.4.6.4使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火，并派专人看守，以防复燃。

9.4.6.5在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。 9.4.6.6现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接的过程中不得撤离岗位。

9.4.6.7现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

9.4.6.8施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。 9.4.6.9库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较底处。 9.4.7施工现场不同阶段的防火要点：

9.4.7.1在基础施工阶段，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，并注意工地上

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风方向是否有烟囱落下火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。

9.4.7.2在主体施工时，焊接量比较大，焊接火花一落数层，如果场内易燃物多，则应多设看火员，将焊点垂直下方的易燃物清理干净，或作妥善覆盖。电焊火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡实，焊接绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护措施，防止漏电打火。对大面积混凝土结构保温，要设专人巡视，结构施工时照明、取暖的碘钨灯，要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

9.4.7.3在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在室内安装管道时应在吊顶等含易燃物的工作开始以前完成固定或焊接作业，禁止在顶棚内部焊制作业。如果因工程特殊要求必须在易燃顶棚内焊接作业的，应先作好防火措施，方可施工。装修施工时，凡采取明火作业的须制定专门的防火措施和制度，楼内明火炉要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理及楼内空气的流通，防止煤气中毒。

9.4.7.4在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火及工具碰打。

9.4.8现场出现火害后的注意事项及急救要点：

9.4.8.1现场出现火险或火害时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。燃油起火时不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火，电器设备起火时应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路、爆炸等并发事故。

9.4.8.2现场出现火险时，工长要判断准确，当火险不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。

9.4.8.3在消防队到现场后，工长要及时而准确的向消防人员提供现场电器、易燃、易爆物的情况。火害区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。

9.4.8.4灭火后要保护火害现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，保护火害现场又是查找火灾原因的重要措施。

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第十章 文明施工管理及环保措施

为了创“无锡市文明施工示范工地”，提高项目文明施工管理力度，同时为了给职工及附近居民创造一个良好的生产、生活环境，为此专门编制了本章节。

10.1文明施工管理体系

如图：

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10.2文明施工管理制度

10.2.1遵守无锡市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我单位《现场管理文明施工细则》，确保工地达到无锡市安全文明施工示范工地标准。

10.2.2加强现场的质量、安全管理，坚持工程质量、安全生产责任制，坚持挂牌施工制、质量“三检制”；严格执行各种操作规程，严禁违章作业。在主要通道口、楼面孔洞处及钢筋与木材加工车间设立安全警示牌或安全文明施工操作规程牌。

10.2.3加强现场的技术管理，施工前有经审批的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。

10.2.4现场材料管理：按施工组织设计平面布置图放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛、砂石成堆；门窗按分类规格堆放，做到保管妥善，使用方便。执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装箱及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。

10.2.5现场机械管理：现场所有机械设备必须按施工组织设计平面布置图要求设置和停放。机械设备的设置和使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程。做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项养护工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

10.2.6建立现场保卫管理制度，施工人员进入施工现场必须佩戴工作证，材料、器具的进出必须登记，要求卡物相符。

10.2.7建立文明、卫生、安全防火检查制度，除公司每月定期检查一次以外，项目经理部每星期组织二次定期或不定期检查，奖优罚劣，使职工有一个较为舒适的生活和工作环境。

10.3文明施工管理的具体措施

10.3.1为了在根本上解决文明施工问题，并为有较充分的现场加工场地，我司决定另租场地，以作职工生活区，实行生产、生活分离。

10.3.2创建无烟生产现场，目的有二：第一，可净化环境；第二，主要可减少火灾机率。

10.3.3四周围墙严格按照中建总公司CI标准进行设置，上配我司企业精神的图案；或按照贵公司要求进行设置。

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10.3.4当建筑物施工到一定高度时，在绿色安全网外悬挂反映无锡万达文化旅游城B1区块集团和我司精神的图案。

10.3.5现场临建按施工组织设计总平面布置图搭设，严禁乱搭乱建。执行中建总公司CI计划，按标准对施工现场作全方位进行形象，创建CI达标现场，树立企业形象，扩大企业影响。

10.3.6现场办公室、加工区地面全部地面硬化，并设置通畅的排水网，以确保证排水通畅、无积水。

10.3.7在大门口设洗车槽，施工车辆离开工地必须冲洗干净，以保证良好车容及避免影响小区周围环境。

10.3.8进入主体施工时，每区作业层设两个流动厕所，杜绝施工人员在施工层随地大小便的不文明举止。

10.3.9建筑垃圾集中堆放，对不能利用的建筑垃圾及时清理外运，不积压。 10.3.10在工地入口处设置“七牌一图”（工程项目简介牌、工程项目组织机构牌、项目思想工作体系牌、安全纪律牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图）。

10.3.11加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场要佩戴工作证，出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业。严禁非施工人员进入施工区域。

10.3.12施工现场的场容场貌实行分片包干责任制，划分管理区域，明确责任范围，把文明施工的管理落实到具体的人。

10.3.13职工宿舍做到天天清扫，保持室内窗明地净，铺上、铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。宿舍前无污水、无污物。

10.3.14职工做到服装统一整洁，举止文明，杜绝不文明及违章行为。

10.3.15现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理；现场设置医务室，医务人员进驻现场，防病治病。搞好食堂卫生和室内外卫生，搞好除“四害”工作。

10.3.16及时清理垃圾，做到工完场清，在有尘埃的地方经常洒水；混凝土浇筑，模板加工制作尽量安排在白天进行，以减少对小区的居民造成的影响。

10.3.17工程竣工后，撤离所有机械、临建及剩余建筑材料，清理建筑垃圾，使大楼周围清洁整齐，于小区周围环境相统一。

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10.4环保措施

10.4.1实行环保目标责任制，建立以项目经理为第一责任人的环保责任制。 10.4.2防止大气污染措施：

10.4.2.1施工现场大气污染主要为粉尘污染，项目将采取有效措施，将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/M3标准以内（二级标准）。

10.4.2.2除垫层混凝土及砖胎模施工（少量）采用现场搅拌外，其余均采用预拌，减少施工现场的粉尘和噪音污染。

10.4.2.3施工现场道路应作硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。 10.4.2.4施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁临空随意抛洒。 10.4.2.5 在大门口作一段水沟冲刷进出车辆的车轮，使车辆不带泥砂进出 施工现场。

10.4.2.6现场机动车要安装PCV阀，对那些尾气超标的车辆要安装净化消声器，确保车辆不冒黑烟。

10.4.2.7袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。散装水泥、白灰等细颗散体材料，放在固定密闭容器内。

10.4.2.8 严禁施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

10.4.2.9 在市建设局进行的文明施工检查评定力争达到90分以上，争创“省级示范文明工地”。

10.5防水源污染措施

10.5.1严禁将有毒有害废弃物作土方回填。

10.5.2施工现场的生产废水经沉淀池沉淀后排入附近雨水系统，生活污水经化粪池后排入附近污水系统。

10.5.3现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。

10.5.4工地临时厕所采用水冲式厕所，化粪池采取防渗漏措施，防止污染水体或环境。

10.6防止噪声污染措施

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10.6.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。

10.6.2当工程工期紧张和技术质量要求必须采取昼夜施工时，先申报建设行政主管部门及环境行政主管部门批准，方能施工；施工时，尽量采取降低噪音措施。

10.7绿化措施

10.7.1在工地门口摆放花坛或种植花草。

10.7.2在办公室、会议室内外摆设盆景、花坛或种植花草。

10.8保卫制度

10.8.1 我司聘用专业保安公司进行管理，实行“三班作业制”，昼夜值班。

10.8.2 保卫人员值班时必须身穿制服、佩带袖章，值勤时必须警容严整，仪表端正。 10.8.3 保卫人员必须遵纪守法，文明执勤，不打人骂人，不滥用警械。

10.8.4 做好来访车辆和人员的登记，严禁闲杂人员进入施工现场。施工人员凭工作卡出入。

10.8.5 工地现场所有出场材料，必须有材料人员或项目领导签发的出场单，并严格检查和清点数量，符合方可放行。

10.8.5 无车辆进出时关闭大门，晚上11点以后必须关闭小门，一切人员无正当理由一概不准入内。

10.8.7 门卫值班室禁止闲杂人员入内，不准在工作时间谈天闲聊。

10.8.8 上班时间谢绝探亲访友，因工作接洽或参观的外来人员需持介绍信或有效身份证件，经项目领导同意方可入内。

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