军品研制总结报告

篇一：军品阶段文件 军品阶段文件： 1. 立项阶段

a. 项目可行性报告； b. 研制任务书初稿； c. 项目团队成员任命文件。 2. 方案阶段

a. 产品用户需求分析； b. 软件需求规格说明； c. 产品基线分析报告； d. 关键物料选型论证报告； e. 关键元器件选用报告； f. 单机方案设计报告； g. 文件完整性清单（初稿）； h. 单机研制技术流程； i. 单机测试覆盖性分析报告； j. 六性设计分析报告； k. 产品软硬件接口设计； l. 关重件分析报告； m. 产品正式IDS表；

n. 专用测试设备需求规格说明书；

测试试验大纲。 o.

3. 初样阶段 1) 系统

a. 项目策划报告；

b. 单机数据包文档明细表； c. 产品保证要求； d. 产品保证计划； e. 产品研制计划，流程；

f. 外协、外购件技术要求和产保要求； g. 系统级详细设计报告；

h. 单机调试细则； i. 单机测试细则； j. 单机测试报告； k. 测试覆盖性检查报告； l. 环境试验报告； m. 电磁兼容试验报告； n. 可靠性试验报告；

o. 产品研制与质量总结报告。 2) 硬件

a. 硬件方案设计报告；

b. 电源、信号完整性仿真报告； c. 单元热分析报告； d. 硬件详细设计报告； e. 设计图纸；

f. 生产图纸；

g. 电源、信号完整性测试报告； h. 热设计测试报告； i. 信号完整性和电源完整性分析报告； j. 整机电磁兼容设计报告； k. 元器件配套表； l. 电路原理图图集； m. 电路PCB图集； n. 电装技术要求； o. 电装连线表。 3) 结构

a. 结构设计文件和图纸； b. 力学分析报告； c. 热设计报告； d. 工艺总方案； e. 工装设计文件； f. 热分析报告； g. 结构三维模型； h. 结构及紧固件配套表； i. PCB框架模型； j. 结构件验收细则； k. 结构件图集。 4) 软件

a. 软件需求规格说明； b. 软件确认测试计划； c. 软件概要设计报告； d. 软件接口设计说明； e. 软件组装测试计划； f. 软件详细设计报告； g. 软件安全性分析报告； h. 软件单元测试计划； i. 软件代码编制计划； j. 软件源代码； k. 软件单元测试细则；

l. 软件单元测试报告（含静态分析报告）；组装测试细则；

n. 软件组装测试报告； o. 软件系统测试计划； p. 软件系统测试用例说明； q. 软件系统测试报告； r. 软件第三方评测报告； s. 软件研制总结。 5) 可靠性

a. FMEA分析报告； b. 产品关键特性分析报告；

m. 软件 c. 降额设计报告；

d. 可靠性安全性设计和分析报告。 6) 生产

a. 元器件装机信息卡； b. 过程记录表； c. 零件加工过程记录；

d. 关键（强制）检验点检测记录表； e. 辅助件明细表；

f. 关重项目、关重件质量控制记录； g. 机箱机装过程记录（工艺过程卡）； h. 电子装联过程卡； i. 焊缝质量情况记录；

j. 签署完整的电子装联过程记录表。 7) 检验

a. 产品交接单； b. 检验环境检查结果； c. 印制板组装件验收记录；

d. 结构件及零部组件检验记录； e. 复验合格证； f. 拒收单。 4. 试样阶段 1) 系统级

a. 项目策划报告；

b. 单机数据包文档明细表；

c. 产品保证要求； d. 产品保证计划； e. 产品研制计划，流程；

f. 外协、外购件技术要求和产保要求； g. 产品技术基线分析报告；

h. 单机方案设计报告； i. 文件完整性清单； j. 单机研制技术流程； k. 单机测试覆盖性分析报告； l. 六性设计分析报告； m. 关重件分析报告； n. 产品正式IDS表； o. 测试试验大纲；

p. 外协外购件验收大纲、细则；报告；

r. 单机调试细则； s. 单机测试细则； t. 单机测试报告； u. 测试覆盖性检查报告； v. 环境试验报告； w. 电磁兼容试验报告； x. 可靠性试验报告；

系统级详细设计 q. y. 产品研制与质量总结报告。 2) 硬件

a. 硬件方案设计报告；

b. 电源、信号完整性仿真报告； c. 单元热分析报告； d. 硬件详细设计报告； e. 设计图纸； f. 生产图纸；

g. 电源、信号完整性测试报告； h. 热设计测试报告； i. 信号完整性和电源完整性分析报告； j. 整机电磁兼容设计报告； k. 元器件配套表； l. 电路原理图图集； m. 电路PCB图集； n. 电装技术要求； o. 电装连线表。 3) 结构

a. 结构设计文件和图纸； b. 力学分析报告； c. 热设计报告； d. 工艺总方案； e. 工装设计文件； f. 热分析报告；

g. 结构三维模型； h. 结构及紧固件配套表； i. PCB框架模型； j. 结构件验收细则； k. 结构件图集。 4) 软件

a. 软件需求规格说明； b. 软件确认测试计划； c. 软件概要设计报告； d. 软件接口设计说明； e. 软件组装测试计划； f. 软件详细设计报告； g. 软件安全性分析报告； h. 软件单元测试计划； i. 软件代码编制计划； j. 软件源代码； k. 软件单元测试细则；

l. 软件单元测试报告（含静态分析报告）；组装测试细则；

n. 软件组装测试报告； o. 软件系统测试计划； p. 软件系统测试用例说明；

m. 软件 q. 软件系统测试报告； r. 软件第三方评测报告； s. 软件研制总结 5) 可靠性

a. FMEA分析报告； b. 产品关键特性分析报告； c. 降额设计报告；

d. 可靠性安全性设计和分析报告 6) 生产

a. 元器件装机信息卡； b. 过程记录表； c. 零件加工过程记录；

d. 关键（强制）检验点检测记录表； e. 表；

f. 关重项目、关重件质量控制记录； g. 程记录（工艺过程卡）； h. 电子装联过程卡； i. 焊缝质量情况记录；

j. 签署完整的电子装联过程记录表。 7) 检验

a. 产品交接单； b. 检验环境检查结果； c. 印制板组装件验收记录；

辅助件明细机箱机装过 d. 结构件及零部组件检验记录； e. 复验合格证； f. 拒收单。

篇二：最新职称申报军用品加工设计岗位专业技术工作总结

适合军用品加工设计相关工作职称申报 军用品加工设计工作岗位 专业技术工作总结

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改成自己军用品加工设计岗位所在的单位名称即可使用!

回眸过去，在×××（改成军用品加工设计岗位所在的单位名称）军用品加工设计工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好军用品加工设计岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在军用品加工设计工作岗位上积极进取、勤奋学习，每年都认真地完成军用品加工设计所有工作任务，履行好×××（改成军用品加工设计岗位所在的单位名称）军用品加工设计工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去在×××（改成军用品加工设计岗位所在的单位名称）军用品加工设计工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养

从事军用品加工设计岗位工作以来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成军用品加工设计岗位所在的单位名称）军用品加工设计岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在军用品加工设计工作岗位，但我时刻关注国际时事和最-

新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属感、认同感和尊严感、荣誉感。在×××（改成军用品加工设计岗位所在的单位

篇三：军工产品设计开发阶段及文件要求 关于产品研发过程及文件要求

一、民品与军品相比设计开发程序要简化,按ISO9001标准认证.但由于贵公司顾客是军方, 所以应严格按军方(合同)要求进行产品设计开发。

二、军品设计开发一般遵循如下阶段: 1.项目论证 2.方案论证 3.设计初样 4.设计正样 5.设计定型 6.新产品试制 7.生产定型(必要时)

三、整机或系统产品,有军代表直接介入,一般严格按如

下阶段提供资料: (一)项目论证

a)论证任务合同（包括技战术指标） b)调查研究 c)论证研究 d)评审 e)上报审批 f)归档

以上关键看合同是否要求有项目论证，如没有可减略，如军方招标书和立项报告即可。 (二)方案论证

a）顾客合同（包括技战术指标） b）研制技术方案报告 c）研制技术方案论证报告 d）产品技术要求 e)标准化大纲 f)研制任务书

g)可靠性技术方案论证报告 h)可靠性关键技术项目预研报告 i)可靠性保证大纲（系统）/可靠性指标 j)可靠性工作计划

此阶段还应包括“设计和开发计划”和“质量保证大纲”。

此阶段结束应进行评审。 (三)初样设计阶段 a)样品研制总结报告

b)样品技术方案(图样及规范) c)标准化工作报告 d)样品初步试验结果 e)关键技术专题试验报告

f)技术说明书、使用说明书、维修手册、履历书 g)目标价格符合性分析表

h)可靠性评审(含风险分析报告)等 (四)正样设计阶段 a)研制总要求

b)正样样品研制总结报告

c)正样样品研制技术方案(图样及规范) d)正样样品标准化工作报告 e)正样样品室内试验报告 g)正样样机环境试验报告

h)技术说明书、使用说明书、维修手册、履历书 i)研制装备价格测算报告

j)可靠性评审(含风险分析报告)等

以上各阶段结束均应有评审报告，试验应有试验大纲，正样完成应进行设计定型(鉴定)， 并提供设计定型报告。

四、民转军或一般元器件设计开发资料没有如上复杂,关键看顾客合同如何规定.对没有具体 要求的合同，灵活性较大,我做的企业一般提供如下资料: (一)项目论证

a)顾客要求（包括技战术指标） b)项目论证报告或立项报告

c)产品原理图/性能估算/主要器件清单 d)样品(概念)及试验结果(必要时) (二)方案论证

a）顾客合同（包括技战术指标） b）设计和开发计划 c）方案论证报告（系统） d）可靠性指标

e）研制任务书（系统） f）标准化要求（系统） g）质量保证大纲 h)方案评审报告 (三)设计和开发阶段 1、设计输出文件 a)图样 b)设计计算书 c)产品明细表

d)风险分析报告

e)产品关键重要特性明细表 f)采购、外协件明细表

g)产品安装、调试、验收技术条件 h)备品备件清单 j)使用说明书 k)企业标准等

2、设计各阶段评审报告 3、试验大纲

4、设计定型报告(ISO9000首先应有样品试验报告/鉴定报告)

此后各阶段及要求略。

以上资料提供具体应根据顾客要求并在体系文件策划时最后确定。

从以上分析,最关键两条是顾客的合同和样品的鉴定。以上设计开发阶段,完成哪个阶段,

证书范围包括哪个阶段。样品鉴定完成发放证书范围为某产品研究 ;设计定型完成发放证书 范围为某产品研制;批量生产证书范围为某产品的设计开发、生产和服务。 篇四：质量总结 大家好！

我叫--，现任分厂十二组精密数控操作工，所操作机床

为哈默公司生产的c800u五轴加工中心。由于其功能的优越性，所以其承担了分厂多种军品、科研零件的生产加工任务，而且有很大一部分是贵重零件及关键工序，例如某产品49，54,56等等，而且大部分零件的机加工序基本上已经到了最后几道，所以在平时的工作中就容不得有一丝马虎，每种零件在加工中，从首件鉴定，定期自检，互检，专检，我都会严格按照质量规程执行，将质量问题解决在源头，坚决杜绝批量废品的出现。

作为操作工我在平时是这样做的：

1、 自检要勤快。每班我都要对零件进行定时自检，自检要认真

仔细，决不会因为尺寸多而只测量其中的几个尺寸，例如贵重零件49-16道加工尺寸有40多个，所需量具则多达50多个，但是每个尺寸我都会认真自检，特别是后所加工的第一个零件我一定会进行自检，自检时要将所有尺寸全部检验一次，使我对上个班的加工情况有很清楚的了解，这样既监督了上个班，又可以放心干好本班工作。在交前所加工的最后一个零件我也要进行自检，以确保本班所加工零件的质量，同时服务好下个班。只有如此才能最大限度的避免批量废品的出现。

2、 刀具要勤换。在平时的工作中，我会特别注意刀具的磨损状

态，然后掌握每个刀具的磨损规律，对刀具进行定期的刃磨，

特别是对一些刀具易磨损的零件会更加关注，例如56-12道的加工中，由于所加工三个斜孔不仅孔径小，而且孔比较深，排屑及散热情况都不理想，所以刀具在加工到一定数量的零件时就会出现比较严重的磨损，因此我会定时的刃磨并更换刀具，预防刀具磨损导致的零件不合格。 3、 工艺要熟知。在每次领取新的生产任务时我都会认真熟悉本

道的加工工艺，了解本道所有加工工序尺寸及加工部位等，清楚哪个是名义尺寸，哪个是关键尺寸，粗糙度的要求等等，在平时的生产加工中我会特别关注关键尺寸，但不会忽视名义尺寸，我会严格按工艺上的加工方法进行加工，避免尺寸的漏加工及加工部位的错误。

4、 交要清楚。在交时，我会将本班的零件加工情况告

知下个班的工友，例如，在本班中哪个刀具易磨损，会影响尺寸，就要告之在加工时就要格外注意；在加工中需要重点关注的尺寸，还有装夹零件的注意事项，易变形零件的夹紧力的大小，需要紧到什么程度也要很清楚的告之对方，尽量做到防患于未然。

5、 零件外观不容忽视。零件外观是很容易忽视的一个

问题，零

件外观的好坏一定程度上影响了零件的使用性能及使用寿命，所以要多加注意。外观会产生的质量问题主要有生锈，划痕，压坑等等，所以在平时的生产加工中我会对那些易锈零件做好防锈工作，及时涂抹防锈油等；对于铝，铜等有色金属零

件及其他材质比较软的零件在加工时首先我会注意装夹时定位面及压紧面要吹干净，压紧力的大小要适中等等，避免压坑的产生，其次我在摆盘，搬运零件时注意会特别注意不去划伤零件，留下划痕，最大限度的保证零件的外观不会有瑕疵。

6、 定期校验量具。因为我所加工的零件多数为贵重零件或是关

键工序，对零件的自检频率比较高，在零件批量比较大时量具特别容易磨损，所以每次加工零件前我都会对量具进行及时的校对，当数量特别大时，在加工到一定数量时也会对量具进行校对，通过保证量具的合格来保证零件的合格。 总之，我认为质量对于企业就犹如健康对于人的生命一样重要，是企业发展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利发展，乃至生死存亡，特别是作为军工产品，不仅关系到企业的利益更关系到国防安全。我坚信质量是加工出来的而不是检验出来的，作为生产一线的操作工，我在工作中加强

了对每个生产环节的质量控制，端正质量态度，加强质量意识，保证了从自己手里加工出来的零件良品率。 篇五：XX年终报告 承前启后 拓宽思路

努力开创公司持续健康式发展新局面 ——相邦公司XX年中工作报告 吴 浩

XX年12月25日 各位股东、同事们：

XX年6月，出于调整分工需要，经过全体股东会议讨论决定，由本人接替李爱平同志出任相邦公司总经理一职，现在我代表公司向全体股东作XX年终工作报告暨XX年度工作规划，报告共分为两个部分。 一、公司成立至今主要工作回顾

公司于XX年3月成立，至今已有一年有余，过去的一年，是我们相邦公司万物伊始、开创新局面的一年。秉承着上海交大团队“卓越、原创、合作”的工作理念，承担起科研成果转化的重要使命。一年的时间，特种材料研究院及铝基复合材料生产基地硬件建设已初步完成，各项工作有条不紊的稳步推进。

回顾一年来的重点工作，主要体现在以下几个方面 一是以军品为根本，努力推进铝基复合材料的多方应用

目前铝基复合材料的应用，以国防及航天航空为主要方向，虽然有着高利润的特性，但是产品结构单一、产值低，并不能完全符合规模化生产型企业的发展需求，针对这种情况，公司上下团结一致，坚定信心，锐意攻坚，明确在立足军品复合材料的基础上，努力推进民

用市场的规模化应用，相继建立了精密铸造、铝焊丝生产线，并与相关知名企业及部门积极探讨活塞、汽车发动机行业的材料应有，利用铝基复合材料的优良性能，积极在各相关领域寻找推广的可能性，力争拓宽复合材料的应有市场，形成多品种、多领域的产品结构。二是以扩大生产为目标，推进基地建设

XX年底，公司启动特种材料研究院及铝基复合材料生产基地建设工作，其中研究院工程包含面积为9240㎡的试验研发中心车间一栋，研发综合楼等，工程概算为5000万元；生产基地由1#,2#,3#车间组成，面积约为3XX㎡，概算为3500万元整。基地建成以后，将形成4万余平方的生产区域，可同时容纳300人从事研发、管理等工作，为铝基复合材料的规模化生产及应用打下了坚实的基础。截至目前，整个项目建设已完成95%，剩余的室外及办公楼装饰工程也已着手启动，随时具备投产条件。

三是以军工体系为保障，不断强化制度体系建设 军工体系建设是公司军品线赖以生存及扩大的必要前

提，公司目前并不具备直接配套军工产品的资质，仍然需要通过上海交大作为中转平台实现军品的外销，从某种程度上了军品线的拓展，同时财务成本也相对提高。为了摆脱这种局面，必须尽快建立起公司自己的军工体系，争取一次性通过军工认证，在最短的时间内具备直接面向军工客户的资质。军工认证分为四个步骤，分别为保密认证、标体系建设及认证、武器装备科研生产许可证、装备承制单位资格证，目前公司已同步启动保密认证及标体系建设工作，预计7月内可

通过保密认证，并计划XX年内将标体系质量手册编撰完成。

二、展望XX年，面临的形势很严峻，发展的前景更为广阔

综合分析目前的市场环境及公司自身的发展规划，我们正面临着低迷的经济环境和不明朗的市场，军工订单完全依赖于总装单位，铝材料市场整体衰退，民用拳头产品未形成；但同时，我们也正面临着难得的发展机遇，淮北市在及资金上给予了全力支持，铝基复合材料的试验性能优异，高端精密铸造和铝焊丝面临的市场需求大、排他性强、利润丰厚，一旦公司形成产能并成功打开市场，将会带来巨大的效益，同时铝基复合材料发动机的研发如果成型，则将给公司带来具有性的形象提升。总体来说，困难依然存

在，但是机遇也空前巨大。全公司上下必须清醒的认识到机遇所在，克服困难，全面的把握企业面临的压力和挑战，统一思想，明确任务，力争将公司的各项战略规划执行到位，早日实现。

三、XX年重点工作安排

XX年是公司最为关键的一年，根据公司的战略规划，要在丰富产品结构、优化产品质量上下足功夫，基地项目建设工作全部完成，形成公司资产，要重点加强管理，形成公司化的经营管理体系。在不久的将来，公司整体或部分上市将成为一个最主要的目标。

按照今年工作的总体要求和工作目标，重点要抓好以下几个方面。

1、质量管理工作

质量是企业生存的根本，作为工业制造型企业，产品质量就是企

业的生命线。接下来的工作里，公司将重点着手标质量体系建设，严格按照质量体系要求，严控各个环节的质量管理。

2、成本管理工作

加强成本管理，能有效地降低产品成本，提高资金的使用效率，增强企业的生存竞争力和盈利能力。成本管理作为生产管理工作的重点之一，主要需抓以下几个环节：

（1） 加强材料成本管理

材料管理的好与坏，直接关系到产品成本高与低。从编写生产计划时就狠抓材料优化，按照公司提出的要求，首先从材料管理入手，坚持材料的市场调查询价，从供应商的选择，到材料进场的计量验收以及周转材料的退场方面都需加强管理。公司针对材料需求和材料使用要制定相应的奖罚制度，奖罚分明，做到“谁提料，谁负责”。降低材料采购成本，减少材料使用过程中的浪费。 （2） 加强生产周期管理

在保证质量和安全的前提下，尽可能优化生产计划，压缩生产周期。目的是减少生产成本的支出，同时加强现场管理，制定科学的方案，合理调配有限资源，减少施工浪费。 （3） 优化薪酬体系

人工薪酬作为公司重要的成本之一，直接影响到最终产品的市场竞争力。公司目前的薪酬体系还处于起步状态，还存在很多的不完善之处，XX年内，必须要根据公司的实际情况，建立起完善的薪酬体系，人员工资将与效益直接挂钩，确保做到多劳多得，坚决杜绝不

劳而获、同工不同酬的现象，最大程度的调动所有员工的工作积极性。 3、强化经营管理

1、要拓宽市场渠道，开源广进。今年我们的主要目标

之一就是要在继续稳固军工市场的基础上，努力拓宽渠道，增加企业的开放性。积极进入民用市场，以精密铸造和铝焊丝为起点，以铝基复合材料发动机为阶段性目标。XX年，公司将加大投入，增强公司的销售力量，扩大非军工营收在总营收中所占的比例。

2、要完善公司日常制度建设。公司作为科研成果转化企业，要彻底摒弃原有的实验室思维，严格按照公司化的体系制度去运营。XX年，公司将根据自身实际情况出发，完善生产经营等各个环节的制度建设，严肃工作纪律，严格按照制度管理。

3、要从严从紧抓好成本控制。加强订单评估、预算分解和成本预测，防范经营风险；进一步完善物资供应管理办法，明确采购权限，规范管理流程，严格执行材料采购制度，加强材料验收，控制材料消耗；加强材料的自主加工和物资回收复用工作，努力节支降耗；加强设备维修管理，坚决反对用新不用旧的思想，严把修前鉴定、修中监督、修后验收关，鼓励生产一线员工自修设备，努力降低维修成本；控制各项非生产性支出。

4、严格执行保密管理制度。保密管理办法自XX年10月试运行以来，由于公司系初创公司，主要工作集中在基本建设方面，且受限于岗位人员的不完善，目前在具体执行中扔存在一些瑕疵。XX年，公司要

篇六：现行军品定价中存在的问题及解决建议 现行军品定价中存在的问题及解决建议

【摘要】 本文在总结多年军工科研院所报价、审价实践经验的基础上，结合当今军品定价工作的最新理论成果及走向，对我品定价过程中存在的问题及解决建议进行了深入研究。

【关键词】 军品 定价 问题 建议 一、我品定价管理中存在的问题

随着社会主义市场经济的发展，军品价格的定价已经越来越不能适应经济的发展，目前，我品定价管理中突出存在以下几个方面的问题。 1、军品定价机制不完善

（1）部分规定缺乏可操作性。作为军品定价的主要依据之一，现有《军品价格管理办法》虽对军品定价组织机构、定价程序做了详细规定，但对军品成本项目核算及价格组成的规定过于原则，缺乏规范和标准的可操作细则，且环节多而复杂，使用部门和军品承制单位有着各自的目标和利益，在追求各自利益最大化的过程中，各取所需，按照有利于自己的原则理解和使用相关规定，尤其是对期间费用的分摊、专项费用的核算、综合小时费率的计算等认识不统一，导致在军品具体报价、审价工作中分歧较大，矛盾较多。

（2）成本越高利润越高。《办法》规定：军品价格由定价成本和按定价成本的5%计算的利润两部分组成。这种“保本微利”的定价思路符合计划经济时代的国家要求，但随着社会环境、市场经济的发展，5%的利润率远远低于企业生存和发展的要求。为实现企业自我积累和发展，军品承制单位普遍存在一定程度的虚报成本，提高利润的做法。这就出现了成本越高，利润越高的奇怪现象。现行定价模式对此种做法起了推波助澜的作用，带来一系列不良影响：企业降低成本动力不足，武器装备价格居高不下，企业降低成本费用也就意味着降低了利润，人为调高成本现象严重，假账横行；企业技术改造与创新动力不足，通过技术改造及创新，虽然提升了产品性能和质量，提高了劳动生产率，但在降低生产成本的同时，减少了企业利润，使得企业丧失技术创新和改造的积极性，最终影响产品质量和性能。

（3）无形资产价值缺乏合理量化和补偿。科研院所研发人员的智力投入巨大，软件开发任务艰巨，研发人员的人力成本远远高于工厂一线工人。而现行的《国防科研项目计价管理办法》和《军品价格管理办法》对研发人员的智力成果尤其是各种软件价格没有合理的量化和补偿规定，缺乏科学且便于操作的军用软件定价方法。 2、军品定价机制不能适应新的形势 篇七：标(GJB)汇总

标(GJB) 汇总

GJB 450 装备研制与生产的可靠性通用大纲 GJB 装备可靠性维修性参数选择与指标确定要求 GJB 900 -90 系统安全性通用大纲 GJB 368. 1～6 系统维修性通用规范 GJB 13-92 系统电磁兼容性要求 GJB/Z 23 可靠性和维修性工程报告

GJB/Z 102-97 软件可靠性和安全性设计准则 GJB 1093-91 核监控装备环境试验规程 GJB 150 1~18-86 军用设备环境试验方法

GJB3107-97 地地战略导弹指挥监控系统设备通用规范 GJB 装备可靠性维修性参数选择与指标确定要求 GJB 13-92 系统电磁兼容性要求 GJB/Z 23 可靠性和维修性工程报告 GJB 1093-91 核监控装备环境试验规程

GJB3107-97 地地战略导弹指挥监控系统设备通用规范 军用设备环境试验方法

GJB841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统 GJB813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计 GJB 546A-1996 电子元器件质量保证大纲 GJB 9-1990 可靠性鉴定和验收试验 GJB/Z 299B-1998 电子设备可靠性预计手册

军用设备环境试验方法总则

军用设备环境试验方法低气压（高度）试验 军用设备环境试验方法高温试验 军用设备环境试验方法低温试验 军用设备环境试验方法温度冲击试验 军用设备环境试验方法温度-高度试验 军用设备环境试验方法太阳辐射试验 军用设备环境试验方法淋雨试验 军用设备环境试验方法湿热试验 军用设备环境试验方法霉菌试验 军用设备环境试验方法盐雾试验 军用设备环境试验方法 砂尘试验 军用设备环境试验方法爆炸性大气试验 军用设备环境试验方法 浸渍试验 军用设备环境试验方法加速度试验 军用设备环境试验方法振动试验 军用设备环境试验方法噪声试验 军用设备环境试验方法冲击试验

军用设备环境试验方法温度-湿度-高度试验 军用设备环境试验方法 飞机炮振试验 军用设备环境试验方法 风压试验 军用设备环境试验方法 积水/冻雨试验

军用设备环境试验方法 倾斜和摇摆试验 GJB 1172-91 军用设备气侯极值

GB / 质量管理和质量保证标准 第三部分:GB/T19001 ~ISO9001在软件开发、供应和维护中的使用指南 GJB /Z299B-98 电子设备可靠性预计手册 GJB /Z768-98 故障树分析指南

GJB 故障树分析 建造故障树的基本规则和方法 GJB 故障树分析 故障树表述

GJB 故障树分析 正规故障树定性分析 GJB /Z72-95 可靠性维修性评审指南 GJB 841-90 故障报告分析和纠正措施系统 GJB 9-90 可靠性鉴定和验收试验

GJB 450-88 装备研制与生产的可靠性通用大纲 GJB 2547-95 装备测试大纲 GJB 368A-94 装备维修性通用规则

GJB 1391-92 故障模式、影响及危害性分析程序 GJB 1032-90 电子产品环境应力筛选方法 GJB 军用设备气候极值 总则 GJB 军用设备气候极值 地面气温 GJB 军用设备气候极值 地面空气湿度 GJB 军用设备气候极值 地面风速 GJB 军用设备气候极值 地面降水强度

GJB 军用设备气候极值 雪

GJB 军用设备气候极值 雨凇和雾凇 GJB 军用设备气候极值 冰雹 GJB 军用设备气候极值 地面气压 GJB 军用设备气候极值 地面空气密度

GJB 军用设备气候极值 地表温度、冻土深度和冻融循环日数

GJB 军用设备气候极值 空中气温 GJB 军用设备气候极值 空中空气湿度 GJB 军用设备气候极值 空中风速 GJB 军用设备气候极值 空中降水强度 GJB 军用设备气候极值 空中气压 GJB 军用设备气候极值 空中空气密度 GJB 军用设备气候极值 臭氧 GJB 2770-96 军用物资贮存环境条件 GJB 3493-98 军用物资运输环境条件 GJB 367-87 军用通信设备通用技术条件

MIL-STD-810F Test Method Standard for

Engineering

Considerations

and

Environmental

Laboratory Tests（环境工程条件和试验室测试试验方法） QJ 1239-87 电子设备环境试验条件和方法 GJB 1407-92 可靠性增长试验

GJB 1477-1992 飞机30V直流发电机和起动发电机通用规范

GJB 354A-1999 舰用直流（大电流）空气断路器通用规范 GJB 354-1987

GJB 装备维修性通用规范 维修性管理大纲 GJB 368A-1994(K)(H)

GJB 3870-1999 武器装备使用过程质量信息反馈管理 GJB 潜艇核动力装置设计安全规定 供电系统设计准则

GJB 潜艇核动力装置运行安全规定 堆舱安全管理要求

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