[吉林]剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计(含地下室)

1.工程概况

1.1工程名称：吉林星光江城A区Ⅰ标段工程 1.2建设单位：吉林市星光置业有限公司 1.3设计单位：吉林省绿地建筑设计事务所 1. 4勘测单位：吉林省吉林轻工设计院

1.5监理单位：长春市唯实建设工程项目管理有限公司 1.6施工单位：吉林市第一建筑工程股份有限公司二分公司 1.7工程地址：吉林市丰满区小白山区域，大小兰旗村之间。 1.8.工程的主要特征：

本工程总建设面积为：90680m2，由6个高层1个多层和一个2层商业网点及地下车库组成，各单体工程具体情况：

19#楼，建筑面积8120 m2，层数为9层，高度29.5m,结构为框架异形柱，剪力墙结构。

20#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。 21#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。 22#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。 23#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。 25#楼：建筑面积11590 m2，层数为27层，高度81m,结构为框架异形柱、剪力墙结构。

26#楼：为商业网点，建筑面积为910 m2,层数为2层，高度为12m，框架结构

27#楼：建筑面积11010 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。

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吉林市星光江城A区一标段施工组织设计

地下车库：建筑面积：15000m2，层数-1层，高度-6m，结构为框架结构。 热力站：建筑面积为250 m2，层数1层，高度为10m，结构为框架结构。 1.8.1.基础形式：基础采用筏板基础及基础，纯地下室部分采用独

立基础，各建筑物下采用筏板基础。

1.8.2.主体结构：高层主体为框剪结构，多层主体采用框架结构。

维护结构：外墙200mm厚混凝土砌块+15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层+15厚苯板保温浆料+50厚EPS保温板（B1级）+20厚苯板保温浆料，砌筑采用M5.0混合砂浆砌筑，外墙砌体强度要求为5.0MPa.

内墙：200mm(或100mm)厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，内墙砌块强度为5.0MPa.

1.8.3.屋面工程：采用3mm厚SBS隔汽层，180mm厚EPS保温板，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20mm厚，3mm+3mm双层SBS改性沥青防水卷材防水层，1：3水泥砂浆保护层，上人屋面设40mm厚细石砼保护层，内配Ø6@150双向钢筋网。（内掺防水剂）。

1.8.4.门窗工程：窗为单框三玻内平开塑钢窗，门为成品木门、单框三玻塑钢门及部分防火门。 1.8.5.装饰工程：

外墙主体：商铺、社区服务用房部分：干挂石材 高层部分：外墙涂料

地面做法：采暖楼面：细石混凝土 电梯前室及其他地面：1：2.5水泥砂浆 卫生间：见二次装修设计

内墙装饰：采用混合砂浆抹灰外刮大白刷乳胶漆。 天棚装饰：采用水泥砂浆刮大白喷涂乳胶漆进行装饰。

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2.编 制 依 据

施工图纸

工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分 107—87

混凝土强度检验评定标准

GBJ129—90 砌体基本力学性能式样方法标准 GB501—92 混凝土质量控制标准 GB50152—92 GB50194—93 GB50203—2002 GB50204—2002 GB50242—2002 GB50212—2002 GB50268—97 JGJ59-99 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50202-2002 GB50243—2002 GB50208—2002 JGJ18-2003 GB50207-2002 GB50300-2001 GBJ50026-93 GB50325—2001 GB/T50326—2001 GB50328—2001 GB50345—2004 GB50168—92

混凝土结构实验方法标准 建设工程施工现场供用电安全规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 给排水管道工程施工及验收规范 建筑施工安全检查标准 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地基基础工程质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 屋面工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 工程测量规范

民用建筑工程室内环境污染控制规范 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 屋面工程技术规范 电缆线路施工及验收规范

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GB50169—92 接地装置施工及验收规范

其他有关国家及吉林省现行的行业标准及施工验收规范等。 3.施工部署

由于本工程工期紧、质量要求高，为此需要有较严密的施工组织部署和制度科学的施工方案，我公司施工过多项类似工程，已经积累了许多很好的施工经验，根据本工程的具体特点，公司进行如下部署确定工程顺利完成。

3.1.组织人员部署

公司派遣由具有一级建造师资质的同志担任本工程的项目经理，该同志要具有较强的领导才能，且具有丰富的施工经验；同时安排具有丰富经验的工程师担任本工程项目的技术负责人，并安排多名技术水平较高的施工员和技术员；技术工人主要由我单位具有多年施工经验的工人组成，这样从人员可确保工期、质量。

施 工 组 织 机 构

职务 项目经理 技术负责人 施工员 施工员 施工员 技术员 技术员 质检员 专职安全员 预算员 材料员 库管员

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姓 名 王 伟 杨云双 蒋 凯 高兴福 韩春江 于成利 丁文正 吴静波 孙永贵 于大勇 张新海 李春贵 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 备 注 一级建造师 水暖 电气 吉林市星光江城A区一标段施工组织设计

3.2.施工机械设备部署

本工程我单位拟投入QTZ40吊车8台， 350搅拌机8台、挖掘机4台、自卸汽车10台、推土机1台、铲车1台，1吨翻斗车2台、钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台，及其它施工机械设备。这些设备均为本公司自备，并在完好状态。其它工程所需小型机械齐全均可随时调配。临时用具或较小型设备也可以随用随时采购。

3.3.材料部署 主要材料准备

钢材、水泥全部使用正规厂家的产品，务必确保工程质量。 地材拟在当地解决，并提前提出计划，成品及半成品根据设计要求，由甲方、监理、乙方共同商订采购。

3.4.施工水、电部署

由建设单位将水源及电源引到施工现场，我方再根据现场实际情况进行布置（具体见施工现场平面布置图）。

3.5.施工总体安排和施工顺序

3.5.1.根据建设单位所要求的工期情况及我们所要达到的工期目标情况，平行流水、立体施工的方法，投入足够的人力及机械设备。

3.5.2.本标段由于工作面较大，为了合理利用资源，节约成本并保证工期和质量，必须统一调配现场的人员、材料、机械等资源，人员、机械等要合理安排使用时间，穿插作业，避免窝工及造成资源闲置。 3.5.3. 要组织流水施工：场地平整----定位放线----土方开挖-- ---地下室工程——土方回填 ---主体框架---主体砌筑---内外装饰---屋面施工---室内地面---水暖安装及电气安装---卫生清理---竣工验收。

3.5.4.工程立体施工：屋面施工时从外饰开始施工，屋面完工后内饰开始，电气跟踪施工。

各个单体工程本着先结构、后维护，先主体、后装饰的原则组织施工，总的部署为先进行基础工程的施工，然后主体结构施工，最后进行

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装饰工程的施工。暖、卫、电等其它专业及时配合土建的施工，总体时间部署如下：

在工期安排上，按招标文件要求工期为2011年9月10日至2013年10月25日。

其中:

基础工程： 2011年9月10日至10月30日 主体工程：（包括砌筑） 2012年3月15日至10月30日 装饰、屋面工程： 2013年 4月1日至9月30日 零星工作及清理卫生： 2013年10月1日至10月25日

暖卫、排水及电气工程贯穿整个工程

4. 主要分部分项工程的施工方法

4.1.降水工程

本工程根据建设单位提供《地质勘探报告》22-27#楼不需降水，19、

20、21#楼需要降水（需降水时，单独编制方案）。

4.2.测量工程

本工程设专职测量工程师2人，配测量员4人，进行定位测量放线。所有定位测量实施前要编制测量方案，经项目工程师审批后实施。测量人员应认真学习领会施工组织设计的总体精神，全面掌握施工先后次序以及施工进度安排。 4.2.1.定位测量控制

本工程定位测量放线采用直角坐标法，施测时按照建筑物的《定位通知单》所给出的定位条件测定。在测定建筑物的四廓和各细部轴线位置时，首先应测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物平行的建筑物控制桩，做为建筑物定位和基坑开挖后

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建筑物撂底的依据。控制桩必须钉三角防护架并应设有醒目的警示标志。 4.2.2.标高的测定及传递

建筑物根据《定位通知单》中指定的已知标高水平点引测到场地内。然后根据引测的标高及建筑物设计给出的±0.00的绝对标高，测定±0.00标高线，并将此标高线标定于场内的电线杆、原有建筑等外皮上，并写明标高线的标高数值。在正式使用所标定的标高前应用闭合测法作校核。

对±0.00以上标高的竖向传递，主要沿建筑物四角框架柱的外皮等向上竖直进行。

4.2.3.轴线投测及竖向偏差控制

本工程轴线竖向投测采用经纬仪进行，根据场地具体情况，投测时采用延长轴线法，即：在±0.00梁板完工后，将建筑物各轴线弹到±0.00梁板上，再精确地延长到建筑物以外适当的地方并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。投测时将经纬仪支到建筑物以外延长轴线的桩点上，以首层轴线为准向上逐层投测。应用此法应注意在每次投测时都尽量以首层轴线位置为准，避免逐层上投引起的累积误差。

4.2.4.沉降观测

本工程施工时根据各个单体工程的具体情况和图纸设计要求，预埋沉降观测点埋件。一般沿建筑物四周及拐角处设置沉降观测点，设置在柱面上，距地面400～500mm，观测从观测点安装稳定后开始；具体观测次数及要求如下：

4.2.4.1.沉降观测的次数

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4.2.4.1.1.较大荷重增加前后，如基础砼浇筑、填充墙砌筑等，均应进行观测。

4.2.4.1.2.如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测。

4.2.4.1.3.当基础附近地面荷重突然增加，或周围大量挖土方等，均应进行观测。

4.2.4.1.4.工程投入生产后，应连续进行观测；观测时间间隔按沉降量大小及速度而定。

4.2.4.1.5.在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长直到沉降稳定为止。

4.2.4.2.沉降观测要求

（施工期间沉降观测要求做到四定） 4.2.4.2.1.固定人员观测和整理成果。 4.2.4.2.2.固定使用水准仪及水准尺。 4.2.4.2.3.使用固定水准点。

4.2.4.2.4.按固定的日期、方法及路线进行观测。 4.3土方工程 4.3.1土方施工步骤

定位放线——分层挖土——基底土方开挖——土方放坡——土方坡道留置——土方收尾——地下室结构完成后土方回填

4.3.1.1土方开挖第一步，由外向内收缩的方式分层开挖，先开挖至一定深度（3-4m），再进入基坑内部进行土方开挖，本工程采用4台挖掘机同

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时作业，以保证施工进度。 4.3.1.2基底土开挖

土方开挖至距离基底300mm位置时，停止机械施工，采用人工清土施工。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，形成标高控制网，以准确开挖至预定标高（Ⅰ标段20—23#、27#楼地下室根据地质报告和图纸，土方则不需要预留300mm，应直接挖到基础底部直至卵石层，超过筏板基础厚度部分采用细石混凝土填平至筏板基础底标高）。 4.3.1.3土方放坡及工作面留置

根据地质勘察报告现场的实际情况，考虑施工工作面及雨季排水，我方决定工作面及排水沟总宽度为1.5m，排水沟宽400mm，并每隔20m设置一个800*800*800的排水沟，内回填200mm厚石子，便于水泵抽水，土方开挖放坡系数根据开挖深度和土质的不同，采用不同的放坡系数。 4.3.1.4土方坡道留置

土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置，坡道宽6m，坡道放坡系数为1：3。 4.3.1.5土方收尾

本工程根据基坑周边的实际情况，采用如下方案：

4.3.1.5.1 首先将收尾坡道处的标高降低，在此高度上形成一个收尾平台。

4.3.1.5.2 利用2台挖土机在坡道上接力退挖倒土。

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-4.0m 现场地面标高 -7.0m 坡道收尾处土方施工方法 4.3.1.6地下室土方回填

待地下室结构施工完成后进行回填土工作。回填土土源在卸土场地采用挖掘机装车，自卸汽车水平运输至施工地点。采取机械、人工分层夯填的方法，每层回填高度为300mm。要检验土料含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地成花为宜。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。打夯前应先填土初步整平，然后按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，均匀分布，不留间歇。基坑（槽）回填时相对两侧或四周应同时回填与夯实，回填高度不能相差太多。

4.4. 钢筋工程

所选用的钢筋应顺直无局部扭曲，钢筋的中心线偏差不超过全长的1%，弯曲钢筋在施工前应进行调直，本工程所用钢筋工程集中下料、制作，然后二次运输至施工部位进行安装。钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方

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向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。主筋连接采用焊接和搭接两种方法，柱主筋焊接采用电渣压力焊。梁筋焊接采用单面搭接焊，要遵循图纸和规范的要求，搭接长度为10d，梁板及墙采用绑扎连接时，搭接长度应符合规范及设计要求，绑扎采用十字顺扣绑扎方法，绑扎网格均匀，先摆受力钢筋，后放分布筋，钢筋绑扎后要注意保持钢筋位置，严禁踩踏破坏。

4.4.1筏板基础钢筋绑扎

4.4.1.1根据图纸设计先出配料单，配料单要经施工员、项目工程师审核并核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标识，标记醒目，容易看见。

4.4.1.2筏板钢筋连接采用单面搭接焊和螺纹套管进行连接，绑扎采用22＃铅丝绑扎。

4.4.1.3先绑扎基础筏板底筋，再绑扎筏板上网片钢筋，网片筋绑扎时要支垫钢筋马凳，马凳要支垫在下网片钢筋上以保证筏板厚度，并及时支垫筏板底筋保护层，保护层厚度50mm。

板厚-上下保护层-上下层钢筋直径止水钢板厚度为2mmD=16螺纹钢螺纹钢25

筏板基础钢筋铁马示意图

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4.4.2剪力墙钢筋绑扎

4.4.2.1根据所放线位置检查钢筋是否移位，若有移位及时校正，保证钢筋主筋到位，位移偏差较大则采取有效的技术措施进行补救。 4.4.2.2严格控制钢筋高低槎（及钢筋错槎搭接），保证低槎距板面大于等于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求。 4.4.2.3剪力墙钢筋采用绑扎连接，φ16以上采用电渣压力焊连接（包括暗柱）。

4.4.2.4绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间距移位，主筋与箍筋交接都须牢固绑扎规范，达到设计要求。

4.4.2.5剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎。 4.4.2.6剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎。

4.4.2.7预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强。

剪力墙洞口加强筋示意图

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4.4.3.板筋绑扎：清理模板上刨花、碎木、废电料管等杂物，绑扎单向板时用粉笔画好主筋次筋与分布筋的间距，按照划好的间距先摆设受力主筋，后摆设分布筋，水电预留也及时配合安装绑扎，一般用顺扣八字扣。当为单向板时板外圈两根筋的相交点要求全部绑扎，其余各点可交错绑扎。双向板相交点全部绑扎并在底筋下垫厚20mm砂浆垫块以保证板保护层厚度。负弯矩筋用铁马凳保证钢筋间距，钢筋绑扎完毕后，不得上人踩踏（具体见下图）

板厚--上下保护层--上下层钢筋直径D=12螺纹钢

4.4.4.柱筋绑扎

按图要求，首先计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内绑扎扣不小于3个，绑扣要向里。框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度为500mm，且大于Lae及1/6H0在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，从上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，且弯钩为135度，平直长度不小于10d，箍筋转角与主筋相交处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头应沿柱竖向交错布置，柱基、柱顶、梁顶接头处箍筋间距应该按照图纸要求加密。并用与柱子同宽的短钢筋绑扎在柱子钢筋上，以控

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制钢筋保护层。柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好运至绑扎部位。具体见下图：

柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根φ14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸3～5cm箍筋防止柱筋位移 4.4.5.梁筋绑扎

首先在梁底模板上按图划好箍筋间距，主筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开— —固定弯起筋和主筋— —穿次梁弯起和主筋并套好箍筋— —放主梁架立筋— —次梁架立筋— —隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住— —绑架立主筋— —再绑主筋，主次梁的钢筋绑扎，应交错设置在两根架立筋上，并在主筋下垫好25mm厚砂浆垫块以保证主筋保护层的厚度，并用与梁同宽的短钢筋绑扎在梁钢筋上，以控制钢筋保护层。其余柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在下，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上，框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有一定的距离， 以利于混凝土浇筑。

4.4.6.楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎时，先在楼梯段底模上画主筋和分

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布筋的位置线，根据设计图纸主盘、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步吊帮支好后再绑踏步钢筋。 4.4.7后浇带钢筋

根据设计及规范要求后浇带钢筋应全部断开，待主体施工结束后，将钢筋采用单面搭接焊的形式进行搭接，然后进行混凝土浇筑。

后浇带处钢筋搭接做法 4.5.模板工程： 4.5.1.基础模板

4.5.1.1筏板、500高剪力墙模板支设

4.5.1.1.1筏板基础模板采用四周砌240mm厚砖胎模。

4.5.1.1.2剪力墙500范围内模板采用组合钢模板模板，采用吊模，下平和基础筏板平齐。 50×60木方钢模板Φ48钢管δ=3mm止水钢板350宽Φ25钢筋焊接连接与底板钢筋焊接90×90木方 地下室底板模板示意图. 15 吉林市星光江城A区一标段施工组织设计

5.1.2.剪力墙模板支设

4.5.1.2.1支设剪力墙模板之前，先找出平板所弹的墙边线和控制线，用水冲刷干净模板支设的位置，技术复核线位，若有线位不清楚或不明白的线位，及时和技术人员进行沟通，清楚后方可施工。

4.5.1.2.2墙根部混凝土面有局部不平整处，及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平，并用水平尺抹平保证平面。

4.5.1.2.3墙内的松动混凝土、土块、焊渣等杂物及时清理干净，必要时用清水冲洗干净。

4.5.1.2.4剪力墙先支设外墙单面模板，外模支设前先将剪力墙内的杂物清理干净。

4.5.1.2.5模板拼装要求模数正确且拼缝严密，若有超过规范的缝隙及时调整采用胶条等办法进行处理，对偏差较大模板的决不使用，模板施工前涂刷隔离剂。

4.5.1.2.6单面模板支设拼装时横向每500mm安装一个对拉螺栓，纵向每400mm安装一个对拉螺栓,外墙用防水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，两边模板要对应，以便对拉。

4.5.1.2.7支设另一面模板，支设之前检查清理是否清理干净，止水带(或止水板)是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵横交叉加固，横杆钢管每500mm一道，立杆木方每400mm一道，支设斜撑支到坑边土墙上，若斜撑力量不够，斜撑端头加打木楔或钢板，另一端用扣件与横杆相连，扣件要上紧，保证扣件在受力过程中不松动滑动。

4.5.1.2.8先支设立杆（立杆采用50*80mm木方），后支设双横杆（横

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杆为Φ48*3.5钢管），横杆与模板用3型扣件和对拉螺栓连接。

4.5.1.2.9对拉螺栓加固完毕后及时校正墙模的垂直度，若垂直度达不到要求后可利用钢管支撑进行调整直到达到要求。

4.5.1.2.10对拉螺栓外墙采用Φ12止水对拉螺栓，水平方向间距500mm，垂直方向距底板高度500mm设置一道，（在剪力墙1.5m高范围内垂直方向对拉螺栓间距为400mm，螺母采用双螺母）。

3型扣件胶合板螺纹14对拉螺栓墙厚+400木方形扣件Φ钢管

图：池壁模板示意图

4.5.2.主体模板工程： 4.5.2.1.框架柱模板：

4.5.2.1.1.本工程柱截面为矩形截面，因此柱模板决定采用12mm厚竹模板。柱内底部及上步焊φ14井字形钢筋支撑以保证柱截面尺寸。为保证施工周转需要，每次竹模板使用后粘混凝土的一面，要清理后刷脱模剂。 4.5.2.1.2.柱竹模板加固方法：竹模板后面背90x90白松木方，间距小于400均匀布置，白松木方及竹模板边分别需要用压刨及手刨刨平，然后沿柱高用钢管φ14螺栓加固，距离柱底1.0米范围，钢管间距@300mm,

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φ14螺栓间距@300 。距离柱头2.0米往下范围钢管加固间距@300mm，φ14螺栓间距@300。竖向每侧通常背2根φ48钢管。同时采用钢管，斤不落顶拉，由于柱子较高，支柱模时需要搭设脚手架。 具体支模方法见下图： 90×90木方Φ48钢管1t斤不落φ10吊环柱模板找正示意图 4.5.2.2.标准层剪力墙采用大模板施工,模板采用厚度为12㎜的竹模板,模板带采用60×40方钢管@300，加固采用Ф48钢管和Ф16螺栓通过3型扣件进行连接（螺栓长度为墙厚+400m），水平竖向间距为600㎜，斜支撑采用Ф48钢管和可调底托进行调节。 40×60方形钢管@3003506006002Φ48钢管@600Φ16螺栓水平方向@300竹模板350600注：模板支撑采用Φ48钢管大模板安装剖面图

18 吉林市星光江城A区一标段施工组织设计 竹模板40×60方钢管注：其它尺寸模板制作均参照此图大模板设计 4.5.2.3.梁板支模：

4.5.2.3.1.梁板采用12mm厚竹胶合板，支撑系统采用钢管。

4.5.2.3.2、采用钢管支模时，梁截面在300～500x800～1000纵向间距为600mm，梁高800mm以下梁底钢管纵向间距为800mm,梁间钢管横向间距在梁之间小于1000mm均匀设置。

4.5.2.3.3.梁底采用90x90木方，间距小于200mm布置，板底木方采用60x90木方，间距小于300mm布置。

4.5.2.3.4.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步紧、Ф14螺栓，步步紧、Ф14螺栓沿梁方向，横纵向间距1000mm设置。 钢管支模如下图：

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木方@600螺栓12012012钢板钢筋木方@200木方@300梁下两侧 钢管@800顶托木方@600木方@800钢管@1500木方@300

梁下纵排 钢管800

底托

梁板钢管支模图

4.5.2.4.楼梯模板支设

4.5.2.4.1先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。

4.5.2.4.2支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。 4.5.2.4.3考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设分两步行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋。

4.5.2.4.4铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设，必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及外观质量。

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50×60固定夹板90×90楞木＠500δ=4mm厚板边板1钢模板90×90木方支撑90×90木方支撑190×90木楞钢模板底模拉板木楔拉板δ=4mm厚踢脚板楼梯模板支模示意图4.5.2.5.模板拆除 柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。拆模时间根据现场的实际温度确定，大约在1６～24小时左右。 拆除时注意先松螺杆、支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。

梁板模板须在砼达到设计强度的８0%以上方可拆除，悬挑结构必须待砼达到设计强度的100%后方可拆模，（参考同部位同养护条件砼试块抗压强度）。

4.5.2.6.模板支设要求

4.5.2.6.1．模板配制的质量，按照清水混凝土的要求配制，其允许偏差应符合下表：

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模板尺寸偏差：

项次 1 2 3 4 5 6 截面尺寸 层高垂直 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、板 不大于5m 大于5m 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞检查 相邻两板表面高低差 4.5.2.6.2.混凝土内的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，若需固定在模板上时，必须牢固、位置准确，其允许偏差应符合下表：

项次 1 2 3 4 5 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0

4.6.混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土，只有部分混凝土构件需要现场搅拌砼。 地下室底板、剪力墙侧壁、顶板及主体十层以下梁板混凝土的浇筑采用布料机进行施工，十层以上采用地泵进行施工，框架柱采用吊车进行浇筑。

4.6.1.一般要求

4.6.1.1商品混凝土要提前预定好厂家，试验室配合比设计的报告单从商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程师或监理工程师审验后方能施工。

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4.6.1.2．对模板及支撑必须进行检查，作出记录。符合设计要求后方可进行浇筑砼。

4.6.1.3．在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对局部木模应浇水湿润，但不得有积水。

4.6.1.4．采用振捣棒振捣砼时，每一个振点的振捣延续时间，应使表面呈浮浆和不再沉落。振捣棒插入下层砼内深度应不小于50mm。

4.6.1.5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.6.1.6．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

4.6.1.7．砼浇筑完毕，常温时应在12小时以内指定专人负责浇水、养护和覆盖，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护用水应与拌制水相同，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。

4.6.1.8．已浇筑完毕后的砼必须待砼强度达到1.2Mpa以后，准许在其上来往人员和安装模板及支架。

4.6.1.9.砼试块留置要求在混凝土的浇筑点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

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4.6.1.9.1．每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4.6.1.9.2．每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

4.6.1.9.3．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 4.6.1.9.4． 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4.6.1.9.5. 抗渗混凝土在500立方米以下时，留置两组抗渗试件，每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组，留置的两组试件，其中一组在标养室中养护，另一组与现场同条件养护。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

4.6.1.10.浇捣混凝土时，操作人员不能踩到上排钢筋。操作人员要站在脚手架板上操作。分班日不间断作业，不能任意留施工缝。每个工作段最好一次连续浇筑完成。 4.6.2. 各分项工程浇筑方案

4.6.2.1筏板基础混凝土浇筑

本工程地下室混凝土设计强度等级C35P6，水泥用量较大。因此在施工过程中考虑混凝土水化热引的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。

筏板混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混

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凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实。

4.6.2.2剪力墙砼浇筑

4.6.2.2.1先将管内打出的水和砂浆打到平板上，不得向柱内和剪力墙内浇洒，防止砂浆打入过多而影响柱、剪力墙强度。

4.6.2.2.2向剪力墙内洒少量的水湿润或砂浆向墙内注入，保证模板润滑，而不至于出现砼分离。

4.6.2.2.3浇筑过程中为防止砼的离析，输送管的3m软管伸入剪力墙内1m以上，浇筑剪力墙时分成两班，一班振捣，另一班输送。

4.6.2.2.4砼振捣采用直振捣，操作时做到“快插、慢拔”以使上下振捣均匀。

4.6.2.2.5剪力墙分层浇筑振捣时，每层砼浇筑振捣时，每层浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（即500mm）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接槎，振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

4.6.2.2.6振动棒插点均匀排列，采用并列式的次序移动，不应混用，以免造成砼漏振。砼振捣一般20秒振捣半径为40—50cm，另要使砼表面出现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准。

4.6.2.2.7砼浇筑要注意剪力墙的浇筑高度，要严格按钢筋上的500线控制上平，以免砼上平较高，而无法支设梁底板，上平要求平顺，不得高底不平。

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4.6.2.2.8剪力墙砼浇筑要求连续浇筑，应安排两班人由一边向两边浇筑后进行会合，会合时要保证在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎连接。

4.6.2.2.9砼浇筑过程中要随时指派专人检查模板、钢筋，检查是否有位移和跑模等现象，若有及时发现并进行调整，砼浇筑完及时检验钢筋是否移位，若移位及时校正。 4.6.2.3. 框架柱砼浇筑：

4.6.2.3.1．混凝土浇筑前在底面上浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆现场搅拌，用铁铲入模（接槎）。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

4.6.2.3.2．混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度在500mm左右，浇筑混凝土时特别要控制厚度，防止超厚、振捣不实，出现蜂窝、麻面。

4.6.2.3.3．混凝土施工前在模板或钢筋上标明混凝土浇筑面积标高的位置，防止超高。

4.6.2.3.4.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.6.2.4. 梁、板混凝土的浇筑

4.6.2.4.1．板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动器来回振实，不断用移动标志控制混凝土厚度，振捣完用木抹子抹平表面。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。板面混凝土压光最少2-3次。

4.6.2.4.2．原则上不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝，施工缝再次浇筑时，表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，先刷一层水泥素浆，并用与混凝土成份相同的水泥砂浆接槎，然后再浇筑混凝土（比原标号

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高一个强度等级）。

4.6.2.4.3．梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.6.2.4.4．板面混凝土抗压强度达到1.2Mpa时，约12小时才能允许在上面堆放材料，若急需施工时，可铺木板在其上活动。 4.6.2.5. 楼梯混凝土的浇筑

4.6.2.5.1．楼梯段自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇筑，连续向上推进且随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.6.2.5.2．楼梯混凝土应连续浇筑完成。

4.6.2.5.3．如留施工缝，施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或梯段1/3范围内，禁止留设在楼梯梁上。 4.6.2.6混凝土后浇带留置及浇筑：

底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为3mm厚止水钢板，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为360宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待混凝土浇筑28d后进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。

外墙及有防水要求的剪力墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为360宽3厚），板中为150mm标高。

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地下室底板后浇带钢板止水带

地下室外墙钢板止水带做法

4.6.3. 混凝土浇筑前的施工准备与注意事项 4.6.3.1. 施工准备

本工程主要采用商品搅拌混凝土，地下室基础、剪力墙及主体梁板

采用布料机进行浇筑，框架柱等用吊车进行浇筑。 4.6.3.1.1．机具准备及检查：

砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

4.6.3.1.2．保证水电供应：

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电

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供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。

4.6.3.1.3．掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。

4.6.3.1.4．检查模板、支架、钢筋和预埋件：

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4.6.3.2. 浇筑砼时注意事项

4.6.3.2.1．浇筑砼时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

4.6.3.2.2．浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或溜槽入模。

4.6.3.2.3．在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。

4.6.3.2.4．浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

4.6.3.2.5．防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。

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7.6.3.2.6．在主楼框架梁与地下室外墙相交处，由于砼强度等级不同，浇筑砼时要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级砼浇筑。 4.6.4. 砼的振捣

在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用 HZ-50插入式振捣器，在梁相互交叉处钢筋较密，可用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器，但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

4.6.4.1．柱、梁混凝土使用插入式振动器时；

振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为插动，以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动捧作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且应避开钢筋，预埋件等。

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4.6.4.2．每层楼板使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时间，应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应排依次振捣前进，前后位置和排与排间互搭100mm，严防漏振。

板式振动器在单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 4.6.5. 混凝土养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

4.6.5.1．覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

4.6.5.2．对于竖向构件采用涂刷养护液或缠绕塑料布进行养护，对水平构件采用覆盖塑料布和草帘子进行养护。 4.7.砌筑工程

本工程主体围护外墙均为200mm厚的加气混凝土砌块，内墙均为200mm或100mm厚加气混凝土凝土砌块。

砌筑采用内脚手架，垂直运输采用吊车配合使用。 4.7.1.一般要求：

砌块规格应一致，有出厂证明、试验报告单。材料堆放场地应予先夯实平整并便于排水，不同规格型号、强度等级的应分别堆放，堆垛上应有明显标志，垛间应留有适当宽度的通道，堆置高度不宜超过1.8m。

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装卸车时，不得采用翻斗车卸车和随意抛掷。

砌筑当前层主体框架结构已施工完毕，清扫干净，并弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

砌筑时立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。砌块要妥善堆放，常温天气在砌筑前1—2天将其浇水湿润，其含水率应控制在15%内，砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 4.7.2. 操作工艺

工艺流程：

备料→墙体放线→制备砂浆→排砖撂底→砌筑→验评 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 砂浆应有良好的和易性，分层度不应大于30mm，稠度宜为50—70mm。 采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

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每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

4.7.3. 砌筑要求：

组砌方法应正确，应每皮顺砌，上、下错缝，搭接长度不得小于主规格长度的1/4。交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。竖缝采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆后再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，饱满度不宜低于80%，水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

加气砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。内墙底部4皮红砖，外墙底部2皮红砖。卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部位应灌实一皮砌块。

各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于12cm。见下图：

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.5m。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

当墙长度大于5m时，墙顶部与梁设拉结措施.见详图：

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砼梁 砌体 空心砌体与梁锚固

砼梁 Ø6@1000 A—A

为保证墙体的稳固性并防止墙面抹灰层产生横向裂缝，填充墙顶部应砌一层斜立红砖与框架梁顶紧，注意此层砖应待下部砌体沉实后再砌。当砌块砌至梁底或板底时，应留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜砖挤紧，斜砌角度约600，砌筑砂浆应饱满。（如下图）

为了确保框架柱的外观不被预埋的拉结钢筋破坏，根据我施工单位多年的施工经验，将框架柱内预留的拉结钢筋改为在框架柱上植筋的方式，具体方法为：

根据设计要求，在已经浇筑完成的砼框架柱上画出拉结筋的位置，采用电锤在该位置上面钻14mm的孔70mm，并将孔内灰尘清理干净，注入植筋胶进行固定（施工时，委托专业施工队伍进行施工）。

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4.7.4.墙体砌筑的允许偏差：

允许偏差项目，见下表。

顶次 1 2 3 4 5 65顶 目 轴线位移 墙体顶面标高 垂直度 全高允许偏差 (mm) 10 ±15 5 10 20 8 10 ±5 +15、-5 +2 +10 20 检 查 方 法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线、尺量检查 用2m靠尺，楔形尺检查 拉10m线，尺量检查 10m长拉线和尺量检查 尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 每层 ≤10m >10m 表面平整度 水平灰缝平直度 门窗洞口 (后塞口) 宽度 高度 7 8 9 水平灰缝厚度 构造柱截面 外墙窗口位置上下偏移 4.8. 脚手架工程 4.8.1. 体系选择

本工程各单位工程均采用扣件式单排钢管脚手架，脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。 4.8.2. 材料规格及要求

4.8.2.1．钢管：

应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1393）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管应采用外径48—51mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管，长度以2—6米为宜，每根钢管的最大质量不应大于25kg。每批钢管进场时应有生产厂家的检验合格证，对有严重锈蚀、压扁和裂纹的禁止使用，钢管必须涂有防锈漆，外径允许最大偏差为-0.5 mm，长管弯曲≦20 mm。严禁在钢管上打孔。

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4.8.2.2．扣件：

应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，所采用扣件应有出厂合格证明，对有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

4.8.2.3．螺栓：

用A3钢制成，并做防止锈蚀的镀锌处理。在使用时螺栓不要拧得过紧，一般控制在40～50N.m，最大不得超过65 N.m。

4.8.2.4．脚手板 ：

选用杉、松木质板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。长2～6米，厚50mm，宽为230—250mm，两端应各设直径为4 mm的镀锌钢丝箍两道。每块质量不宜大于30 kg。腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。

4.8.2.5．安全网：

选用维纶编织的符合国家标准的安全网。宽度不得小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10厘米。禁止使用损坏或腐朽的安全网，丙纶网、小眼网和金属网只准做立网使用。

4.8.2.6.连墙件：

连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

材料用量 项 目 钢 管 密目网 木脚手板（一层板）

规 格 φ48×3.5 1.8×6.0m 25×5×400cm 36

数 量 吉林市星光江城A区一标段施工组织设计

4.8.3. 脚手架的形式及搭设要求

4.8.3.1．搭设形式：本工程建筑物外围脚手架均采用扣件式多立杆单排钢管的形式。

4.8.3.2．架子基础：

地基回填土采用3：7灰土，分层夯实深1米，其密实度要求为干容重不小于1.5g/cm3(环刀取样)。在脚手架外侧挑一浅排水沟排出积水。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

4.8.3.3．立杆：

4.8.3.3.1．严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

4.8.3.3.2．纵向间距不大于1.5米，排距1.2米，内侧立杆距结构外皮0.3米。

4.8.3.3.3．立杆下脚要垫50mm厚的木质垫板，长度不小于三根立杆的间距。

4.8.3.3.4．外皮架子要保持高出作业面1.80米，立杆的接口点应错开500mm以上，并布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，双立杆必须用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根。在架子的最顶处，接口点应统一高度，使立杆上点保持在同一水平线上，并高出屋面女儿墙顶1米。

4.8.3.3.5.立杆垂直偏差应按架高的1/400～1/600进行控制，且使其全高偏斜不大于100mm，脚手架立杆均为单立杆。转角处采用双立杆.

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4.8.3.4.大横杆：

步距1.50米，第一步高1.8米，上、下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆间距中，与相近立杆的距离不大于500mm，且上、下步的错开不应小于3米。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于50mm，大横杆应布置在立杆的里侧，在施工作业面上加绑两道1.2米的护身栏杆和一道180mm高的挡脚板，或设一道护身栏杆并立安全网，安全网下口封严、绑牢。大横杆在整体架子的各个端头探出尺寸为100mm左右，在贴近垫板处绑搭扫地杆，高120mm。

4.8.3.5.小横杆：

贴近立杆布置，间距1米，端部距墙0.1～0.15米，探出尺寸为200mm，在相邻立杆间根据需要加设一根或两根。

4.8.3.6.剪刀撑：

每道剪刀撑宽度宜在6m-9m之间，除沿纵向每隔12～15米设置一道沿高度自下而上连续设置的剪刀撑外，在相临两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10米至15米加设一道沿纵向通长的斜撑，斜杆与地面夹角为四十五度至六十度，下脚垫50mm厚的木质板，落实坚固，相邻两组剪刀撑的下脚要交叉锁牢。

4.8.3.7.脚手板的铺设：

脚手板要铺满、铺牢，不得出现大于150mm的探头板、飞跳板或超过50mm厚的间隙。作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时两层板交错使用。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，且杆离板端的距离不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手

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板接头处必须在横杆上，其搭接长度应大于400mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm。

脚手板在下列部位应予以加固： 4.8.3.7.1.脚手板的两端及拐角处； 4.8.3.7.2.沿板长方向间隔1.5～2.0米；

4.8.3.7.3.坡道、平台的两端及其它可能发生滑动或翘起的部位。 4.8.3.8.安全网的挂设：

外排架子外侧要满挂安全网，立网挂设要求无缝隙孔洞、安全牢固、美观可靠，在结构和装修施工过程中在首层和施工脚手板的下一层挂好水平网，并封严、封死。

4.8.3.9.联墙拉结固定：

联墙杆在每层范围均需布置一排，从底部第一根大横杆处开始设置，均匀布满整片脚手架。拉结点水平间距4.5米，竖向间距3.5米，一端与结构固定，一端与架子里外立杆锁牢固定形成里顶外拉，各层拉结花排布置。此外，在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。

4.8.3.10.避雷：

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架子要做好避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。

4.8.3.11.为防止高空坠物，在建筑物搭设安全出入口一个，长度为4m，宽度2m，护头棚顶部满铺脚手板，两侧挂密目安全网，门头挂安全标志，详见下图：

4.8.4.脚手架的搭设及验收

4.8.4.1.扣件式外脚手架的搭设流程

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

4.8.4.2.脚手架的搭设应严格按照《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》执行，加强安全管理，确保人身安全。搭设完毕后，会同有

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关技术安全部门进行验收，验收合格后办理交接手续方可使用。

4.8.4.3.在发生下列情况时:

4.8.4.3.1.施工过程中停止使用超过十五天，重新使用前。 4.8.4.3.2.在遭受暴风、大的雨、雪、地震等强力作用后。 4.8.4.3.3.在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

脚手架需进行重新检查、验收，合格后方可继续使用。 4.8.5.脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法

页次 项 目 表 面 地 基 基 础 排 水 垫 板 底 座 不 沉 降 最后验收垂直度 20~80m 立 杆 垂 直 度 ____ -10 ±100 技术要求 坚实平整 不 积 水 不 晃 动 不 滑 动 允许偏差 （mm） 观 察 检查方法 与工具 1 下列脚手架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） H=20 中间档次用插入法 步 距 ±20 ____ ±50 ±20 —— —— 外伸 500 mm 41

2 总 高 度 20m ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 3 间 距 纵 距 横 距 钢 板 尺 4 纵向 水平杆 高差 一根杆的两端 同跨内两跟纵向水平杆高差 ±20 ±10 -50 水平仪或水平尺 钢 板 尺 5 双排脚手架横向水平杆外伸 长度偏差

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主节点处各扣件中心点相互距离 扣 件 安 装 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 脚手板8 外伸长度 搭 接 对 接 a≦150 mm a≧500 mm —— 钢 板 尺 —— a≦h/3 a≦la/3 40~65N.m 45º~60º a=130~150 mm l≦300 mm a≧100 mm l≧200 mm —— —— ____ —— —— 钢 卷 尺 6 钢 卷 尺 扭力扳手 角 尺 卷 尺 卷 尺 4.8.6. 脚手架的拆除

4.8.6.1.拆除前的准备工作

4.8.6.1.1.拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

4.8.6.1.2.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

4.8.6.1.3.应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 4.8.6.1.4.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4.8.6.2.拆除顺序：

4.8.6.2.1.扣件式外脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架的顶端拆起，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆除十字盖的上部绑扣和接杆。拆除全部十字盖、压栏子以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾倒。禁止采用推倒或

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拉倒的方法拆除。拆除流程为：

安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。

4.8.6.2.2.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 4.8.6.2.3.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 4.8.7. 安全防护措施

4.8.7.1.除满足一般安全规定外，架子在投入使用前，必须由施工负责人员组织有支搭和使用脚手架经验的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆改脚手架，必须拆改时应经施工负责人批准，由架子工负责操作，作业完毕后要及时予以恢复。

4.8.7.2.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 (GB50360) 考核合格的专业架子工。

4.8.7.3.架子禁止与电气设备接触，靠近电线和电气设备的部分必须有绝缘防范措施。

4.8.7.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

4.8.7.5.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 4.8.7.5.1.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆。 4.8.7.5.2. 连墙杆

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4.8.7.6.遇有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时 ，应停止搭、拆作业。

4.8.7.7.架子经过大的风、雨、雪后要进行重新检查，并应扫除积雪。如发现倾斜下沉、松扣、崩扣等要及时修理。

4.8.7.8.搭、拆架子时应划出作业区，周围设围挡或树立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非专业人员入内。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应联系有关人员拆除、转移或加防护。

4.8.7.9.所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，当拆至底部最后一道拉结时，应事先临时加固，拆下的脚手架材料应向下逐层传递至地面，禁止向下投扔。

4.8.7.10.工地安全员据此方案对工人做好交底。 主体施工时，编制悬挑脚手架专项施工方案

4.9.门窗工程

订货---采购---保管(制作)---上框---保护---检验---使用。 窗框、门框在抹灰前进行安装，抹灰完工后安窗扇，安装后做好防护。

窗、门等采用定型产品，由业主、监理和乙方共同商定厂家，并由厂家负责安装。 4.10.地面工程

砖面层楼地面：基层---水泥砂浆找平一道------地热做法--------铺地面砖---养护灌缝---面层保护。

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上

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的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对楼梯踏步及平台板按图案、颜色、纹理试拼，。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层：铺砂浆前将基层清理干净，刷一层素水泥浆随刷随铺砂浆。根据水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度宜高出大理石面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

铺地面砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 依据试拼时的图案及试排时的缝隙，在控制线交点开始铺砌。先试铺合适后将板块掀起移至一旁，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，设专人洒水养护，不小于7d。

打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有

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麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到大理石表面光滑洁亮为止。

施工前将基层清理干净，根据+500mm线弹出地面标高控制线，根据地线冲筋，保持地面标高一致。

4.11.装饰工程

4.11.1加气砌块墙面抹灰 4.11.1.1工艺流程：

基层处理

贴灰饼、冲标筋

洒水润湿

抹水泥砂浆护角 抹底子灰

喷洒头遍防裂剂 修抹墙面上的箱、槽孔洞

抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂

4.11.1.2基层处理：

抹灰前检查加气砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

4.11.1.3洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌块吸走。浇水

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量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量25%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

4.11.1.4贴灰饼、冲标筋：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用2∶1∶8水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4.11.1.5抹墙、柱和门窗口水泥砂浆护角：

本工程室内墙、柱和门窗口的阳角，均抹1：3水泥砂浆护角，其高度为2.0m，护角20mm厚，每侧包边的宽度为100mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），成活后与墙面灰层平齐。

4.11.1.6抹底子灰：

墙面加气砼砌块刷好掺用水量25%的107胶，以后应及时抹灰，不得在107胶风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2∶1∶8，厚度5mm。

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（在梁、板、柱等混凝土构件与加气砌块墙体结合处均沿墙长度方向粘贴200宽纤维网布，以防止出现抹灰裂缝和空鼓）扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

4.11.2室外墙面抹灰

外墙抹灰采用双排脚手架施工，垂直运输采用吊车。 外墙抹水泥砂浆施工工艺:

门窗框四周堵缝

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 抹底层砂浆

墙面清理

弹灰层控制线 养护

浇水湿润墙面

基层处理

4.11.1基面处理

检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。 先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。 4.11.2墙面测量及弹线、挂线

在墙的阳角和窗口两边固定上下通长的钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录，在每一层墙面上适当的部位(窗台下方)拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。

挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。

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4.11.3抹底层砂浆：其具体施工方法和要求同内墙抹灰。但由于外墙为EPS保温，所以外墙仅抹底层砂浆并压成麻光且抹底层砂浆前，在表面刷掺用水量25%的107胶以免抹灰层空鼓脱落。

外墙面加气墙体与混凝土的梁、板、柱结合处沿墙体方向粘贴200mm宽纤维网布，然后再抹灰，以免抹灰面收缩不均产生裂缝和空鼓。 在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面部位,上面做出流水坡度,下面做出滴水线(槽)。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40㎜，滴水线应保证其坡向正确。个别墙体垂直超差的部位将其剔掉，外墙抹灰不得超厚。外墙抹灰期间随时掌握天气情况，不得在雨天抹灰，如果抹灰过程中赶上下雨，墙面必须采取防雨措施，以免抹灰层雨淋脱落。外墙面要及时浇水养生，以免抹灰面层干裂，造成空鼓脱落。 4.11.3外墙EPS板保温层施工方法：

为专业分包单位施工，苯板产品应有出厂合格证，规格应一致，外观整齐，容重与阻燃性必须符合设计要求，并应送质检站进行材料实验，合格后方可进行使用。外墙墙体水泥砂浆找平层，应平整、垂直，阴阳角方正。外墙预留洞口、雨水口等应按设计图纸及施工规范要求提前施工完成。

粘结剂按设计配合比进行准确配比。施工时温度不应该低于5℃,不应该在强光下进行施工.当天气5级风以上或雨天禁止施工. 4.11.3.1操作工艺：

基层水泥砂浆找平→聚合物砂浆搅拌待用→苯板粘贴→检查垂直、平整→苯板打磨→粘结玻纤网→洞口加强层→外层聚合物砂浆

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4.11.3.2施工方法及注意事项：

用搅拌器及其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象。搅拌适度，以免出现质量问题。

将水泥和砂子按配比进行混合，再一小部分一小部分的加入按配比已经量好的粘结剂中，每次加一小部分混合料后，都要充分搅拌均匀。避免出现离析。根据施工环境和易性要求，适当加少量水。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆在1.5小时内用完，炎热天气最好1小时内用完。EPS板自沙锅内而下沿水平线粘结。上下两层必须错缝粘结，阴阳角处咬槎搭接。EPS板粘结时，在板上打聚合物砂浆点，砂浆点直径为60mm，厚度为10mm，边缘点距板边25mm为宜，点中心距为150—200mm，经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于板面的30%。

门窗洞口周边或其它埋件周边等满打聚合物砂浆，带宽60mm，厚度10mm，再在EPS板余下部分涂打砂浆点。粘贴EPS板时，板上各砂浆点与基层墙体同时接触，双手用力均匀左右揉动5—7次，使砂浆点与基层墙体粘牢。粘结时，先从门窗洞口周边开始粘结，需切割的板块放在中间。

基层上粘结的EPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。

对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板边小缝，应用EPS板裁成合适的小片塞入缝中。EPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序作好准备。

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待EPS板粘贴24小时后方可进行打磨，用24目砂纸或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将EPS板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。

阳台、雨蓬、栏板、及散水部分粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在EPS板粘贴24小时后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。

耐碱玻璃纤维网格布施工，按预先需要长度、宽度从整卷玻纤往格布上剪下网片，留出必要的长度或重叠部分的长度。皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应该外露。 网格布周边搭接长度不应小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm，门窗洞口周边应做加强层,加强层贴在最内层，并需做翻包处理。标准网施工后再在门窗口四周处加盖一块200mm×300mm标准网格布与窗角平分线呈90度角放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块200mm长，宽度适合门窗膀的宽度，贴在最外侧。

4.12.屋面工程

本工程屋面为3mm厚SBS隔汽层，180mm厚EPS保温板，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20mm厚，3mm+3mm双层SBS改性沥青防水卷材防水层，1：3水泥砂浆保护层，上人屋面设40mm厚细石砼保护层，内配Ø6@150双向钢筋网。（内掺防水剂）。

保温、防水层由本公司防水施工专业防水人员进行施工。 工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材防水层——

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铺贴卷材——热熔封边

其主要工序为：

做防水层前必须确保找平层干燥，然后将其表面的灰尘等杂物全部清扫干净。

铺贴卷材：铺贴时随放卷材随用火焰加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，待卷材表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不小于80mm。

热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准，末端收头用密封膏嵌填严密。

雨天停止屋面施工并做好防护。 4.13.水暖工程

采取平行施工方法，密切配合土建，以先地下后地上，先主管后支管的原则工序施工。

4.13.1.给水管道：采用焊接钢管及与管材相适应的管件。螺纹加工清洁规整，连接牢固，端部留有2-3扣，外露螺纹做防腐处理，麻头清理干净。

4.13.2. 排水管道：使用Ø110PVC塑料排水管每层设伸缩节一个，带承插伸缩管的设在排水支管下部，单独伸缩节设在地面上，外露三分之二。

4.13.3. 卫生器具安装：按设计要求坐标确定其位置。连接管煨弯均匀一致无凹凸缺陷，安装采用预埋螺栓式膨胀螺栓固定，支托架安装平整、牢固与器具接触紧密。

4.13.4. 采暖管道安装：采用焊接钢DN≤32为螺纹连接，DN＞32为焊4接，导管转管处用R=4的煨制弯管。

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4.13.5.散热器组对安装：散热器作用橡胶石棉垫组对，垫片使用前先用机油浸泡，随用随浸，散热器组对后，进行成组水压试验，试验压力为0.6Mpa，3分钟内不渗不漏为合格，支架填塞砼强度未达到有效强度75%时，不得安装管道，支架埋深140毫米。

4.13.6.阀门安装：阀门安装前，应根据规范规定进行耐用强度试验和严密性试验，试验压力为1.0Mpa，而强度试验的时间为10分钟，严密性试验时间为3分钟，在试验时间内阀门不渗不漏阀体不破裂为合格，立管阀门安装高度为1.5米。

4.13.7.系统水压试验：系统安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力为0.6Mpa，5分钟压力峰不大于0.2Mpa为合格，水压试验合格后，进行通水冲洗，直至将系统内污物冲净为止。

4.14. 电气工程

4.14.1. 管敷设：配合主体工程施工，将管路及箱盒按设计要求安装在墙内。安装过程中要严格按设计及施工规范要求进行。箱盒的标高要以土建给定的一线为准，误差必须控制在规范允许的范围以内，管安装其弯曲倍数及弯扁程序必须满足规范要求。使用的管材、接线盒、开头盒必须是合格品，严禁使用假冒伪劣产品以次充好。开关柜、配电箱必须使用正规厂家生产的带有生产许可证、注册商标及合格证的产品。

4.14.2. 配线：该工程在装饰工程结束后，装璜工程施工中进行。电线不得采用劣质、不合格产品。安装过程中穿入管内的导线必须完整，不许接头，导线接头必须设在接线盒、开关盒、灯位盒、配电箱、开关柜内。导线的耐压必须大于或等于500v，穿线后测定的绝缘电阻

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4.14.3.器具安装：灯具开关插座及配电箱开关柜安装在装璜工程完工后进行。但在装璜工程施工期间要与之相配合按器具尺寸预制孔洞。灯具及开关插座按建设单位要求选定的型号采购。要保证连接线及绝缘良好，器具清洁、完好，接线正确无误。

4.14.4.防雷接地：防雷的接地部分随同主体砌筑过程中施工。屋面土建工程结束后，进行避雷网的安装。进户接地在土建散水工程施工前进行。所用材料均为镀锌制品，焊接要保证搭接倍数，圆钢要拉直，安装要整齐、美观。

4.14.5.开关柜安装：该工程为电气工程的重点也是难点，其技术含量高，安装调试难度大，同时具有一定的危险性，因此必须对该工程高度重视，进派精兵强将严把关，确保万无一失。 5.关键工序

根据本工程实际情况，关键工序主要为：地下室防水工程。 本工程地下室防水采用双层防水（刚性防水+柔性防水），地下室底板、基础及外墙采用C30S6抗渗混凝土及4厚SBS自粘防水卷材两道防水措施，卷材采用热熔法连接。 5.1、防水施工工艺

基坑开挖——垫层施工——砌筑1200 mm（或300mm）高卷材保护墙——基层处理——底板卷材铺贴——40mm厚C20砂浆保护层 ——底板混凝土施工

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外墙基层清理——20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层——外墙卷材附加层铺贴——外墙卷材铺贴——抹砂浆保护层 ——砌筑外墙卷材240保护墙——土方回填——后浇带混凝土浇筑 5.1.1、垫层施工

基坑验槽后，在地基上浇筑C15素混凝土垫层，随打随抹随压光，然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑1200mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧。所有阴阳角均做成R＝100m m圆弧，以便于卷材粘结。

5.1.2、基层处理

5.1.2.1基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。

5.1.2.2必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

5.1.2.3基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。

5.1.2.4基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。

5.1.2.5基层应干燥，含水率宜小于9%。

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5.1.2.6排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。接缝处的水泥渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。 5.1.3、防水卷材施工

5.1.3.1在基层清理干净后，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可铺贴卷材。

5.1.3.2卷材施工的一般要求， 卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法（条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴100mm宽）外，（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。

5.1.3.3卷材铺贴分两步施工，首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角， 1200mm高保护墙以下部位等处附加层（包括底板卷材）。见图一（本工程采用甩搓做法）。采用上防内贴法。卷材搭接宽度长边不小于 100mm、短边不小于100mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45o斜角。

5.1.3.4然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材（包括1200mm高保护墙处卷材）施工完毕，然后抹20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。同样在1200mm高保护墙处卷材上也抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。

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5.1.3.5拆除底板侧面1200mm高保护墙上最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。由于有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺完外后，并经验收合格后，在卷材上抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌 240mm厚保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。

图一 卷材防水层甩槎、接槎做法

（a）甩槎：1-临时保护墙；2-永久保护墙；3-40厚水泥砂浆保护层；

4-卷材防水层；5-20厚1：2.5水泥砂浆找平层； 6-混凝土垫层；7-卷材加强层

（b）接槎：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；

5-结构底板；

5.2、热熔法施工注意事项

5.2.1热熔法同材性的关系：高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底

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面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。

5.2.2烘烤温度对卷材的影响。以液化气为热源的火焰喷，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷开关可将温度降至1000~800℃左右，在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能，高温对不同的胎基影响也不同，对无纺聚酯布胎基，温度达130℃时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS、APP改性基料瞬间接触260℃高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。

5.2.3常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。

5.2.4采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。

5.2.5施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器

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材。消防道路要畅通。

5.2.6施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。

5.2.7六级以上大风，停止热熔施工。

5.2.8汽油喷灯、火焰喷，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。 5.3、细部处理

5.3.1、地下室外墙后浇带处理

外墙后浇带位置外侧砌“U”形砖墙将其封闭，砖墙内净空至少保证800×1200，砖墙厚度为240mm，高度砌平外墙顶。砖墙外侧抹20厚1：2.5 水泥砂浆找平，阴角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保护层。（防水做法按回地下室外墙外防水做法）砖墙下浇C15垫层150mm厚，垫层比砖墙两面各凸出100mm。外墙后浇带两侧止水螺栓头保留，用作日后固定后浇带模板。

图二 地下室外墙后浇带防水处理图 5.3.2、变形缝处防水处理措施

变形缝处应增加卷材附加层,附加层总宽度为600 mm。变形缝两侧

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的混凝土应分两次浇筑。在施工时,把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板,用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。施工要求:在施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土不得将止水带破坏。振捣时,止水带处混凝土应振捣密实,赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250 mm以上,严禁振捣棒接触止水带。

（a）墙体变形缝；（b）底板变形缝

1-需防水结构；2-浸过沥青的木丝板；3-止水带；4-填缝油膏；5-卷材附加层；6-卷材防水层；7-水泥砂浆面层；8-混凝土垫层；9-水泥砂浆找平层；10-水泥砂浆保护层；11-保护墙

图3 地下室施工缝防水处理图

5.3.3、地下室穿墙套管节点

对于热力、水电管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形，即先将带法兰的止水套管预埋在结构

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中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。管道处附加层必须认真粘贴,保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔剂的一面) 用手持喷灯烘烤,待底面呈熔融状态即可粘贴在已经涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。

1-管道；2-套管；3-夹板；4-卷材防水层；5-填缝材料；6-保护墙；7-附加卷材层衬垫 图4 穿墙管道防水处理

5.4、质量保证措施 5.4.1卷材质量保证措施

5.4.1.1铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆

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弧形。

5.4.1.2卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。 5.4.1.3卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。

5.4.1.4卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。

5.4.1.5施工人员必须持有防水专业上岗证书 5.4.2、卷材搭接缝及收头处理

卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：

卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组分：B组分＝1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5~0.8kg/m2为宜），然后干燥20~30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏或单组分氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。

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卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1：3：0.20）压缝封闭。 5.5防水层验收

防水施工 上道工序验收合格

6、 季节性施工方案

6.1雨季施工方案

雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。

应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

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班组自检 施工员、技术员验收 质检员验收 现场监理验收 下道工序 吉林市星光江城A区一标段施工组织设计

检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水，清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

高塔基础四周设置排水沟，确保高塔基础不被水泡。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

在雨季到来前，作好各高塔和高脚手架防雷防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

6.1.1原材料的储存和堆放

6.1.1.1水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料。

6.1.1.2砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

6.1.1.3模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。 6.1.1.4回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。

雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、

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苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行水泵等设备应提前检修。

雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。

大风天气，做好大型高耸物件的防风加固措施。

加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。。

外脚手架坐落于回填土上的，地下室回填土还未回填好的，应加强回填质量，已回填好的，脚手架立杆下应垫架板、木方、道木、混凝土块等，使重量均布于回填土上。

6.1.2.砼施工

6.1.2.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

6.1.2.2.雨季施工，在浇筑梁板时，根据实际情况调整坍落度。 6.1.2.3.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级，工地专人负责此事。

6.1.2.4.浇筑板混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

6.1.3.钢筋工程

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6.1.3.1.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

6.1.3.2.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

6.1.3.3.为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。

6.1.4.模板工程

6.1.4.1.雨天使用的胶合板模板拆下后将其清理干净，应垫平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

6.1.4.2.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

6.1.4.3.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 6.1.5.砌筑工程

6.1.5.1.雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用，遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。

6.1.5.2.为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。

6.1.6.脚手架工程

6.1.6.1.雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢

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固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

6.1.6.2.外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 6.1.7.屋面工程

6.1.7.1.保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果，如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

6.1.7.2.新做的喷涂防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷，卷材防水每天做好收头工作。

6.1.7.3.屋面尽可能避开雨季施工，在施工前应先做好排水措施，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。

6.1.7.4.屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。 6.1.8.装修施工

6.1.8.1.雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。

6.1.8.2.室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水临湿浸泡。

6.1.8.3.内装修应先安好门窗或采取遮挡措施，结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管

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一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

6.1.8.4.对易受污染的高级外装修，制定专门的成品保护措施。 6.1.8.5.每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

6.1.8.6.各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。 6.2.冬期施工方案

按照《建筑工程冬期施工规程》规定，凡室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行。 6.2.1.冬期施工准备

6.2.1.1.及时编制冬期施工方案，报请公司技术部和监理机构审批。 6.2.1.2.做好冬期施工的技术交底，就冬施的技术、质量和生产管理，场容和环保管理，消防和后勤管理等工作内容组织学习培训。学习冬施规范、规程和标准，掌握冬期施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实冬施方案。

6.2.1.3.进入冬期施工前，选定2名专职测温员，并对测温人员进行专门的技术业务培训，学习试验测温的有关知识，明确职责，经考试合格后上岗工作，保证测温工作的顺利进行。

6.2.1.4.指定专人负责每天对天气预报情况做详细记录，听取2～3d的天气预报，了解天气形势，为生产负责人安排施工生产提供参考。

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6.2.1.5.冬期施工按常年施工气温预控制，发现气温预报与常年平均气温有较大差异时，应对本方案及时调整。

6.2.1.6.为克服冬期施工的降效影响，要及时调整施工项目和劳动力。及时组织特需劳动力进场，同时在施工过程中对现场劳动力的数量和质量及时进行监控，并对相应信息及早分析采取措施。

6.2.1.7.现场的保温包括管线、库房、宿舍区、办公区保温等，并配齐消防器材。凡在冰冻线以上的消防井、上水井内的设施，均加锯沫保温，各种外露的，在用施工管线均用岩棉保温管包裹立管,根部用锯沫填实，现场坐标控制桩应用阻燃草帘被覆盖，表面设置醒目标志，定期复测。宿舍采用热水供暖，办公室采用空调供暖。

6.2.1.8.成立以项目经理为组长的冬施领导小组，负责冬期的生产、质量、技术、安全管理。

6.2.1.9.做好冬施物资准备工作，物资计划如下： 砂浆防冻剂、塑料薄膜、阻燃草帘被、50mm厚聚苯板。 6.2.2.冬期施工措施 6.2.2.1.钢筋工程

6.2.2.1.1.钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木方，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。

6.2.2.1.2.堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放。

6.2.2.1.3.当环境温度低于－20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。 6.2.2.1.4.钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且

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将施工作业面的冰霜清扫干净。

6.2.2.1.5.施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。 6.2.2.1.6.从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。 6.2.2.2. 模板工程

6.2.2.2.1.构造柱、圈梁、框架柱等的模板均采用12mm厚多层板加工而成，用60*90的木方做背楞。

6.2.2.2.2.模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。

6.2.2.2.3.在模板肋间直接填充50mm厚聚苯板，聚苯板与多层板相接处用胶粘结牢固，填充饱满。

6.2.2.2.4.模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。

6.2.2.2.5.模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需要用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪进入模内。 6.2.2.3.混凝土工程

本工程主体梁板、柱砼采用商品混凝，在混凝土中掺加适量早强剂、防冻剂。我方现场零星的的砼搅拌将采取必要的保证措施并对质量进行过程控制。

6.2.2.3.1.配比控制：

混凝土的配合比要在技术人员及监理的监督下重新进行测量，并保证防冻剂的掺量。 6.2.2.3.2.骨料控制：

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项目部管理人员在混凝土每次搅拌之前，对混凝土所采用的骨料进行检查，保证骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，并对砂、石等骨料进行温度测量，并要作好温度测量记录。 6.2.2.3.3.搅拌时间控制：

拌制混凝土的最短时间按下表进行控制，严格控制搅拌时间，管理人员要定期进行抽检。 混凝土坍落度cm <3 搅拌机机型 自落式 强制式 >3 自落式 强制式 6.2.2.3.4.搅拌用水控制：

对于混凝土施工的用水必须加热，并且要保证水温不能过低或过高，每次搅拌混凝土之前技术人员或项目部管理人员要对水温进行测量。具体按下表进行控制

水及骨料的加热温度 水泥品种及标号 标号低于42.5普通水泥 标号高于42.5普通水泥 6.2.2.3.5.施工用水泥控制：

施工用的水泥，使用前运入暖棚内存放，并要对水泥库定期进行检

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搅拌机容积（L） 250 135 90 135 90 250——650 180 135 135 90 650 225 180 180 135 拌合水 800C 600C 骨料 600C 400C 吉林市星光江城A区一标段施工组织设计

查，防止水泥受潮、受冻。 6.2.2.3.6.混凝土热量控制：

混凝土的搅拌要在暖棚内进行，在运输过程中塔吊吊料斗时在外部用草帘子覆盖，然后用彩条布包裹以减少热量损失。

9.2.2.3.7.混凝土浇筑后的保温控制：

混凝土浇筑完后，要对混凝土的保温进行检查，看是否按要求进行保温，并要设置测温孔做好混凝土测温记录，每两小时一次做好纪录。 6.2.2.3.8.试块留置

混凝土试块按正常留置外，再增设两组与结构同条件养护，一组作为检验混凝土受冻前的强度，一组作为检验转入常温养护28天的强度。 6.2.2.3.9、测温工作

6.2.2.3.9.1 .大气温度的最高、最低及平均气温。 6.2.2.3.9.2 .砼出罐温度、入模温度，每台班测四次。

6.2.2.3.9.3 .砼养护温度在砼强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次，停止测温由实验员及技术人员通知。

6.2.2.3.9.4. 测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深10～15mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温孔均编号，测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3mim.

6.2.2.3.9.5.测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。

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6.2.2.3.9.6.测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据。

6.2.2.3.9.7.测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖好，夜间测温上岗不得少于2人。

6.2.2.3.9.8.测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，通知有关人员采取有效措施。 6.2.2.4.砌筑工程

砌体采用在砂浆中掺防冻剂（选用对钢筋无锈蚀作用的防冻剂！），按“三一”砌砖法砌筑。

6.2.2.4.1、砌筑材料进场，除按常规检查外，需要检查砌块是否浸湿受冻。受冻的砌块不得使用。砖、砂堆场应用阻燃草帘被覆盖，减轻原材受冻。

在砌筑前，要清除砌块表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块，砌块不应浇水。

6.2.2.4.2、采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆，严禁使用无水泥拌制的砂浆；拌合砂浆所用砂子不得含有直径大于1cm的冻块及冰块，拌合砌筑砂浆时掺用砂浆防冻剂， 砂浆稠度要较常温适当增大，搅拌的时间适当延长0.5～1倍，砂浆随拌随用，不可存积或二次倒运，并在15min之内用完。 6.2.2.4.3、砌筑时砂浆温度应高于5℃。

6.2.2.4.4、要保证砌体的灰缝内砂浆饱满，严格把水平及竖向灰缝控制在8～10mm。

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6.2.2.4.5、每日砌筑高度不宜超过1.2m，及时在砌体表面用阻燃草帘被覆盖保温，砌体表面不得留有砂浆。

6.2.2.4.6、砂浆试块的留置，除执行常温规定外，增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期的强度和转入常温28d的砂浆强度。 6.2.2.5.、回填土工程

6.2.2.5.1、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。预留沉陷量也要比常温施工时增加。

6.2.2.5.2、填土前要清除基底上的积雪和保温材料，室外回填冻土块的粒径不得大于15cm，其含量不得超过15％，铺填时冻土块要均匀分布，并逐层夯实。但管沟底以上50cm范围不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位要用未冻的或透水性好的土回填。

6.2.2.5.3、室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，回填施工要连续进行并及时夯实，虚铺厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm。

6.2.2.5.4、室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并及时夯实。填方完成后至地面施工前，要采取覆盖保温材料等防冻措施。 6.2.2.5.5、每班回填完毕，及时覆盖阻燃草帘被保温，防止回填土受冻。 6.2.2.6.质量保证措施

6.2.2.6.1、在冬期前与预拌砼搅拌站签订冬施预拌砼供应合同，并明确冬施技术措施要求，确保预拌砼满足设计和施工要求，保证泵送质量。 6.2.2.6.2、钢筋、模板表面的冰霜及其它附着物必须清理干净。 6.2.2.6.3、冬期砼振捣时间要比常温时多40%，约30～40s。

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6.2.2.6.4、原材堆放应覆盖，防止雨雪污染。

6.2.2.6.5、砼浇筑成型后要及时覆盖保温。砼结构墙体在拆除模板的过程中，要随拆随覆盖。

6.2.2.6.6、应控制好砌体每日的砌筑高度，加强砌体保温。 6.2.2.6.7、按要求测温，实事求是，及时按实际情况调整方案。 6.2.2.7.冬季维护措施

6.2.2.7.1．地梁下土方进行掏空，掏空距离不小于200mm。 6.2.2.7.2.门窗洞口用塑料布进行封闭保温

6.2.2.7.3.地面如已施工完毕，采用袋装珍珠岩进行保温。 6.2.2.7.4．屋面可采用两层草帘子，下部加层塑料布进行保温。 6.2.2.8.冬季维护主要材料： 草帘子、塑料布、袋装珍珠岩、苯板等 7.质量保证措施

7.1.组织机构保证体系及各成员职责 组长：王伟 副组长：杨云双

组员： 于成利、丁文正、胡军、赵楠、孙永贵、吴静波

7.1.1.项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及文明施

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工抢救无效日常管理 工作全面负责；合理配置并组织落实项目 的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部业主之间的关系。

7.1.2.项目工程师职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责对工程质量进行检查评定；负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

7.1.3.质检员职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

7.1.4.技术员职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各种检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项

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计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

7.1.5.施工员职责

施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工员亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。 7.2 . 材料质量保证措施

7.2.1.设立专职材料员；

7.2.2.严格按设计及建设单位的要求采购材料； 7.2.3.严格执行国家、省、市有关材料质量标准；

7.2.4.对新材料、新产品的使用应慎重，必要时可经技术监督部门检验后使用；

7.2.5.对建设单位或设计单位指定购买的材料也要严格把关，原则上优先采购优良品；

7.2.6.对建设单位所供材料必须经严格检验并得了结论后方能使用，不合格品坚决拒收；

7.2.7.严格执行材料保管使用制度，坚决杜绝材料进场后由于保管不当或使用安装不当，使合格或优良品变成次品或次品变成合格品；

7.2.8.材料进场后不得马上投入使用，所有材料或不同批次材料必须经检验结果出来后方能使用； 7.3 .质检制度保证措施

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7.3.1.设立专职质检员；

7.3.2.严格按照国家标准进行检验；

7.3.3.严格执行国家、省、市有关工程质量检查验收标准； 7.3.4.工地现场检验工具必须配备齐全并达到相应精度； 7.3.5.检验工具尽量做到人手一份，或放置在工人操作范围内； 7.3.6.在每一部位施工前由技术员、质检员对每一班组进行技术、质量交底，让每个人员都熟悉国家质量标准，强化质量意识；

7.3.7.每个工人要具备相应的技术等级，上岗前要对其进行考核，根据其做出的样板确定能否上岗；

7.3.8.每个上岗工人实行挂牌操作以分清责任，决定奖罚； 7.3.9.质检员有质量否决权，工期要服从于质量，上道工序未验收或验收不合格绝不能进行下道工序；

7.3.10.工人工资与质量挂钩，奖优罚劣，每个班组工人工资的百分之二十作为质量保证金，由质检员根据其质量完成情况决定奖罚。对技术达不到相应质量标准的工人坚决辞退；

7.3.11.对混凝土要严格实行称量制，坚决保证配合比； 7.3.12.严格履行试化验制度；

7.3.13.工地实行质量检评制度，每天进行质量总结评比，分项、分部、分层及时进行评定。公司每半月进行全面的验评一次，不合格坚决返工。

7.4.分部分项工程质量保证措施 7.4.1.土方工程

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7.4.1.1.基础挖土

根据地质报告和现场土质的实地考察，计算出挖土的放坡系数，挖土槽要按设计标高挖深，留100mm，待打基础之前再挖到设计标高。对沟槽边的1米内土方要做到清理，以方便材料运输。

7.4.1.2.基础回填

选土-----送土-----一层夯实----测量干容重-----二层夯实-----测量干容重-----地坪采用挖出的原土回填，回填前先将土中杂质挑出。回填时从基础两侧同时进行，用蛙式打夯机，每层铺土厚度控制在300mm以下。每层回填夯实后取样测量干容重，符合要求后才能回填上一层。

7.4.2.砌筑工程

所用水泥、砌块、红砖、砂子均有出厂合格证及化验单，红砖、砌块要浇水适当，砌筑中立皮数要走上杆，墙体砂浆饱满，横平坚直，上下错缝，内外搭砌，采用满口灰。

7.4.3.钢筋工程

7.4.3.1.钢筋进场，必须有合格证，并经复检合格后方可使用，使用前要清除老锈及污油。

7.4.3.2.钢筋使用前要进行平直。

7.4.3.3.钢筋采用集中下料，现场绑扎成型，并经各部门检查合格后，做好隐蔽记录，方可进行下道工序施工。

7.4.4.模板工程

模板要刷脱模剂，使用前适当浇水，掌握好拆模时间，周转使用。模板安装牢固，几何尺寸正确，不漏浆，方便拆除，特别注意防止胀模，

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拆模时间，注意修复，周转使用。

7.4.5.砼工程

现场搅拌部分及商品砼采用机械振捣，使用振捣时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞预埋件。每一振捣的时间为20-30秒，应不见砼表面呈水平显著下沉，表面泛出灰浆无太多气泡为准。对砼加强养护，终凝后，将其处露表面加以覆盖并浇水，以保证质量。

7.4.6.门窗工程

门窗安装前要检查型号，规格及数量，洞口高低是否合适，对弯曲变形，开焊等情况，要经修整合格后再安装。安装时，先用木楔固定，然后拉水平线调整，以达到横平坚直，合乎质量标准。

7.4.7.脚手架工程

脚手架搭设要严格按照规范操作，并随时检查，架子不经检查或不合格严禁使用，脚手架上不准超荷。上料不能集中，内粉饰采用工具式脚手架，外饰采用钢脚手架，外脚手采用跟踪施工方法，随外粉饰由下而上进行，随用随搭。

7.4.8.地面工程

7.4.8.1.严格按照施工图纸进行施工。

7.4.8.2.地面基层要清理干净，要浇水湿润，涂刷水泥浆要均匀。 7.4.8.3.要防倒泛水、厕所、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水。

7.4.9.抹灰工程

施工顺序为先上后下，内外交叉。室内抹灰，先用水将墙面湿润，再找好规矩，四角规方，检查墙面平整度，达到规定抹灰厚度。暖气包

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和管道后抹灰应先进行，抹灰面槎要顺平，无明显接槎，阴阳角要规方，门窗套处要平齐。

7.4.10.涂料工程

首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。涂刷面漆,涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。

7.4.11.电气工程

根据工程要求，本工程质量目标为达到国家质量验收标准，根据这一要求，特设三级质量保证体系，为公司质检科质检员、施工员、技术员及施工班组兼职质量检查。施工时由班组认真检查施工质量，现场施工员及技术员现场监督检查，最后由公司质检员检查后确定已达到质量标准要求后可进行隐蔽。

本工程质量标准严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88中优良标准规定。

7.4.11.1.配管工程

7.4.11.1.1.在暗配PVC管施工中，管接头采用不涂胶合剂套接，套管的长度不小于连接管外径的4倍，且套管的内径与连接管的外径应密配合连接牢固。

7.4.11.1.2.管路沿最近路线铺设，并应减少弯曲。

7.4.11.1.3.一管一孔顺直进入盒(箱)，管口光滑，在盒内露出长度小于5mm，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。

7.4.11.1.4.钢管进入配电箱时采用焊接固定，管口露出长度小于

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5mm，箱体位置正确。

7.4.11.2.配线工程

7.4.11.2.1.穿管铺设的导线，其额定电压不应低于500w 7.4.11.2.2.穿线时，导线颜色选择统一，线径符合设计要求 7.4.11.2.3 .导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(筒)内

7.4.11.2.4. 导线穿入钢管时，管口处应装接线套保护导线，在不进入接线盒的管口密封。

7.4.11.3.电气照明装置安装工程

7.4.11.3.1.器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑的表面无缝隙。

7.4.11.3.2 .器具表面清洁，灯具内干净明亮，吊杆垂直，双链平行。

7.4.11.3.3.导线与器具连接紧密牢固。 7.4.12.暖卫工程

接到图纸后，认真组织组织暖卫人员进行会审，发现问题在会审时提出问题，会审后由技术负责人按工程各个分项向工长，班长进行交底后施工，具体施工方法如下：

7.4.12.1.各层预留孔洞

7.4.12.1.1.配合土建按图纸预留孔洞 7.4.12.1.2.不许随意改变设计和图纸所标位置

7.4.12.1.3 .过墙管和楼板眼要用木盒留出孔洞，不许移位，要上

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下一致，设专人看管，不许随便离开现场。

7.4.12.2.排水缸瓦管安装

排水缸瓦管安装除按技术员交底施工，要公司质检员和甲方代表检查合格后方可回填土，土质要用松软土回填以防碎石砖块撞击管道，并分层夯实。

7.4.12.3.采暖管道安装：

施工前先将管材刷好防锈漆，然后再进入现场。

管道要调直后安装，管径＜32规格为丝接，管径＞32规格为焊接，丝接头要紧密，必须抹油缠麻，接头要油麻干净，不得有断丝现象，立支管中心距中心距墙3cm,支管长超过1.5米时需加设管卡子或托钩。

立管每层设一个管卡子，高度在1.8米处，安装在楼板内套管其顶部支出地面2cm，底部与楼板相平。 8.工期保证措施

8.1.组织措施

8.1.1.本工程由公司负责全面协调工作，无论是从人员上，设备及材料方面都由公司负责调动。

8.1.2.工地成立工期领导小组，组长为项目经理。 组长： 王 伟

组员： 杨云双 、吴静波 于成利、丁文正、张新海

8.1.3. 工期领导小组每晚召开一次现场会，对当天的形象进度进行总结，对第二天的任务进行安排，若当天任务没有完成，及时查找原因，

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并拿出措施，在第二天要把工期抢回来，并把问题及时向总指挥部汇报，需要增加人力、设备或者材料时，由总指挥从速解决，必保工期完成。

8.1.4.根据工期控制计划要求统筹安排，编制月计划，旬计划，日计划，其中计划做到按小时安排形象进度计划，工序穿插计划、工种流向计划。

8.1.5. 要认真对现场施工的每个人讲解工期计划做到人人了解形象进度计划的安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

8.1.6.生产计划人员现场蹲点，对影响工期的问题及时解决，每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程中的各种矛盾。

8.1.7. 在工期安排上，抓住砼浇筑这个主要矛盾，以施工进度计划指导施工，实行平行流水，立体交叉的总体施工方法，形成空间占满，连续施工的生产局面。

8.2.技术保证措施

8.2.1.考虑框架工程施工的主导工序是模板工程，所以此工程中的基础、柱、梁、板模板采用木模板体系，以保证工程质量并加快施工进度。

8.2.2. 为了加快钢筋绑扎梁、柱钢筋直径Φ＞20采用电渣压力焊连接，以加快施工进度。

8.2.3.分区段施工，交叉作业，正常的技术工作要超前，确保工期的实现。

8.2.4. 保证人力的合理投入，调动人的因素，各工种穿插合理、科学、有效。并启动专项资金保障建筑工人的工资发放，以不拖欠工人工

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资而调动工人工作积极性。

8.2.5. 做好设备保养、检修、保证使用完好，保证正常施工。 8.2.6. 提前对各班组进行上岗教育，树立信心，提高工人素质，开发劳动竞赛，保质、保量、保工期。 8.3.工期保证体系

成立以公司经理为领导的组织 体系

公司经理——分管生产经理——项目部——施工班组 9. 文明、环境保护施工措施

公司组织有关部门通过对施工现场及周边环境的实际勘察，按照市有关文件及国家有关环境保护方针、和法规的管理精神，为确保工程优质、高速、高效按计划完成，我公司将对现场实行封闭管理、文明施工，按照公司的管理方针制度，制定本措施。

9.1.对所有的进场施工人员进场前进行文明施工教育，不合格者不许上岗。

9.2.现场布置

严格按照施工平面布置休息室、机具及材料，材料堆放整齐，围墙按文件要求砌筑平齐粉刷整洁、主入口处设高门楼，作好文明宣传工作。

9.3.现场管理

严格按市建委硬地施工法的有关规定执行，现场要分成区块，画出平面分区图，每个作业班组负责一个区域，做到经常清理，活完场清、料具清、工地每天由工长检查一遍。

9.4.施工现场

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施工材料堆放场地作硬化处理，设临时施工便道，7-8m、厚度20cm、硬化处理，保证场地的畅通，进入施工现场的所有工作人员均佩戴工作卡，施工现场临街部位作硬围圈，采用钢彩围挡，文件规定安置灯光，写好宣传标语，布置好工程公告，管理人员及特殊工种持证上岗。

9.5.材料堆放

9.5.1.所有的建筑材产构件、料具等均按施工总平面图布置堆放。 9.5.2. 料堆均挂有名称、品种、规格等数据的标牌。 9.5.3. 易燃易爆物品分类堆放，并进行防护。 9.6.现场暂住管理

9.6.1.严格按施工总平面图进行布置 9.6.2.施工作业区与办公、生活区严格分开

9.6.3.职工宿舍每20人为一个房间，设台扇及饮水机一台 12.6.4.每个工人均发放蚊帐、床单等生活必备品。 12.6.5.要求工人床铺整洁、用品摆放整齐。 9.6.6.门口处设垃圾箱，设专人及时清理。 9.7.生活设施

9.7.1.施工现场设水洁厕所，内1.5m高贴瓷砖。 9.7.2.食堂瓷砖到顶，吊塑料扣板 9.7.3.现场设保温水箱方便饮水

9.7.4.设带盖的垃圾箱，专人管理并及时清理 9.7.5. 定期检查，并投入灭鼠、灭蝇、灭蚊药品。

9.7.6.食堂人员必须具备卫生防疫站发的防疫证方可上岗，食堂采

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购人员必须对所采购的食品卫生状况负全责。

9.7.7.严格管理好生产、生活用水，使用非自来水作生活用水时一定要进行化验，合格后方可使用。

9.8.环境保护制度

9.8.1.严格遵守环、建委等有关部门规定的时间进场施工。 9.8.2.现场不烧有毒、有害物质。

9.8.3.各种电动机械如电锯、搅拌机等能发出较大噪音的施工机械必须设置隔音棚，尽量减少噪音。

9.8.4.对砼等项目的施工，要尽可能安排在白天施工，避免夜间发生较大噪音影响居民的正常休息。

9.8.5.不野蛮装卸砂、石、水泥等易出粉尘的材料。

9.8.6.建筑垃圾用丝袋装好，由工人或机械运至楼下，及时运走。 9.8.7.各级领导在抓生产的同时必须抓好环境保护工作，认真贯彻国家有关环境保护方针、和法规，对环境保护工作纳入议事日程，有计划的逐步改善施工现场环境条件，防止环境污染。 10.安全、消防保证体系及措施

我公司对安全生产一直极为重视，制定了完善的确保安全生产的各项保证措施，并严格执行。近几年来我公司一直是省市安全生产的先进单位。

10.1.组织保证体系

建立以公司经理——公司总工程师——公司安全处——项目部——施工班组的安全消防组织保证体系

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10.2.施工保证体系

建立以项目经理——项目工程师——安全员——施工班组的施工安全消防保证体系 10.3.组织措施

10.3.1.工地设安全防火小组

由施工员任组长：安全员、材料员及更夫等监护人员为组员。建立安全值班制度，发现问题及时处理解决。

10.3.2.对所有施工人员进行安全教育

对原有施工班组和新入场的施工人员进行一次系统的安全防火教育，并指令各班分头学习本工程的操作规程，分部分项工程施工，由技术员做安全交底，并做记录。

10.3.3.班前安全教育

各班组要结合施工的具体情况，在班前十分钟会上强度安全的重要性，提醒职工时时刻刻不忘记安全的重要性，做到警钟长鸣。

10.4.技术措施 10.4.1.配带安全用品

所有进入现场的人同必须配戴安全帽，二层主体完工后必须挂安全网，高空作业要系安全带，工地的出入口设醒目的安全标语标牌，告诫人们注意安全。

10.4.2.安全保护设备齐全

各种电器设备及闸箱必须有防水棚(罩)接地及漏电保护器等保护，机电设备要定期检查维修无证人员不得使用，焊接人员必须带好绝缘手

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套及绝缘胶鞋，并注意防火烫伤。

10.4.3.认真执行“三宝”、“四口”的安全防护制度，脚手架的材料使用前要严格检查，不合格不准使用，对坡道及防护栏必须经专职安全员检查后方可使用，还需定期进行复检。

10.4.4.消防栓和消防用具要有明显标记，保持道路畅通，对消防用具要定期检查。

10.4.5.消防设备齐全，工地任何人不得以任何借口挪用消防用具，在现场内不准吸烟，木工作业区远离火源，明火作业要经主管消防的领导批准，办理用火证，明火作业时必须专人看管，有风要挂防火旗。

10.4.6.施工现场配备一套防火用具，还要定期开安全消防会议。 11.成品保护措施

搞好成品保护是一项关系到保证工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要工作，在施工过程中，要对已完和正在施工分项工程进行保护。拟采用如下措施进行成品保护。

11.1.组织措施

11.1.1.工地成立成品保护小组由技术员为组长，各工种的工长、班组长及材料部门的人员参加。

11.1.2.思想工作：教育全体职工要对国家、对人民负责，爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果。 施工操作时，要珍惜已完和部分完成的工程。

11.2.施工方法及措施

11.2.1.合理部署，周密安装。合理安排装修施工安装工程的插入时

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间，减少工程之间的交叉作业，周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前干作业在后，先室外后室内，先上层后下层。

11.2.2.尽量采用新技术，提高装修施工的装配化水平、减少湿作业，减少工序，减少污染，减少交叉作业。

11.3.分部分项工程成品保护措施 11.3.1.施工测量

对建筑物的坐标点、水准点在施工中加以保护，对轴线桩龙门板在挖土及基础施工中设专人看护，每次测量都应有另一人进行复测。

11.3.2.土方工程

11.3.2.1. 基础挖土对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。

11.3.2.2.基槽的直立壁和边坡在开挖后采取措施，避免塌陷。 11.3.2.3.如基坑(槽)或管沟开挖后未能及时安装管道，基底土应视土质条件预留100mm厚度，待施工之前再予以挖除。

11.3.2.4.挖土需要的支保结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

11.3.3.模板工程

11.3.3.1. 模板安装后不随意开孔，穿墙螺栓应在钢筋的环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。

11.3.3.2.拆模时不得大锤硬砸或用撬棍硬撬以免损坏边框。 11.3.3.3 .操作和运输过程中不得抛掷模板。

11.3.3.4 .模板每次拆除必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

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11.3.3.5.拆下模板如发现变形应及时修理，按编号分类堆放。 11.3.4.钢筋工程

11.3.4.1.成型钢筋，钢筋网片按指定地点堆放，用木垫放整齐，以防压变形。

11.3.4.2. 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 11.3.4.3.运输过程注意轻装轻卸，不随意抛掷。

11.3.4.4.成型钢筋若长期放置未使用，在室内堆放垫好防锈蚀。 11.3.5.砼工程

11.3.5.1.砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 14.3.5.2 .侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。

11.3.5.3.不用重物冲击模板、不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 11.3.5.4.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等如发生移位及时校正。

11.3.5.5.雨期施工应备足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，同时避免露天作业。

11.3.5.6.日平均气温低于5度时，不用浇水养护，用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

11.3.6.砌体工程

11.3.6.1 .墙体的拉结钢筋抗震构造柱钢筋，大模板砼墙体与砌体砌体墙体交接处拉结钢筋及各种予埋件、各种予埋管线等均应注意保护，严禁任意拆除或损坏。

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11.3.6.2. 砂浆稠度要适宜防止砂浆流淌弄脏墙面

11.3.6.3.在吊方操作平台脚手架或安装模板是地，不得碰撞已砌结完成的墙体。

11.3.6.4 .预留有脚后眼的墙面，用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

11.3.6.5.在垂直运输上落井架进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

11.3.6.6.尚未进行楼板施工的墙，当可能遇大风时采取临时支撑加固措施，以保证墙的稳定性。

11.3.6.7.雨季施工收工时，用颜料纺织布覆盖砌体以防雨水冲刷。 11.3.6.8 .搭拆脚手架时注意不能碰坏砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。

11.3.7.装饰工程 11.3.7.1.内墙抹灰

11.3.7.1.1.推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角，门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的抹灰层上。

11.3.7.1.2.拆除脚手架时注意轻拆轻放，不能撞坏门窗和墙面。 11.3.7.1.3. 抹灰层凝结硬化前要防止水冲、撞击、振动和挤压。 11.3.7.1.4. 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 11.3.7.2.饰面工程

11.3.7.2.1.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 11.3.7.2.2. 拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

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11.3.7.2.3 .搭铺平墙严禁直接压在门窗框上，应在适当的位置垫木方，将平板架离门窗框。

11.3.7.2.4.搬运料具时不要碰撞已完成的粉刷饰墙面。 11.3.8.水暖工程

11.3.8.1.采暖管道一经安装完毕，不在管道上绑脚手杆，禁止脚踏，或强力搬动。土建施工的管道用丝袋临时缠裹，防止污染。散热器安装完后用丝袋遮盖，防止污染并严禁碰撞踩踏。

11.3.8.2.支架安装后不在支架上绑负其他重物以免变形影响管道坡度。

11.3.8.3.卫生器具安装完装完，卫生间立即封闭以免器具污染、丢失、破坏、待交工后统一交付使用。

11.3.8.4 .给排水管道安装完随即安装钩卡或吊架以免管道脱落变形，安装完的管道用丝袋子临时缠裹防止污染。

11.3.8.5.钢套管安装时应根据露出地面高度要求用钢筋头焊接在套管两边使之卡于地面，以免脱落。

11.3.9.电气工程

11.3.9.1.浇砼使用振动棒时不能触碰敷设的暗管、接线盒等，如发生变异及时校正。

11.3.9.2 .内饰时对电线槽盒等要进行遮盖保护。对被砂浆粘土污染的要及时清刷干净。电表箱等安装后要及时固定并不许碰撞。

11.3.9.3.灯具等成品要戴手套进行安装以防污染，安装完毕后即闭房间经避免丢失、破坏。

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11.3.10.竣工工程

11.3.10.1.工程完工清理完卫生后，项目部所有成员及各施工班组长对该工程所有房间，所有部位进行一次全面检查。

11.3.10.2.未经质检部门验收并得出结论前不允许提前使用及非质检人员进入楼内。

11.3.10.3.未交付使用前设专人负责看管，夜间也要进行巡视。 采取以上措施基本要保证成品不受损坏，达到业主满意。 12.工程保修体系及措施

施工单位建后保修的好坏是每一个建设单位以及使用单位最为担心的一个重要问题。为彻底消除建设单位及使用单位的疑虑，确保你们能安心使用，保障其合法权益，本公司本着为用户负责的企业宗旨，同时也是为了本企业能够得到社会承认，能够在市场立足，不能丧失已经树立起来的企业信誉。我们制订了较完善的保修保证措施解除建设单位以及使用前段时间的后顾之忧。

本着“用户就是上帝”的企业宗旨，采取如下措施，确保用户放心，达到用户满意，使之无后顾之忧。

12.1.预留足够的保修金。引款由建设单位在工程结算剩余工程款中按比例扣除。

12.2.公司建立维修服务中心全面负责有关保修回访等一切事宜。中心主任由公司副经理担任。

12.3.设立建后维修服务热线电话，其号码通知到建设单位，无论是建设单位或使用单位只要拔通电话，中心就会立即派人到达现场进行实

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际勘察；

12.4.设立专职维修小组，土建、水暖、电气各专业配套建立回访与保修制度。

12.5.接到修理通知后，保证48小时内赶到现场，由我方负责修理并达到甲方满意。

12.6.每三个月甲方进行一次回访，并对现场进行检查，做回访记录。 12.7.在保修期间内，非我方原因造成，修理只收取材料费，保证维修质量，保证维修所有材料质量，保证在甲方要求之日内维修完毕。

12.8.保修期间外，非我方原因造成的修理，收取材料费和人工费等费用，保证维修质量，保证维修所用材料质量，保证在甲方要求之日内维修完毕。

12.9.维修时最大限度的不影响建设单位的正常办公。

12.10.无论谁的责任无论多大程度的维修都难免给建设单位或住户带来不便，这是双方都不愿发生不愿看到的，所以我们一定要在施工过程中抓好质量关，最大限度地防止和避免这种事情发生，这也是用户利益和企业经济利益之间相互融合的完整统一。 13.应急预案

13.1.事故部位的确定：

13.1.1.在施工现场自检、自查和危险源辨识及环境危险因素分析的基础上，确定易发生问题的部位。

13.1.2.生活区食堂、宿舍和生活区的动火、电及更夫值班室。 13.1.3.生产作业区：高空作业、机械、电气设备、车辆、生产动火点、

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触电、环境污染等。

13.1.4.办公区：办公室、电气设备、电脑操作、有毒有害垃圾分离处理等。

13.1.5.仓库：漏天堆垛、木材、模板、易燃、一包（氧气、乙炔、液化气罐、油漆等）物品保管不善。

13.1.6.遇有五级以上大风、暴雨、雪异常天气，冬季用火用电量增大等因素。

13.2. 应急准备：

13.2.1.项目部所有人员要熟记灭火器材、消防栓及灭火工具的位置和火警、盗警及有关人员的联系电话。

13.2.2.项目部管理人员要结合工程实际，划分责任区，落实责任人和应急预案的责任、措施。

13.2.3.一旦发生紧急事故后，要立即组织人员自控、自救，做到统一指挥、协调、快速反应，按照预案的要求及时运作，有序的控制事故的扩大和发展，事故不能自控时，应及时报警。

13.2.4.事故发生后，要及时上报，做好善后工作，保护现场，采取措施，防止事故的再次发生。 13.3.应急措施：

13.3.1.遇有突发事故，项目部要积极组织人员自控、自救，利用现场应急抢救器材进行抢救，把事故控制到最小，损失降到最低。

13.3.2.一旦发生火灾，立即实施灭火和应急预案，并及时报警，疏散人员。项目部人员应迅速组织人员自控、自救。根据起火部位、燃烧的物

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品，采取通常的四种方法：即“隔离法、窒息法、冷却法、控制法”进行灭火。如：把易燃物品搬走，隔离火源或用湿麻袋、湿棉被扑盖在燃烧点上，然后浇水，浇水应先上后下。易燃、易爆、化学品和有毒物品发生火灾时，灭火时应配带口罩或湿毛巾。

13.3.3.配电室、变压器发生火灾切勿使用冷却法。严禁用水浇，防止连电伤人。应用干粉灭火器。宿舍发生火灾时应首先切断电源，然后组织人员疏散，初起火灾不能自控时，要及时报警。

13.3.4.事故发生后，在组织抢救的同时，先抢救伤员并疏散无关人员。对伤员的抢救，可根据实际情况采取相应的抢救方法。首先将伤员抬到安全地带，平卧在床上或地上，进行现场急救。生产安全事故，如骨折：应将骨折部位临时固定，局部清洁、包扎、止血，以防止血管、神经的再次损伤。如脊柱骨折、脱位，应将伤者保持原位，并及时送往医院处置。如因电击伤、烧伤使伤者休克、心脏、呼吸停止的，则要进行人工呼吸。方法：将伤者仰卧，一手托起伤者的下颌，并尽量使其头后仰，然后用拇指张开伤者的口唇，已利吹气，另一只手捏紧伤者的鼻孔，以免漏气，将口紧贴于伤者的口中，用力吹气，直至见到伤者的胸廓升起为止，每分钟吹气14-16次。也可采用心肺复苏法进行抢救。在对伤员进行现场急救的同时，应及时同医院取得联系，以便对伤员进行及时抢

救。 14. 附表、附图

14.1．主要施工机械设备计划表 14.2．劳动力计划表

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14.3．施工进度计划表 14.4施工现场平面布置图

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目 录

1、工程概况 2、编制依据 3、施工部署

4、主要分部分项工程施工方法 5、关键工序 6、季节性施工方案 7、质量保证措施 8、工期保证措施 9、文明施工保证措施 10、安全、消防保证措施 11、成品保护措施 12、工程保修体系及措施 13、应急预案 14、附表、附图

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