施工工艺方法要点（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位 →压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切 割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定 位等均同锤击法打（沉）预制桩。 压桩的工艺程序如图 7-57。 图 7-57 压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩； （b）接第二段桩； （c）接第三段桩 ； （d）整根桩压平至地面； （e）采用送接压桩完 毕。 1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头 处；6-地面线；7-压桩架操作 平台线 （2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。 把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。 当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。 （3）静压预制桩每节长度一般在 12m 以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近， 再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可 开动压桩油缸，先将桩压入土中 1m 左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸 程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操 作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以 判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是 否遇到障碍物或产生断桩现象等。 （4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面 0.8～1.0m 用电焊焊接。 （5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到 规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上 便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要 截桩，以便压桩机移位。 （6）压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制： 1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置 24h 后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控 制。 2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制： ①对于桩长大于 21m 的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土 且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的 0.8～0.9 倍取值； ②当桩长小于 21m，而大于 14m 时，终压力按设计极限承载力的 1.1～1.4 倍取值；或桩的设计 极限承载力取终压力值的 0.7～0.9 倍； ③当桩长小于 14m 时，终压力按设计极限承载力的 1.4～1.6 倍取值；或设计极限承载力取终 压力值 0.6～0.7 倍，其中对于小于 8m 的超短桩，按 0.6 倍取值。 3）超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜 超过 2 次，且每次稳压时间不宜超过 10s。 4．静力压桩常遇问题及防治、处理方法 静力压桩常遇问题及防治、处理方法参见表 7-76。 静力压桩常遇问题及防治、处理方法 表 7-76 常遇问题 液压缸活塞动 作迟缓（YZY 型 压桩机） 压力表指示器 不工作 产生原因 1．油压太低，液压缸内吸入 空气 2．液压油粘度过高 3．滤油器或吸堵塞 4．液压泵内泄漏，操纵阀内 泄漏过大 1．压力表开关未打开 2．油路堵塞；压力表损坏 1．桩端停在砂层中接桩，中 途间断时间过 长 2．压桩机部分设备工作失灵 ，压桩停歇时 间过长 3．施工降水过低，土体中孔 隙水排出，压 桩时失去超静水压力的“润滑 作用” 4．桩尖碰到夹砂层，压桩阻 力突然增大， 甚至超过压桩机能力而使桩机 上抬 1．桩端持力层深度与勘察报 告不符 2．桩压至接近设计标高时过 早停压，在补 压时压不下去 当压桩阻力超过压桩能力或者 来不及调整 平衡 1．桩不保持轴心受压 2．上下节桩轴线不一致 3．遇横向障碍物 防治及处理方法 提高溢流阀卸载压力；添加液 压油使油 箱油位达到规定高度；修复或 更换吸油 管；按说明书要求更换液压油 ；拆下清 洗、疏通；检修或更换 打开压力表开关；检查和清洗 油路；更 换压力表 避免桩端停在砂层中接桩； 及时检查压桩
设备；降水水位 适当；以 最大压桩力作用在桩顶，采取 停车再 开，忽停忽开的办法，使桩有 可能缓慢 下沉穿过砂层 桩压不下去 桩达不到设计 标高 桩架发生较大 倾斜 桩身倾斜或位 移 变更设计桩长； 改变过早停压的做法 立即停压并采取措施，调整 ，使保持平 衡 及时调整；加强测量； 障碍物不深时，可挖除回填后 再压；歪 斜较大，可利用压桩油缸回程 ，将土中 的桩拔出，回填后重新压桩 5．质量控制 （1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书， 或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每 100kg 做 一组试体（3 件） ，进行强度试验。 （2）压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工 程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。 （3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 （4）静力压桩质量检验标准如表 7-77。 静力压桩质量检验标准项 主控 项目 序 1 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 成品桩质量：外观 1 表 7-77 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范 见表 7-66 表面平整， 颜色均匀， 掉角深度＜10mm，蜂 窝面积小于总面积 0.5% 见表 7-68 满足设计要求 设计要求 见表 7-96 min ＞1.0 ＜2 min ＞7 设计要求 % ±5 mm ＜10 ＜ l /1000 mm ±50 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 见表 7-68 查出厂质保证明或钻芯试压 查出厂质保证明或抽样送检 见表 7-96 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 l 尺量（ l 为两节桩长） 水准仪 2 一般 项目 3 4 5 6 7 外形尺寸 强度 硫磺胶泥质量（半成品） 电焊接桩：焊缝质量 接 电焊结束后停歇时间 桩 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时） 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高
