建筑工程关键工序控制措施

建筑工程关键工序控制措施

建筑工程关键工序控制措施

第一节 工程测量监控要点

一、测量仪器的检定和校验事前监控

根据国家《计量法实施细则》，测量仪器和钢尺在使用前7天─10天应送当地计量器具检定部门进行检验标定，合格后方可使用。承包人应向监理工程师提交检验合格证的复印件，并要求测量人员必须经过专门培训，持证上岗。

1、经纬仪和水准仪的检定

（1）检定依据：《经纬仪检定规程》、《水准仪检定规程》 （2）检定周期：经纬仪1─2年。 2、钢尺的检定

（1）检定依据：《钢卷尺检定规程》 （2）检定周期：1年 二、测量校桩过程的监控

校桩是依据设计、规划红线等，对现场新建建筑物的定位，包括位置和标高。

1、校红线桩

由规划部门测定并批准的规划红线，是建筑定位的依据，是法律约定的建设用地。

2、校测水准点

由设计单位给定的水准点是现场引测标高的依据。因此，水准点的正确性是直接影响建筑物标高的直接因素，一般设计单位给两个水准点，监理工程师应要求承包商进行两点之间校测，确定其标高不超过±20m/m，经设计单位确认，保证水准点的正确，方可使用。

三、场地测量过程的控制

场地测量包括场地控制网测量和场地平整测量，场地控制测量是整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位以及高层建筑。竖向控制的基本依据，场地平整测量是实测场地地形，按竖向设计规划进行场地调整。

监理工程师的任务是检测承包人的方格网及各方格点的标高，并在图纸上签署意见：监理工程师还要监督承包人保护好场地控制网。

监理工程师首先审查承包人的场地测量方案，然后在承包人控制网测定，自检合格、申报后，进行验线。

1、场地控制方案的审查

（1）场地控制网应均布全场，控制线间距要适宜。 （2）场地控制网定位点的起始点和起始边要定位准确。 （3）场地控制网各控制点之间应通视，易丈量。 2、场地控制网的检测

（1）场地控制网的检测承包人要按监理工程师批准的方案测设控制网。

（2）要以规划红线定位按制点和控制线。

（3）承包人测定控制网后应自检，合格后申报，同时交付控制网的闭合校验资料。

（4）监理工程师根据闭合校验资料进行分析，认定后，到现场验线，签证认可。

四、放线测量过程的监控 放线包括定位放线和基础放线。 1、定位线放线

在控制网的基础上测定，在控至网上设有建筑物的中心点和轴线点，建筑定位后，进行开挖，挖到设计标高后，根据控制网上中线点和轴线点恢复建筑物的中线和轴线。

2、基础放线

基础垫层浇注后，承包人在垫层上放基础线，建筑物的轴线、墙宽线、桩位线必须准确，自检合格后报验，经监理工程师检查、验收、签字认可。

五、土方开挖的监理巡视检查 1、予控

的采取对策。一般讲，首先停止坑外降水，采取回灌措施或在围护结构外围施以压力注浆或深层搅拌，钢板桩进行隔水。有流水管涌要及时采取抢救措施。如围护结构，支撑发生变形，应进行加固。

（2）建议予防方法：要合理设计围护结构，如地下水位高的地区要根据土质情况设置止水帷幕，对围护结构进行止水处理。坑外安装设置若干回灌井，观察井，或在建筑物与围护结构之间设置隔水墙，防止因降水影响原有建筑物稳定。

七、土方开挖的监理验收

土方开挖的质量要求如下表

允许偏差 项目 序号 1 主控 项目 2 3 项目 柱坑 挖方地平整 基坑 基槽 标高 长度、宽度 边坡 人工 机械 管沟 -50 +100 地层 基层 -50 检查 方法 水准仪 经纬仪 观察 -50 ±30 ±50 +200 +350 +500 -50 +50 -150 按设计要求 八、土方回填的监理巡视检查

基础回填工程是本项目的监控重点，杜绝因回填夯压不实，导致地面塌陷，地下污水管下沉开裂等现象，监理方严格按规范要求进行施工监控。对灰土及素土回填土含水量，白灰掺加数量及均匀程序，分层铺实厚度，干容量数值严格控制，实行全天候旁站，特别是房间边角部位，在机夯不到的部位，采用人工木夯，并对其见证取样，跟踪试验，确保回填土质量。 一）予控

对填方土资料按设计要求验收后可填入，填方土尽量用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用的不同质土回填时，应按类有规划地分层铺填，将透水性较大的土置检透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利检水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。

二）过程监控

施工人员进行基坑回填时，遵守下列规定，监理严格监督。

（1）基础现浇的混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

（2）土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水，淤泥，验收基底标高，监理员检查后方可施工，如在耕植土或松土上填方，应要求施工方在基底压实后再进行。

（3）基坑回填顺序。应按基底排水方向回高至低分层进行。

（4）回填管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道，应要求施工人员先在管子周围填土夯实，应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。 九、回填土方监理验收。

填方施工结束后，监理员应检查标高，边坡坡度，压实程度等，检查标准应符合下表规定：

允许偏差 项目 序号 项目 柱基 基坑 基槽 主控1 标高 分层夯实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平 整度 20 20 -50 控方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 30 20 20 管沟 地面基层 -50 水准仪 按规定 取样检查 水准仪 水准仪 检查方法 -50 项目 2 1 一般项目 3 2

第二节 混凝土工程监控要点

一、模板质量予控内容

1、审核模板工程的施工方案要重点审定

（1）能否保证工程结构和构件各部尺寸和相关位置的正确，对结构节点及

异型部们模板设计是否合理（是否采用专业模板）；

（2）是否具有足够的能力，刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，设在施工过程中所产生的荷载；

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇注和养护； 2、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工常用的钢组合模板，木模板、胶合板模板，竹胶模板等。监理工程师对重复使用条件下的模板外型尺寸、平整度，板面洁净程度及相应支撑系统都进行全面检查，确定是否适用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位予拼装，对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出予控意见，保证加工质量和模板连接的牢固。 3、脱模剂

选用质地优良和价格合理的脱模剂是提高混凝土结构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。每种脱模剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用木模板时，要求渗入模板一定深度，但不致吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考察混凝土结构件的最终饰面要求；如构件的最终饰面是油漆，刷浆和抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑饰的混凝土构件，则应选不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

（3）要注意施工时的气候和环境条件，当混凝土采用蒸气养生时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇混凝土，但有脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂干燥时间是否能满足施工工艺的要求。脱模剂的脱模效果和拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。

4、质量监理要点

（1）支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并合模后，检查位置提供准确的依据。

（2）为防止脱模，跑模，错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂巢麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

（3）对模板拼缝，节点位置模板支搭情况、加固情况应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。

（4）埋设件位置，标高、尺寸应复核；予埋件固定方法应可靠，防止位移。 （5）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求，才能浇注混凝土。

（6）模板涂刷脱模剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。

（7）现浇混凝土楼板、梁柱、剪力墙，建议采用复模竹胶合板当模板，楼板及梁中心起拱，四角标高一致，板缝用塑料胶条密封，一次成活，杜绝顶棚找补抹灰。

（8）严格控制模板内清理，在施工方报钢筋时，认真检查模板内的清洁度，不得有杂物及污灰，支模板时，在底部留设清扫口。

（9）柱梁模板结合处，必须先设胶条，确保现浇不漏浆。 二、钢筋质量控制 1、

材料的控制

（1）钢筋

1)钢筋应用出厂质量证明书或试验报告单。

2)钢筋进入工地后应进行现场检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤120t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。 3）钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，或者出厂证明，钢种钢号不明时，应进行化学成分检验。

4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。

5)钢筋复试应按钢筋种类进行检验。 （2） 焊条及焊剂

i. 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应检焊接形式，母材种类设计所要求的品种，规格一致。

ii. 监理工程师应检查焊工上岗证（每两年复试一次），在正式焊接前，必须监

督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式上岗。 2、质量监理要点

（1）必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种，规格，绑扎或焊接要求，特别部位特殊处理。

（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交

底，要求技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接，机械连接均应按规定批量进行试验，并对外观进行检验。特别对机械的加工质量及安装质量要严加控制，并按规定进行见证取送检和进行实体检验。

（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意对钢筋的品种、规格、数量。箍筛加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

（4）严格控制予埋铁，即时埋筋及其锚固长度和焊接质量。 （5）严格控制钢筋锚固，搭接倍数是否满足规范、设计要求。 （6）楼板钢筋上铁必须设置马凳，下铁必须用砂浆块垫好，确保钢筋到位，保护层满足要求。

（7）剪力墙钢筋必须加设定位骨架筋，墙体筋两侧用砂浆垫块控制保护层。

（8）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报检的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，核查所绑扎的钢筋规格，数量，间距，长度，锚固长度，接头设置等是否符合设计、规范、规程要求，达到要求时，才正式签发验收单。 三、混凝土工程的质量予控及质量监理要点

1、对商品混凝土的质量控制，监理工程师应对商品砼厂家进行实地考察，

考察主要内容是：

（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。

（2）技术管理工作系统，机构设置状态。

（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术审核、材料管理、质量管理检验、混凝土的开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。

（4）搅拌设备，特别是设备的年检和可靠程度。 2、混凝土工程质量监理要点

（1） 浇注前的监理工作要点

1）对混凝土浇注方案进行审批，要根据浇注面积、浇注工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇注顺序施工缝的位置、混凝土原材料供应，保证砼浇注的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真地综合研究并逐一落实，确保万无一失。

2）模板钢筋应做好予检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置，标高，截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清扫干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。关键部份应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。

3）检查机具准备：对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必须及时进行试运转。 4）混凝土浇灌申请书已办妥。

5）对天气予报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 6）水、电、照明等现场条件做好，且应有保证。

（2）常规混凝土浇灌过程中的监理要点

1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。开盘鉴定表原则上每天应根据料源情况进行调整。

2）混凝土浇注中，要加强旁站监理。严格控制浇注质量检查砼坍浇度、严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格混凝土要清除施工现场。

3）检查振捣情况。不能漏振、过振，注意模板，钢筋的位置和牢固性，有

跑模和钢筋位移情况时应及时处理。特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝处理。 4）对结点部位不同等级砼的浇注顺序和等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。

5）根据砼浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后送到见证试验室在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。

6）要检查承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护，防止砼出现裂逢。 7）承包单位拆除承重模板，要事先向监理工程师提出，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

8）予防砼工程碱集料反应。本工程为二类予防碱集料工程，使用B种低碱活性集料配制砼，其砼含碱量不得超过5kg/m.要选低碱水泥，低碱矿粉掺合料、补加剂等。必须提供各种材料的产品技术指数和含碱量的检验报告，把砼的含碱量控制在设计要求之内。

9）砼浇注施工时，要严格测试砂，不含水量，及时调整砼的配合比，定时抽测砼的坍落度。要重视砼的养护。

10）严格监测砼块的取样和制作。楼板要根据同条件养护试块，试压强度达到1.2Mpa以上，才能作出。砼楼板表面平整，标高准确确保楼层增高一致。 （3） 夏期混凝土浇注过程中的监理要点

1）对高温环境下影响砼的因素进行予测分析，督促承包单位做好施工措施，并抓好落实。

3、剪力墙结构施工控制要点： 3.1浇筑

（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑；

（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；

（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允

3

许的限度，一般混凝土浇筑速度在15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡；

（4）应避免浇筑过程中断和推迟，导致表面色彩不匀；⑤增加混凝土浇筑时靠近模板的布料点，保证混凝土骨科能流到保护层和保护层混凝土的均匀性，防止混凝土表面因灰浆过多而出现表面裂缝；

（5）降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32℃（冬季施工混凝土入模温度不低于5℃），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。 3.2震捣

结合剪力墙面窄、墙高、配筋多等特点，可采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的震捣方式。

混凝土振捣的目的就了尽可能减少不必要的滞留气泡，使气泡降到1%以下。滞留空气的数量与和易性有关，坍落度为7.5cm的混凝土含气量为5%，坍落度为2.5cm的混凝土含气量为20%。

采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣。附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：

（1）无论朝什么方向，它们之间的间距控制在3m左右；

（2）在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置。

（3）在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。

振捣棒留在混凝土中的时间和附着式振捣器开动时间长度没有一个明确的规定，这取决于混凝土的和易性以及振捣棒自身的尺寸。时限范围大致5～20s。对于坍落度为5～7.5cm的混凝土来说，时限10s是比较准确的。当出现下列情况之一时，可以认为混凝土已经震捣到位：一看，当停止冒气泡时，则

表明混凝土已经经过充分振捣，气泡与振捣的距离也是判断其作用范围的有效标志，或者当混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆，则表明混凝土已经被捣实；二听，当插入振捣棒时，通常声音频率会降低，而当音高变得稳定时，则表明混凝土中没有滞留空气。 3.3养护

由于框剪结构多为高强混凝土，高强度混凝土水胶比小，通常泌水少或不泌水，因此须在浇注后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，由于其胶凝材料用量较大，为防止内外温差较大出现温度裂缝，必要时应采取保温措施。混凝土养护应注意：

3.3.1加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生。

3.3.2混凝土自然养护时间为2～4小时，蒸气养护时应控制好升降温速度，升温时应控制在15℃/h，防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝。恒温时是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高，一般要达到70℃左右，相对温度保证在70～100%。降温时，应控制在10℃/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20℃时方可撤出护罩，冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。拆模时，如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护。切勿猛浇大量冷水，以免混凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。

3.3.3高强混凝土的养护控制。高强度混凝土在浇完毕后应在8小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。

3.4运输

高强混凝土的拌制和运输过程中应注意：

①要采用拌合性能好的搅拌设备，卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机能在较

短的时间内将其搅拌均匀，采用其它设备时须经验证拌合物的均匀性；

②制备高强混凝土时各种原材料的计量应准确，使出机口拌合物的工作

度稳定，波动小，除对堆料和称量装置有较高要求外，要控制砂石含水量；

③高强混凝土运输与浇注宜采用罐车和泵送。

3.5温控

剪力墙高强混凝土体积大，热量不易散失，应该在浇筑后及时布置测温点，进行温度的测量和控制，并根据检测结果及时采取必要措施。应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点，进行温度跟踪，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，测温频率为1次/2h，做好记录，通过分析，采取必要措施，如调整冷却水流速及流量等，以些调节混凝土内部温度。延长拆模时间，待混凝土内部最高温度降到50℃左右再拆模，拆模后及时洒温水（水温根据混凝土表面温度定）覆盖保湿、保温养生至少14d。

第三节 防水工程监控要点

屋面及厕所间，不但要严格控制原材料质量，而且要对防水分包队伍的施工资质，专业人员上岗证，质保体系进行严格审查，对操作工艺严格把关。 1、防水材料试验

防水材料（卷材）进场前施工单位应持防水材料出厂合格证及试验报告，材料样品填写A4报监理审核，使用前应提交进厂复试报告，经检查合格方可使用。 （1）防水材料进厂应有出厂合格证，检验单。

检验主要内容有：卷材厚度、单位面积浸涂材料总重，不透水性、吸水性，耐热度、拉力、伸延率、柔度等。

（2）凡属新型材料，应有有关单位的产品鉴定证明。 （3）材料进场应做复试（每批100捆）

复试主要内容有：卷材品种、标号、来源、使用部位、数量、试验项目、质量标准、试验结果、检验意见和报告日期和单位，负责签章等。

2、屋面防水 首先对防水基层进行严格检查表面平整度，干燥度（含水率不大

于8%）排水方向是否合理正确，管根女儿墙，阴阳角部位弧状半径是否正确，分格逢宽度，间距是否符合规范要求，是否设置勇气孔等。

1）涂刷冷底子油要均匀适度，卷材防水层的铺贴顺序搭接方法，收头作法要正确，在女儿墙、管根、檐口、水落口等阴阳角部位先做附加层、附加层立、平面宽度不小于250m/m，铺贴烧烤时，以出亮不流淌为度，随即随压，并进行二次封口处理。

2）监理施工过程进行旁站监理，及时发现问题及时修整，不得出现起鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、更不得出现烧烤过度将复模烧透等现象。 3、厕、浴间的防水

1）清扫基层、基层必须干净平整、光滑，特别是管根、地漏和排水等部位。 2）涂刷两边的方向应垂直，涂刷要均匀，不得有漏刷，根细部薄弱部位应认真操作。

3）阴阳角、管根、地漏、排水口、门口部位应做附加层。

4）监理方对涂刷部位厚度应抽测，并和24小时闭水试验，间间查验。验收合格后，及时加设保护层，施工时要做好成品保护。

第四节 建筑装饰装修工程监控要点

抹灰工程：

1、内外墙抹灰前，基层表面必须清扫，湿润，水泥浆扫毛。 2、内外墙抹灰宜采用中砂，严格控制抹灰厚度，确保房间净空尺寸。 3、外墙抹灰要做合理分格断块，使其收缩力应集中在断块处。 涂饰工程： 1、 一般规定

涂饰工程验收时应检查下列文件和记录： a涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 b材料的产品合格证，性能检测报告和进场验收记录。 2、 施工记录

1）各分项工程的检验批应按下列规定划分：

a室外涂装工程每一栋楼的同类涂饰的墙面每500－1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

b室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验性。 2）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

a新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前就涂刷抗碱封闭底漆。 b旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

2

c砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不能大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。

d基层腻子应平整、坚实、牢固、无松化、起皮和裂，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 e厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子

3）水性涂料涂饰工程施工的环境湿度应在5－35℃之间。涂饰工程应涂层养护

期满后，进行质量验收。 门窗安装： 1、一般规定

1）门窗安装前应按下列要求进行检查：

a门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

b门窗洞口应符合设计要求

2）门窗的存放、运输应符合下列规定：

a木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

b塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m，当环境温度在0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。

c塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

3）门窗的固定方法应符合设计要求，门窗框扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

4）门窗安装应采用予留洞口的施工方法，不得采用边砌口或先安装后砌口的施工方法。

5）推拉门窗扇必须有防脱落措施扇与框的搭接量应符合设计要求。

6）建筑的外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2、主要材料质量要求：

1）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 2）门窗的外观、外型尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框，中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量缺陷。 3）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。 4）在木门窗的结合处和安装五金配件，均不得有木节或已填补的木节。 5）金属门窗选用的塞附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

6）塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10—15m/m。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状，壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。 3、施工监理要点：

1）木门窗的安装应符合下列规定

a门窗框与砖面砖体、砼或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

b门窗安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形，安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。

c门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

d木门窗安装五金配件的安装应符合下列规定：

i合页距门窗扇上、下端宜取立框高度的1/10，并应避开上、下冒头。 ii五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径略小于木螺钉直径。

iii门锁不宜安装在冒头和立挺的结合处。

iv窗拉手距地面宜为1.5—1.6m，门拉手距地面宜为0.9—1.05m。 2）铝门窗的安装应符合下列规定：

a门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门框直接埋入墙体。

b密封条安装时应留有比门窗的装配边长20—30m/m的余量。转角处应斜面断开，

并用胶粘剂，粘贴牢固，避免产生逢隙。

c门窗与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

3）塑料门窗应符合下列规定：

a门窗安装五金配件时，应钻孔后用自改螺钉拧入，不得直接锤击钉入。 b门窗框、扇安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150—100m/m，固定点间距应小于或等于600m/m。

c安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600m/m，紧固件端头及拼樘料为窗框间的缝隙应用嵌缝膏，进行密封处理。拼樘料型调两端必须与洞口固定牢固。

d门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱，表面应用密封胶密封。

4）木门窗玻璃安装应符合下列规定：

a玻璃安装前，应检查框内尺寸，将截口内的污垢清除干净。

b安装长边在于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。 c安装木框、扇玻璃，可用边不少于两个，用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

d安装玻璃隔墙时，玻璃在边框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。 e使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。 5）铝合金塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定： a安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。

b使用密封膏前，接缝处的表面，应清洁、干燥。

c玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。

d镀模玻璃应安装在玻璃的最外层、单向镀模玻璃应朝向室内。

第五节 室内给水工程监控要点

（一）质量控制目标

分项工程质量检验评定达到合格；分部工程质量观感质量评定达到合格；

工程的安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要求及合同要求目标。 （二） 质量控制要点

１.参加设计交底，施工人员和监理工程师对图纸上问题提出建议，并经设计人员认可后方可有效。

２.审查承包单位资质，特殊工种要持有操作证上岗。

３.审查施工组织设计和技术方案。对难度大、重要的分项工程要求施工方作出专门的施工技术方案.

４.在土建施工时,安装人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作。

５.专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用。

６.当施工用设备材料、阀门进场时，监理和施工单位专业质检员共同检查，是否符合设计和规范要求，合格后方可使用。

７.消防器材进场其主要系统组件必须提供消防部门批准的生产许可证，符合设计要求。

8.给水衬塑钢管和PP-R管材必须能满足国家饮用水标准，符合有关规范和标准要求。

第六节 室内排水工程监控要点

（一）质量控制目标

分项工程质量检验评定达到合格；分部工程质量观感质量评定达到合格； 工程的安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要求及合同要求目标。

（二）质量控制要点

1．审核设计图和承包单位提交的施工组织设计和施工技术方案。 2．审查承包单位资质及施工管理人员、技术人员的资格，对特殊工种上岗人员必须进行审核，要求有上岗证。

3．在土建施工中注意做好本专业预埋件、预留洞施工配合，并对其个数、轴线位置、标高及大小逐个核查准确，并应牢固固定，不得移动。

4．工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。对关键性材料设备，专业监理工程师可以参与材料生产厂家的考察，对产品质量提出意见和看法。

7．成品保护：

（1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭，防止杂物进入造成堵塞。 （2）严禁把安装好管道当脚手架，严禁利用铸铁排水管或UPVC冷凝水管作为脚手架支点或安全带拉点，以及吊顶的吊点。 （3）不许明火烘烤塑料管，造成变形。 8．埋地排水管道安装质量监控：

（1）当管道需要垫层时，基础垫层应做在实土上，松土应进行夯实处理，决不能把基础垫层做在松土或冻土上。专业监理工程师应复查基础垫层的标高，坡度和坐标，并做好隐蔽工程记录。

（2）污水管道施工完后，必须做渗漏量试验，渗入或渗出量应满足有关规定。

9．排水管道工程，应按分项分部工程及单位工程验收。分项分部工程由承包单位会同建设单位共同验收。可根据UPVC管的工程特点，进行中间验收和竣工验收。

10．组织单位工程竣工预验收：根据《建设工程监理规范》要求，专业监理工程师对承包单位报送的竣工资料进行审查，对工程质量进行预验收；检查排水管道系统各管道及配件接口有无渗漏，管道与卫生器具排水口接口有无渗漏，系统工作是否畅通协调；在检查过程中，有无问题，须整改，可写出纪要，列出整改项目，督促承包单位限时逐项整改直至合格。

11．审核竣工图及其他文件资料：审核竣工入的正确性、完整性以及依据的设计变更图纸和文件是否齐全；审核进场设备开箱检查记录及设备基础复测记录；审查进场设备及主要材料的产品合格证书。审查排水系统各种隐蔽工程验收承包商原始记录及会签手续是否齐全；埋地排水管灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水排污立管通球试验记录是否齐全，资料适时，资料正确，会签手续齐全。

12．组织对工程项目的质量评定。 （三）施工质量通病

1.专业与工种间配合不当

（1）由于地面标高偏差,造成管道预留口、卫生器具和设备标高超高。 （2）由于砖、墙、柱、垛尺寸偏差，造成管道位移、吃墙或影响门窗扇启闭。

（3）由于水电专业配合不当、施工审图不细，造成管道、设备与电器开关插座、线路等发生矛盾，甚至影响安全和使用。

（4）管道穿越楼板的洞，在补洞时不按规程做，造成地面渗漏。 （5）防水层做好后有剔凿打洞、埋设管道，容易造成。

（6）地面埋设未考虑卫生间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成水流不入地漏或地面倒坡现象。

2．管道安装过程中的通病

（1）固定支架的位置、构造和固定做法不符合要求。

（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符和要求，固定不牢，不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。

（3）管道及支、托、吊架金属设备等未经除锈、防腐即进行安装，或除绣、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆遍数不够，局部漏刷。 （4）给排水、采暖等管道的相互位置或检间距不符合要求。

（5）管道坡度超偏，甚至倒坡或坡度小于设计最小坡度要求，预留口不准，局部塌落或压弯。

（6）管道承插口连接因捻口不良，造成管道渗漏。

（7）水平管段上采用直角三通或直角四通；连接采用90度弯头，使污水排放不畅通。

（8）托吊和铺设的管道塌腰或倒坡。

（9）清扫口、检查口放的位置不对，数量不够。

（10）管道安装过程中，留的管口没有封堵或有水泥污水流入，造成管道和地漏堵塞或排水不畅。

（11）塑料排水管不按要求装伸缩节。

（12）由于混凝土楼板补洞操作没按规程，防水层抹不好，造成渗漏。 （13）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水试验和灌水试验程序和

方法不符合要求，结论不确切，签证不全，或者试验部位不全，有漏试系统。

（四） 质量验收

质量标准和质量检验方法符合GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等有关规范的规定。

第七节 建筑电气工程监控要点

（一）、工程概况

本工程电气安装有供电系统、动力、照明、防雷接地、电梯等。 （二）、质量控制依据

1、建筑电气安装工程质量应符合现行有关技术标准及验收规范规范。 2．建筑电气安装工程质量验收应符合GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。

3、建筑电气通用图：92DQ1；92DQ3；92DQ5；92DQ6；92DQ7；92DQ8；92DQ9；92DQ11；92DQ12；92DQ13。

4、建筑工程施工质量统一表标准 （GB 50300-2001） （三）、 建筑电气工程质量控制的主要手段 1、施工前的质量控制：

（1）首先熟悉图纸，参加图纸会审，把施工图中出现的差错、遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。把不能施工或难以施工的问题提出，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量。

（2）认真审查承包商提交的施工组织设计，重点审查有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，使工程序、施工方法是否切实可行，重要岗位的技术工人有无上岗证明。对重要的分项工程、重要的施工工序，技术关键部分应编制详细的施工方案。

（3） 设备、器具和材料质量把关

1）凡进现场的主要设备、器具和材料必须在进厂报验时，向监理提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证，同时提交设备、器具和材料报验单。进口电器设备、器具和材料应提供商检证明和中文质量合格证明文件；规格、型号、性能、检测报告以及中文安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

考虑其是否满足进度和施工要求。了解设备和主要材料的交货时间及附加技术条件，对关键的电气设备可考虑去厂家考察，以便在安装前先熟悉、掌握质量控制、检测手段和安装工艺等，起到预控作用。进场材料检查和验收的内容：检查包装和密封是否良好，有无缺损；开箱清点并记录规格、型号是否符合设计要求，附件备件是否齐全。

2）设备、器具和材料报验时，监理应根据现场条件进行外观及初步抽样检查，如导管壁厚、线缆芯径、阻燃情况等。如有异议可送有资质的检验单位进行抽样检查，合格后方能在施工使用。了解进度安排，劳动及机具情况；认真审核临时供电施工组织设计：如施工用电的配置是否符合三配两保要求、用电负荷、负载分配、导线截面及开关整定值选择、电器设备及电器具是否合格、接地接零等。经检查合格后方准许使用。临时供电系统投入使用前，必须按有关规定办理验收手续。在使用过程中组织电气专业技术人员定期检查并填写纪录。

3）施工前监理人员应根据本工程的实施监理细则向承包商的施工员、班组长进行技术交底，介绍监理对质量的要求和施工程序，对质量通病事先提出，要求采取措施加以克服。强制施工单位建立建全三检制度，确保质保体系和安保体系正常运行，要求施工单位在现场设专职的施工员、质检员和安全员。同时要求电气安装在施工前，必须有针对性的技术交底。

2、施工中的质量控制

（1）根据施工进度，加强现场巡视检查，巡视的重点应为施工质量通病与规范中强制性执行条文。

（2）对于特别重要部位，特别重要工序应进行旁站监理，如高压电缆的耐压试验，低压电缆、电线、母线的绝缘电阻测试，防火电缆敷设（初始阶段）等等。

（3）认真根据图纸、规范进行每一道工序的验收，发现问题及时补救。 3、施工后的质量控制

（1）电气线路、设备、器具试运行后，应加强观察与测试。注意电气参数（电压、电流等）是否稳定，其最大值与最小值及变化情况，发现问题应立即整改。

（2）监理撤离现场后，应按规定在责任期内定期向业主回访，发现问题及时通知承包商到工地处理。

4、利用常备工具、仪器、仪表在巡视预验收中进行测量、测试。

（1）建筑电气工程质量监理人员必备常用工具有卷尺、直尺、塞尺、千分尺等。利用这些工具在巡视中测量开关、插座等的标高，线管的水平尺寸，导管、电缆、电线的直径、绝缘层厚度等。

（2） 必备仪器、仪表有电压表、电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、红外线测温仪等。在巡视预验收时可对承包商提供的测试资料进行复核，也可做抽样试验用。

5、建筑电气工程质量监理对监理员的要求

（1）有良好的职业道德，能吃苦耐劳，深入现场深入实际，工作认真负责。 （2）有一定的学历和电气专业技术知识，能虚心学习。 (3)要有一定的工作实践经验。 (4)有健康的体魄和充沛的精力。 (5)熟练使用测量工具与仪器仪表。

6、备齐设计和施工必用的规范和图集，以满足工程项目监理的需要。 （四）、电气设备安装前土建施工应具备条件。 （1）屋面楼板施工完毕，不得渗漏；

（2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； （3）预埋件及预留孔符合设计要求；

（4）混凝土基础及构件支架达到允许安装的强度，其坐标位置、标高、外形尺寸，应符合设计、规范和施工要求等有关规定，设备支架焊接质量符合规范要求。

（5）模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装空间。施工道路畅通。

（6）基坑已回填夯实。

（7）土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线，按图纸查对核实预留施工孔、洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗管电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，核查管路位置是否符合设计要求。

（五）、 接地装置：

（1）防雷接地，保护接地的材质应符合设计要求，施工工艺满足现行的施工及验收规范的要求。

（2）接地线引向建筑物入口处，和检修用临时接地点处应刷白色底漆，并标黑色接地符号。

（3）防雷接地线采用焊接，在建筑物基础内利用两根以上的主筋焊成闭合回路，当跨度大于20m时补加横跨地线。在焊接时施工工艺和焊接倍数必须符合相应的验收规范要求。

（4）、接地母线穿墙应加保护管，采用金属保护管时，其保护管也应接地。接地母线穿越防水外墙时应焊接防水隔板。

（5）、金属的配电箱、柜、管、盒及支架均应与PE线连接。

（6）、接至电气设备金属外壳的保护线，必须直接与接地线干线连接，严禁串联连接。

（7）、防雷引下线、接地体需要装设断接卡子或测试点的的部位，数量应符合设计要求。

（10）、防雷接地工程中隐蔽部分应在竣工图上注明接地体及连接的实际走向和部位。并绘制接地平面示意图。接地的断接卡子安装时在铁盒内上下两扁钢应能分开，以利遥测接地电阻值。

（11）、屋顶的避雷网应符合设计规定，由柱子主筋（2根）引至出墙面的引线，应使用与避雷带相同的材料且直径不能小于Φ12，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。

（12）、从基础开始焊环状接地通路时，检查每个焊接点都应符合要求，然后顺柱子主筋向上引焊，为了避免焊错钢筋，须在每一层焊接点钢筋上刷油漆标志。

（13）、预留人工接地线需要安装时，在接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实。

（14）、交接验收应检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐完整，标志齐全明显。避雷带、接地电阻等符合设计及规范要求。建筑物防雷用避雷针（网）及接地装置安装工程质量要求应符合下表《建筑电气工程施工质量验

收规范》（GB50302—2002）规定。

项目 1 接地装置测试点的设置 2 接地电阻值测试 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 4 接地模块的埋设深度 质量要求 第24.1.1条 第24.1.2条 第24.1.3条 第24.1.4条 第24.1.5条 第25.1.1条 第25.1.3条 第24.2.1条 第24.2.2条 第24.2.3条 第25.2.1条 第25.2.3条 主控项目 5 接地模块设置应垂直或水平就位 6 引下线的敷设、明敷引下线焊接处的防腐 7 利用金属构件、金属管道作接地线时与接地干线的连接 1 接地装置埋设深度、接地搭接长度和防腐措施 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 3 接地模块与干线的连接和干线材质 一般项目 4 钢制接地的连接和材料规格、尺寸 6 接地线穿越墙壁、模板和地坪处的保护 （六）、电线导管、电缆导管和线槽敷设工程

1.熟悉电气配管图，若在混凝土整体浇筑的顶板、地板或砖墙内暗配电管，应沿最近路线敷设电管，并应减少弯曲，如在内墙隔板内配管时，不允许管路横跨隔板。暗配管距建筑物表面的距离一定要大于15mm。

2.暗配管时应尽量减少交叉，管长三个弯超过8m、两个弯超过15m、一个弯超过20m、直管超过30m、应设接线盒。

3.直埋地下的电气钢管和潮湿场所的电线保护管应采取厚壁钢管，钢管切断口应平整，管口应光滑，无铁屑、毛刺，钢管无折扁、裂缝。

4.当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设到设备的接线盒内，管口高出盒

内壁3-5mm暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆。当钢管与设备直接连接有困难时，可采用金属软管连接，软管与设备连接时应使用专用管接头，潮湿场所应使用防液型软管。室外应加防水弯头。明配管或暗配镀锌管应用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2-3扣，薄壁管的跨接地线应使用专用卡子固定，不能焊接。

5.钢管防腐：钢管的内、外壁均应作防腐处理。应特别注意检查内壁是否

已作防腐处理。但埋在现浇混凝土中的管外壁可不作防腐处理。

管路、线槽敷设工程质量控制项目要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定。

项 目 主 控 项 目 控 项 目 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 质量要求 第14.1.1条-1.2条 14.1.1 金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PNE)可靠,并符合下列规定; 1、 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得2熔焊跨接接地线，截面积不小于4mm； 2、 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，；连接处的两端焊跨接地线；当镀锌钢导管采用 3、 螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 4、 金属线槽不做设备的接地导线，当设备无要求时，金属线槽全长不少余两处于接地（PE）或接零（PEN））干线连接。 5、 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接 6、 接地线，但连接板两端不少于两个有放松螺帽和防松圈的连接固定螺栓。 2 金属管的连接 第14.1.2条 14.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管不得套管熔焊连接 3 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 14.1.4、当绝缘导管在砌转上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm.。

4 电线穿管 第15.1.2条 15.1.2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内且导管内电线不得有接头。 5 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 14.2.3、电缆导管的弯曲半径不能小于电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径应付合本规范表12.2.1—1的规定。 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 电缆种类 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 交联聚氯乙烯铠装绝缘电力电缆 注：D电力电缆外径 金属导管的防腐 第14.2.4条 14.2.4、金属导管内外壁应作防腐处理；埋于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不做防腐处理。 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 14.2.5、室内进入落地式柜、台、乡、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 14.2.6、暗埋的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管排列应整齐，固定点间距应均匀，安装牢固；在终端、弯头终点或或柜、台、箱、盘 等 边缘的距离150∽500mm范围内设有管卡，中间的直线段管卡间的最大距离应付合表14.2.6的规定。 导管直径(mm) 敷设方式 导管种类 壁厚>2mm钢性钢管 支架或沿墙明敷 壁厚≤2mm钢性钢导管 钢性绝缘导管 5 线槽固定及外观检查 15--20 25-32 2-40 0-65 65以上 管卡间最大间距(mm) 1.5 0 5 .5 5 最小允许弯曲半径 10D 15D 10D 20D 1.0 1.0 5 5 0 5 .0 — 0 第14.2.7条 14.2.7、线槽应安装牢固、无扭曲变形、紧固件的螺母应在线槽外侧。

一 6 般 项 目 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 6.1、钢性导管经柔性导管局电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； 6.2、可挠金属管或其他柔性导管于钢性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。 6.3、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）接续导体。 7 电线、电缆管内清扫和管口处理 第15.2.1条 15.2.1、电线、电缆穿管前，应清除管内积水和杂物、管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封。 8 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 第15.2.2条 15.2.2、当采用多箱供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。 9 线槽敷线 第15.2.3条 9.1、 电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于两M； 9.2、 同一回路的相线和零线，敷设于同一线槽内； 9.3、 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线 且屏蔽护套接地。 （七）．管内穿线：

（１）监理应首先验收材料，检查其规格、型号是否符合设计要求。 （２）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完工及地面工程结束后进行；穿线前，应将管内积水和杂物清除干净。

（３）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 （４）导线穿入钢管时，管口处应设护口保护导线。在不进入接线盒（箱）

的垂直管口，穿入后应将管口密封。

（５）对导线的预留长度、电气线路与管道间的最小距离、导线的标色等均应符合有关施工规范的要求。

（６）配线时应根据负荷的容量、用途进行回路分配，尽量保持各相负荷平衡。如不能满足以上要求，找设计进行图纸修改。

（7）穿线前首先检查管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损应更换。穿线时不同回路，不同电压不能穿入同一管内。同一回路必须穿入同一管内。但同一管内导线总根数不能超过8根，总面积不能超过管内面积的40%。导线连接时接头电阻不能大于原导线的电阻值，机械强度不能低于原导线的机械强度，导线剥绝缘时不能伤及线芯。导线连接采用锡焊和压接结合的方法。多股导线压接时不能断股，10mm以上的导线应使用专用接线鼻子压接。电阻摇测分两步进行，电器具安装前和电器具安装后各摇一次。均做好记录。

（八）. 电缆敷设

电缆及其附件进入现场后，应检查技术文件、电缆型号、规格、长度等，其外观不应受损，封端应严密，存放地基应坚实，存放处不得积水，电缆桥架应归类保管，不得因受力变形。

1）电缆直埋敷设

I电缆直埋敷设应按选定的路线挖掘沟道，其埋深不应小于0.7m，与地下建筑物交叉或通过时可埋浅些，但应采取保护措施。

II电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间的平或交叉时的距离应符合有关规定。

III电缆通过道路时，应敷设在坚固的保护管内，管的两端伸出路径两边各2m. IV直埋电缆上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

V电缆敷设时应注意电缆弯曲半径，应符合规范要求及电缆本身的要求。 VI回填土前，隐蔽工程应验收合格，回填土应分层夯实，并做好电缆记录。 VII直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。 1）

电缆沟内敷设

2

I电缆敷设前应检查电缆沟内尺寸及支架间距应符合设计要求。

II电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。其水平间距电力电缆为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆及其与控制电缆间净距为100mm。

III电缆在支架上敷设时，最小弯曲半径应符合有关要求。

IV电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板必要时应将盖板缝隙密封。 V电缆沿支架桥架敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷

设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆垂直敷设时最好自上而下。沿支架敷设支架间距不得大于1.5M，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设一根立即卡固一根。电缆穿过楼板应加套管，套管用防火材料堵严。电缆敷设完后应挂标志牌，标志牌应一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格型号，及电压等级。沿支架桥架敷设电缆的两端拐弯处，交叉处，直线段超过30M时应挂标志牌, 并标注线路编号、电缆型号、规格及起点至终点；标志牌的字迹应清晰不宜脱落。

VI电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，

直埋敷设时严禁在管道上面或下面平行敷设，

VII电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

VIII电缆敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度，合理预留备用长度。 2）

管内电缆敷设

I检查管道、金属导管严禁对口连接。镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。预埋土壤内的焊接钢管内外壁均应防腐处理。预埋混凝土内的焊接钢管应做防腐处理。

II电缆在穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒，垂直管口穿入电缆后管口应密封。

（九）.配电柜、箱及照明器具安装

1. 设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，

设备无损伤，附件、备件全，技术文件全，设备有铭牌，并有合格证及3C认证。

2. 设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。设备用的紧固件，应用镀锌产品，并宜用标准件。

3. 盘、柜、箱的接地应良好。漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆或镀锌。

4. 盘、柜电器外观应良好，且附件齐全、排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求，电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定，信号回路的信号灯、光字牌、电铃、报警器等应显示准确、工作可靠，带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。

5. 盘柜的正面及背面各电器端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹应清晰、工整且不宜褪色。

6..盘柜、低压电器交接、盘柜低压电器及二次回路安装工程试验内容、及质量标准应符合设计和有关施工质量验收标准的要求。

7.配电箱、盘的位置应符合设计要求，安装应横平、竖直、牢固。垂直误差、水平误差、成排盘面总的水平误差应符合国家现行施工及质量验收规范要求。

8.照明配电箱（板）不应采用可燃性材料制成。

9.照明配电箱（板）内的交流、直流或不同等级的电流，应有明显的标志。 10.照明配电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（ＰＥ）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得混接，并应有编号。

11.配电箱上应表明用电回路名称。

12.监理在验收配电箱产品时，应检查厂商必须提供的技术资料（产品说明书、试验记录、合格证书、及安装系统图。且盘柜各电器具端自排管应标明编浩、名称、用途及操作位置。10KV以下成套配电柜（盘）及动力开关柜、一般形式的控制器、主令控制器、磁力接触、磁力启动器（包括按钮）、自动开关、质量要求应符合下表《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）规定。

项 目 1 金属框架的接地或接零 质量要求 第6.1.1条 6.1.1、柜、屏、箱、台、盘金属框架积及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 2 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 第6.1.3条 6.1.3、手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象、动触头与静触头中线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 3 柜间线路绝缘电阻测试 第6.1.6条 6.1.6、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，亏电线路必须大于0.5МΩ：二次回路必须大于1МΩ。 主 控 项 目 4 二次回路耐压试验 第6.1.7条 6.1.7、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10МΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ做1000V交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。 5 电击保护和保护导体的载面积 第6.1.2条 6.1.2、低压成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表6.1.2的规定。 相线的截面积S（mm2） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 相应保护导体的最小截面积Sp（mm2） S 16 S/2 200 S/4 注：S指柜（屏、台、箱、盘、）电源进线相线截面积，且两者，（S、SP）材质相同 6 箱（盘）内结线及开关动作等 第6.1.9条

6.1.9、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1、 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。 2、 垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子的导线连接不多余两根， 放松垫圈等零件齐全； 3、 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作 4、 电流不大于30mmA，动作时间不大于0.1s。 5、 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和 保护地线经汇流排配出。 1 2 柜间或与基础型钢的连接 柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查 第6.2.2条 第6.2.3条 6.2.3、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不能大于2mm，成列盘面偏差不能大于5mm。 3 柜内部检查试验 第6.2.4条 6.2.4、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 1、 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 2、 比索装置动作准确、可靠； 3、 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 4、 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件表明被控制设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 5、 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V级以下回路可不做交流工频耐压试验。 4 柜间配线 第6.2.6条 6.2.6、柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用电压不低于750V、县新界面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线电缆；除电子元件或类似回路外，其他回路的的电线应采用电压不低于750V、线芯截面不小于1.5mm2的铜芯电线电缆。 5 柜与其面板间可动部位的配线 第6.2.7条 一 般 项 目 6.2.7、廉洁柜、屏、台、箱、盘面上的电气及控制台、板可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜芯软垫线，敷设长度留有适当余量 6 8

（十）. 照明灯具安装监控要点

低压电器组合 不直度（mm/m） 基础型钢安装允许偏差 水平度（mm/全长） 不平行度（mm/全长） 柜、盘等垂直度允许偏差 第6.2.5条 ≤1 ≤5 ≤5 ≤1.5‰

（１）首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形、油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证及3C认证。

（２）在变电站内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。 （３）楼道的壁灯与其开关应在同一垂直线上，标高正确、一致。 （４）开关应控制火线。

（５）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。 （6）材料要求：各型灯具的规格型号，必须符合设计要求。

（7）灯具安装：吸顶日光灯安装时，根据图纸确定灯位，将日光灯紧贴建筑物表面，四周无缝隙，灯具出线口和建筑物接线盒必须再同一位置。灯具在吊顶上安装时，采用金属软管引入灯具，软管和灯具连接采用专用锁母，软管敷设时应留有维修余量。吊连日光灯安装，首先根据灯具度高把吊连编好挂在灯箱钩上，再将导线依顺续边叉在吊链内，导线进灯箱时套软塑料管保护，然后与灯内的瓷接线端子连接。组合式吸顶花灯安装时，根据予埋螺栓和灯头盒位置，再灯具托盘上用电钻开出安装孔和出线空，托盘要求紧贴顶板四周无缝隙。再电源线和灯具线接完包扎好以后，富余部分导线尽量送入接线盒内。所有灯具的安装，低于2.4M以下的灯具金属外壳，均与PE线可靠连接。

第八节 地下室及地下车库的防水施工质量控制

1、防水材料试验

防水材料（卷材）进场前施工单位应持防水材料出厂合格证及试验报告，材料样品填写A4报监理审核，使用前应提交进厂复试报告，经检查合格方可使用。

1）防水材料进厂应有出厂合格证，检验单。

检验主要内容有：卷材厚度、单位面积浸涂材料总重，不透水性、吸水性，耐热度、拉力、伸延率、柔度等。

2）凡属新型材料，应有有关单位的产品鉴定证明。 3）材料进场应做复试（每批100捆）

复试主要内容有：卷材品种、标号、来源、使用部位、数量、试验项目、质量标准、试验结果、检验意见和报告日期和单位，负责签章等。 2、地下防水

（1）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹 找平层 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。

（2）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌50 厚苯板保护墙 → 回填。

（3）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 （4）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于20mm。 （5）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬 设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（6）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴 墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（7）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用 混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（8）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前 在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（9）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰 清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（10）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度 不小于100 mm。

（11）外墙防水层做完一步立即回填一步。

第九节 建筑节能工程质量控制

1外墙外保温砂浆的施工流程：基层处理——弹标准水平线——抹墙体阴、阳角、外窗台和门窗护角——砼基层毛面处理（粘土空心砖提前浇水湿润）——墙面贴灰饼（保温砂浆）——分层抹保温砂浆——洒水养护——铺压耐碱玻纤网格布——抹防水防裂砂浆——检查平整度、垂直度——验收

2施工前的准备 （１）、材料准备

①外墙外保温砂浆：质量控制指标为：干密度１８０－２５０ｋｇ／ｍ２，导热系数≤０．０６Ｗ／（ｍ•ｋ），抗拉强度≥０．１Ｍｐａ压缩性能≥０．２５Ｍｐａ使用前不得放置达三个月

不得雨淋、受潮而结块。

②耐碱玻纤网格布：孔径为６×６ｍｍ加强型，其经向和纬向耐碱拉伸断裂强

力均不得小于７５０Ｎ／５０ｍｍ，耐碱抗伸断裂强力保留率均不得小于５０％

③防水防裂砂浆：干燥状态和浸水４８ｈ后其与保温砂浆的拉伸粘结强度≥０．１Ｍｐａ，同样应避免雨淋、受潮、结块，在保质期内使用。 ④分格条：木制或塑料（实心）均可，制作成楔形。

以上材料均应有合格的质保资料，并且抽样检测，杜绝不合格材料用于工程。 （２）、基层准备

①应在基层墙面质量检验合格后方可施工，伸出墙面的消防梯、水落管等应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

②施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净，表面涨模处剔平，低处用水泥砂浆分层补平，墙面孔、洞应堵严；窗台外挑平齐，灰饼、护角按设计和规范做好。

③砼基面用界面剂进行毛面处理，在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。 ④施工前一天基层应浇水湿润，当天粉刷前一小时再次湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现，以上作为隐检内容要严格把关。 保温砂浆系统

１—基层；２—界面剂；

３—保温砂浆；４—抗裂砂浆薄抹面层； ５—玻纤网；６—饰面层

3施工要点和质控措施

（１）、施工环境：基层及环境空气温度不应低于５℃，夏季应避免阳光暴晒，在５级以上大风天气和雨天不得施工。

（２）、定人搅拌砂浆：保温砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间５－６分钟，砂浆稠度５－７ｃｍ，随拌随用，一般应在３小时内用完，未结块的落地灰须按１：４（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用；防水防裂砂浆采用３２．５普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按１：２：１（重量比）配制，砂浆稠度为６－８ｃｍ，充分搅拌后，静置５分钟再搅拌。

（３）、专人检查验收基层处理准备情况，并采用行政管理法层层把关。 （４）、定人粉刷：事前对粉刷工进行技术交底和样板讲解，合格方能上岗、操作。

①保温层应分层进行施工，先对砼面刷界面剂，然后粉第一层保温层，第一层厚度控制在１０－１２ｍｍ，涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔二天，在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润，但粉刷时不应有明水，上浆后用木抹槎平（厚８－１０ｍｍ），并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。

第二层的保温层养护不得少于七天，不得出现发白脱水现象（定人养护） ②分格缝的做法：

按设计和规范要求设置外墙分格缝，为避免梁填充墙交接处易渗漏的现象出现，此处不得留接槎。

埋设楔形分格条，待防水防裂砂浆粉刷后起拔，再用防水剂对分格缝进行防水处理。

③防水防裂砂浆施工

施工前对保温层浇水湿润，并应将耐碱网格布按预定尺寸裁好，然后将拌制好的防水防裂砂浆抹在保温层上，厚度６－８ｍｍ，再竖向铺贴网格布，并用铁抹将网格布压入砂浆中抹平后应用海绵拉细毛。

注意：１、网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于５０ｍｍ，严禁干搭接； ２、养护时间不少于七天，不得出现砂浆发白现象； ３、防水防裂砂浆表面须平整，无接槎印痕；

４、其砂浆停放时间不宜超过三小时，落地灰不ｑ得回收使用； ５、网格布不得外露；

６、在门窗洞口周边等处设置加强网格布

第十节 室内环境污染的监控要点

11.1 设计阶段:

1、室内装修要按照简洁、实用的原则进行设计，特别注意室内环境因素，注意保持室内空气流通。

2、要注意装修房间的通风系统和空气净化方面的设计。工程的室内通风设计，应符合国家现行规范标准《采暖通风与空气调节设计规程》与《民用建筑通则》的有关规定。有条件的情况下，要尽量利用自然通风；如没有条件，可选用机

械通风装置和降低室内有害气体有效的空气净化装置。

3、设计中所选用的材料应符合规范要求。例如：对于I类民用建筑必须采用A类无机非金属建筑材料和装修材料；I类民用建筑工程的室内装修必须采用E1类人造木板及饰面人造木板；装修工程中所使用的木地板和其它木质材料，严禁采用沥青类防腐、防潮、处理剂。 11.2 施工装修阶段:

1、针对室内环境污染，编制施工方案，该方案应详细、可行，具有可操作性。 2、应推行样板制度。对于室内装修多次重复同一设计的工程，为避免因设计不适当，造成大批量室内环境污染指标超标，导致工程不能交付使用；宜先做样板间，并对室内环境污染物浓度进行检测；检测结果合格后，方可订购样板间所采用的材料；进行大面积的施工。

3、在建筑材料和装修材料的选择上，要选择符合国家有关标准的材料。下列材料，应提供含有污染物检测指标的检测报告；检测单位应具有检测资格。

①、民用建筑工程所采用的无机非金属建筑材料和装修材料。

②、对于阻燃剂、砼外加剂氨的释放量不应大于0.10%，其测定方法也应符合有关要求。

③、民用建筑工程室内用人造木板及饰面人造木板，必须测定游离甲醛含量或游离甲醛释放量。

④、民用建筑室内用涂料、胶粘剂、水性处理剂，也应根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》测定相应的污染物的指标。

⑤、空心率大于25%的建筑材料，其天然放射性核镭—226、钍—232、钾—40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于1.0、外照射指数（I

γ

）不大于1.3。

4、材料进场时，要严把质量关，加强检测。经检测发现不符合设计和有关规范要求的材料，一律不准使用。

5、在施工工艺上，要昼选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺。现在很多工艺还停留在很低的水平，像粘胶、刷漆等本身就很容易造成污染，施工工艺上不严格按照操作规范，危害会更大。

①、装修阶段，进行饰面人造木板拼缝施工时，除芯板为E1类外，应对其断面及饰面部位进行密封。

②、室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。

③、室内装修施工时，不应使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业。

④、涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内。

⑤、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

11.3工程竣工或完工后，应对室内环境质量进行验收，验收应在工程完工后至少7d以后，工程交付使用前进行。主要包括以下工作： 1、资料的验收。验收时，应提供以下资料：

①、涉及室内环境污染控制的施工图设计文件及工程设计变更文件。 ②、建筑材料和装修材料的污染含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告。

③、与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录、复验报告。 ④、样板间室内环境污染物浓度检测记录（不做样板间的除外）。 2、所用建筑材料和装修材料的类别、数量和施工工艺等，应符合设计和规范要求。

3、工程验收时，必须按照有关规定进行室内环境污染物浓度检测。检测结果应符合下表规定：

民用建筑工程室内环境污染物浓度

污 染 物 氡（Bq/m3） 游离甲醛(mg/m3) 苯(mg/m3) 氨(mg/m) 有机化合物TVOC(mg/m3) 3I类民用建筑工程 ≤200 ≤0.08 ≤0.09 ≤0.2 ≤0.5 Ⅱ类民用建筑工程 ≤400 ≤0.12 ≤0.09 ≤0.5 ≤0.6 4、当室内环境污染物浓度的全部检测结果符合规范要求时，可判定该工程室内环境质量合格。室内环境质量验收不合格的工程严禁投入使用。