萍钢108m2烧结机建安工程机械设备试车方案
一 、 编制依据及说明
1.1 中冶北方的设计安装图纸； 1.2《冶金机械设备安装施工验收规范》； 1.3《机械设备安装工程施工及验收规范》；
说明：本方案适用于萍钢108m烧结机建安工程机械设备的无负荷单体及联动调试，未详尽之处，根据现场实际情况完善；
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二、工程特点
萍钢108m2烧结机建安工程，我方承建的机械设备安装调试工作包括烧结室内的烧结机、单齿破碎机、梭式布料机，主抽风室内的主抽风机，燃料破碎室的对辊破碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、疏堵机等，混合室内的混合机及环冷风机。机械设备布置分散，工作下使用介质较多，单体调试点多内容较少，调试人员使用较多，是该工程调试工作的主要特点。
三、单体试车组织结构
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中冶北方设计院 萍钢108m2烧结机建安工程指挥部 中冶实久萍钢工程项目部其他有关施工单位 有关设备厂家 机装公司
四、试车前的准备工作及具备条件 （一）一般条件
1、 主厂房内侧瓦等已安装完毕；
2、各设备电机、接线交线已完毕。并已确认通电。 3、各种极限、光电开关已安装完毕，并已通电； 4、设备二次灌浆已完成；
5、电机冷却水管已配置完毕并验收合格；且已充满水； 6、冷却风机已安装验收合格并通电；
7、各能源介质管道已配置完毕并验收合格；且已充满介质；
8、各设备的减速机稀油润滑系统已调试完毕，且稀油正常循环（流量、
流速等达到设计要求）；
9、干油系统已验收合格，可以向各个润滑点供润滑油。手动加干油点已
加完。确认各润滑点充满油脂；
10、 各设备的用气已试验合格，管道中已充满气体。
11、 机体管道中的软管及其各元件都已按照设计图纸安装完毕。 12、 厂房内的照明已完善。 13、 现场无杂物。
14、 各钢结构的平台、栏杆等已完善；
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15、 消防水管已验收合格，并通水。已配备了足够的消防器材； 16、 试运转前对待试设备进行全面的检查（包括设备是否符合设计要求，
细小部件已安装完毕且位置正确）。
17、 各传动部位能灵活运转，无卡阻，且泵的接手已脱开。 18、 加强现场看守，保证装配好的设备小件不被偷盗；
（二）试运转条件
（1）设备安装完毕已达到设计要求，经检查确认合格。
（2）试运转用能源，如电、水、气（汽）、油均应具备使用条件，符合设计要求。
（3）道路畅通无障碍物。梯子、护栏均按设计要求施工完毕。 （4）按建工业建筑消防要求设置有相适应的消防器材。
（5）管道系统应畅通无泄漏，阀门启闭灵活到位，流量特性和密封性能均良好。
（6）管道系统均冲洗、试压合格。
（7）所有润滑系统均按图纸或说明书的规定加有规定品种、数量的润滑油（脂）。
（8）液压系统按图纸规定加有足够数量的液压油。并检查，符合要求。 （9）全部电气设备，包括高低压配电柜、控制屏（柜）、操作台（箱）电动机、变压器等，均应可靠接地，接地电阻值符合设计要求。电气绝缘性能良好可靠。 （10）电气调整试验合格，电气联锁保护系统功能完善。 （11）所有电路均按图接线完毕，符合说明书等技术文件的规定。 （12）电气线路经校验，联接正确，接线端子联接紧固可靠。
（13）主动力回路，辅助回路，如信号指示、保护和控制回路均已试授电成功。 （14）各种信号指示、保护和控制回路模拟操作试验合格。
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（15）各种检测装置、控制仪表经校验合格，向电动仪表授电绝缘良好，向气动仪表送气密封可靠。
（16）仪表上下限报警、跳闸继电整定值已预设定；调节仪表的调节特性参数，设定值均已预整定，手操器操作灵敏准确。
（三）试运转准备
（1）所有参加试运转的工作人员必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸及技术文件、生产工艺和操作规程。掌握试运转设备的工作原理和机械特性。
（2）试运转前，对所有待试设备进行全面检查，确认已安装完毕符合设计要求，有完整可靠的质检记录，联接部位紧固牢靠，转动部位灵活无卡涩。 （3）清除试运转区域内的障碍物，工业垃圾，保持设备及其周围环境清洁卫生。
（4）准备试运转记录表格纸，测试仪表，如数字式转速表、振动仪等。 （5）预备一些必要的工具、器材，主要器材如下：
①扳手、锒头、千斤顶（50t、150t、200t、300t）、倒链（2t、3t、5t、10t）等工具，塞尺（100—300mm）；
②中压缘胶石棉板，青壳纸，石棉绳、耐油胶皮，密封圈（0形圈）等密封或易损材料；
③对讲机、联动电话、调度电话等通讯器材； ④干粉灭火机、泡沫灭火机等消防器材；
⑤适量的各种润滑油、润滑脂（液压油）、油壶、油桶、油； ⑥施工低压照明器材（变压器、电线、开关、手把灯泡灯罩）； ⑦调整检测用（Φ2—4mm）铅丝。
⑧破布、白布、面粉、煤油、锉刀、砂布等清洗用材料。
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（四）试运转安全保护
（1）试运转前，由试车小组组长对小组成员进行技术、质量、安全交底，熟悉掌握调试程序、要求、方法等内容。
（2）试运转工作严格按既定调试规程进行，绝不允许未经领导批准随意更改调试程序、方法、要求。
（3）严禁违章指挥，杜绝违章操作。 （4）健全安全保护措施，设置安全标志。
（5）用钢丝牵拉挂红布，建立安全区，派警卫值班守护。
（6）调试人员进入安全区应佩戴专用符号，其它人员未经允许不准随便进入调试现场安全区。
（7）调试工作派专人指挥，其他调试人员配合。发生事故时，操作人员和配合人员均有义务紧急停机。
（8）开机、停机都必须有明确的信号，规定发生紧急情况时的信号。指挥人员与操作人员之间保持密切的通讯联络。
（9）严禁跨越正在运转的设备，严禁用手触摸设备转动部位。 （10）运转设备的保护罩，如联轴器外罩等，应设置齐全稳妥。 （11）停机处理过程中，要挂牌停电，严禁合闸操作。 （12）设备故障未经处理或处理不合格，不准强行试运转。
（13）试运转条件不具备不准强行开机。必须具备条件或采取措施创造好条件才允许开机调试。
（14）调试准备工作不充分，不允许开机调试。
五、调试一般程序及一般检查内容 （一）调试一般程序
（1）先空转电动机或电动机驱动减速机空转跑合。合格后，确定电动转动方
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向（按工艺要求）；最后连接电动机（减速机）和机械设备一起运转。 （2）调试阶段，首先用现场操作箱（盘）上按钮操作待调试结束再用控制室内的控制屏（台）或PC机接口设备操作以便配合设备极限开关动作位置或主令控制器触点闭合与分断等检测装置的调整。 （3）调试原则程序如下：
①先手动盘转，后电动（电动或液动）； ②先点动运转，后连续运转； ③先低速，后中速，最后高速； ④先低压，后中压，最后高压； ⑤先低真空，后中真空，最后高真空； ⑥先常温，后高温； ⑦先空载，后负荷；
⑧先组体（单项联调，最后系统联调）。 ⑨先单体，后单项联调，最后系统联调。
上述程序视具体工艺设备调试程序确定若干步骤，并不一定具备全部上述（A）--（I）项步骤。进行每一步骤均应详细检测调试。发现故障及时处理合格，才允许进行下一步调试工作。抱闸、控制器、极度限开关必须试验合格，才能驱动设备连续试运转。
（4）每台工艺设备，因其工作原理、结构性能及工艺环境及要求各异，应针对各设备编制合理可行的调试规程付诸实施。
（二）一般调试检查项目
（1）轴承运转及温升
若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定；若没有明确规定，则按下列数值测定。
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①滚动轴承的温度不得超过70C； ②滑动轴承和铜瓦的温度不得超过650C； ③巴氏合金瓦的温度不得超过550C。 （2）各润滑站（点）供油压力、流量
若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定；若没有明确规定，则按下列数值测定。
①油站向润滑点供油总压力、总流量油温应符合设计要求； ②进油温度约38--400C；
③进入滑动轴承油压为0.15—o.3Mpa; ④进入滚动轴承和减速器油压0.2—0.25Mpa； ⑤各干油点每次供油量应符合给油器给油量。 （3）冷却水供水压力、流量、温度
若设备说明书、图纸已有规定，则按技术要求数值测定，若无规定则按下列数值测定。
①进水温度约350C以下，且进出水温差应小于150C； ②密封装置填料涵（箱）及制动装置工作水温，应小于700C； ③冷却水供水压力应为0.3—0.5Mpa； ④冷却水流量应充足，且水质符合设计要求。
（4）设备振动应符合设备文件规定，若振动烈度过大，则应立即停机检查处理。
（5）管道、容器及机械密封处应无漏水、漏油、漏气等异常现象。 （6）设备运转部件与固定部件之间应无卡碰，无异常响声，各部件在运转中均无松动现象。
（7）电气设备及各种检测仪表均应灵活，仪表指示准确。
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（8）电气设备的电压稳定值应与额定参数相符。电流稳定值应符合空载运转时的要求。
（9）试运转结束，复查及处理下列诸项目。 ①运转中不易检测到的设备部位磨损及温升等情况；
②润滑油（脂）应无变化，油内应无金属粉末，水分和污物。清除滤油网上的污物。
③要求在试运转后点焊和焊牢的零件或螺栓联接、销连接的零件，复查后及时处理，切勿遗漏。
④地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及健销等紧固件应无松动及损坏。 ⑤检查齿副啮合情况。
⑥处理漏油、漏水、漏气等故障，复查应正常。
⑦电气设备绝缘应良好。各开关及仪表指针在装卸去介质停机后应复位，若有故障应及时修复或更换。 试车注意事项 1、
严禁违章指挥，杜绝违章操作，所有参试人员必须服从统一指挥，坚守岗位，不得脱岗串岗；
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设置安全标志；健全安全保护措施；对试车区实行专人看护非试车人员不得进入试车区；
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开停车有明确的信号，指挥人员与操作人员之间保持密切的通讯联系； 试车时严禁靠近、跨越、触摸转动部位；人离转动设备至少一米； 试车前检查没有完成不得开机；
试车中出现问题时，必须停车，断电后才能进行处理； 试车现场设置足够的消防器材；
每天都需要开交底会，明确当天的任务；并落实到每一个人该做什么；
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并且严格按照相关的要求执行；
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停车处理过程中，必须挂牌停电，并且派专人看护，待处理问题结束后，方可合闸；
10、 进行试传动设备时不得戴手套；
注:以上电气内容由电气施工队负责，设备本体问题由设备总包中冶北方负责，不属我方施工范围，在此只是概括说明。
六、具体单体无负荷试车 （一）润滑系统调整的试运转
润滑系统冲洗完毕，还必须进行调压和试运转才能投入正常工作。调试是指将系统各参数指针调整到设计值，使之能符合生产使用的需要。
该工程我单位仅负责主抽设备的润滑系统安装，润滑站内调试由设备厂家负责，我单位配合调试。则具体调试内容在此不作详细说明。
（二）烧结机
1、试车条件
设备安装确认已经结束，并符合设计。液压系统，干油系统，稀油系统，冷却水已经试车合格；电机已接线，校线完成，有电可以调式；
轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物，电机与减速机联轴器脱开； 电机的接地完好，控制元件灵活控制。试车工具（扳手等）都准备齐全； 2、试车内容
试车前检查单转主电机及齿轮箱 单转其他部位电机及减速机 手动调试液压动作 各个部件空负荷运转
1)试车前的检查
设备安装确认已经结束，并符合设计。液压系统，干油系统，轴承的润滑点
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已加满油，设备周边无杂物, 设备能动部分无干涉。
2）单转主电机及减速机
先确定电机方向后连接减速机，电流应小于额定电流，电机及减速机温度正常，根据技术说明书，空负荷时间不得小于2个小时，齿轮箱无漏油，轴承温度不得大于60℃，空负荷工作平稳，无周期和非周期性异常噪音。
3）单转其他部位电机及减速机（同上） 4)手动调试液压动作
首先对液压缸进行调试，确认液压缸中充满油，回路也合格。点动，然后连续打开液压缸，往返5次以上，按照设计图纸确定极限位置，检查动作是否灵活，有无卡阻，相对运动部位有无磨损和划痕。调试完成后作好记录。 5)各个部件空负荷运转
开动电机点动运转，观察机械设备运转情况，有无卡阻。再进行两小时空负荷运转，再观察润滑是否正常，设备整体有无噪音，轴承温度是否正常，空载运转无停顿，无卡阻。合格后做好记录。
（三）单齿破碎机
1、试车条件
在整个机器安装完毕后，按除上述说明的条件检查完毕外，还要注意下列事项：
a．检查篦板间隙是否符合设计要求。
b. 检查移动台车、卷扬机钢绳牵出入台车是否灵活无阻。 c. 检查移动台车四个轮是否脱离轨面。
d. 检查移动台车四个轮内是否添加润滑脂（二硫化钼） e. 检查移动台车卷扬机啮合情况是否良好，有无噪音等。 2、试车内容
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先连接传动接手，点动要注意旋转方向是否正确，连接减速机空转2小时，观察温度及噪音型狂，此后即可进行整体设备两小时空车运转，开动电动机，使机器运转。在试运转过程中，观察润滑是否正常，减速机有无噪音，轴承温度是否正常（不得大于55℃）。试车完毕后，检查减速机齿面不得有压痕。
（四）梭式布料机
该设备涉及介质较单一，属于电机传动，试车条件及内容同上述说明，在此不作详细介绍。
(五)φ3000×9000混合机
1、试车条件
在整个机器安装完毕后，按除上述说明的一般条件检查机械设备情况。 2、试车内容
单转电机，确定工作方向后连接电机与减速机接手，空转2小时，检查齿轮箱温度及噪音，合格后连接设备主体，整体无负荷运转1~2小时后检查下列各项：
a.运转平稳，声响正常；
b.滚圈与托辊滚动接触是否良好；
c.齿轮啮合侧隙为1.1~1.4mm，接触斑点沿全长不低于50%，沿全高不低于40%，该项内容应设备厂家在出场前已通过检验；
d.轴承及减速机润滑良好，无过热现象；
e.观察和检查各连接部位的可靠性，紧固件不得松动，在空运转过程中发现问题，立即停车消除。
（六）φ3500×16000制粒机
鉴于φ3000×9000混合机与该设备的相似性，试车条件及内容同上，在此不作再次说明。
（七）主抽风机
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1、试车条件
在整个机器安装完毕后，按除上述说明的条件检查完毕外，还要注意下列事项：
a.检查门关闭，护罩安装完；
b.保证轴承和所有需要润滑的设备充满润滑油到正确油位； c.检查进气及出气侧，保证空气自由流通； d.检查有无细小碎片及零件留在风机中，清除；
e.人工转动叶轮至少一圈，保证叶轮与壳体有足够的间隙； f.检查在风机和管道中没有积水； g.检查进口调节阀门的运行确保能正常工作 2、试车内容 1）首次启动
a.检查轴承的油位是否正常；
b.关闭进口调节门已减少启动时电机的荷载；
c.出口挡板全开，然后逐渐打开进口调节阀门。风机不能在调节门完全关死时运行以避免振动和升温；
d.检查轴承温度和查看任何不正常振动； e.检查油位。 2）运转过程
风机运转2~4小时，观察风机运转情况： a.轴承是冷却的（75℃以下）； b.油位满足设计要求； c.风机无过度的噪音和振动； 3、措施检查
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1）若轴承振动过大 a.检查轴承的润滑油流量； b.检查轴承温度；
c.若上述正常，为保护叶轮及轴承需立即停车，寻找原因； d.停车后检查螺栓，叶轮及轴承是否有松动。 2）若轴承温度过高
a.检查轴承的润滑油流量，若油位低，检查润滑油是否有泄露；b.检查润滑油质量；
c.在预计达到跳闸温度条件时，准备停止风机； d.风机停止后，考虑轴承解体进行内部检查。
若风机运行一切正常，则视为试车合格，做好记录即可。 （八）四辊破碎机
确认机器已安装完毕，即可空载试车四小时。 1、试车条件
除上述所介绍的一般条件外，还有： a.用手盘动联轴器看是否有蹩劲现象； b.把调整部弹簧调到正好，使受力均匀。 2、注意事项 电机单转合格后：
a.破碎机两台电动机必须同时启动 b.辊子的转动方向必须正确 c.轴承温度不能超过40℃ d.齿轮箱中齿轮不能有非正常噪音 （九）对辊破碎机
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鉴于四辊破碎机与该设备的相似性，试车条件及内容同上，在此不作再次说明。
（十）圆盘给料机及疏堵机
该设备涉及介质较单一，属于电机传动，试车条件及内容同上述说明，先单转电机、减速及再整体空负荷联动，具体在此不作详细介绍。
七、安全保证措施
根据工程特点，采取下列主要安全施工措施。 一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；
二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”。 三个“落实”：
1、职责上落实各级安全生产责任制度； 2、组织上落实安全管理网络；
3、措施上落实施工项目的安全防范措施。 四个“狠抓”：
1、狠抓对违章违规检查、教育、处罚； 2、狠抓登高作业及高处作业签证制度；
3、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。 4、狠抓没有检查设备就开车。
五、保证试车期间重要试车点有安全员或专职人员进行看护。试车时，离转动设备1-2米，检查转动轴承温度等参数时，不得戴手套。
非试车人员不得进入试车现场。
中国十九冶萍钢工程项目部
2010-8-10
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