1045氧气压缩机安装施工技术方案资料

氧气压缩机安装施工技术方案

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一、工程概略

云南解化企业有限企业合成氨原料路线改造及动力构造调整项目低温甲醇洗等四个单

项装置安装工程总承包项目空分车间设置氧气透平机组3TYS+2TYS60一台，该机组利用蒸汽透平作为压缩灵巧力驱动装置，使合成氨生产成本大大降低，能耗减少。

依据现场实地观察，该机组施工地址位于原空分压缩厂房内，安装标高二层楼平面，

压缩机进入厂房有正式道路，厂房内设有10T桥式起重机，设备的运输及吊装就位工作较为方便，但当行进入车间内部吊装孔的通道进口墙面有厂房柱子钢剪支撑，通道上堆有货物，设备进场前需进行办理和清理。

因为本次招标文件未供应该设备随机技术资料，本方案按近似机组安装工艺进行编写，方案中波及的技术数据当前只作为参照，收到该设备随机技术资料后，再依据随机技术资料要求编写详尽安装施工技术方案。

依据招标文件要求，该机组的安装时间为

2006年8月30日～2006年10月30日（具

体试车条件），共62时节间，工期特别紧张，要求施工技术方案编制要详尽、施工准备要充足、施工过程组织要有力，才能按质、如期、按量达成该机组的安装施工任务。

施工中应恪守的技术标准：

《机械设备安装工程施工及查收通用规范》 GB50231-98； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》 GB50275-98； 《电力建设备工及查收技术规范(汽轮机机组篇)》 《脱脂工程施工及查收规范》HGJ202-82 设计施工图纸； 设备随机技术资料。 国家及行业有关技术标准

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二、施工工艺流程

施工准备 设备基础放线检查办理 设备开箱查验 汽机下半组件安装 压缩机下机壳就位安装 协助设备安装 转子试装 压缩机轴承安装 协助设备试压 主轴承和推力轴承安装 压缩机转子就位安装 工艺管道安装 隔板、汽封安装 压缩机轴承检查 工艺管道施压 汽机大盖安装 压缩机隔板密封安装 调理及保安系统安装 压缩机脱脂办理 进口端蒸气管道吹扫 鼓风机上机壳就位安装 压缩机上机壳就位安装

齐心度调校 压缩机隔板密封安装 整体检查

钨溫触赘荭撻抠觎壩赈嬰瓯閣赜籬。 汽机负荷试运行

压缩机空负荷试运行

压缩机负荷试运行

润滑系统设备安装

路预制

油系统冲洗吹扫

路安装

油循环冲刷

三、施工前的准备工作

组织所有参加该机组安装的技术、操作人员熟习图纸及其有关技术资料，领悟设 计企图，掌握施工技术要求及施工工艺方法； 准备施工中所需的工、机、量具及施工用料； 准备施工中所需的工装、夹具； 提早进行设备开箱及垫铁办理；

清理设备进入安装地点道路，办理、清理进场道路上的阻碍物； 检修车间内原有桥式起重机，性能试验合格。婁赝許获構脶锇师鲈辇韪刿贅繭轟。 3 / 203

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四、机组基础放线及开箱检查 基础放线查验及办理

⑴ 以厂房柱子轴线或土建施工基准轴线及基准点，用经纬仪、水平仪放出机组的纵 横平面中心轴线和标高控制线。 ⑵ 以放出的机组纵横基准中心轴线为基准，放出机组各设备的地脚螺栓预埋套管中 心线及基础外形尺寸线，并应切合以下要求： ①基础表面不得存在蜂窝、裂纹、塌陷及露筋现象； ②表面坐标地点赞同误差不大于± 20mm； ③基础平面标高赞同误差不大于 -20/0mm； ④基础外形尺寸赞同误差不大于± 20mm，凸台尺寸- 20mm，凹坑尺寸+20mm； ③ 上表面水平度赞同误差 5/1000，全长 10mm； +20 ④ 预留地脚螺栓孔中心地点误差± 20mm，深度-20mm，孔壁垂直度10mm。

⑤ 与地脚螺栓猫板接触的水平面要平坦，不水平度允差为 5/1000，标高允差为

鲲粜亙恻紗惨镐銣靈挝锞鳧栅谗贐。

－0mm。

（3）中心标板和标高基准点埋设

为便于机组安装对中及检修找中，基础放线过程中，在机组纵向及横向中心线上设置

并埋设必定数目的中心标板，并在适合地点埋设1-2个标高基准点。具本设置方法及数目以下： ① 中心标板： 纵向中心标板：机组纵向中心线两头及中部（汽轮机与压缩机之间）各 1件，共3至4

件，详细地点等收到机组部署图后确立；

横向中心标板：汽轮机与压缩机横向中心线两头各 1件，共4件，详细地点等收到机 组部署图后确立。

②标高基准点：汽轮机与压缩机旁各埋设1个，共2个，详细地点等收到机组部署图后确立； ③埋设高度：中心标板比基础二次灌溉层齐平，并有保护盖。标高基准点宜设置在基础侧面。 （4）垫铁地点办理

依据机机组构造特色、重量、基础构造形式及地脚螺栓规格、散布状况，计算设置安

装校订垫铁规格，并在基础表面放出垫铁地点，打磨平坦，保证垫铁水平度不超出 0.1/1000,绚謨宪搗鰻淶冁龋蔷齲笕鹵織珏蟈。 4 / 204

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同基础表面接触面均匀，并将垫铁地点之外的其余表面打成麻面。 设备开箱检查

⑴ 开箱查验以前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料； ⑵ 设备开箱应由业主、监理及制造商有关人员在场状况下进行； ⑶ 开箱查验方法：

① 开箱时，先检查设备的包装状况，查对设备装箱号同装箱单能否一致， 开箱应使 用撬棍或取钉器进行；

② 开箱后，先检查各样随机文件能否齐备，并有有关人员署名手续； ③ 按图纸及装箱单要求查对设备型号、规格和数目； ④ 随设备配带的各样专用工具否能否同装箱清单调致；

⑤ 检查设备及零零件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中认真进行； ⑥ 开箱检查过的设备应连同原表记牌从头装箱，原无表记的零零件要从头表记编 号；

⑦开箱检查过程中应付开箱状况照实进行记录，如发现有外观质量、缺点或与产品技术要求不一致及错误等状况，应提请业主、监理及有关人员注意，并署名认同，商讨办理建议，或作为业主索赔依照。

五、设备安装工艺

本机组汽轮机及压缩机安装工艺要求均较高，安装总程序由任何一台设备为基准设备开始均能够，详细视设备到货及现场条件决定，同样条件下，以压缩机先开始为宜。基准设备安装达到技术要求后，以其为基准，经过联轴器齐心度校订达到另一台设备整体精度校订目的。本机组安装的重点是汽轮机与压缩机单体安装过程中的施工工艺和技术要求。 本方案侧重介绍汽轮机与压缩机单体安装施工工艺和技术要求。 汽轮机安装工艺

汽轮机的安装内容主要包含汽轮机及辅机设备（空气冷却器、油箱、汽封换热器、冷 油器、高压协助电动油泵、直流事故油泵、汽封抽汽器、排油烟机、事故放油箱）安装。 、安装检查工作 1、检查注意事项

已在制造厂经过试验调试好的零件（如调速器、紧急遮断器等） ，不得随意拆检。如 的确存在凝问，一定拆检，应获得制造厂赞同，并在制造厂技术人员在指导下进行，且施 工人员在拆洗前一定充足认识图纸，拆检过程中装置地点须做上记号，以便拆检后恢复并蹺慚曖燙饵鏹惬块蜗鈳钇愛变龌议。 5 / 205

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5 能保证本来的性能；

6 2、汽轮机台板（底盘）和轴承座的检查应切合以下要求： 7 （1）台板与二次灌溉混凝土联合的部位应洁净无油漆、污垢；

8 （2）轴承座油室及油路应通畅，洁净、无任何杂物，内表面所涂油漆应无起坡或不牢 9 现象，如能溶于汽轮机油，应予除掉；

10 （3）轴承座与轴承盖的水平接合面，紧好螺栓后用 塞尺应塞不进；

11 （4）轴承箱用煤油作渗油试验，灌油时间应经24小时以检查轴承箱能否有渗漏之处，

12 若有应进行办理。灌油高度应不低于回的上口外壁，对工作油压超出 4kg/cm2的

出入

13 法兰进行涂色检查，严防漏油现象。 14 汽缸检查

15 （1）用角向磨光机将汽缸内表面特别是汽室内表面的焊瘤、 夹渣和铸砂等打磨干

净无

16 付着物，各联合面，滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层

应全 17 部除净；

18 （2）检查汽缸上有无裂纹或砂眼，如发现裂纹则需判明深度，始点、终点，应作出记 19 录，并应研究办理；

20 （3）检查汽缸上各孔洞，轴封管口，疏水孔等能否通畅，对汽缸上工作压力超出

2

21 25kg/cm的管口法兰（如进汽管等）应侧重检查法兰联合面的接触状况，其接触应

呈不间

22 断的环状，接触面积不得少于 75%，且接触点均布，接触宽度不小于法兰密封圈的

五分之

23 三，关于不合格法兰，一定进行刮研； 24 （4）汽缸联合面的检查：

25 ①汽缸连结螺栓拧入汽缸法兰，要求用手能将将螺栓自由扭究竟；

26 ②将上汽缸吊起应能自由地落在下汽缸上，其接合面用 塞尺不得塞入，个别 27 塞进地方不得超出汽缸法兰密封面宽度的三分之一。 28 滑销系统的检查及调整

29 （1）前、后轴承座经过垂直的半圆法兰分别与前后汽缸联接，成为一个整体，并一同 30 部署在公共底盘上，故一般只须作外观检查，检查各连结螺栓能否拧紧；前轴承座可

沿轴

31 向自由膨胀，应将该处压销和滑动面清理干净，无卡涩现象，配合空隙切合图纸要

求；

32 （2）经检查合格的滑销，要清理干净，涂上黑铅粉，按记号装回原处，安装好后的滑 33 销应用胶布贴封，免得灰渣、砂粒掉入销空隙内。

34 主轴承的检查鶼顼標饫阐銩剮鶉喷徹钰猡网铪饞。 6 / 206

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（1）检查轴瓦有无夹渣、砂眼、裂纹和脱胎现象，将轴瓦浸入煤油中约 24小时而后

拿出抹干表面，用手按压乌金，检查瓦胎与乌金联合处有否煤油挤出，若有说明乌金脱胎 应改换备品；

（2）检查轴承的各中分面接触能否优秀，用 塞尺不该经过； （3）轴承体与洼窝接触面应接触优秀；

（4）对轴瓦进行初步的检查，将上下轴瓦合在转子相应的轴颈上，沿轴颈圆周转动轴 瓦检查接触检查触状况并进行修刮，同时修刮接触角和瓦侧空隙。 推力轴承检查

（1）推力瓦块应逐一编号并应在平板上用千分表丈量其厚度应均匀，每片的厚度误差 不得超出，如丈量数值超出 时，不要立刻修刮，待正式组装时将推力盘压

向瓦块，视磨痕状况再进行修刮，修刮量大时，应修刮瓦块反面，必需时定位环可加垫片； （2）瓦片表面应着色在二级钳工平台长进行平坦度检查； （3）检查乌金层能否有裂纹、脱胎，检查方法同主轴瓦；

（4）在检查瓦块与推力盘的接触面时，应将轴所有装置完成此后，把转子顺汽流方向 今后推，使推力盘与推力瓦片相互接触，盘动转子旋转后，检查推力瓦片的磨痕，每个推 力瓦块的接触面积应占瓦块除掉油楔所余总面积的 75%以上。 转子的检查和丈量

（1）转子的检查：在转子就位前，应将其上的防腐剂完全冲洗干净，并检查轴颈、联轴节、轴封、叶片以及转子的其余零件能否完好无缺，有无变形、损害和松动，轴颈、推力盘、联轴节表面光洁度能否切合要求，转子所有动均衡块和紧定螺钉均应铆牢； （2）转子应进行以下内容丈量检查：

①轴颈的椭圆度丈量：用外径千分尺在同一纵断面内测得最大直径和最小直径之差， 此值不该大于，如超出应付轴颈进行研磨。

② 转子晃度的丈量：将转子吊入汽缸内进行丈量，将丈量的部位用金相砂子打磨干

净，百分表搁置在汽缸面上或轴承座上，表杆垂直靠在被测地点的圆周表面上，将所测的 圆周区分为 8平分并作好标志，往常以紧急保安器飞锤飞出的方向为起点 1，按转子逆时 针转动方向次序编号，转子转动一周后记录下各分点的数值，取最大读数与最小读数之差 即为该部位的晃度，各部位晃度不该超出产品合格证明书所要求的值；

③ 瓢偏度的丈量：将转子圆周平分为八平分，平分方法同上，在直径相对 180°的

方向上各装设一个百分表，盘动转子，分别记录两只表在各点的位数值，取两只表读数间鄺酽锵继笼頇萇蜆謔盐蠼鈥槳识觴。 7 / 207

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的代数差，而后将最大和最小的代数值相减，并除以 2，即为瓢偏度，各部位瓢偏度不该

超出产品合格证书所要求的值；

④转子出厂应拥有动、静均衡试验记录。 汽封的检查

（1）汽封体应无缺点、损害及油污；

（2）汽封体的水平易垂直联合面的销钉不该松旷；

（3）汽封体的水平联合面，汽封体与汽缸的垂直联合面应密切，在螺栓紧固的状况下，用塞尺检查应塞不入；

（4）汽封体在其洼窝上不得松旷，其部部膨胀空隙应切合产品合格证明书所规定数值。 调理、保安、润滑系统检查

（1）应选择一块干净的场所，并暂时用栏杆分开，准备好枕木，油盘、白布、塑料布、木箱、工具箱等；

（2）拆下的零零件应分别搁置在专用的零件箱内；关于精细零件应特别注意，应用白布或其余柔嫩的资料包裹，拿取时应十分当心，以防破坏；

（3）在拆卸前应丈量记录制造厂原装尺寸，并据此进行组装，组装的各零件钢印标志应与拆卸时符合（应注意禁止在滑动面上作钢印记号）；

（4）零件的各孔、边应按图纸查对，其数目、地点及断面应正确并通畅；

（5）组装时，对滑动部分作全程试动作，应灵巧，各连结部分的销轴应有松旷，不卡涩；转动轴承、泵轴等转动零零件，用手盘动时应能轻盈地转动；

（6）各连结部分和固定部分的销钉，保险垫圈，张口销、锁紧螺母，紧固螺钉等均应装好； （7）需拆卸的零零件用正确的拆卸方法。 、汽轮机安装技术

1．安装机组下半组合件（包含底盘、汽缸、轴承座的下半） ：

该组合体已在制造厂安装调整好，不需再行打开，只需将组合件吊放至基础上，用框 式水平尺校核正水平中分面，要求纵向误差不超出 ，横向误差不超出 。 2． 转子试装：

（1）起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试考证件的专用横担和吊索，不然应进

行200%的工作负荷试验，时间为 1小时，无异样现象方能使用，吊装表示以下；劢腫应岂级椤缫绗钏讧奁漁擁紛杨。 8 / 208

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行车吊钩 均衡梁

调平用手拉葫芦

汽轮机转子

（2）试装时一定注意保护轴颈及汽封齿，要求轴的水平误差小于 ，轴中心 线平行度不大于 ；

3． 主轴承和推力轴承的安装：

将予检查好的轴瓦清理干净吊入轴座内，第一对轴瓦进行调整和刮研，按产品查考证 明书要求，调整轴瓦顶隙、侧隙、接触角（ 60°~70°）；检查洼窝中心能否切合产品说明 书要求；最后检查推力瓦空隙达各自的规定数值； 4． 汽封空隙、通流部分空隙的检查与调整：

（1）将隔板冲洗后，隔板上无油脂和污物涂上黑铅粉吊入汽缸，用拉钢丝联合电声发 检查下汽缸隔板中心能否切合技术文件要求（基准点是以洼窝中心为基准） ； （2）将已检查好的汽封清理干净，按产品查考证明书要求，调整其空隙，能否切合产 品说明书要求（用塞尺、贴胶布法配合检查） ；

（3）以上各步工序安装合格后，即可试盖汽缸盖，连续盘动转子，汽缸内无异音时，

将汽缸盖揭起，用胶布贴或肥皂塞在汽机转子叶轮片上（不一样地点塞 盖，

2~3处），再扣缸

手动盘动转子两周，再揭开缸盖测其厚度，即可获得喷咀、导向叶轮、动叶轮轮间的空隙 值（参照产品合格证明书各处空隙规定值） ； 5．汽轮机扣大盖绫麽拦鷦绢责羥溆呕铡鎘厕抠謁綣。 9 / 209

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（1）试扣大盖

①在正式扣大盖前应将内部元件所有组装好后，将上汽缸合长进行试扣，分别在不紧汽缸接合面螺丝和紧三分之一螺丝的状况下盘动转子，用听棒听取汽缸内部的配合状况作全面检查；

②汽轮机扣大盖前应达成以下各项工作并切合要求，且具备规定的安装记录和鉴证 书：

垫铁和地脚螺栓安装完成； 各滑销空隙调整合格；

汽缸水平接面合空隙丈量合格，并记录齐备，转子扬度测定记录； 汽封空隙、通流空隙，油挡空隙检查完成记录； 主轴承，推力轴承调整完成，记录齐备； 汽缸内部清理检查记录。

（2）正式扣大盖：汽缸内的零配件洁净完好，锁紧牢固，汽缸及蒸汽室洁净无杂物，扣盖时无闲杂人员，连续工作不得中止，汽缸水平接合面密封涂料切合制造厂规定，厚度 约，刮涂料方法正确（顺汽流方向），最后用导杆将大盖导入上汽缸，对称均匀上紧大盖螺栓。

调理、保安、润滑系统

（1）调理、保安、润滑系统简介 ①调理系统

系一致般为全液压式调理系统，机组自动依据负荷的需要进行调理，而其热负荷则由热网中的其余装置来均衡，在高速系统中以主油泵（钻孔离心泵）的压头作为速度脉冲，当负荷变化而惹起转速改动时，油泵压头亦相应地改变，使压力变换器的滑阀作相应的位移，这样就改变了二次脉冲油的窗口面积，使二次脉冲油的漏油量改变，进而使其油压改变，因为二次油压的改变，使错油门滑阀走开均衡地点，翻开了高压油通向油动机的窗口，使油动机起落，改变调理汽阀开度；

因为油动机的位移使反应窗口的漏油面积改变，进而又使二次脉冲油压恢复至本来数值时，系统达到新的均衡；

压力变换器的顶部装有同步器，可转动同步器手轮来改变汽轮机的转速或卖力，也可借高速器上的微型电动机来带动同步器，微型电动机则由操作人员依据需要遥远控制；

错油门顶部装有调理螺钉，当机组第一次启动时，应调整螺钉的地点，使同步器的上、嬌义謐岿櫓彻珑價殚烂蒉艱栉鄴縹。 10 / 2010

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下限切合规定的要求（使二次脉冲油压等于油泵出进口压力的均匀值），调整好后即以螺母锁紧，并加罩盖，在机组运行过程中不再进行调整。 ②保安系统

保安系统是保证汽轮机安全运行，防备发买卖外事故的重要装置；

主油泵出来的高压油经紧急遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门而通向主汽门。在往常状况下，高压油顶住主汽门的活塞；当上述三者中任何一个发生动作时，立刻切断 高压油路的通路，同时接通主汽门中高压油的泄油通路，使高压油立刻泄掉，主汽门活塞即在弹簧的作用下，快速封闭主汽门，使汽轮机停机。 ③润滑系统

主油泵出来的（或电动油泵）高压油一路经注油器的喷咀喷出，同时吸入油箱中的油，经过扩压器成为低压油，经滤油器，通入主油泵进口，另一路经可调试节流止回阀及冷油器至各轴承座及齿轮箱作为润滑及冷却之用；工作后的油经回流回油箱；

在正常运行中，润滑油由主油泵的高压油经可调理流止回阀降压而得，在起动或泊车过程中，高压油须由电动油泵依据高压油路中油压改动状况而自动开启或封闭。手摇油泵仅用于发买卖外事故时供应一定的润滑油量，以安全泊车，滤油器及冷油器可在运行过程中进行切换，以便冲洗，油箱的底部装有考克，作为排污放油之用。 （2）调理、保安、润滑系统： ①主汽门：

检查运动部份无卡住现象；

不论由上或下进汽所有出入油口漏水口均向下； 直径空隙应切合图纸和随机文件的要求； 汽阀一定在规定的汽压下无渗漏。 ② 调理汽阀：

阀碟和扩散汽嘴接合面进行研磨后检查； 丈量并批准各阀碟高度；

检查丈量各阀碟升程，拧紧锁紧螺母。 3）高速器检查安装

①同步器与调整垫圈，错油门盖与调整垫圈，节流圈与螺塞之间的空隙应保证在 内，如不在范围内经过调整垫片来实现；

② 将压力变换器的滑阀靠究竟，同步器手轮朝增添方向转动，直至打滑为止，此时鹾漿马誕蛎鼉馄鸣戆卢弃栎虾藝鹘。 11 / 2011

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弹簧压缩后的长度能否切合技术文件要求，用调整垫圈来达到；

③ 以修正套筒的支承面来保证压力变换器阀的行程能否切合技术文件要求； ④ 油动机的最大工作行程能否切合技术文件要求，可经过修正限位套筒来达到； ⑤ 油动机安装后活塞应能灵巧挪动，无卡住现象。 4）主油泵检查安装

检查油封环空隙应切合图纸要求；

②检查油泵体晃度能否切合技术文件要求； ③检查各紧固零件能否锁紧、铆牢。 5）紧急遮断油门检查安装：

紧急遮断油门装置后滑阀上下挪动应能十分灵巧；

② 装置后拉钩依赖弹簧作用应能靠谱地搭扣上，啮合角度和深度正确，且无损害； ③ 拉钩与紧急遮断器偏爱环空隙能否切合图纸和技术文件要求；

④ 紧急遮断油门封闭严实不得漏油，脱扣动作应快速，弹簧强而有力，无变形、裂 纹。

（6）紧急遮断器：用专用的扳手拧紧急遮断器套筒时，即能改变其击出转速；制造厂已调整好飞锤击出转速，若试车时需调整经过调理套筒来实现； （ （7）轴向位移遮断器检查安装： （ ①喷咀与转子上挡板空隙为 ； （ ②滑阀与壳体动作灵巧，无卡涩现象。

（ 8）磁力断路油门检查安装：①油门杆带动滑阀动作灵巧，无卡涩现象；②压力油出入油口配管正确。

（ 9）汽封冷却器安装：谁剀識绎郵檷颇赔铿蚕讎鋰蛮舱較。 ①汽封冷却器水侧按产品说明书规定的压力进行水压试验，保持 ②汽封冷却器水压试验合格后，签发水压试验记录； ③汽封冷却器安装标高及纵横中心线应切合图纸要求；

④外壳、水室、盖内部涂红丹漆及耐热色漆。哗艰锌铭馱夾酈惯闈讜钦归蔞辘岗。

5分钟不漏；

压缩机安装工艺 压缩机底座安装

按图纸要求将压缩机底座吊装就位，用水平仪、水平仪、经纬仪监测，利用垫铁初步營萦鍤层馑鹈铕呓鶉垲覡趱驳換杨。 12 / 2012

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校订其安装地点及精度，适合拧紧地脚螺栓固定，清理导向键槽及与下机壳的接触面。 压缩机安装

（1） 将压缩机下机壳吊装就位同底座进行装置，导向链装置应切合随机资料要求， 随机资料无要求时，应切合以下要求： ①导向键在固定槽内的过盈值一般为

0—，在滑动槽的双侧总空隙一般为

—，并保证双侧空隙均匀一致；顶空隙为一般—。螺栓与键顶面距离应大一般于。 紧固自由端轴承箱下机壳同底座之间连结螺栓，止推轴承端下机壳与底座连结螺 栓紧固时，要利用垫片保证有规定空隙e值。螺栓在螺孔内应依据膨胀方向偏移必定地点。见以下图：败号凍参块鏤駒貫釧伫圍缨谪鹉栈。

e

a

机壳横向 膨胀方向

c b

d

机壳纵向 膨胀方向

（2）在机壳中分面上用水平仪校平下机壳水平度，保证水平误差不大于技术文件规定值，初步拧紧地脚螺栓。

（3）检查轴承合金表面不得存在合金层与瓦壳分层现象，合金层表面应圆滑，无裂纹、气孔、重皮、夹渣及碰刮现象。合格后将支撑和止推轴承分别装入轴承箱内，用着色法检 查固定衬板与轴承箱表面接触状况，要求接触均匀，接触面积不小于75℅，不然调整固定衬板与调整垫片。见以下图。証绨喬传濺鲅擾鰈镤闕鰨樁鬮暂檜。 13 / 2013

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调整垫片

滑动轴承

固定衬板

轴承座

4）按编号装入各样密封，并固定。

5）用专用吊具将压缩机转子吊装就位。吊装时要用手拉葫芦调整，保证转子水平就位，见以下图。用塞尺检查转子与下机壳各轴孔能否保持齐心。

行车吊钩 均衡梁

调平用手拉葫芦

压缩机转子

薺苇图亂邹嗫浃帥铩締鸞独鷴猙苈。 （6）在轴承内表面均匀涂上一薄层红丹涂料，按氧压机运行方向盘动转子数周，检查轴承与轴颈接触状况：此中，接触角度为600，且接触面与非接触面不得存在显然分界限；接触斑点应均匀，每25×25cm2面积内为6点。

（7）用压铅法、塞尺检查轴承顶空隙、侧空隙及轴承压盖过盈值。轴承顶空隙为 —，单侧侧空隙为—，轴承压盖过盈值为 —。上下轴承承

接全面应接触优秀，未拧紧螺钉时，用 塞尺检查，塞入深度不大于接合面宽度的 1/3。检查推力轴承，推力面接触状况及空隙，应切合出厂证明书上规定值。 （8）检查各梳齿密封和油封径向空隙，务必切合产品证明书规定值要求。

（9）用百分表检查转子各部位径面跳动值。端面跳动值应切合产品证明书规定值要閹箫这撷极饒駟緩缙譾箏诼谈鄆贖。 14 / 2014

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求。

（10） 打扫检查机壳内部，保证无异物，按脱脂工艺进行压缩机内部脱脂工作，保 证压缩机内部所有与氧气接触的部位切合脱脂技术要求；

（11） 压缩机脱脂结束后，在中分面上均匀涂抹上一薄层规定密封胶，装上导向杆， 将上机壳吊装就位，吊装过程用手拉葫芦调整，动作要迟缓安稳。用塞尺检查中分面上的 自由空隙，应切合技术要求。 压缩机脱脂

因为氧气与油接触后再必定温度下会发生爆炸，所以，氧压机在安装过程中的脱脂工作是一项重点工序，所以，氧压机组在安装校订结束安装上盖以前一定对所有与氧气接触的部位和零零件、管道、阀门及其余管件进行脱脂办理，并达到有关脱脂技术要求。 （1）脱脂资料：经查验剖析合格的四氯化碳脱脂剂。 （2）脱脂方法：

①小型零件：采纳浸泡方法；

②大型零件：用干净白布拖擦。注意，所有部位，包含死角均一定拖擦； （3）查验方法：

①浸泡零件：查验剖析所用浸泡四氯化碳脱脂剂含油量能否小于技术标准规定含量，如达不到技术要求，一定从头浸泡，直至四氯化碳脱脂剂含油量切合技术要求；

②大型拖擦零件：将拖擦零件用的摆布在未使用的四氯化碳脱脂剂中冲洗，而后查验剖析该四氯化碳脱脂剂含油量能否小于技术标准规定含量，如达不到技术要求，一定从头拖擦，直至四氯化碳脱脂剂含油量切合技术要求； （4）脱脂注意事项

①用于脱脂的四氯化碳脱脂剂在使用以前一定进行含油量查验剖析，只有含油量小于技术标准规定责才能使用，不然，不可以使用；

②脱脂切合脱脂技术要求的零件应独自包裹隔绝摆放，并赶快装置，防止再次污染。

安装后，暂时来不及封盖的零件，一定用不含油的布料掩盖，外露的接口也一定实时封堵。 ③脱脂场所要保持整齐、通风优秀，脱脂人员身体健康，防备发生安全事故。 汽轮机与压缩机联轴器齐心度调校

机组联轴器的调校以汽轮机为基准设备进行，汽轮机安装校订达到技术要求、地脚螺 栓紧固完成，压缩机安装脱脂工序以行进行机组联轴器的调校工作，联轴器的调校采纳三 百分表校订法。贏碛潇饭計襉镡薺谆恳凭检颇郧纨。 15 / 2015

1045氧气压缩机安装施工技术方案资料

（1） 百分表安装方法见以下图所示；

径向百分表 轴向百分表

联轴器 联轴器

百分表架 轴向百分表

（2）同时转动两半联轴器，经过挪动压缩机、调整垫铁及百分表读数监测来达到齐心度调校目的，边调校，边紧固地脚螺栓，

（3）齐心度调校赞同误差应达到设备随机技术文件及有关施工规范要求；

（4）联轴器齐心度校订时，应依据技术文件规定，考虑机组运行过程中汽轮机与压缩机温升不一致惹起的轴中心地点变化量不一样、轴扬度变化，要对此不一样量进行修正，修正时以汽轮机轴中心线为基准来调整压缩机。 润滑系统安装 润滑系统设备安装

⑴ 油站、高位油箱、油冷器等安装

①将润滑油站及高位油箱按图纸工艺尺寸要求安装就位，要求中心尺寸误差为10mm，标高误差为20—-10mm，油站水平度误差为，高位油箱垂直度误差 1/1000；

② 检查冲洗油箱内部，油箱需作渗漏试验，30分钟应无渗漏，检查滤网完满无破碎， 油位计安装时表面洁净，无渗油现象。用面粉将油箱、管口内部及粘干净，将能拆掉的管 路拆掉吹扫冲洗干净。

③ 冷油器应作严实性试验并应切合规定要求， 冷油器严实性试验合格后，签发严实 性试验记录。

润滑道制作安装 （1）管道制作

① 管道下料及坡口鋤點繆钡驳擲痙铖厌懑韋朮嚳讎鹄。 16 / 2016

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管道下料采纳砂轮切割机进行，管道壁厚 厚度T

坡口名称

（㎜）

δ＞3㎜时，应按下表要求进行V型坡口：

坡

口尺寸

钝边P（㎜）坡吵嘴度α

（°）

坡口型式 空隙C （㎜）

α

3～9 T C

V型坡口 0～2 P

0～2

65～75

②管道预制

管道预制应依据走向实测所需长度进行下料。 ③ 管子对口的要求 管子对口前应将坡口及其内、表面面许多于 理干净。

管子对口时应在距接口中心

度，以以下图示。当管子公称直径

100㎜时，赞同误差 a＝1㎜；当管子公称直径大于或等于

塹叢哑題袅茏蘚会巒会鲚盏洁殞婵。 10㎜范围内的毛剌等污物清200㎜处丈量管子的平直100㎜时，赞同误差 a＝2

小于 ㎜，

钢板尺

200

a

管道对口平直度 ④法兰安装

法兰采纳焊接安装，法兰连策应与管道齐心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应

跨中安装。法兰间应保持平行，其偏斜度 a不得大于法兰外径的％，且不得大于 2㎜，

以以下图所示。不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。法兰内口应满焊，法兰焊接后内、外面都

要清理干净。使用的螺栓规格应同样，螺母置于同一侧，螺栓紧固后露出螺母的长度宜 2～

3扣，或不该大于螺栓直径的 1/2。紧固螺栓时，应付称均匀拧紧，并应起码分两次以长进

行紧固。法兰间使用的橡胶石棉板垫片应切合设计和规范规定，表面应完好无缺，其实不得 使用双层。

a銷镟谒镭络绺窑浇叹壓龚倾浍崃锖。 17 / 2017

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法兰与管子焊接的偏斜度

⑤管道焊接采纳氩弧焊打底，手工焊盖面的氩电联焊工艺进行焊接； ⑵管路安装

按管路预制编号进行润滑安装；

b回路应按流向形成 —25/1000下坡度。 （3）路冲洗

①如机组路为不锈钢材质，不存在锈蚀，联合本工程工期实质状况，管路预制好后，冲洗采纳生白布拖扫后压缩空气吹扫工艺进行，管路安装好后，进行油循环冲刷；②如路为碳钢材质，则在管路预制以行进行酸洗钝化办理，管路预制好后，清

洗采纳生白布拖扫后压缩空气吹扫工艺进行，管路安装好后，进行油循环冲刷； （4）油循环冲刷

机组润滑系统安装完成，机组本体、电气、仪表安装调试结束后，可进行润滑系统循环冲刷工作。所有与管路、润滑点、密封、控制及其与润滑油接触的零件均一定参加油循环冲刷工作。油循环按先站内，后站外次序进行。

①将进入油箱的回油总管连结法兰上装置100目铜丝布滤网。用软管将设备润滑部位出入短接。使设备不参加油循环，防止已洁净好的设备内部被污染；

② 翻开润滑管路上的所有节流法阀，启动油泵，保持最大流量进行冲刷； ③ 冲刷油应进行加热（加热温度 50℃左右），使冲刷过程冷热交替。

④循环冲刷过程中，视油的洁净程度应常常冲洗滤油器，改换滤网；一般开始循环早期15—20分钟冲洗一次。而后，渐渐延伸时间； ⑤ 油循环后期将滤网改换为 200目；

⑥循环冲刷结束后检查油过滤器、过滤网上无硬质颗粒，在同样油温下，滤油器前后压差应在5h内保持稳固，才能视位合格。但冲刷时间不得少于24小时。

2）管路冲洗结束后，拆掉各润滑部位短接软管，恢复正式管路，带设备润滑部位再次循环冲刷检查，滤网上无异物后视为润滑系统冲刷合格。 3）润滑系统调试

按机组运行对润滑系统工艺参数要求，配合电气、仪表，对润滑系统进行调试，内容缍谔瘫樹汹应諂锚鰹鰱庐瘧寧举碛。 18 / 2018

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以下：

① ② ③

供油压力（先高压、后低压）、回油状况、高位油箱进油量； 供油压力过低，备用油泵启动； 主、备油泵自动切换；

其余图纸说明书要求的调试工作。

④

工艺管道同设备接口安装注意事项 1）工艺管道安装应在设备安装就位后进行。 2）安装预制时，应依据现场实质状况丈量尺寸预制。

3）安装时不得使管管道对机组产生附带应力，用百分表在机组联轴器上监督，不得有显然变化。

机组试运行

因为不一样汽轮机及压缩机对试运行要求不一样，机组试运行技术方案等收到设备随机文件后再详尽编制，本方案均对试运行前应具备的条件及准备工作进行描绘。

试运行应具备的条件

⑴机械部份安装调整完成，经各方技术人员检查确认。

⑵所属工艺管道安装完成，氧气管道还需脱脂合格，经有关人员检查确认，工艺管道上阀门调试完成，开闭灵巧、指示正确。

⑶设备运行所需冷却水、仪表用气系统安装调整完成，具备向机组供水、气、汽条件。

⑷机组运行所需电气设备安装调试完成，模拟动作合格。 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷

好。

机组运行所需仪表设备安装调试完成，模拟动作合格。 机组运行所需润滑油及丈量仪器准备好，并切合技术要求。 润滑油系统、盘车装置试车调试完成，切合技术要求。

现场及设备环境卫生打扫干净，试车人员组织到位，消防等应急设备已设置

试车前的准备工作

为保证机组的正常投运，在试车以前应配合有关方工作人员对以下各项工作进行检 查：

⑴检查机组安装调整精度（包含水平度、齐心度等）能否切合要求，各部位连结螺栓能否按要求紧固。

⑵检查各样管道，包含气、水、仪表、路安装能否正确，对冷却水管道通水检查，不得渗漏，进、回水状况正常。驤霧疠郦颢趋眾貲缚怄屿哜廟骁邮。 19 / 2019

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⑶ 检查电气、仪表接线及各样检测、监督设备安装能否正确。

⑷ 检查洁净设备，包含要求洁净的设备油箱、油路、进气口、过滤器、设备外观及 工艺管道。

⑸ 向润滑油箱中加注机组运行要求牌号合格的润滑油至油位，注油采纳板式滤油机 进行。

⑹ 盘动电机及机组转子，保证没有堵塞、碰擦现象。 ⑺各样安全防备罩、盖安装切合要求。讵焘驊吓礎檜亂锺縑朧閻趙鲍嫒报。 20 / 2020