・电机与控裁 高压煤浆泵速度反馈信号波动故障及处理 焦峰彭庆梅 （兖矿鲁南化工有限公司，２７７５２７，山东枣庄） １ 现场情况 毫安信号，变频器至ＤＣＳ的信号转换环节较多， 诱发信号波动。 （３）在变频器速度反馈信号波动时，用万用表 检测ＦＭＡ、１１端子，发现其电压换算值和变频器 自身显示的转速相差不到１ ｒ／ｒａｉｎ，排除了变频器 硬件的问题。 ３改造方法 气化炉运行时，原料送来的煤通过称量给料机 精确计量与水及添加剂进入磨机，制成合格煤浆 （质量百分比浓度≥６１％）。煤浆经过过滤，储存 在煤浆槽内。煤浆槽内的煤浆经高压煤浆泵加压输 送，与空分来的氧气（纯度≥９９．６％）经过４个 工艺烧嘴进人气化炉，在气化炉内完成高温高压气 化反应过程。高压煤浆泵运转速度反馈信号的波 动，直接影响气化工艺的调整。 （１）通过ＳＷ４拨码开关对ＦＭＡ进行功能选 择，将ＳＷ４拨码开关调至“１”位置，ＦＭＡ端子 的功能代码、Ｆ２９动作选择参数设置为“１”（电 ２０１４年８月以来，我公司气化车间一高压煤 浆泵在运行过程中，速度反馈信号时常波动，日常 运行转速在１ ２００ ｒ／ｒａｉｎ左右，速度波动时的范围 在９４０～１ １７０ ｒ／ｒａｉｎ之间，给气化车间的稳定生产 带来了极大的威胁。 ２原因分析 流输出ＤＣ４～２０ ｍＡ），另一功能代码１７３１参数设 置为“１”（输出频率２滑差补偿）后，ＦＭＡ、１１ 端子作为ＤＣＳ控制室电流输出信号。对输出增益 Ｆ３０进行电流信号输出校准，在任意频率运转时， 其控制室后台的电流显示与现场变频器屏幕上的电 流显示误差可控制在１ Ａ之内。 （１）采用Ｇｌ新系列富士变频器进行变频控 制，高压煤浆泵的控制接线如图ｌ所示。转速反馈 回路依然延续老系列变频器Ｇ１１的接线方式。Ｇ１ｌ 系列只提供０—１Ｏ Ｖ信号，无法提供４～２０ ｍＡ 信号。 （２）ｌ０ Ｖ的电压信号可以通过脉冲输出端子 ＦＭＰ和ＣＭ获得，作为现场转速表电压输出信号， 功能选择Ｆ３５＝１（输出频率２滑差补偿后），通过 对输出增益Ｆ３４进行电压信号输出校准，现场转速 表计和变频器屏幕显示的转速误差在一定频率范围 内可控（在２ ｒ／ｍｉｎ之内）。 ４改造效果 （２）ＦＭ１、ＦＭ２是去工艺控制室的ＤＣＳ转速 反馈信号，要经转速表将０—１０ Ｖ电压信号转换成 以上改造基本消除了反馈速 度波动的问题，但是在个别低压 设备启动时，偶尔还会出现小的 波动。对该机组所有控制电缆及 信号电缆实现屏蔽层全程单端接 地。接地电阻测试值远小于４ Ｑ。 经过一年多运行，变频器屏 幕显示转速、现场转速表显示转 速及工艺控室ＤＣＳ的显示转速相 差无几，其稳定的反馈速度是工 艺稳定控制的有力保障，达到了 改造目的。 图１ 高压煤浆泵的控制接线 （编辑叶帆） 【变频器泵通信故障】 雩世 （２０１７—６）
