轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207422914 U(45)授权公告日 2018.05.29

(21)申请号 201721473163.7(22)申请日 2017.11.07

(73)专利权人 河钢股份有限公司承德分公司

地址 067000 河北省承德市双滦区滦河镇

金融广场A座520(72)发明人 张永全　贺超　王进　寇磊磊　

褚文龙　张海刚　(74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所

13120

代理人 李荣文(51)Int.Cl.

F27D 9/00(2006.01)C21D 9/70(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

(54)实用新型名称

轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统(57)摘要

本实用新型公开了一种轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，属于轧钢加热炉汽化冷却系统技术领域，包括设有软水泵的软水箱管道，所述软水箱管道连通锅筒与软水箱，还包括连通软水管道与锅筒的第一补水管道、连通静环水管道与锅筒的第二补水管道，在第一补水管道上沿水流方向依次设有第一双截止阀和第一逆止阀，在第二补水管道上沿水流方向依次设有第二双截止阀和第二逆止阀。本实用新型旨在保证加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下，轧钢加热炉汽化冷却系统能够顺利补水，保证系统的正常运行率。CN 207422914 UCN 207422914 U

权　利　要　求　书

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1.轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，包括设有软水泵(5)的软水箱管道(4)，所述软水箱管道(4)连通锅筒(1)与软水箱，其特征在于：还包括连通软水管道与锅筒(1)的第一补水管道(2)、连通静环水管道与锅筒(1)的第二补水管道(3)，在第一补水管道(2)上沿水流方向依次设有第一双截止阀(11)和第一逆止阀(10)，在第二补水管道(3)上沿水流方向依次设有第二双截止阀(13)和第二逆止阀(12)。

2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：在所述软水箱管道(4)上还设有两个串联的串联闸阀(7)，分别为前串联闸阀和后串联闸阀，在两个串联闸阀(7)之间设有调节阀(8)。

3.根据权利要求2所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：在所述前串联闸阀的前端和后串联闸阀的后端之间并列设置设有并列闸阀(9)的支路管道。

4.根据权利要求3所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：所述串联闸阀(7)和并列闸阀(9)为法兰楔式闸阀。

5.根据权利要求1所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：所述第一补水管道(2)和第二补水管道(3)的末端与所述软水箱管道(4)的末端连通，进而实现与锅筒(1)连通。

6.根据权利要求5所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：在所述第一补水管道(2)和第二补水管道(3)后部的软水箱管道(4)上设有单向逆止阀(6)。

7.根据权利要求6所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：所述第一逆止阀(10)、第二逆止阀(12)以及单向逆止阀(6)均为旋启式逆止阀。

8.根据权利要求1所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：所述第一补水管道(2)和第二补水管道(3)的管道直径≥所述软水管道和静环水管道的管道直径。

9.根据权利要求1所述的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，其特征在于：所述第一补水管道(2)和第二补水管道(3)均采用20#钢材质的无缝钢管制备。

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轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统

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技术领域

[0001]本实用新型属于轧钢加热炉汽化冷却系统技术领域，更具体地说，是涉及一种轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统。

背景技术

[0002]目前，国内轧钢生产线加热炉大多采用汽化冷却热炉，此类加热炉汽化循环系统大部分采取强制循环的方式，因此，汽化冷却系统的安全稳定运行对整个加热炉乃至轧钢生产线显得格外重要。

[0003]汽化冷却式加热炉的工作原理如下：动力厂提供软水打入软水箱→软水箱的软水经给水泵打入锅筒内→锅筒内的软水经下降管均匀流入加热炉炉内各支水梁→水在水梁内流动冷却水梁水管形成汽水混合物→汽水混合物回到锅筒进行汽、水分离，蒸汽并入，软水再次进入水梁内进行循环冷却。为了保证汽化系统的正常运行，需要时时向锅筒内进行补软水以弥补蒸汽带走的软水量，一般在汽化冷却式加热炉设计中主要考虑以下两点：一是在正常生产时采用两台电动给水泵向锅筒内补水，一用一备；二是在停、掉电时，为了保证汽化系统中锅筒内的软水量增加一台汽动给水泵代替电动给水泵向锅筒补水，以防由于锅筒缺水造成重大工艺设备事故。但在加热炉实际使用过程中存在以下问题：[0004]1、电动给水泵虽然是一用一备，但在现场使用的过程中仍然会出现两台泵同时故障不可用的现象，从而造成无法向锅筒内正常补水，增加不安全因素；[0005]2、汽动给水泵设备运行稳定性差，在使用的过程中表现在曲柄连杆动作慢、输出压力不稳定、波动大，不能保证锅筒正常供水。同时汽动给水泵的日常维修与保养比较麻烦，多数生产厂家已倒闭，备件不能正常供应，费用较高；[0006]3、汽动给水泵的动力汽源来自汽化系统自身设备锅筒内蒸汽压力，而汽动给水泵工作时又需要将软水打入锅筒，这样就存在着一个压力差的矛盾。如果锅筒压力较高，汽动给水泵动作正常、可以正常工作，但锅筒内压力也随之较高，泵的出口与汽包内压差比较小，水不易被汽动给水泵打入锅筒；如果锅筒采取放散降低蒸汽压力的方式，汽动泵的动力源压力变低，动作缓慢，泵的出口压力也随着降低，水也不易被打入锅筒。所以在加热炉使用汽动给水泵给锅筒补水时，经常不能满足汽化系统自身循环冷却的要求，容易造成汽化系统缺水事故。

实用新型内容

[0007]本实用新型的目的在于提供一种轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，能够解决加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下，汽化冷却系统缺水，造成加热炉汽化冷却系统重大工艺设备事故的问题，旨在保证加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下，轧钢加热炉汽化冷却系统能够顺利补水，保证系统的正常运行。[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：[0009]轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统，包括设有软水泵的软水箱管道，所述

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软水箱管道连通锅筒与软水箱，还包括连通软水管道与锅筒的第一补水管道、连通静环水管道与锅筒的第二补水管道，在第一补水管道上沿水流方向依次设有第一双截止阀和第一逆止阀，在第二补水管道上沿水流方向依次设有第二双截止阀和第二逆止阀。[0010]作为优选，在所述软水箱管道上还设有两个串联的串联闸阀，分别为前串联闸阀和后串联闸阀，在两个串联闸阀之间设有调节阀。[0011]作为优选，在所述前串联闸阀的前端和后串联闸阀的后端之间并列设置设有并列闸阀的支路管道。[0012]作为优选，所述串联闸阀和并列闸阀为法兰楔式闸阀。[0013]作为优选，所述第一补水管道和第二补水管道的末端与所述软水箱管道的末端连通，进而实现与锅筒连通。[0014]作为优选，在所述第一补水管道和第二补水管道后部的软水箱管道上设有单向逆止阀。

[0015]作为优选，所述第一逆止阀、第二逆止阀以及单向逆止阀均为旋启式逆止阀。[0016]作为优选，所述第一补水管道和第二补水管道的管道直径≥所述软水管道和静环水管道的管道直径。[0017]作为优选，所述第一补水管道和第二补水管道均采用20#钢材质的无缝钢管制备。[0018]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过增加连通软水管道与锅筒的第一补水管道以及通静环水管道与锅筒的第二补水管道，与两条管路连接的软水管道和静环水管道的水压分别为0.3～0.4Mpa，防止加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下，汽化冷却系统缺水，造成加热炉汽化冷却系统重大工艺设备事故，两条管路上分别安装第一双截止阀和第一逆止阀以及第二双截止阀和第二逆止阀，第一逆止阀和第二逆止阀是为防止在使用这两条水路使时发生水倒流的现象，第一双截止阀和第二双截止阀的作用是在平时关闭对应水路，需要时打开对应水路。本实用新型能够保证加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下，轧钢加热炉汽化冷却系统能够顺利补水，保证系统的正常运行。附图说明

[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。[0021]其中，图中各附图标记：[0022]1—锅筒，2—第一补水管道，3—第二补水管道，4—软水箱管道，5—软水泵，6—单向逆止阀，7—串联闸阀，8—调节阀，9—并列闸阀。具体实施方式

[0023]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实

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施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。[0025]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0027]请参照图1所示，本实用新型包括设有软水泵5的软水箱管道4，所述软水箱管道4连通锅筒1与软水箱，还包括连通软水管道(现有技术已有的管道)与锅筒1的第一补水管道2、连通静环水管道(现有技术已有的管道)与锅筒1的第二补水管道3，在第一补水管道2上沿水流方向依次设有第一双截止阀11和第一逆止阀10，在第二补水管道3上沿水流方向依次设有第二双截止阀13和第二逆止阀12。[0028]正常情况下，第一补水管道2和第二补水管道3是不工作的，只有软水箱管道4工作，通过软水泵5向锅筒1内补水，但是一旦系统突然出现加热炉断、掉电及软水泵无法正常工作时，立即打开第一双截止阀11和第二双截止阀13，上述两条管路连接的软水管道和静环水管道的水压分别为0.3～0.4Mpa，通过第一补水管道2和第二补水管道3向锅筒1内供水，避免锅筒1缺水；如果此时锅筒1内蒸汽压力较高，不能正常补水，由于不再使用软水泵5，可将锅筒1的蒸汽放散阀打开进行泄压，将锅筒1内蒸汽压力降到0.1～0.2Mpa，确保水能顺利进入锅筒1内，保证汽化冷却系统的正常运行。[0029]上述应急补水系统能够防止加热炉断、掉电及软水泵无法正常工作的异常情况下，汽化冷却系统缺水，造成加热炉汽化冷却系统重大工艺设备事故，能够及时向锅筒1内及时进行补水，极大简化了应急措施的复杂性和应急响应时间，确保汽化冷却系统运行不缺水，避免由于锅筒1缺水造成工艺、设备事故，从而保证生产的正常运行。两条管路上分别安装第一双截止阀11和第一逆止阀10以及第二双截止阀13和第二逆止阀12，第一逆止阀10和第二逆止阀12是为防止在使用这两条水路使时发生水倒流的现象，第一双截止阀11和第二双截止阀13的作用是在平时关闭对应水路，需要时打开对应水路。本实用新型能够保证加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下，轧钢加热炉汽化冷却系统能够顺利补水，保证系统的正常运行。[0030]进一步地，请参照图1所示，作为本实用新型提供的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统的一种具体实施方式，在所述软水箱管道4上还设有两个串联的串联闸阀7，分别为前串联闸阀和后串联闸阀，在两个串联闸阀7之间设有调节阀8，在所述前串联闸阀的前端和后串联闸阀的后端之间并列设置设有并列闸阀9的支路管道；上述串联闸阀7和并列闸阀9为法兰楔式闸阀。

[0031]此软水箱管道4用于正常工作的情况下向锅筒1内进行补水，通过串联闸阀7进行

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管路控制，并通过调节阀8对管路水量进行调节。[0032]进一步的，请参照图1所示，作为本实用新型提供的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统的一种具体实施方式，所述第一补水管道2和第二补水管道3的末端与所述软水箱管道4的末端连通，软水箱管道4与锅筒1的上水管连接，因此实现第一补水管道2和第二补水管道3与锅筒1连通；在所述第一补水管道2和第二补水管道3后部的软水箱管道4上设有单向逆止阀6；上述第一逆止阀10、第二逆止阀12以及单向逆止阀6均为旋启式逆止阀。[0033]上述设计，利用了已有的管道系统，不需要在锅筒1上重新制作入水口，省时省力，更加便捷；上述单向逆止阀6能够防止在使用第一补水管道2和第二补水管道3的过程中发生水倒流的现象。[0034]进一步的，作为本实用新型提供的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统的一种具体实施方式，所述第一补水管道2和第二补水管道3的管道直径≥所述软水管道和静环水管道的管道直径。[0035]进一步的，作为本实用新型提供的轧钢加热炉汽化冷却系统的应急补水系统的一种具体实施方式，所述第一补水管道2和第二补水管道3均采用20#钢材质的无缝钢管制备。[0036]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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说　明　书　附　图

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图1

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